湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用
湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用
湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用摘要我国污染问题逐渐严重化，其中，大气污染占据首位。
而目前环保问题备受关注与重视，所以湿式电除尘器的应用将发挥重要作用。
因此，应不断深入研究湿式电除尘技术，对湿式电除尘器的工作原理与分类以及优势等进行详细分析，进而推动湿式电除尘器在电厂中的应用。
本文探讨了湿式电除尘器在湿法脱硫中的应用。
关键词湿式电除尘器；湿法脱硫；应用在当今全行业、全社会全面减排的时候，减排标准日益严格，湿法脱硫必将成为电厂烟气脱硫的主导技术。
而湿式电除尘器作为一项新的除尘、除雾设备，有效地解决了湿法脱硫工艺酸雨多和粉尘排放超标的问题。
作为烟气治理的终端设备，湿式电除尘器将会在今后的烟气治理和“超低排放”项目中得到越来越广泛的应用。
1 湿式电除尘器技术概述1.1 技术原理湿式电除尘器主要通过直流高压电晕放电使烟气中的粉尘荷电，荷电粉尘在电场的作用下向集尘极运动，当其到达集尘极的表面时，粉尘会随着液体膜流下从而被去除。
湿式电除尘系统的运行主要包括3个阶段：粉尘荷电，粉尘收集，清灰除尘。
对除尘效率产生影响的包括：烟气的温度与湿度、流量和流速、含尘浓度、粉尘的性质及除尘器本身的结构等[1]。
1.2 喷淋系统每一套湿式电除尘器都有与之配套的喷淋系统来辅助，喷淋系统可分为连续喷淋或定期冲洗，既可使除尘器内烟气保持一定的含水率以利于电场放电，又能冲洗集尘极上积累的积尘，保证除尘器的连续稳定运行。
因此，设计上对喷嘴的喷射角度、喷水流量和雾滴粒径、喷淋水的覆盖率等都有要求。
通过试验发现，相同收尘面积的湿式电除尘器的收尘效率比干式电除尘器高出10%。
当雾滴粒径过大时，电晕电流较大，容易产生火花，使得除尘效率下降。
经过研究喷嘴的雾化特性规律，雾滴的粒径在距离喷嘴出口350～400mm处粒径分布相对均匀。
进一步的研究表明，喷嘴压力（雾滴粒径）的影响要比流量更为显著，喷嘴压力在0.3～0.4MPa时最为合适，此时放电性能最好。
湿式静电除雾器WESP
1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
受到、NOx及烟尘采取有效排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染物排放限制主和烟尘。
要为SO2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；净烟气中SO3逃逸问题；脱硝或氨法脱硫等带来的NH3未来对微细烟尘（）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO3和焦油。
新型湿式电除雾_尘_器在烟气脱硫脱硝深度净化中的应用_陈俊
背景 3： 氨法脱硫工艺具有反应速率快、 吸收剂 利用率高等优点， 但普遍存在氨逃逸、 气溶胶难以 消除等问题， 烟囱出口烟羽呈白色甚至灰色， 透明 “化肥雨” 度差， 严重时存在 现象。 背景 4： 目前大部分火电机组都在进行 SCＲ 脱 硝工程改造， 由于 SCＲ 催化剂的作用， 其出口 SO 3 浓 度比入口提高 50% 。 经湿法脱硫后， 排烟中形成硫 ， 酸雾、 铵盐气溶胶， 烟囱冒“蓝烟 ” 或“黄烟 ” 污染 严重。 针对以上情形， 对脱硫脱硝尾气进行深度净化 治理已迫在眉睫， 而问题的关键是选择一台能同时 去除各种污染物的设备。 鉴于湿式电除雾（ 尘） 器（ WESP ） 具有捕集烟气 中雾滴和微小尘粒的强大功能， 尤其是对微细 / 黏 性 / 高比电阻粉尘、 气溶胶、 细小的金属颗粒及二恶 英等有理想的捕集效果， 并且在国内化工、 冶金、 建 材等行业有着多年成功应用业绩， 在国外燃煤电厂 中也有近 30 年的应用历史， 因此 WESP 成为脱硫脱 硝尾气深度处理的首选设备。 然而尽管 WESP 在我国已有多年的使用经验， 但多用于化工、 冶金等行业， 气速一般在 1. 2 m / s 以 下， 而燃煤电厂排烟量巨大， 如果仍按此气速进行 设计， 势必导致设备过于庞大、 投资费用过高并且 占地面积过大。因此， 开发高气速高效 WESP 势在 必行。
· 24· 严格防腐。
硫 酸 工 业
2014 年第 1 期
0. 15 ～ 0. 2 mA / m、 停留时间为 4 s 左右就能确保除 雾效率大于 99% 。但如果气速加快、 雾滴及细微粉 尘停留（ 荷电） 时间缩短， 则除雾效率必将降低。 针对 以 上 传 统 WESP 的 气 速 限 制 因 素， 在 NWESP 的研制中采取了以下措施保证高气速下设 备的稳定运行。 1） 电晕极线固定措施。 为避免高速气流对电 晕极线的冲击影响， 首先， 在气体进口管处设计并 安装了气体旋流装置及分布装置， 以保证气体在径 向均匀分布； 其次， 在电晕极线下方设置固定框架， 电晕极线自固定框架的小孔穿出， 下端仍用重锤张 紧， 以对电 晕 极 线 形 成 横 向 和 纵 向 的 双 向 约 束 固 定， 并可满足电晕极线在工况条件下的膨胀要求 。 此外， 在壳 体 外 沿 周 向 均 布 若 干 个 下 部 张 紧 绝 缘 箱， 其结构与顶部绝缘箱类似。 张紧拉杆与电晕极 线固定框 架 连 接， 通过调整张紧拉杆牢牢固定框 架。下部张紧绝缘箱还可避免下部电晕极线固定 框架出现爬电情况， 以上电晕极线固定措施经过试 验验证 并 在 巴 陵 项 目 中 得 到 应 用。 实 践 证 明， NWESP 在 气 速 高 达 3. 2 m / s 的 工 况 下 是 稳 定 可 靠的。 2） 高效电晕极线的选用。传统 WESP 的电晕极 线常选用六角铅导线， 其比电流一般为 0. 2 mA / m。 对于高气速 WESP ， 由于烟气在电场中的停留时间 缩短， 为保证除雾效率就必须加大电晕极线的比电 流， 而电晕极线的比电流与其结构形式有很大的关 系。目前， 电晕极线的主要形式有六角铅导线 、 六 针芒刺线、 四针芒刺线和二针芒刺线（ 见图 1 ） ， 芒刺 线的比电流要比最早使用的六角铅导线大得多 （ 见 表 1） 。根据国内外的试验， 使用芒刺线在气速 1. 6 m / s 与使用六角铅导线在气速 0. 9 m / s 时的除雾效 率相当。
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置
湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置介绍湿法脱硫和湿电除尘器是两种常见的大气污染治理设备，在工业生产过程中起着非常重要的作用。
由于脱硫和除尘过程的相似性，很多情况下这两种设备会同时使用，因此将其一体化布置可以有效地提高设备的运行效率和治理效果。
本文将讨论湿法脱硫和湿电除尘器的一体化布置，并介绍其优势和适用范围。
一体化布置的优势一体化布置湿法脱硫和湿电除尘器可以带来以下几方面的优势：1. 节省空间将脱硫和除尘设备一体化布置可以节省占地面积，减少设备的建筑投资和运行成本。
2. 提高处理效率由于脱硫和除尘设备之间可以直接进行热量和质量交换，一体化布置可以提高设备的处理效率，降低能耗和化学药剂的使用量。
3. 减少运行维护成本一体化布置可以简化设备的管道连接和控制系统，降低设备的运行维护成本，并提高设备的可靠性和稳定性。
适用范围一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器适用于以下几种情况：1. 燃煤电厂燃煤电厂一般都需要进行脱硫和除尘处理，将两种设备一体化布置可以节省空间，提高设备的运行效率。
2. 钢铁工业钢铁生产过程中产生的废气中含有大量的氧化物和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以简化工艺流程，提高设备的处理效率。
3. 水泥工业水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物，需要进行脱硫和除尘处理，一体化布置可以降低处理成本，提高治理效果。
布置方式一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器可以采用以下几种方式：1. 串联布置将湿法脱硫和湿电除尘器串联布置，使烟气在脱硫设备和除尘设备中依次通过，可以充分利用脱硫设备所产生的湿气，提高除尘效果，降低除尘设备的耗能。
2. 并联布置将湿法脱硫和湿电除尘器并联布置，可以分别对烟气进行脱硫和除尘处理，最大限度地提高设备的处理效率，保证治理效果。
运行控制一体化布置的湿法脱硫和湿电除尘器需要进行合理的运行控制，以保证设备的安全稳定运行和治理效果。
在运行控制方面，需要关注的几个关键点包括：1. 污染物浓度监测需要对排放废气中的二氧化硫和颗粒物浓度进行实时监测，以保证设备的治理效果。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘相关内容 The manuscript was revised on the evening of 2021湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）间接效果和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
湿式静电除尘器技术特点和应用
湿式静电除尘器技术特点和应用发布时间：2021-05-31T08:07:27.234Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：王凤晓[导读] 当到达集尘极表面时，应该会被液体膜清洗后带入到污水损坏系统。
大唐山东电力检修运营有限公司山东青岛 266500摘要：湿式静电除尘器(WESP) 可以实现对细颗粒粉尘的有效捕捉，并且满足现行国家排放标准要求。
基于此，本文对湿式静电除尘器技术特点和应用情况进行了分析。
关键词：湿式静电除尘器；特点；应用1湿式静电除尘器的工作原理湿式静电除尘器简称为WESP，将其与传统的干式除尘器相比较，其工作原理大致相同，主要体现在干式除尘器是应用锤击的方式来进行清灰，而湿式除尘器主要是应用喷淋喷雾的方式来达到除尘的效果。
在对湿式静电除尘器进行应用的时候，往往会在极板的表面形成水膜，这样可以有效起到清除灰尘以及雾粒的作用，最后会以浑浊液的形式排出，当液体排出之后会进入到水循环系统，然后经过过滤机过滤之后将泥浆排出。
对于此种方法来说，经过过滤之后的清水可以实现循环利用，其与传统的干式除尘器相同，金属放电极会在直流高压的作用之下将周围的气体电离，从而使粉尘以及气溶胶等等物质在电场中电荷的作用下进行集尘运动，当到达集尘极表面时，应该会被液体膜清洗后带入到污水损坏系统。
2湿式静电除尘器的优势湿式静电除尘器是应用较为广泛的一种除尘方式，不仅保留了传统除尘净化装置的大范围除尘的特征，也进一步从除尘效果、除尘资源供应两方面入手，实现湿式静电除尘器技术的全面性优化。
依据相关实验的数据可知：湿式静电除尘器的除尘效果比传统布袋式除尘器、湿法除尘器的除尘率提高了 30%-40%，因此湿式静电除尘器具有除尘成效好的特征。
湿式静电除尘器主要采用自动化程序进行外部除尘硬件控制，且内部运作的电流是依靠磁生电原理进行能源传输，由此，湿式静电除尘器的做功传输资源损耗比重较低。
3湿式静电除尘器技术性能特点湿式静电除尘器的效率不受煤种、烟灰特性影响，并有效能够去除湿法脱硫后的气溶胶，排放浓度容易实现在 20mg/m3 以下，且长期稳定。
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展
湿式静电除尘器脱硫脱硝技术进展摘要：随着经济和社会不断的发展，近年来各行各业以及居民生活对于用电的需求在不断提升。
虽然我国在新能源的研发利用上投入非常大，但是受限于技术更新速度缓慢以及现实情况的约束，火力发电仍旧是我国目前最为主要的发电方式之一。
在火力发电的过程中，对于焦炭等一次能源的燃烧会产生大量含硫含硝的废气粉尘，给居民生活带来极大的不便和损害。
因此，有必要寻求有效的预防措施，并不断研究新技术。
本文针对湿式静电除尘器脱硫脱硝技术的进展情况进行了一定的研究，并提出了相关的意见和建议，供有关部门进行参考和改进。
关键词：静电除尘器；脱硫；脱销引言近期新的“近零排放”技术主张火电厂机组污染物排放浓度达到燃机机组标准，可以说高于污染物排放控制技术。
我提出要求。
湿法脱硫（WFGD）是目前最成熟的脱硫技术，脱硫效率高。
最常用的反硝化技术是 SCR 和 SNCR。
在SCR的情况下，催化剂容易失效并且催化剂的效率高。
另一方面，SNCR存在氨泄漏、反硝化效率低等缺点。
湿式静电除尘器（WESP）具有强大的除尘、脱硫、脱硝功能。
笔者分析了WESP脱硫脱硝的机理和技术进展，特别是根据小试获得的实验数据，介绍了他的WESP脱硫脱硝技术在国内外的应用情况。
对于清除污染排放的技术而言，整合的潜力尤为重要。
1湿式静电除尘器脱硫脱硝技术发展情况火力发电厂在燃烧焦炭的过程中，会产生大量的有害气体。
其中对大气污染影响最重的，是一氧化硫和一氧化氮，还包括其他含硫含硝的组织。
在我国的火力发电厂中，对含硫含硝的废气进行处理的过程，最常使用的技术是直接用石灰水进行化合，将一氧化硫和一氧化氮转化为含硫含氮的固体物质。
但是这一传统方法不仅去硫去硝的效率较低，而且设备容易堵塞和磨损。
SCR 和 SNCR 是最常用的反硝化技术。
SCR具有催化剂易失效、催化剂效率高等缺点，而SNCR具有脱硝效率低、氨气泄漏等缺点。
脱硫脱硝一体化是当今世界范围内的热门话题。
湿式静电除尘相关内容
湿式静电除尘（WESP）一、基本原理在湿式电除尘器中，水雾使粉尘凝并，并与粉尘在电场中一起荷电，一起被收集，收集到极板上的水雾形成水膜，水膜使极板清灰，保持极板洁净。
同时由于烟气温度降低及含湿量增高，粉尘比电阻大幅度下降，因此湿式电除尘器的工作状态非常稳定。
WESP技术工作原理：在除雾器的阳极板(筒)和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，阴阳两极间的气体发生充分电离，使得除雾器空间充满带正、负电荷的离子；随工艺气流进人除雾器内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电，带电尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，然后通过流体冲洗的方法清除。
二、效果与作用可有效去除SO3、重金属、微细粉尘（PM2.5）、细小液滴、等，去除效率可达90％以上直接效果可大大降低烟气的不透明度（浑浊度）基本上解决了湿法脱硫带来的问题间接效果 SO3和水雾的大量去除，可以有效降低烟囱防腐的防腐等级可以满足更高的环保要求减少水耗、降低运行费用三、技术特点1、单体处理烟气量较小，一般不超过5万m3/h。
2、设计烟气流速较低，一般为1m/s左右。
3、集尘极多采用PV或FRP材质。
四、优点1、不受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘堆积4、无运动构件5、脱除SO3酸雾，缓解烟道、烟囱腐蚀6、有效捕集PM2.5五、现役工艺流程及烟气参数流程图：8.8m2湿式静电除尘器的技术性能参数：外形尺寸：Φ5500，H17200mm；煤气输送量：24000m3/h~25000m3/h；进口煤气压力：800Pa~1600Pa；沉淀极（管式）：120根，L4500mm，Φ325mm×8mm；电晕极：120根，L4500mm，Φ4.5mm；耗水量：连续冲洗水51m3/h；间断冲洗水60m3/h；除尘效率：＞90%；过滤面积：8.8m2；电源装置：0.4A/60kV六、具体案例1、山东山大能源环境有限公司该公司采用两种除雾方案：在湿式静电除雾器段扩径降速低流速一级除雾方案内部流速2m/s左右湿式静电除雾器段直径19.8m（吸收塔直径14m）湿式静电除雾器段直径与吸收塔直径相同高流速两级除雾方案（14m）采用两级上下串联布置内部流速3.96m/s左右项目低流速一级除雾方案高流速两级除雾方案气体分布需设导流板，气体均匀性较差不需设导流板，气体均匀性较好烟气阻力约150Pa 约200Pa装置高度较低较高土建支撑较易较难，但能实现主要性能参数：压降：约200Pa工艺水：主要用于冲洗，不需要另外增加。
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湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置
WESP系统原理
湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极
筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP装置结构
（1）WESP本体
WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。
外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。
收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）阳极装置
阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。
阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。
阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。
阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。
沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。
蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
（3）阴极装置
阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。
绝缘箱内吊杆采用石英管支撑，通过向
绝缘箱内通入热风使阴极装置时刻与阳极及塔体保持干燥绝缘状态。
除雾器设置1个电场，电场通过一个绝缘箱采用高频高压直流恒流电源为场区供电。
除雾器上下共设置8个绝缘箱。
静电除雾器的上方布置有一层冲洗水装置，对阴极线进行周期性冲洗（阴极线冲洗周期为15～20天）。
湿式静电除雾器的作用
解决湿法脱硫存在问题的需要
烟气脱硫是国内外目前广泛采用的控制火电厂燃煤烟气中SO2排放的有效方法，其中湿法烟气脱硫工艺因其技术成熟、高脱硫率等优点又是世界上应用最多、最有效的烟气脱硫工艺。
目前世界范围内湿法脱硫的市场占有率达85％以上，我国则高达95%。
湿法烟气脱硫工艺一般包括石灰石/石灰－石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
湿法脱硫工艺SO2的脱除率均能达95%以上。
传统湿法脱硫系统一般采用两级机械式除雾器先除去烟气带出的水滴，再经GGH对吸收塔洗涤的饱和湿烟气进行加热，然后经烟囱排放。
这一方式的出发点是通过GGH加热，期望烟气温度提高到约80℃后，能降低烟气对烟囱的腐蚀。
但实际上并没有解决烟囱腐蚀问题，原因在于湿法脱硫过程中烟气的SO3的去除率只有40%～50%，有相当多的SO3以气溶胶的形式随烟气排出。
当前部设有烟气脱硝装置时，由于催化剂的作用，烟气中SO3浓度将进一步提高。
此时加热后的烟气温度仍低于酸露点温度，SO3在烟囱壁冷凝造成腐蚀。
机械式除雾器作用是尽量减少净烟气中水雾的含量，但仅对40微米以上的大液滴有比较好的去除效果，微细雾滴在烟囱壁出现冷凝液，更加剧腐蚀作用。
烟气中微米级的微细粉尘和气溶胶无法去除，在大气中可以直接进入人体的呼吸道，对人体健康最为有害。
湿式电除尘器能够解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题，缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，节约防腐成本。
其性能稳定可靠、效率高，可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有机污染物(多环芳烃、二恶英)等，烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下，实现超低排放，彻底解决烟囱排放问题，达到“一劳永逸”的效果。