铣工介绍

铣工
一、简介：
铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

1、铣削加工：在铣床上用铣刀进行加工叫铣削加工，简称铣工。

2、铣削运动：主运动时铣刀的旋转运动。

进给运动是工件的移动。

3、铣削的特点:
（1）生产率高。

（2）容易产生振动，切削过程不平稳。

（3）刀齿的散热条件好。

（4）万能性广，广泛用于铣削各种
平面、内腔和沟槽，模具加工
二、铣床及其主要附件：
（一）铣床：
1、铣床的类型及特点：
（1）卧式铣床：共同的特点是主轴是
水平的。

（2）立式铣床：它的主轴与工作台相互垂直，铣头与床身连成整体，主轴刚性好。

（3）万能工具铣床：有两个主轴，可以加工各种角度，比较复杂的型面，工作台能
在相互垂直的平面内旋转一定的角度。

（4）龙门铣床
2、铣床的型号：
（二）铣刀：
1、铣刀分类：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀、成形铣刀、立铣刀、端铣刀、键槽铣刀。

（三）其他主要附件：
1、平口钳
2、回转工作台
3、万能铣头
4、万能分度头
（1）平口钳：适合夹小型零件，如装夹轴类零件铣键槽。

（2）回转工作台：可带动工件缓慢的圆周进给。

一般用于较大零件的分度工作和非整圆周的铣削工作。

（3）万能铣头：可当立式铣床使用。

可将铣刀调整处于垂直位置、向右倾斜的位置或向前倾斜的位置。

（4）万能分度头：分度头主轴可处于水平位置、垂直位置或倾斜位置。

用于对零件的分度。

分度原理：
z为齿轮齿数；
n为分度手柄的转数。

n=40倍主轴转数
假如加工齿数为z齿的齿轮每加
工一个齿分度头主轴应带动工件
转过1/z转。

则
三、 铣工操作基础知识：
铣工主要以铣刀旋转为主运动，工作台或工件移动为副运动的切削方式，称为铣削。

1、 铣削三要素：
在铣削过程中，所选用的切削量，称为铣削用量。

铣削三要素:
一， 吃刀量a ，背吃刀量，侧吃刀量。

相对工件而言：工件的切削深度，工件的切
削宽度。

二， 速度。

三， 进给量位移量：又分为每齿进给量，每转进给量，每分钟进给量。

铣刀的选择
① 保证刀具的刚度和使用寿命。

② 保证加工质量。

（加工表面的精度、表面粗糙度） ③ 保证机床性能。

（刚度、强度、潜能） 一般情况下：粗加工。

低速，大吃刀量。

精加工，高速，小吃刀量。

影响刀具寿命最显著的因素是铣削速度，其次是进给量。

而吃大刀影响最小，所以应优先采用较大的吃刀量，其次是选择较大的进给量，最后才是选择适宜的铣削速度。

2、切削液的选用：
切削液的功用:
① 冷却:减少刀具与工件、切屑间的摩擦；
② 将已经、产生的切削热带走。

润滑：能减小切削力，提高表面质量和刀具的寿
命。

③ 防锈：如空气、水分、手汗等都有腐蚀性。

④ 清洗：防止细碎的切屑及砂粒附着在机床工作台内，影响工件加工质量等。

切削液的种类和作用：
① 水熔液：（有少量防锈添加剂）以冷却为主。

② 乳化液：（乳化油用水稀释）以冷却为主。

③ 切削油：主要成分是矿物油（紫油、等）以润滑为主。

切削液的选用原则：
① 粗加工时，以冷却为主。

z
z 140n 40
=⨯=
②精加工时，以润滑为主。

③刀具对切削液的选用：硬质合金铣刀不用切削液。

④工件对切削液的选用：铸铁，脆性材料不用
3、常用的装夹方法：
平口虎钳装夹工件的注意事项：
1）工件的基准面紧贴固定钳口或导轨面。

2）工件的余量层必须高出钳口。

3）持毛胚面与钳口之间垫上铜皮等物。

用压板装夹工件，适用于中，大型和形状比较复杂的工件。

铣床过程汇总注意事项：螺栓要尽量靠近工件，垫铁的高度要适当。

周铣：用铣刀周边齿刃进行的铣削，主要取决于铣刀的圆柱素线是否直。

端铣：用铣刀端面刃进行的铣削。

主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度顺铣：在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削逆铣：在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与进给方向相反的铣削。

四、铣床的加工范围：
铣床加工的范围很广，可铣削平面、斜面、垂直面、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽的等）和成型面，也可钻、镗孔，多齿零件的齿槽（齿轮、链轮、花键轴等）、铣齿轮、切断等。

五、粗铣与精铣时的铣削用量的选择
1、粗铣时：先选择大的铣削深度，再选择较大的走刀量，最后再选适当的铣削速度。

因为粗铣时加工余量大，为了减少吃刀次数，必须先考虑铣削深度。

如果粗铣时铣削速度选的很高，刀具磨损就很快，从而增加了磨刀次数，使辅助时间增多，生产率降低。

而且速度太高了，吃刀深度必相应减少，增加了走刀次数，会降低生产率。

2、精铣时：先选择大的铣削速度，再选择适当的切削深度，最后选择走刀量。

因为
精铣时加工余量小，为保证给你工件加工表面的光洁度和获得较高的生产率，必须选择大的铣削速度，并适当减少走刀量。

六、铣削键槽及键槽精度：
1、键槽的种类：
（1）封闭式键槽：可用键槽铣刀铣削。

（2）半封闭式键槽：可用键槽铣刀和小立铣刀铣削。

（3）敞开式键槽：用键铣刀、立铣刀和三面刃铣刀铣削。

2、铣削键槽的基本要求：
（1）键槽必须对称于轴的中心线，槽底平面必须与轴心线平行。

（2）键槽的宽度，长度和深度要符合图纸要求。

（3）键槽的粗糙度要求：一般为近似粗糙度6.3。

3、轴类工件的定位与校正方法，对轴类工件定位，要求轴心线与工作台纵向进给方向一致，还要求与工作台面平行。

校正方法：
（1）将百分表的磁性表座吸在床身垂直于导轨面上，测量轴上的圆柱母线。

移动纵向工作台，分别读出工件两端的读数，反复校正，使轴两端高低一样。

（2）将百分表旋转90度，测量工件的侧母线，使工件的轴心线与纵向工作台进给方向一致。

（3）校正完毕后，把工件夹紧，再进行复查校对，看工件走动没有。

（4）成批加工轴类零件时，可制用V型铁安装工件，既节省时间，又保证质量。

七、如何区别铣刀的形状和用途：
1、圆柱铣刀——刀齿分布在圆柱面上，这种铣刀用来铣平面。

2、镶齿端铣刀——在刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于加工较大平面和台阶。

3、立铣刀——刀齿分布情况与端铣刀相同，但它细而长，用来铣平面、凹槽、台阶。

4、键槽铣刀——与立铣刀相似，但只有两个刀刃，专门用来铣键槽。

5、圆盘铣刀——刀齿分布在柱面与端面上，用来铣削凹槽、台阶及窄小平面。

6、锯片铣刀——刀齿分布在柱面上，但厚度比盘铣刀小，一般在5毫米以下，用来铣窄槽和切断。

7、角度铣刀——刀齿分布在圆锥面上，这种铣刀一般用来铣削刀具上的沟槽及其它
带角的沟槽。

8、T型槽铣刀——刀齿分布在柱面及两个端面上，并带有刀柄，专门用来铣削T型
槽。

9、成型铣刀——刀齿的切削形状是一些曲线，如凸半圆、凹半圆、渐开线等，专门
用来铣各种圆弧表面、齿轮等特殊形状的工件。

八、顺铣和逆铣及其选择：
铣削时，铣刀的旋转方向与工作台移动的方向相反叫逆铣。

铣刀旋转方向与工作台移动方向相同叫顺铣。

图<四>
a.逆铣
b.顺铣
顺铣时，铣削力与工作台移动方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台的移动速度，铣刀刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离，拉动的距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小。

这时铣刀就要受冲击，进刀不均匀，工件表面就会铣出波纹槽，甚至损坏铣刀。

逆铣时，铣削力方向与工作台移动方向相反，工作台丝杆与螺母之间的间隙不会影响铣削。

因此铣削时通常用逆铣，尤其是在铣削表面有硬质层或硬度不均，凹凸不平的工件时，必须用逆铣。

特别当铣刀摆差大，机床刚性差或机床没有消除丝杆与螺母间隙的机构等情况下更需采用逆铣。

但是顺铣也有优点，顺铣时，刀齿切入工件没有滑动现象，切削表面上没有前一刀齿切削时因摩擦而造成的硬化层，刀齿容易切入，刀齿使用寿命长，而且切削力也不会使工件向上抬起。

所以，如果能设法消除丝杆与螺母之间的间隙，在精铣时也可用顺铣。

顺铣还可以提高零件表面的加工的粗糙度。

精度保护刀刃。