折流板除雾器常规技术参数
旋流板除雾器计算
旋流板除雾器计算旋流板除雾器是一种常用的气体液滴分离设备，可广泛应用于各种工业过程中的除雾处理。
它通过旋流板的作用，在气流中形成旋转的涡流，从而将悬浮在气流中的液滴分离出来。
本文将对旋流板除雾器进行计算和设计，并探讨其优化方法。
首先，我们需要确定旋流板除雾器的设计参数。
常见的设计参数包括旋流板的直径D，入口气流速度V，旋流板的角度θ，以及液滴的尺寸范围。
这些参数将直接影响除雾器的效果和处理能力。
在计算旋流板除雾器的效果之前，我们需要先了解气液两相流体的基本物理特性。
液滴在气流中的运动受到重力、惯性和气体阻力的综合作用。
根据液滴在气流中的运动方式，可以将其分为沉积、抛物线运动和飞行运动。
在旋流板除雾器中，主要是通过气流的旋转和离心力的作用，将液滴从气流中分离出来。
为了简化计算，我们假设旋流板除雾器中气液两相流体的运动是稳态的，液滴的质量远远大于气体的质量，并且液滴沿径向运动的速度远远大于液滴离心速度。
在这种情况下，我们可以采用一套简化的模型进行计算。
首先，我们需要计算液滴在气流中的离心力。
离心力FC可以通过下式计算：FC=m*R*ω²其中，m为液滴的质量，R为液滴离旋流板中心的径向距离，ω为旋转速度。
然后，我们需要计算气流中液滴的风阻力。
液滴的风阻力FD可以通过下式计算：FD=0.5*ρa*Cd*A*V²其中，ρa为气体的密度，Cd为液滴的阻力系数，A为液滴的截面积，V为气流速度。
接下来，我们可以计算液滴在旋流板除雾器中的分离效果。
分离效果可以用分离效率η来衡量，其中η为被分离的液滴质量与进入旋流板除雾器的液滴质量之比。
分离效率η可以通过下式计算：η=(1-(1+2*ρa*Cd*A*V/(m*R*ω²))^-1)分离效率η受到多个因素的影响，包括旋流板的角度、液滴的尺寸范围和气流速度等。
根据实际情况，我们可以通过调整这些参数来优化旋流板除雾器的设计和性能。
另外，除雾器的设计还需要考虑其材料选择和结构设计。
旋流板除雾器设计标准
旋流板除雾器设计标准一、入口条件旋流板除雾器的入口条件主要包括气体流量、气体温度、气体压力、气体含湿量以及颗粒物浓度等参数。
在设计时，需充分考虑这些参数，以确保除雾器的性能和效率。
二、出口条件旋流板除雾器的出口条件主要包括除雾后气体的湿度、颗粒物浓度等参数。
这些参数应满足相关环保标准和企业要求。
在设计时，应尽可能地降低这些参数，以提高除雾效果。
三、旋流板设计旋流板是旋流板除雾器的主要组成部分，其设计对除雾效果有很大影响。
旋流板的设计主要包括板面形状、角度、间距、排列方式等参数。
应根据入口和出口条件，选择合适的参数，以提高除雾效果。
四、材质选择旋流板除雾器的材质选择对其性能和寿命有很大影响。
材质应具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和抗高温性能。
常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。
应根据实际情况选择合适的材质。
五、支撑结构旋流板除雾器的支撑结构应具有良好的承载能力和稳定性，以确保除雾器的正常运行。
支撑结构应尽量简单，便于安装和维护。
六、防腐防磨旋流板除雾器在运行过程中，会受到腐蚀和磨损的影响。
因此，应采取有效的防腐防磨措施，以提高除雾器的性能和寿命。
常用的防腐防磨措施包括涂防腐涂层、安装耐磨衬板等。
七、安全系数旋流板除雾器的设计应考虑安全系数，以确保设备在正常运行和极端情况下都能安全可靠。
安全系数应根据实际情况进行选择，通常应大于等于1.5。
八、安装与维护旋流板除雾器的安装与维护对其性能和寿命有很大影响。
在安装时，应确保设备的水平和垂直度，以免影响除雾效果。
在维护时，应定期检查设备的运行状况，及时处理异常情况，以确保设备的正常运行。
冷却塔折流板除雾器叶片折角优化数值模拟
SST k-ω 模型和 Euler/Lagrange 方法对梯形折流板除雾器内气液两相流动进行二维数值模拟。结果表明，折流板除雾器对
粒径小于 10 μm 的液滴除雾效率较低；随着叶片转折角度的减小，折流板除雾器的除雾效率和压降均有所上升；对于本文
研究的不同结构的折流板，当除雾器的效率相同时，叶片折角为 α= 45°的除雾器所需的功耗最低，是最佳选择。在实际工
随 着 计 算 机 技 术 的 发 展，数 值 模 拟 方 法 逐 渐 成 为 工 程 上 除 雾 器 研 发 的 重 要 手 段。Wang 和 James 使 用 ANSYS CFX 软 件 对 连 续 相 进 行 模 拟，并 开 发 了 一 种 算 法 对 拉 格 朗 日 粒 子 进 行 追踪，通过使用改进的涡流相互作用模型（Eddy Interaction Model，EIM）可以得到与试验值接近的 结 果［4］。Sriveerakul 等 使 用 ANSYS FLUENT 软 件模拟研究了 3 种类型的除雾器的压降和效率， 指出采用惯性参数 Pi 比采用液滴直径来评价除 雾 器 效 率 更 加 合 理［5］。Galletti 等 使 用 ANSYS CFX 软件对 2 种工业中常用类型的折流板除雾 器进行了模拟，并与 Ghetti 的试验数据进行了对 比［6，7］。结果表明，SST k-ω 模型相比 k-ε 模型 对近壁面区域的描述更加准确，与试验值结果基 本吻合。郝雅洁研究了梯形和三角形折流板除雾 器在不同板间距时的效率与进口速度、雾滴粒径 的关系，并考虑了液滴之间的聚并作用，发现小粒 径液滴捕集效率很低，基本不受进口速度影响［8］。 此外，气流流速和流向的转变可以促进液滴的聚 并，增大捕集效率，提出可以在除雾器前方增设促 进小液滴碰撞的设施来提高整体除雾效率。
除雾器出厂报告
除雾器出厂报告1. 总览本文档是对于除雾器的出厂报告，旨在提供关于除雾器的详细信息和质量保证。
本报告包含了除雾器的规格，测试结果以及质检结果。
通过报告，客户可以了解到除雾器的性能和质量。
2. 规格2.1 型号除雾器的型号为XW100。
2.2 技术参数以下是除雾器的技术参数：•功率：1000W•频率：50Hz•电压：220V•外观尺寸：300mm x 200mm x 150mm•净重：2kg•最大工作温度：80°C•最小工作温度：-20°C3. 测试结果3.1 功率测试我们对除雾器进行了功率测试，结果表明除雾器的实际功率为950W，与规格书上的1000W相符合。
3.2 温度测试除雾器在工作温度范围内进行了温度测试。
结果表明除雾器在最大工作温度和最小工作温度下表现稳定，未出现异常。
3.3 效果测试我们对除雾器进行了效果测试，将其放置在一定面积的玻璃上，打开除雾器并观察其除雾效果。
测试结果显示，除雾器能够快速除去玻璃表面的水汽，确保良好的视线。
4. 质检结果4.1 外观检查我们对除雾器的外观进行了检查，确保其外部没有破损或者其他质量问题。
外观检查结果显示，除雾器外观完好。
4.2 电气性能检查我们对除雾器的电气性能进行了测试，包括电压和电流。
测试结果显示，除雾器的电气性能符合规格要求。
4.3 工作稳定性检查我们对除雾器进行了工作稳定性检查，将其连续工作一段时间，并观察其工作是否稳定。
检查结果表明，除雾器的工作稳定，未出现异常情况。
4.4 包装检查我们对除雾器的包装进行了检查，确保其包装完好。
检查结果显示，除雾器的包装无破损，符合运输要求。
5. 结论本报告提供了除雾器的规格、测试结果以及质检结果。
通过测试和质检，我们确认除雾器的性能和质量均符合要求，可以正常使用。
同时，我们也建议用户在使用除雾器时遵循操作说明，以确保其正常运行和使用寿命。
以上是除雾器的出厂报告。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
锅炉烟气脱硫工程折流板除雾器技术规范书 - 副本
锅炉烟气脱硫工程折流板除雾器技术规范书技术规范书目录第一章技术规范 (1)1.1总则 (1)1.2工程概述 (2)1.3规范和标准 (2)第二章质量及性能保证 (3)2.1质量保证 (4)2.2性能保证 (4)第三章工作及供货范围 (6)3.1概述 (6)3.2供货范围 (7)3.3技术性能要求 (8)第四章技术资料及资料交接 (13)4.1一般要求 (13)4.2技术资料内容 (14)4.3保密条款 (15)4.4技术资料交付 (15)第五章设备的监造和验收试验 (15)5.1总述 (15)5.2监造 (17)5.3工厂检验及试验 (18)5.4现场检验和试验 (19)第六章技术服务和联络 (19)6.1投标方现场技术服务 (19)6.2培训 (21)6.3售后服务 (21)第七章技术差异说明 (22)第八章设备交货的时间及地点 (22)第一章技术规范1.1 总则1.1.1本技术规范书适用于锅炉烟气脱硫工程折流板除雾器设备及配套件的采购，包括此设备本体及其辅助设备系统的功能设计、制造、结构、性能、运输、指导安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等各方面的技术要求。
1.1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书要求及国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.1.3投标方承诺提供的产品必须完全符合本技术规范书的要求，并保证本技术规范书的产品设计方案完全满足本技术规范书中招标方对产品质量与性能要求。
投标方为满足本技术规范书中招标方对产品的质量与性能要求需对设计方案进行修改时不得变更合同价，且投标方须将相应的方案提交招标方确认后才可实施，否则招标方有权作不合格品处理。
1.1.4 投标方对本设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
凡在投标方供货范围之内的外购件或外购设备，技术上均由投标方负责归口协调。
QW7503-088折流板除雾器作业标准书 (1)
折流板除雾器制作规范
1 范围：本制作规范适用于折流板除雾器在加工、焊接、组装的执行的规范。
2 人员资格要求：通过培训并取得相应操作等级证的人员。
3 作业内容：除雾器叶片、外框的制作，模块的安装。
3.1 使用工具有哪些?
皮卷尺、卷尺、水平尺、直角尺、角磨机、焊枪、手电钻、电钻、切割机、电源线。
3.2 折流板除雾器组装前准备工作有哪些？
除雾器叶片尺寸确认，裁剪。
边框的制作；焊接等
3.2.1 按生产图纸所要求的规格下料，并自主检查每个板材是否合格，其检验标准参照「自检表」，合格后方可焊接组装；
3.2.2 架水平：模块四周倒角；水平XY向水平。
两片板材焊接时确保平整。
3.2.3 确定叶片详细尺寸，及数量；然后台式切割机叶片断料；
3.2.4 确定边框尺寸，切割机下料后，手持电刨对边框板打炮口，确定尺寸无误后对边框进行倒角处理，然后焊接成型。
3.2.5 叶片间固定方管下料。
确定叶片间距后，手工开槽。
同时确定方管间距，进行叶片钻孔，穿插圆管，圆管两端进行焊接。
3.2.6 边框A面制作完成后，将叶片与A面组装焊接，完毕后进行Ｂ面边框与立面立柱之间焊接。
3.4 自主检查的事项有哪些？
3.4.1 组装后的尺寸：法兰的中心距、离钳覆处应遵循画线规范，要求包覆美观。
4 参考文件
4.1 包覆作业标准书(QW7503-009)
4.2 自检表(QR8203-022)
核准：审查：制订：。
除雾器设计所需的数据参数：
除雾器设计所需的数据参数：除雾器设计所需的数据参数：烟气量吸收塔直径烟气入口温度粉尘含量杂质成分及含量锅炉常规工作状态烟囱高度脱硫工艺支撑梁数量支撑梁间距人孔大小除雾器优化设计后所得到的相关参数：除雾器组装直径一级除雾器板片间距一级除雾器板片结构形式一级除雾器组件尺寸二级除雾器板片间距二级除雾器板片结构形式二级除雾器组件尺寸除雾器的设计直接影响到脱硫系统的脱硫效率。
除雾器的结构我们所说的除雾器主要指火电厂脱硫吸收塔中的除雾器除雾器包括除雾器本体，除雾器冲洗系统两大部分。
除雾器本体一般分为2层（即上下层结构），下层一般表述为一级除雾器，上层一般表述为二级除雾器。
一级除雾器板片之间的间距要比二级除雾器板片之间的间距大。
采用这种结构布局主要有2个原因，其一是利用一级除雾器除去粗颗粒，二级除雾器除去细颗粒；其二是因为一级除雾器获得的冲洗水是二级除雾器的4倍，而一级除雾器的除雾量也是二级的2~4倍。
假如一级除雾器的间距与二级除雾器的间距一样或者更小，那么就会出现2个问题：1.一级除雾器及其容易堵塞，经常导致脱硫系统无法运行；2.二级除雾器的存在将没有意义，起不到除雾效果。
除雾器冲洗系统一般选用4层，很多脱硫总包商为了节约成本采用3层，是极不可取的做法，因为除雾器冲洗水系统单层的成本仅仅占据脱硫系统总价的千分之一到千分之五，而它所起到的作用可能要站到整个脱硫系正常运行的20%~30%，多加一层除雾器是四两拨千斤的做法。
除雾器常用的板片结构形式可以有如下四种流线型2通道带钩板片流线型2通道不带钩板片折线型2通道板片折线型3通道板片除雾器的作用除雾器，就是除去水雾的设备。
除雾器的作用就是把气体中的水雾，水滴含量降至最低。
除雾器的种类也有很多，综合节能与环保等诸多因素考虑，折流板除雾器是最佳选择。
基于除雾器的功能和作用，它有很多拓展用途，例如除尘，除臭，物理方法去除各种离子等。
除雾器在烟气脱硫系统中的作用主要有以下几个方面：除去烟尘；除去水雾；除去浆液雾滴；除去弱酸离子；除雾器的有无，直接决定了脱硫效率，因为无论是水雾还是硫酸根离子，均含有硫元素，没有除雾器的收集，它们将直接排放到我们赖以生存的环境中，就会使脱硫系统大打折扣。
折流板除雾器工作原理
折流板除雾器主要由板片、支撑装置构成，板片多为塑料或不锈钢材质，含有雾沫是气体通过除雾器时，撞击到板片上，雾滴留在上面，经过一定的累积、凝结，形成雾滴，自除雾器上滑落，下降至浆液池内，实现了气液分离。
折流板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未能被捕集的雾沫在下一个弯折处经相同作用被捕集，这种设计提高了除雾效率。
除雾器的效率与雾气流速呈正相关，流速越大，雾滴的惯性越大，越容易气液分离，但流速过高会带走水汽，降低效率，因而流速应在3.5-5.5m/s。
安装时有水平和垂直两种方式，水平放置节省空间，气体阻力小，便于冲洗，但容易二次夹带烟气；垂直安装占用空间大，但不宜产生二次夹带。
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折流板除雾器常规技术参数
折流板FRPP除雾器常规参数
名称单位详细说明
形式平板式除雾器
安装位置脱硫塔内浆液喷淋层上方
除雾器面积㎡同脱硫塔的内径面积或烟道截面积
除雾器设计空塔流速m/s 平板式2.5～4.5m/s
除雾器级数级两级
除雾器材料增强聚丙烯（FRPP）
除雾器叶片的热变形温度℃138
除雾器整体空间mm 平板式一般为2800
一级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
一级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器重量Kg 依脱硫塔的内径或烟道截面积而定
二级除雾器承重梁规格mm 根据不同塔径设计
二级除雾器到塔顶的距离mm ≥2000
顶层浆液层距一级除雾器距离mm ≥2100
依据不同脱硫工艺而定（石膏法：高度180mm间距除雾器折流板间距及高度mm
一级36mm 二级25mm）
除雾器折流板厚度mm 3
除雾器承重能力Kg/m2300
冲洗系统冲洗层数及方位层3，一级除雾器上下游，二级除雾器下游
冲洗水管道材质增强聚丙烯（FRPP）
冲洗水管道直径依据脱硫塔直径而定
喷嘴材质增强聚丙烯（FRPP）
喷嘴喷射角度度实心锥 90
喷嘴喷射压力bar 2
喷嘴最大流量m3/h 1.68
冲洗水冲洗方式按程序控制，间断式冲洗每层冲洗水管道阀门数量个依据脱硫塔直径而定
总耗水量m3/h 依据脱硫塔直径而定
除雾器出口烟气液滴含量mg/m3≤75mg/Nm3(干基)
除雾器除雾效率% 99%（对直径大于26μm）
除雾器除雾原理原理是斯特拉斯方程。
根据不同大小微粒在运动中惯性大小不同，在运动方向改变时被折流板捕捉下来。