脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析

脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (2)除雾器临界烟气流速 在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流 速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能 力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速 。，临即界分点离的下。 出来现的，雾是沫由，于再产次生被了气雾流沫带的走二，次其夹原带因所大致致 是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、 飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带 走。因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在 一合适范围：最高速度不能超过临界气速；最低速度 要确保能达到所要求的最低除雾效率。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气, 记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气 量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。 II在除雾。器出口,用带加热采样管和尘分离器的 标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积 为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进 行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混 匀后用EDTA法测定Mg2 含量。
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• 湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径 为10~60um的“雾”。“雾”不仅含有水 分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如 不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把SO2排放到大气中，同时也造 成风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸 收设备提出除雾的要求。被净化的气体 在离开吸收塔之前要进行除雾。
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• 通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔 出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污 染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱 硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通 常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出 口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速 高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲 洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般 不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3 ，否则收塔除雾器的性能特性参数分析
• 对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数 主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求， 通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均 值小于7。5mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径 大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样 距离为离除雾器距离1-2m的范围内。 目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准,连 州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方 法:
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析 • 1主要性能参数
(1)除雾性能 除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除 雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除 雾器液滴。质量的比值。除雾效率是考核除雾器 性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多， 主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分 布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除 雾器布置形式等。
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• III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的 微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速 厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中, 定容。混。 匀后用EDTA法测定Mg2 含量。 另取1个新的微纤维过滤器作空白样。 IV用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓 度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
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• 2除雾器的特性参数 (1)除雾器临界分离粒径dcr 波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的 气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当 液滴粒径小。 到一定程度时，除雾器对液滴失去了分离 能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流 速下能被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离 粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。 应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分 离粒径在20-30μm。
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• (3)除雾器的级数 级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随 之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降 低阻力损。失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效 率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加 ，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的 WFGD系统采用两级除雾系统。
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• (2)除雾器叶片间距 叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着 叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得 颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变 化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随 着除气雾流器流叶出片。 叶间片距通的道选而取不对被保捕证集除，雾因效此率除 ，雾维效持率除降雾低系。统 稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带 水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。 叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所 下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。 叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷 、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进 行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统 中最常用的除雾器叶片间距大多在30~50mm。
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• (2)压力降 压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失， 系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压降的大小 主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负 荷等因素有。 关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力 降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握 系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。 湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。
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• 3除雾器的主要设计参数 (1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾 器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水， 从而降低除。 雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高 。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同 样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔 断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速 应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置 形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。