新型脱硫塔高效除雾器的应用
脱硫吸收塔除雾器改造方案
#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案一、概述我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。
我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。
在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。
试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。
改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。
试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。
二、改造方案拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。
同时安装配套的冲洗水系统。
第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。
第二级除雾器示意图管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。
改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。
此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。
同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。
高速、高效湿式电除雾(尘)器在烟气脱硫中的工业应用
针对 目前 常规 烟气脱硫技术存在 的 问题 ， 江苏 田
润化工设备有 限公 司在传统 电除雾器 的基础上 ， 自主研发 了 Ｔ Ｈ－ ＷＥ Ｓ Ｐ高效 、 高速湿式 电除雾 （ 尘） 技术。
该技术主要特点是 ： ① 阴极整体 固定 ， 满足高气 速条件 下稳定运 行 ， 减 少 了设备 投资 ； ②设备 采用 １ ０ ０ ｋ Ｖ 高电压运行 ， 配合相应的阴极线 ， 将设备 除尘效率提高到 ９ ０ ％以上 ； ③采用热 风隔离措施 ， 避免高压 绝缘 部件积 尘及爬 电 ， 确保二 次 电流及 二次 电压稳 定运 行 ； ④ 采 用相 应 的气 流分 布 器 ， 辅 以适 当 的预 处理 措 施， 确保大型设备气流分布均匀 ； ⑤根据烟气成分 ， 采用适当的预处理措施 ， 防止烟尘结 晶及结垢 ； ⑥采用模
特 别适 合大 中型锅 炉 、 烧 结机尾 气脱硫 装 置深度 除尘 。
（ 江 苏 田润 化 工 设 备 有 限公 司 霍广 田， 张志清 ， 陈有祥 ）
・
１ ０・
硫 酸 工 业
２ ０ １ ５年第 ４ 期
４ 结语
经计算 ， 作 者 给 出 了针对 不 同的 ｓ Ｏ 初 始 浓度 ，
尾 气排放分别达 Ｎ ｐ （ Ｓ Ｏ ２ ） ＜ ４ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 、 Ｐ （ Ｓ Ｏ ２ ） ＜ ２ ０ ０
ห้องสมุดไป่ตู้
要提高 Ｓ ０ 转化 率 ， 需采 取 降低 各 段 床层 进 口温 度 、
分 为框架 固定式 及 自承重 固定式 。
中石 化 巴陵公 司采用 氨 法烟 气脱 硫 及 Ｔ Ｈ－ ＷＥ Ｓ Ｐ电 除雾 （ 尘） 技术 ， 建 成 ４套 ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ燃 煤 电厂 烟气 脱 硫及 ４ ２ ０管 Ｔ Ｈ－ ＷＥ Ｓ Ｐ电除雾 （ 尘） 装置 ， 已稳定 运行 ４年 多 ， 经环保 部 门多 次检 测 ， 各 项 指标 达到 或优 于相 关标 准 和设 计要 求 ， 脱硫效 率 为 ９ ０ ％一 ９ ８ ％， 雾 滴及 尘 的质量浓 度低 于 １ ５ ｍｇ ／ ｍ ， 氨 逃逸低 于 ５ ｍ ｇ ／ ｍ ， 有效
冷凝式除雾器在脱硫系统中的应用及性能评价
表 1 冷凝式除雾器性能保证值 Table 1 Performance guarantee value of condensing
mist eliminator
项目 入口烟尘质量浓度/（mg·m-3） 出口烟尘质量浓度/（mg·m-3）
烟尘去除率/% 出口雾滴质量浓度/（mg·m-3）
数值 ≯30 ＜5 83.33 25
冷凝式除雾器结构如图 1 所示。饱和湿烟气
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收稿日期：2017-04-24； 修回日期：2017-07-05。 基金项目：国家重点研发计划 (2016YFC0203701-5)。
图 1 冷凝式除雾器示意 Fig. 1 Diagram of the condensing mist eliminator
冷却装置有 2 路冷却水，一路为闭式内冷 水，用于吸收热量，冷却烟气；另外一路为开式 外冷水，在冷却设备内循环，用于冷却内冷水，
冷 凝 湿 膜 离 心 去 除 技 术 基 于 大 气 中 “雾 ”的 形成原理，即通过喷淋层后的饱和湿烟气进入冷 凝湿膜层，烟气冷却降温，析出冷凝水汽；水汽 主动以细微粉尘和残余雾滴为凝结核；细微粉尘 和残余雾滴长大；长大的粉尘和雾滴撞击在波纹 板上，被水膜湮灭从而被拦截。
器）改造更换为冷凝式除雾器。该冷凝式除雾器由三级屋脊式高效除雾器和冷凝湿膜层组成，另设有由喷
淋冷却水泵及闭式冷却设备组成的塔外冷却站。 在 100% 和 50% 负荷工况下，通过调整冷却站运行模式，
控制冷凝湿膜层投运或退出，现场测试了不同工况下脱硫系统雾滴排放量及整体协同洗尘效率和 SO3 脱除 率。测试结果表明，冷却站换热量对冷凝式除雾器运行效果有较大的影响，提高冷却站换热量有助于提高
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性
喷淋脱硫塔内除雾器运行特性除雾器的除雾效果对脱硫系统的稳定运行、烟道腐蚀及烟气排放有重要影响，研究不同空塔流速及组合条件下除雾器的除雾性能很有必要。
为此，建立了接近实际工程的喷淋脱硫塔实验台，研究了空塔流速、喷淋层与除雾器距离、不同雾化喷嘴等对除雾器出口液滴含量、粒径分布的影响，以及管式除雾器性能。
研究结果表明：空塔流速对一级除雾器出口液滴含量的影响较大，对二级除雾器出口液滴含量有一定影响；除雾器出口液滴粒径随空塔流速提高而减小；喷嘴雾化粒径变小后，一级除雾器出口液滴含量明显增加；喷淋层与除雾器间距对一级除雾器出口液滴含量有较大影响；管式除雾器对除雾器出口液滴含量影响不大。
关键词：烟气脱硫；喷淋塔；除雾器；氧化镁撞击法；液滴粒径国家对燃煤电厂二氧化硫等污染物排放要求日益严格，这对燃煤电厂的脱硫装置设计提出了更高的要求。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术（WFGD）是目前国内外广泛采用的烟气脱硫技术，该技术又分为喷淋塔、液柱塔、鼓泡塔等不同型式，目前采用最多的是喷淋塔型式[1-4]。
当烟气通过脱硫塔喷淋洗涤脱除二氧化硫时，会携带出大量以硫酸盐、亚硫酸盐、碳酸盐及灰分为主的酸性液滴。
若不去除这些液滴，不但会造成下游烟道及设备的堵塞、腐蚀以及烟囱雨等问题，还会使烟气粉尘排放增加[5-8]。
除雾器是脱硫塔内去除液滴的重要设备，其运行特性引起广泛关注。
文献[9-13]通过改变流速、除雾器叶片间距、除雾器板型等因素对除雾器性能进行研究，但这些研究基于的实验台均与实际工程脱硫塔差异较大，需要对接近实际工程的脱硫塔内除雾器性能进行深入研究。
本文搭建了冷态喷淋脱硫塔实验台，内设喷淋层及屋脊式除雾器，模拟实际脱硫塔内除雾器入口条件，使得实验台除雾器入口液滴及流场分布与实际脱硫塔内相似。
在该实验台上开展了一系列研究：（1）空塔流速对除雾器出口液滴含量的影响；（2）空塔流速对除雾器出口粒径分布的影响；（3）喷淋层与除雾器距离对一级除雾器出口液滴含量的影响；（4）喷淋层喷嘴雾化粒径分布对除雾器液滴排放的影响；（5）管式除雾器的除雾效果。
新型高效规流除雾器的应用
或 烟 囱下 “ 石 膏雨”
表现突 出的是塔外 布置 的水平 除雾器 。 由于场地有 除雾方 面的高效性 。该技术 为脱硫塔 的脱水 除雾 带来 了 限 ，布置 紧凑 ，吸收塔 出口至除雾器人 口缺少符 合要求 新的技术理论 和应用思路 。有利 于脱硫 除雾技术 和设备 的直管段 ，即使装有 导流板 ，也难 以调整气 流分 布 ，除 的国产化 ，打破 了国外在脱水除雾产品方面的垄 断。 雾 器入 口端 面处 的气 流速度 偏差 甚大 ，高 的达 ｌ Ｏ ｍ ／性 捕 集
浓 度降 ￣ １ ］ ６ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ 以下 。但 由于 除雾 器 冲洗 水采 用 的 水 源是锅 炉引风机冷却 回水 ，回水压力小 ，不能满足对 除雾器 的冲洗需要 ，因而除雾器长期得不到有效 冲洗 。
系统运行 半年 后 ，除 雾器发 生 了堵 塞 （ 见 图１ ），造成 了脱硫塔 压力损 失增 大 ，净 烟 气带水 带浆 。 对 于 除雾 器 的冲 洗 ，业 主一 直无法 提 供适合 压力 的水源 。
环境 。
系统 投运后 ，各项 指标均达 到设计要 求 ，ｓ ０ ， 排放
Ｃ Ｈ ｌ Ｎ Ａ Ｅ Ｎ Ｖ ｌ Ｒ Ｏ Ｎ ＭＥ Ｎ Ｔ ＡＬ Ｐ Ｒ ＯＴ Ｅ Ｃ Ｔ ｌ ０ Ｎ ｌ Ｎ Ｄ ＵＳ Ｔ Ｒ Ｙ ２ ０１ ３． １
３ ２ Ｉ 』
（ ２ ）扩散
微小颗粒从高浓度区域 向低浓度区域移动的过程称
为扩散 。扩散 主要是布朗运动的结果 ，布朗运动是指微
图１除雾器堵塞情况
小颗粒在周 围气体分子和其他微粒碰撞 下的无规则 自由
． ２ Ｉ Ｔ Ｉ （ 比重 为 １ ）的小颗粒 主要通 过 为保证 系统能够运行 ，施 工方拆 除了除雾 器 ，保 留了除 运动 。粒径小 于０ 雾器冲洗管道 ，仅依 靠规流床完成脱水 的工作 。系统运 扩散捕集 ，因为它们质量小 ，不大可能发生惯性撞击 ， 行后 ，未再发生烟气 带水带浆的现象 ，至今 已经 连续运 且物理尺寸小 ，不容易被拦截 。当这些微粒被捕集到一 个液滴里面 ，液滴邻近 区域 的微粒浓度降低 ，其他微粒 行两年。 又一次从高浓度 区域 向液滴邻 近的低浓度 区域移动 。
脱硫塔除雾器原理及应用
脱硫塔除雾器原理及应用玻璃钢除雾器的工作原理主要是利用惯性除去雾滴，广泛应用于电力、环保、化工、石油、医药、轻工、冶金等行业中各种设备上的气液分离，其主要应用在如下几个方面：(1)饱和蒸汽、二次蒸汽气液及夹带物的分离，提高蒸汽品质。
(2)冷却塔、洗涤塔、饱和塔后的气液分离，防止带水，保证下游设备安全稳定地进行。
(3)压缩气体冷却后冷凝液和油雾的分离，防止击缸和油雾对下游设备的堵塞及损害。
(4)回收及净化装置气体中雾滴的除外，回收有价值物料及保证工艺指标的合格。
(5)氢氮压缩机油雾的分离，防止油雾对触媒的损害。
(6)燃煤烟气脱硫装置中硫的脱除及夹带物的分离。
(7)减少污染物的排放(如粉尘)，保护环境。
玻璃钢除雾器的典型应用：1、折流板除雾器折流板除雾器的接触面积很大，它的细分离性能很好，因此折流板除雾器在洗涤塔、蒸发器、回收塔、冷却塔后的气液分离等过程中被广泛应用。
当夹带微小液滴的气流以一定的速度通过特殊设计成形的波形板时，气流携带着微小液滴在波形板构成的通道内作曲线运动。
水滴受到惯性力、附着力和离心力这三者的作用，使其不能和气流一起偏转，从而撞击壁面并粘附在波形板的壁面上形成一层水膜，由于重力的作用，水膜向下流动并汇聚成较大水流，水流不断流动一直到波形板倒钩处，并最后离开波形板，达到分离的效果。
波形板分离器一般安装在蒸发室、冷却塔、洗涤塔、回收塔、饱和塔的顶部或出口管道上。
2、脱硫塔除雾器在锅炉烟气脱硫系统中，脱硫除雾器是关键设备，脱硫除雾器性能的优劣关系到系统的运行状态，即湿法烟气脱硫系统能否稳定的、连续的运行。
如果除雾器产生故障，脱硫系统就会停运，严重的话整个机组都会停机。
除雾器主要用于除去烟气中的液滴(还有少量的粉尘)，使得烟气带水量降低，这样一方面防止风机振动，另一方面减少对环境的污染。
在反应区中，烟气中的硫与石灰石浆液发生中和反应，所形成的雾滴和烟气一起流至除雾器区域，从而被除雾器捕集。
脱硫塔作用
脱硫塔作用脱硫塔是用于烟气中去除二氧化硫（SO2）的设备。
它在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中起到了重要的作用。
下面我们来详细了解一下脱硫塔的作用。
首先，脱硫塔主要是用来净化烟气中的二氧化硫。
燃煤工业生产过程中，煤燃烧释放出大量的二氧化硫，这种气体是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还对人体健康有害。
脱硫塔通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，使得烟气中的二氧化硫含量降低，从而净化了烟气。
其次，脱硫塔还可以降低煤烟灰中的硫含量。
燃煤产生的烟灰中也含有一定量的硫，脱硫塔可以将这些硫离子捕集起来，并转化为可回收利用的硫酸盐，从而减少硫在环境中的排放，并有利于资源的循环利用。
此外，脱硫塔还可以有效减少烟气的酸性。
燃煤产生的烟气中含有大量的酸性物质，如二氧化硫、三氧化硫等，它们容易与水分子反应生成硫酸，从而降低烟气的酸性。
而脱硫塔通过吸收和化学反应使烟气中的酸性物质减少，从而减少酸雨的形成，保护环境。
除了净化烟气和防止酸雨形成，脱硫塔还有助于减少空气污染物的排放。
燃煤工业排放的烟气中除了二氧化硫外，还含有其他多种污染物，如氮氧化物（NOx）、颗粒物等。
脱硫塔的运行可以降低烟气中的SO2含量，进而影响其他污染物的生成和排放，最终减少空气污染物的排放量，保护大气环境。
最后，脱硫塔的运行还能提高燃煤工业的可持续发展水平。
燃煤工业是国内主要的能源产业之一，但其排放的二氧化硫是造成大气污染和酸雨的主要原因之一。
脱硫塔技术的应用可以有效控制燃煤工业的二氧化硫排放，降低环境污染的风险，提高工业的可持续发展水平。
综上所述，脱硫塔在煤电厂、钢铁厂等燃煤工业生产过程中发挥着重要的作用。
它可以净化烟气中的二氧化硫，降低烟煤灰中的硫含量，减少酸性物质的排放，防止酸雨的形成，降低空气污染物的排放，提高工业的可持续发展水平。
因此，脱硫塔对于改善环境质量、保护人民健康和促进可持续发展具有重要意义。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析(精)
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 3除雾器的主要设计参数 (1)烟气流速 通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾 器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水， 从而降低除。 雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高 。通过除雾器断面的流速过低，不利于气液分离，同 样不利于提高除雾效率。此外设计的流速低，吸收塔 断面尺寸就会加大，投资也随之增加。设计烟气流速 应接近于临界流速。根据不同除雾器叶片结构及布置 形式，设计流速一般选定在3.5～5.5m/s之间。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• (3)除雾器的级数 级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随 之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降 低阻力损。失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效 率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加 ，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的 WFG雾器的性能特性参数分析
• 通常，除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔 出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污 染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱 硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通 常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出 口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速 高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲 洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般 不得超过100mg/m3，更不允许超过200mg/m3 ，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。
脱硫吸收塔除雾器的性能特性参数分析
• 湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径 为10~60um的“雾”。“雾”不仅含有水 分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如 不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”， 实际就是把SO2排放到大气中，同时也造 成风机的严重腐蚀。因此，工艺上对吸 收设备提出除雾的要求。被净化的气体 在离开吸收塔之前要进行除雾。
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新型脱硫塔高效除雾器的应用
北极星节能环保网来源:德创环保2016/4/1 12:03:01 我要投稿
所属频道: 大气治理关键词:脱硫湿法脱硫除雾器北极星节能环保网讯:1. 前言
国内的烟气脱硫目前大都采用的是湿法工艺，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用喷淋管喷射洗涤，处理过的烟气中含有大量的浆液滴，因此烟气在经过洗涤后要通过除雾器，目的是将烟气中夹带的浆液滴通过撞击除雾器叶片分离出来，顺着除雾器叶片通道流向塔内，以免随烟气排除塔外污染环境。
除雾器是湿法脱硫中必不可少的设备。
目前广泛使用的除雾器(包括屋脊式、平板式和烟道式)，但是从现运行的脱硫系统中，可以发现除雾器主要存在以下2点问题。
(1)除雾效率不高，致使烟囱下“石膏雨”
石膏雨产生的原因是除雾器出口烟气携带的液滴超标，现大多数脱硫系统都不设GGH
的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”(即脱硫塔浆液池内的大量石膏浆液随上升烟气从烟囱口飘出，严重影响周围环境)。
目前两级平板或屋脊除雾器只能保证出口雾滴浓度不大于75mg/Nm³已经远远不能满
足主流环保公司和电厂出口雾滴浓度不大于20mg/Nm³的目标，改进势在必行。
(2)除雾器板片结垢堵塞，冲冼失常，造成除雾器坍塌
当除雾器冲洗系统受吸收塔液位影响不能按正常程序运行时，除雾器板片上结垢往往得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。
我公司最新研发的高效除雾器叶片在福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目上的应用，显示出在脱水除雾方面的高效性。
该技术为脱硫塔的脱水除雾带来了新的技术理论和应用思路，有利于跟上日益严苛的环保要求。
2 . 脱硫项目概况
福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，1炉1塔布置，已通过改造取消了脱硫旁路烟道及GGH，FGD入口烟气量(标态，湿基，α
=1.397)2143108Nm³/h，最高烟温179℃，吸收塔除雾器出口液滴含量<75mg/Nm³
由于出口液滴含量过高，需对脱硫系统进行改造，考虑到吸收塔内已无改造空间，故我公司决定在吸收塔出口水平烟道处新增一级立式平板式除雾器，保证水平烟道除雾器出口烟气中的雾滴浓度≤20mg/Nm³(干，标态)。
下图为烟道除雾器布置图
由于原烟道截面流速过高，将烟道尺寸扩大，使经过除雾器段的流速降低至5m/s左右，保证烟气中的浆液滴能有效得被除雾器叶片拦截。
下图为除雾器叶片布置图
上述叶片我公司已报实用新型，其结构特征为：湿烟气经过PP叶片时，所夹带的极细小液滴与叶片上的多处小钩进行碰撞，被吸附聚集成大液滴，受重力影响，与烟气分离。
解决了除雾器除雾效率低的难题。
福建华电可门2号烟气脱硫EPC项目脱硫工程正式投运后，我公司委托华电电科院进行除雾器出口雾滴含量检测，经检测，实际雾滴浓度为16mg/Nm³(干，标态)，符合水平烟道除雾器出口烟气中的雾滴浓度≤20mg/Nm³(干，标态)。
以下为改造前在线监测数据，显示尘含量为23mg/Nm³
以下为改造后在线监测数据，显示尘含量为8mg/Nm³
经过改造后，通过对比发现，烟囱出口尘含量由23mg/Nm³降为8mg/Nm³，雾滴含量为16mg/Nm³(干，标态)，达到主流环保公司和电厂的设计要求。
3. 新型高效除雾器的优势
1、通过合理的计算、设计，从而保证高除雾器效率,低压降。
2、管式除雾器布置在一级模块下部，能够均布烟气流场，去除大颗粒浆液滴。
3、叶片的厚度设计充分考虑叶片的强度要求，设置成3㎜厚，耐高压冲洗和非正常工况检修。
4、叶片表面平整、光滑，一级模块叶片内部没有设置物理倒钩，而是设计形成“流体钩状”结构，易于冲洗，叶片表面不易结垢，除雾效率高;二级模块叶片内部设置物理倒钩，能够去除极细小的浆液颗粒，保证除雾器效率;三级模块叶片内部设置多个物理倒钩，能够去除二级除雾器不能去除的细微浆液颗粒，保证除雾器效率。
5、叶片间距设置合理，不易堵塞;一级间距30mm叶片，二级间距25mm带钩叶片，三级间距23mm带钩高效叶片。
6、喷嘴的优化设计——型腔流线设计，型腔腔体较大，冲洗水喷射效果好，并有效预防喷嘴的堵塞。
7、化学、物理性能优良，防腐性能强。
8、三级屋脊式+一级管式型式的除雾器能够让除雾器出口烟气携带的液滴含量低于
20mg/Nm³(干基)，能够满足主流环保公司和电厂的要求。
4. 结语
新型高效除雾器是国内企业针对日益苛刻的环保要求开发出来的一项新技术，具有完全的自主知识产权，为脱硫行业提供了崭新的除雾技术理论和思路。
由于新型高效除雾器具有独特的优势以及除雾的高效性，应用前景非常广泛。
原标题:新型脱硫塔高效除雾器的应用。