湿式静电除雾器
高气速高效新型湿式电除雾(尘)器产品介绍
新型湿式电除雾（尘）器（NWESP）产品介绍NWESP结构新型湿式电除雾(尘)器，是以高档耐腐蚀乙烯基树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维为增强材料，通过模压、拉挤、一次成型工艺制成的高效净化除雾(尘)设备。
其设备本体主要由上壳体、中壳体、阳极管束组、阴极电晕极线系统、整流板、导流(风)板、喷淋冲洗系统、绝缘子室等部件组成。
NWESP阳极管束组，由内切圆Ø360(或Ø400) 正六边形阳极管采用先进的层压粘接工艺复合成型，该工艺使每台阳极管组束具有完美的整体性，强度高，阳极管的同心度、平行度高。
根据工程要求，NWESP外形可设计为方形或圆形布置，如下图所示：绝缘保护系统绝缘箱采用热风正压保护装置，阻止热烟气及细微粉尘、雾滴进入，保证箱体绝缘性更可为靠，避免“污闪”现象的发生。
对于应用在脱硫脱硝尾气深度净化的新型湿式电除雾器，因其工艺流程决定其在正压状态下运行。
在正压情况下，热烟气及细微粉尘、雾滴在正压的作用下，进入顶部保温箱，并粘附在绝缘子表面上，粘附在绝缘子表面上的粉尘吸潮后将变为半导体，在粉尘层中流过较大的泄露电流，导致其表面发热。
这样的过程同样引起了泄露电流的脉冲特性，随着电压增高，局部电弧增多，最后形成串级电弧放电，电弧连接两个电压级，整个粉尘表面发生闪络，出现污闪现象，使绝缘子炸裂或产生裂纹，将导致电除雾器出现故障停运。
为避免其在正压状态下出现污闪事故的发生，我们对新型湿式电除雾器的绝缘保护系统，采用热风正压保护装置，即在工作状态下，热风均匀的吹向绝缘箱内壁空间，由于在其内壁形成较为均匀的热空气隔绝层,从而阻止了热烟气及细微粉尘、雾滴的进入，保证箱体绝缘性更可为靠。
烟气分布系统对其进气分布进行相应的改进，以适应脱硫脱硝尾气大气量的均匀布气要求，避免烟气走短路而导致除雾效率的降低。
针对于燃煤电厂锅炉、钢铁厂等脱硫脱硝尾气排放量大的特点，湿式电除雾(尘)器进口烟气的分布是否均匀，将直接影响到其除雾效率及其运行的稳定性。
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器工作原理
湿式静电除尘器是一种常用于工业环境中去除细小颗粒物的设备。
它基于静电原理，利用带电水滴来捕捉并移除空气中的尘埃和颗粒物。
该除尘器主要由以下几个部分组成：电场区、水洗区和集尘槽。
工作时，空气和颗粒物通过电场区，电场区内设有较高电压的电极。
当空气中的颗粒物经过电极时，就会带有一定的电荷。
这些带电颗粒物接着进入水洗区，在其中存在高电压的电极。
水洗区内充满了水滴，这些水滴带有与颗粒物相反的电荷。
由于电荷的相互作用，带电颗粒物会被吸附在水滴上。
随着时间的推移，带有颗粒物的水滴会逐渐下沉，最终进入到集尘槽中。
而经过除尘后的空气则继续通过设备，最终以清洁的形式释放到环境中。
这种除尘器的优势在于可以有效去除微小颗粒物，因为水滴可以捕捉到更小的颗粒。
此外，它也可以处理一些潮湿的粉尘，因为工作过程中产生的水蒸气可以增加水滴的粘附能力。
然而，湿式静电除尘器也存在一些限制。
首先，由于需要用到水，因此需要进行水的补充和处理。
其次，水滴与颗粒物的接触也可能带来一些化学反应或生成废水，需要采取适当的措施进行处理。
总体而言，湿式静电除尘器通过电场和水滴的作用，能够高效
地去除空气中的颗粒物。
虽然在实际运行中存在一些限制，但对于某些应用来说，它仍然是一种有效的清洁设备。
湿式静电除尘(雾)器介绍
细菌2微米
硫酸雾0.3微米
微细粉尘粒径一般指0.1-2.5微米(PM2.5)，以
0.5微米居多。由于可直接进入呼吸道，因此 最为有害。
问题/设置GGH情况
设置GGH提高排烟温度到80℃，仍存在硫酸
腐蚀问题。GGH本身及烟囱仍然需要防腐。 GGH造价约占脱硫总投资的20%左右。 占地面积巨大。 高烟气阻力导致能耗增加。
WESP技术基本概念
与ESP基本相同，WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳
极)、绝缘箱和供电电源组成。 工作原理：
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电
场，在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中 的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的 阳离子，这个过程叫电晕放电。 烟气进入电场荷电区时，酸雾颗粒荷电。荷电后的酸雾颗 粒静电凝聚作用加强，粒径增粗，荷电量增加，在电场力 的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地 被驱向阳极，同时迅速释放电荷。
多年收集WESP资料、跟踪世界技术发展信息，
制酸用导电玻璃钢电除尘（雾） 器试验装置 试验范围
1 烟气量（工况） 2000-8500 m3/h 2 气速 0.6-2.5 m/s 阳极管结构型式 1 管束式 1.1 蜂窝型（正六边形管） 1.2 格栅型（正八边形管） 2 列管式 圆管 阳极管尺寸 内切圆直径 250-400 mm
石灰石-石膏法、氨法、海水法、双碱法等。
市场占有率：
在世界范围占85%以上，在中国高达95%。
普遍存在的问题：
SO3脱除率仅40%-50%，存在严重的低温腐蚀问
题。 微细粉尘及气溶胶粒子无法去除。
微细粉尘及气溶胶粒子尺寸
湿式静电除雾器(WESP)在湿法脱硫上的作用
湿式静电除雾器（WESP）在湿法脱硫塔的布置WESP系统原理湿法脱硫塔出来的湿烟气进入湿式静电除雾器（WESP），在WESP的阳极筒和阴极线之间施加数万伏直流高压电，在强电场的作用下，电晕线周围产生电晕层，电晕层中的空气发生雪崩式电离，产生大量的负离子和少量的阳离子，在阳极筒内湿烟气中的微尘(雾)粒子、与放电产生胡正、负离子相碰撞而荷电，荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用，分别向阴、阳极运动；到达两极后，将各自所带的电荷释放掉，尘(雾)粒子就被阴、阳极所收集，靠重力自流向下而与气体分离；部分的尘(雾)粒本身则由于其固有的黏性而附着在阳极板(筒)和阴极线上，通过冲洗的方法清除。
WESP装置结构（1）WESP本体WESP本体采用圆形结构，规格为Φ9.2m×10.7m，上部设有烟气导流板和气体分布板，下部设有液体收集槽，总高度约14m（含盖顶及下部收集槽）。
外壳体为碳钢衬玻璃鳞片。
WESP的出口烟道设置在本体侧面，直接接现有的垂直净烟道，降低了烟气的阻力；而且也能防止净化后的烟气二次带水。
收集的液体自流进入浆液箱，靠水泵打回吸收塔。
（2）阳极装置阳极装置包括沉淀极、支撑梁、冲洗水管、支撑梁。
阳极筒（也称沉淀极）采用先进的导体玻璃钢材质、导电性能好、易冲洗等优点。
阳极膜上、下端由支撑管支撑、张紧，其中上部的支撑管兼作冲洗水管，通过该冲洗水管可实现阳极膜6个面的在线冲洗，以保证阳极膜不结垢。
阳极膜上下的四层支撑管分别由四道支撑梁进行支撑。
阳极膜上部支撑梁固定于塔壁上，下部的支撑梁通过两端的调节机构来调节其高度，以实现对阳极膜的张紧。
沉淀极采用玻璃钢蜂窝状结构。
蜂窝状结构较圆管结构截面面积利用率高，玻璃钢材质具有导电性能好、使用寿命长等优点。
（3）阴极装置阴极装置包括阴极线、上下部吊挂装置、绝缘箱。
每个阳极孔中心布置有一条阴极线，采用芒刺型、铅锑合金材质，阴极线固定于上下框架上，框架通过绝缘箱支撑。
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项
湿式静电除尘器的工作原理及注意事项首先，湿式静电除尘器通过电晕放电产生电荷，将空气中的粉尘颗粒
带电。
电晕发生器产生高电压电场，使得空气中的分子与电晕发生器电极
间距离短的地方形成强电场，电子在电场作用下加速，碰到气体分子时，
将分子与电子碰撞后，分子电离成为离子，并与电子形成正负离子对。
其次，带电的粉尘颗粒在电场的作用下，向收集板靠近。
电场效应是
在电晕区域产生的电场作用在带电粒子上的作用力，使得带电粒子向电晕
区域中心随电场方向的作用力方向移动，最终附着在收集板上。
由于电场
的作用，电晕区域的空气分子也会沿着电场方向流动，从而形成对流现象，对流也能促使带电的粒子向收集板附着。
这样，粉尘能够有效地从空气中
被除去。
最后，水雾的引入是湿式静电除尘器的关键一步。
水雾的存在可以提
高除尘效率。
当粉尘颗粒带电进入电场区域时，与水雾接触后能够吸湿，
增加粒子的质量，从而提高其对电场和重力的响应，使得粉尘更容易被捕
集和附着在收集板上。
需要注意的是，湿式静电除尘器在使用过程中需要注意以下几点：
1.了解设备的工作原理和操作规程，确保正确使用；
2.定期检查和清洁设备，以防止水垢或粘附物对设备的影响；
3.对于一些易燃或易爆粉尘，应采取防爆措施；
4.确保电源电压稳定，以保证设备正常运行；
5.定期更换水雾和清洗收集板，以保持除尘效率。
总而言之，湿式静电除尘器通过电晕放电、电场效应和湿润捕集等机制，通过引入水雾来湿润和捕捉粉尘颗粒，从而实现净化空气的目的。
使用时需要注意设备的维护和安全操作。
湿式静电除尘器的优缺点及适用范围
湿式静电除尘器：
湿式静电除尘器（雾）器系高效气液分离湿法设备，主要用于捕集烟气中含微米和亚微米级粒子。
在高压静电作用下，电晕阴极钱不断放射出电子，把电极间气体电离成正负离子。
尘、酸等颗粒碰到电子而产生荷电。
按照同性相斥、异性相吸的原理，荷电后尘、酸雾雾滴应向电极性相反的电极移动。
正离子向电晕极移动，负离子和电子则移向沉淀电极，将电荷传给沉淀极。
失去电荷后的酸雾颗粒靠自重顺沉淀极内壁流向设备底部而得以去除。
湿式静电除尘器的优点：
效率高，适应性强：较高的脱除率，除尘除雾效率可以达到90%，低水耗，可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95% ，装置使用寿命长，可以完全实现操作和自动控制。
适用于生物质锅炉废气、酸雾废气、电厂燃煤锅炉、有色治金炉窑、玻璃生产炉窑、化工生产线、纺织生产线、及其它行业等经脱硫、脱硝后含PM2.5、气溶胶的处理。
湿式静电除尘设备缺点：
环保设备比较复杂，一次性投资较大，静电除尘器占地面积较大，受气体温度、湿度等的操作条件影响较大，同一种粉尘在不同温度、湿度下操作，所得效果差异大。
湿式静电除尘器的的应用范围
1、工业及采暖用燃煤锅炉，燃重油锅炉。
2、建材：干、湿法水泥旋窑、机立窑，生、熟料磨，原料烘干机及水泥包装机。
3、有色冶炼：铜、铅、锌烧结，铜熔炼炉、电弧炉、反射炉等。
4、冶金：铁矿烧结机（头、尾部）、高炉、平炉、焦炉、转炉、电弧炉及耐火材料行业。
湿电除尘器的原理
湿电除尘器的原理
湿电除尘器（也称湿式静电除尘器或湿式电除尘器）是一种用于去除气体中的颗粒物的设备，其原理基于静电的作用和液体的吸附能力。
湿电除尘器的原理如下：
1. 新鲜空气或含有颗粒物的气体被引入湿电除尘器的集尘电极室。
2. 集尘电极室内有一系列金属收集板，通常是带电的。
这些电极板正极靠近集气室的进气口，而负极靠近排气口。
由于静电作用，带电的电极板能够吸附空气中的颗粒物。
3. 在电极板之间，有一层由电解质液体组成的湿润层。
该湿润层是通过在电极板上涂覆液体或通过喷淋方式实现的。
湿润层中的液体能够吸附多数颗粒物，并将其转化为固体颗粒。
4. 当带电的电极板接触到湿润层时，带电颗粒物会被湿润层中的液体阻挡并粘附在电极板上。
5. 收集在电极板上的带电颗粒物会定期通过清洗装置或排泄系统进行去除或处理。
6. 清洗后的湿润层会再次吸附到电极板上，形成一层新的湿润层。
通过这种原理，湿电除尘器能够高效地去除气体中的颗粒物，特别适用于高浓度、细小颗粒和粘附性颗粒的去除。
由于带电的电极板与湿润层的结合，湿电除尘器还能够有效地避免静电火花的产生，减少火灾和爆炸的风险。
此外，湿电除尘器还可以同时去除气体中的有害气体和臭气。
湿式静电除雾器工厂废气处理设备
如今随着环境保护越来越重视，大气污染是我国目前突出的环境问题之一，其中工厂废气是造成大气污染的重大污染源之一，很多工厂会选择废气净化处理环保设备，针对工厂、车间产生的废气在对外排放之前必须进行预处理，使其达到国家对废气外排放的标准的工作。
今天来和大家说一下高压静电除雾器，高压静电除雾器分为湿式静电除雾器和干式静电除雾器，除烟雾效果高，无二次烟雾污染。
下面简单介绍下静电除雾器结构和优点。
【湿式静电除雾器介绍】湿式静电除雾器WESP用来处理含酸碱成份、化学成份的气体和烟雾的除雾设备，采用316L不锈钢制作而成，其结构大小根据各工业废气量定制而成。
该系列设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；设备运行可靠，维护简单，方便。
达标排放【湿式静电除雾器结构】结构：湿式除烟雾器设备呈卧箱式结构，总共分为五部分：1.阴极系统：设有阴极棒；2.阳极系统：设有波形板式阳极板束；3.绝缘箱：设有绝缘装置防止漏电；4.沉淀极室：设有观察窗和排放口，用水泥、塑料或玻璃钢作成的废水收集池。
5.清洁水系统：设有水泵和喷淋系统，设备停机时作内部清洗。
【湿式静电除雾器流程】湿式静电除雾器设备工业废气处理主要目的就是为了去除工业生产排放废气中的有毒有害物质及烟尘，使其经过净化、处理后达标排放，减少大气污染。
废气的基本类型分为：工业有机废气、锅炉烟尘废气、工业酸碱废气、工业生产异味及工业有害细粒子等。
选择对了废气净化处理设备可以让废气处理的效果达标排放，减少企业做废气处理的投资，并且可以保证废气处理的效率，不同的行业有着不同污染的废气，所以说行业的不同选择的废气处理方式就是不同的。
广东顺德天骐环保科技有限公司专业从事湿式静电除雾(烟)设备的研发与生产，该系列环保设备具有很强的净化及除烟雾性能，适用范围广，可用于所有工厂、工业废气净化除烟雾，达到无烟排放效果；该系列除烟雾设备阻力小、省能耗、噪音低，净化除雾效率可高达99%以上（因废气而异），耐腐蚀、使用寿命长。
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1、背景近年，世界各国对环境保护越来越重视，环境保护标准日趋严格。
、NOx及受到排放标准的限制，一些发达国家除对烟气中排放的SO2烟尘采取有效的治理措施外，微细烟尘、汞等以气溶胶形式存在的污染物的减排已被提到了议事日程。
到目前为止，我国燃煤锅炉绝大部分都设置了除尘和脱硫装置，其中湿法脱硫工艺占全部脱硫装置的90%左右。
其中对煤烟型的污染物排放限制主要为SO和烟尘。
2湿法脱硫工艺虽具有高脱硫率、高可用率等优点，但其存在的固有问题在实际运行中也日益显现出来，主要有：●GGH阻力大、电耗高、易堵塞，严重影响系统的正常运行；●无GGH时石膏固体颗粒、水雾飘落造成局部影响，白色烟羽造成景观污染；●净烟气中SO3对尾部烟道和烟囱的低温腐蚀；●脱硝或氨法脱硫等带来的NH3逃逸问题；●未来对微细烟尘（PM2.5）、汞的排放限制等。
由于上述问题得不到有效的解决，对生产企业、周边群众乃至环保部门造成了越来越严重的困扰。
湿式静电除雾器（WESP）技术可以有效的解决这些问题。
我公司经过多年技术跟踪、实验室及工业试验等研究过程，开发出了先进的荷电除雾器技术，并进行了多方案工业化设计。
成功地提出了大型湿法脱硫装置存在问题的解决方案，并能够达到多种污染物联合脱除的效果。
在工业生产中，如果气体中含有某种物质的蒸汽，当将其冷却到一定的温度时，蒸汽会冷凝结成液体或固体。
或者气体高速通过某种液体，气体被液体的蒸汽饱和并夹带液体飞沫。
用荷电除雾器来清除悬浮于气体中的微细液体和固体粒子。
如硫酸生产净化清除气体中的硫酸雾。
发生炉煤气和焦炉煤气除焦油雾，硫酸生产的放空尾气中除硫酸雾。
硫酸浓缩废气中除硫酸雾。
电厂废气除硫酸和亚硫酸雾，以及水蒸汽雾等。
WESP早于干式静电除尘器，在工业领域已有将近100年的应用历史。
近年欧美发达国家在配套湿法脱硫净烟气处理领域，已经取得了多个大型机组WESP多年成功应用的业绩。
此前，在国内WESP主要应用于制酸和冶金等行业中脱除SO和3焦油。
用于发电机组湿法脱硫净烟气处理的WESP实例较少且投资较高，大大的限制了其推广应用。
2、用途和目的我公司开发的WESP技术主要用途和目的为：●取消湿法脱硫中的GGH，降低脱硫系统阻力和脱硫运行的故障率，降低系统电负荷；●通过有效的去除脱硫净烟气中的SO3和水雾，延缓湿烟气对烟囱的腐蚀。
采取一定组合措施后可完全解决烟囱腐蚀难题；●解决湿法脱硫中烟囱周围石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难题；●进一步提高SO2的脱除率；●SO3、NH3、微细烟尘(PM2.5)、汞等多种污染物联合脱除，适应未来更严格的排放标准。
3、工作原理与设备部件组成3.1工作原理荷电喷雾技术是应用高压静电在喷头与喷雾目标间建立一静电场，通过不同的充电方法被充上电荷，形成群体荷电雾滴，然后在静电场力和其他外力的联合作用下，雾滴作定向运动而吸附在目标的各个部位，达到沉积效率高、雾滴飘移散失少、改善生态环境等良好的性能。
待处理气体为含有微细尘粒，雾粒及被液体蒸汽饱和的湿气体。
为了满足生产工艺，环境保护，有价金属回收的要求。
必须将气体中的悬浮物清除，处理合格后的气体用于下工序生产或排放。
各种待处理的气体，由于受到紫外线照射，高温和放射性副射的作用。
使得每种中性气体中都含有1-2%的带电分子和电子。
另方面，当这种带有悬浮粒子的湿气体进入电滤器电场后，由于在电滤器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕极发射出大量向沉淀极高速运动的电子。
在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，从气体分子中打出一个或若干个外层电子，中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子，在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围2mm形成电离区。
同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
含有微细悬浮粒籽的气体，在荷电除雾器中，悬浮粒子受到气体流动的推动力，粒子本身的重力，电场的电力，粒子运动的摩擦力和电场力的共同作用。
带电粒子在电场里的运动是在以上几种主要作用力的合力作用下进行的，因此，它的运动速度称为漂移速度。
对任何具体荷电除雾器，当漂移速度过小时，倘若气体的电离，粒子荷电以及粒子通过两极间所需要的时间比气体通过整个管长所需时间要长。
悬浮粒子被逃脱。
电场产生“电晕闭塞”。
因此，漂移速度的大小决定电滤器的电场气速和除雾的效率。
漂移速度的理论值的计算公式如下：w =0.11E2ρ/μ厘米/秒(1)式中：w—漂移速度，厘米/秒E—电场强度，伏/厘米ρ－粒子半径厘米W—漂移速度厘米/秒μ－气体粘度克/厘米。
秒(泊)从上式看出，粒子的漂移速度与电场强度的平方，粒子的半径成正比，与气体的粘度成反比。
电场中任一位单置的电场强度计算式如下：Ex=U/[2。
3xlg(R/r)] 伏/厘米(2)式中:E—电场中任一位置的场强，伏/厘米U—电晕电极上被施加的电压，伏x—该处距电晕电极的距离，厘米lg—以10为底的对数，R—沉淀极的半径，厘米r—电晕电极的半径，厘米从上式看出:在施加于电极上的电压一定时，电场强度与粒子距电晕极的距离，沉淀极半径和电晕极半径之比的对数成反比。
也就是增大电晕极的半径有利电场强度提高。
另外，粒子在电场中向沉淀极漂移运动是由于电场力的作用产生的。
而粒子在电场中所受的力可用下式表示：F=neE 达因(3)式中：F—粒子在电场中受到的力，达因。
n—粒子所带元电荷数目e—电子的电荷量，4.77*10静电单位。
E—沉淀极处的电场强度，静电单位。
当沉淀极接地良好，沉淀极的场强趋向零时，F=ne。
也就是说粒子在电场中受的力与其荷电量相关。
也与沉淀极是否能迅速将电荷移走有关。
综合分析以上三式，对某一特定条件时，漂移速度随施加于电晕电极的电压升高而增大。
因为电压升高之后，气体在电离区的电离加快，粒子可以获得更多的电荷，所受电场的作用力增大。
另方面，如果改变电晕电极的形状，提高它发射电子的能力和扩大电离区有效断面，是提高漂移速度和缩短荷电时间的有效办法之一。
螺旋锯齿电晕极线，利用尖端放电来增强电离能力，同时利用形状的变化形成更良好的非均匀电场和扩大电离区，有效地提高了电滤器的能力。
3.2设备部件组成3.2.1荷电喷雾装置通过液体输送装置的水泵将液体传输到雾化装置；雾化装置将来自液体输送装置的液体雾化成液滴；静电发生装置，其正极和负极之间的直流电压高于60,000伏，供所述液滴穿过并因此而带电。
在荷电喷雾装置中，液体输送装置可以是任何能将液体输送至雾化装置的装置，只要该雾化装置可以将液体雾化至较小直径的液滴即可。
例如雾化形成的液滴直径不大于60微米，优选不大于55微米，更优选不大于50微米。
在雾化装置的出口可以设置一个静电发生装置，正极和负极之间的直流电压高于60，000伏，供所述液滴穿过并因此而带电；在一个优选实施方案中，所述静电发生装置的正极和负极之间的直流电压优选为80，000 -150，000伏，更优选为100，000 - 130，OOO伏，最优选为105，000 -125，000伏。
3.2荷电发生装置荷电发生装置可以通过固定在雾化装置的壳体外侧或者与雾化装置结合成一体。
静电发生装置的壳体优选采用绝缘材料制成，其正电极或者负电极中的一个连接到一个充电电极。
充电电极可以是一个组合式电极，包括一个圆环电极和至少一个针式电极，其中针式电极可以由圆环电极伸出、沿圆环电极的轴向延伸，针式电极可以为多个，围绕圆环电极均匀布置。
优选地，圃环电极上具有至少三个针式电极。
针式电极进行电晕放电。
圆环电极的直径稍大于其相应位置的雾滴的运动轨迹最外侧处的直径；通常，圆环电极的直径在3 -50厘米的范围内，优选10-40厘米，更优选为15-35厘米。
本领域普通技术人员可以理解，圆环直径并不限于上述范围，而是可以作任意变化，具体随使用的条件而变。
针式电极在圆环的轴向上沿着液滴喷出的方向向前延伸，或者向后延伸，或者朝向该两个方向延伸，其长度可以在l-15厘米的范围内，优选地在4-10厘米的范围内。
组合式充电电极的中心轴线与雾化装置喷出液滴的雾化装置出口的轴线大致重合，优选重合；圆环电极离开雾化装置出口的轴向距离可以在1 - 30厘米的范围内变化，优选在5 - 15厘米的范围内变化。
3.3处理过程沉淀极为板块状收尘，电晕极是不锈钢钢丝，高压电通过电晕极，在空腔内形成负电，沉淀极为正电，带电的尘粒(焦油雾滴、粉尘)以一定的速度向正电极移动，达到沉淀极后放电，变为不带电的尘粒，借重力落下，由排污管排出。
高效：PM2.5颗粒物去除率85～95%；出口粉尘可实现10mg/Nm3和更严格的排放标准；SO3酸雾去除率80～98%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；重金属等多种污染物的综合减排。
可极大地提高烟气排放洁净度，减小烟囱尾羽。
3.4 WESP与ESP的原理、部件构成及区别其工作原理及部件构成与干式静电除尘器(ESP)相近。
WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。
接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。
在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。
电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。
烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。
荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。
大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。
与ESP不同点主要为：●WESP工作在饱和湿烟气环境；●WESP采用水力连续清灰，不会产生二次烟尘飞扬问题；●WESP体积小、投资省、便于布置。
4、结构与布置形式●根据工程特点，吸收塔内保留一级或二级机械除雾器，WESP本体可选择吸收塔内整体布置或塔外分体布置方式；●采用模块化设计，可以根据环保排放要求，选择设置一级或二级WESP串联；●阳极板采用柔性膜材质，降低投资、减少设备重量。
也可采用导电玻璃钢作为沉淀极；烟气处理流速高，与典型湿法脱硫逆流吸收塔结合，设备体积小、布置灵活，并实现协同多脱效果。
5、设备运行效果及性能参数SO酸雾去除率：80%－95%；3水雾去除率：≥95%；烟尘去除率：≥95%；排烟不透明度：≤10%；汞去除率：70%－90%；NH排放浓度：≤2mg/m3（满足排放标准）。
3WESP本体压降：约300Pa；用电率：约占机组发电容量的0.1%。
6、设备应用领域及效果●适用于所有湿法脱硫新建和改造项目。
●WESP应用的直接效果：可有效去除SO3、NH3、微细粉尘(PM2.5)、细小液滴、汞等重金属。