脱硫塔
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂烟气中二氧化硫的设备，其工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法。
以下将分别介绍这些脱硫工艺的流程及特点。
石灰石石膏法脱硫工艺流程：1. 石灰石石膏法脱硫工艺是目前燃煤电厂中应用最广泛的脱硫方法之一。
其工艺流程主要包括石灰石研磨、石灰石浆液制备、石灰石浆液输送、烟气脱硫、石膏脱水等步骤。
2. 在该工艺中，石灰石首先经过破碎、研磨等工序，制成石灰石浆液。
然后将石灰石浆液输送至脱硫塔，烟气在脱硫塔中与石灰石浆液进行接触，二氧化硫被吸收，形成石膏。
最后，石膏经过脱水处理，得到干燥的石膏产品，实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。
海水脱硫法工艺流程：1. 海水脱硫法是一种相对较新的脱硫方法，其工艺流程主要包括海水预处理、海水喷淋、烟气脱硫、海水处理等步骤。
2. 在该工艺中，海水经过预处理后，以喷淋的形式与烟气充分接触，吸收其中的二氧化硫。
然后，含有二氧化硫的海水经过处理，将其中的二氧化硫提取出来，形成硫酸或者其他有价值的化合物。
氨法脱硫工艺流程：1. 氨法脱硫是利用氨水或氨气与烟气中的二氧化硫进行化学反应，将二氧化硫转化为硫酸铵或者硫酸氨，从而达到脱硫的目的。
2. 其工艺流程主要包括氨水喷淋、烟气脱硫、氨水处理等步骤。
在该工艺中，氨水以喷淋的形式与烟气接触，吸收其中的二氧化硫，形成硫酸铵或硫酸氨。
然后，含有二氧化硫的氨水经过处理，将其中的硫酸铵或硫酸氨提取出来，实现了二氧化硫的脱除和资源化利用。
综上所述，脱硫塔工艺流程包括石灰石石膏法、海水脱硫法、氨法等多种方法，它们各自具有特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据燃料特性、环保要求、成本考虑等因素选择合适的脱硫工艺，以达到高效脱硫、资源化利用的目的。
环保设备沼气脱硫塔
03 沼气脱硫塔的设备结构
塔体结构
01
02
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塔体材质
通常采用碳钢或不锈钢材 料，以确保耐腐蚀和承受 一定压力。
塔体形状
常见的塔体形状有圆形、 方形和矩形等，根据实际 需求选择合适的形状。
塔体尺寸
塔体的直径和高度根据处 理能力、气体流量和停留 时间等因素确定。
塔体腐蚀
可能是由于腐蚀介质浓度过高或设备材质不当，需要更换耐腐蚀材 料或降低腐蚀介质浓度。
堵塞与结垢
可能是由于进气中杂质过多或处理不当，需要加强进气过滤和处理， 定期进行清洗和维护。
安全注意事项
01
操作人员应经过专业培 训，熟悉设备操作规程 和安全注意事项。
02
在操作过程中应穿戴防 护用具，避免发生意外 伤害。
沼气进入脱硫塔底部， 与脱硫剂接触。
脱硫后的沼气从脱硫 塔顶部排出。
硫化氢与脱硫剂发生 化学反应，生成硫磺 和水。
沼气脱硫塔的工艺参数
01Hale Waihona Puke 020304
脱硫剂的装填量
根据沼气中硫化氢的含量和流 量确定。
反应温度
适宜的反应温度可以提高脱硫 效率。
反应压力
适宜的反应压力可以保证沼气 的稳定输出。
沼气流速
定期检查
定期对沼气脱硫塔进行检查，确保塔体、管道、 阀门等部件无损坏、无泄漏。
清洁与除垢
定期对沼气脱硫塔进行清洁，清除塔内积聚的杂 质和腐蚀产物，保持设备良好的工作状态。
润滑与紧固
定期对沼气脱硫塔的传动部件进行润滑，对连接 部位进行紧固，确保设备正常运行。
常见故障及排除方法
脱硫效率下降
可能是由于催化剂失活或进气中硫化物含量过高，需要更换催化 剂或加强进气处理。
脱硫塔脱硫的原理
脱硫塔脱硫的基本原理1. 脱硫的背景和需求二氧化硫（SO2）是常见的大气污染物之一，主要来源于煤炭和石油等燃烧过程。
SO2的排放会引发大气酸化和细颗粒物形成，对人体健康和环境有害。
为了减少SO2排放，保护大气环境，脱硫技术被广泛应用。
脱硫塔即烟气脱硫装置，是一种常见的脱硫设备。
它通过将烟气与脱硫剂接触，利用化学反应将SO2转化为可回收或易于处理的废物，从而达到去除SO2的目的。
2. 脱硫塔的基本构造脱硫塔主要由进气口、喷淋层、吸收层、排气口、脱硫剂循环系统和废气处理系统等部分组成。
•进气口：用于引导含有SO2的烟气进入脱硫塔。
•喷淋层：位于塔底，用于喷洒脱硫剂，增大SO2和脱硫剂之间的接触面积。
•吸收层：位于塔体中部，主要用于脱硫剂和烟气的接触反应。
•排气口：位于塔顶，用于排放经脱硫处理后的烟气。
•脱硫剂循环系统：将使用过的脱硫剂从底部循环回到喷淋层，重新参与脱硫反应。
•废气处理系统：对含有二氧化硫的废气进行处理，以减少对环境的影响。
3. 脱硫塔脱硫的基本原理脱硫塔脱硫主要是通过吸收液（脱硫剂）和烟气之间的接触，利用化学反应将SO2转化为易于处理的物质。
脱硫过程涉及的主要化学反应是脱硫剂与SO2的吸收反应和脱硫产物的生成反应。
在常见的湿法脱硫中，常用的脱硫剂是碱性液体，例如石灰石乳浆（CaCO3）或苏打灰乳浆（Na2CO3）。
3.1 脱硫剂与SO2的吸收反应脱硫剂喷洒至喷淋层后，与烟气中的SO2接触，在吸收层内发生化学反应。
主要反应如下：1.CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.Na2CO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → Na2SO4 + CO2这些反应中，脱硫剂中的碱性物质与SO2发生氧化还原反应，生成硫酸钙或硫酸钠，同时释放出二氧化碳。
3.2 脱硫产物的生成反应在脱硫剂与SO2的吸收反应的基础上，脱硫产物进一步发生化学反应，生成稳定的化合物。
脱硫塔的工艺流程
脱硫塔的工艺流程脱硫塔是一种用于去除燃煤电厂、锅炉等燃烧设备中烟气中二氧化硫的设备。
它是环保设备中的重要组成部分，能够有效减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
脱硫塔的工艺流程经过多年的发展和改进，已经相当成熟和完善。
本文将详细介绍脱硫塔的工艺流程，包括其原理、设备、操作步骤等内容。
一、脱硫塔的原理。
脱硫塔的原理是利用吸收剂（通常为石灰石或石膏）与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。
脱硫塔通常采用湿法脱硫工艺，即将吸收剂喷入烟气中，与烟气发生接触和反应，然后将含有硫酸盐的吸收液与烟气分离，最终得到干净的烟气排放。
二、脱硫塔的设备。
脱硫塔通常由进气系统、吸收塔、循环泵、喷淋系统、排气系统、废液处理系统等部分组成。
其中，吸收塔是脱硫塔的核心部件，其内部填充有填料，用于增加与烟气的接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
循环泵用于将吸收液循环喷洒到烟气中，喷淋系统用于均匀地将吸收液喷洒到填料上，排气系统用于排放处理后的烟气，废液处理系统用于处理含有硫酸盐的废液，以及对脱硫塔进行排污和维护。
三、脱硫塔的工艺流程。
1. 进气系统，烟气从锅炉或其他燃烧设备中产生，经过除尘设备后进入脱硫塔的进气系统。
进气系统通常包括风机、风道、阀门等设备，用于调节烟气的流量和温度，保证脱硫塔的正常运行。
2. 吸收塔，烟气进入吸收塔后，与喷洒的吸收液进行接触和反应。
填料的作用是增加接触面积，促进二氧化硫的吸收和转化。
吸收塔的设计和填料的选择对脱硫效率有重要影响，通常需要根据具体情况进行优化和调整。
3. 循环泵和喷淋系统，循环泵将吸收液从废液池中抽出，通过喷淋系统喷洒到填料上，与烟气进行接触和反应。
循环泵和喷淋系统的运行稳定性和喷洒均匀性对脱硫效果有重要影响，需要定期检查和维护。
4. 排气系统，经过吸收塔处理后的烟气进入排气系统，经过除雾器和烟囱排放到大气中。
排气系统需要保证排放的烟气符合环保要求，通常需要安装在线监测设备，对烟气的排放进行实时监测和记录。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫排放的重要设备。
脱硫塔工艺流程是指烟气经过脱硫塔进行脱硫处理的整个过程，包括脱硫剂的喷射、吸收、氧化、再生等环节。
下面将详细介绍脱硫塔工艺流程的主要步骤。
首先，烟气进入脱硫塔的底部，在脱硫塔内与喷射的脱硫剂（一般为石灰石浆液或石膏水）充分接触，二氧化硫被脱除。
脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钠等化合物，从而达到脱硫的目的。
其次，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应后，生成的硫化物被氧化成硫酸盐，这一步骤是脱硫过程中十分重要的环节。
氧化剂一般为空气或者氧气，通过适当的氧化条件（如适当的温度、氧化剂浓度等），将硫化物氧化成硫酸盐，从而提高脱硫效率。
然后，脱硫塔中的脱硫剂在脱除二氧化硫后，需要进行再生处理。
通常情况下，脱硫剂在脱硫塔中的循环使用，但随着时间的推移，脱硫剂会逐渐被二氧化硫和氧化剂消耗，失去活性。
因此，需要对脱硫剂进行再生处理，以恢复其活性，维持脱硫效率。
再生处理一般采用加热或者干燥的方式，将脱硫剂中的硫酸盐转化为硫酸钙或者硫酸钠，再次投入到脱硫塔中进行脱硫处理。
最后，经过脱硫塔处理后的烟气中的二氧化硫得到有效去除，达到了环保排放标准。
脱硫塔工艺流程的设计和运行对于燃煤电厂的环保排放至关重要，合理的工艺流程和稳定的运行能够有效减少二氧化硫的排放，保护环境，也是燃煤电厂进行环保改造的重点之一。
总之，脱硫塔工艺流程是燃煤电厂中重要的环保设备，其工艺流程包括脱硫剂喷射、吸收、氧化和再生等环节。
通过合理的工艺设计和稳定的运行，可以有效减少烟气中二氧化硫的排放，达到环保排放标准，保护环境，实现可持续发展。
脱硫塔工艺流程
脱硫塔工艺流程
《脱硫塔工艺流程》
脱硫是指通过化学或物理方法去除燃烧废气中的二氧化硫
(SO2)的过程。
脱硫塔是一种常用的工艺设备，其主要原理是
通过喷氨或喷石灰的方式与燃烧废气中的SO2发生化学反应，将其转化为硫酸和硫化物，从而实现脱硫的目的。
脱硫塔工艺流程通常包括以下步骤：
1. 燃烧废气进入脱硫塔：燃烧废气通过管道进入脱硫塔的底部，与喷射进来的喷氨或喷石灰气流进行接触和混合。
2. SO2吸收和氧化：废气中的SO2与喷氨或喷石灰气流发生
反应，被吸收并转化为硫酸或硫化物。
3. 除尘：除去吸收后生成的固体颗粒物和其他杂质，以保证废气排放的清洁。
4. 脱硫产物处理：对脱硫后生成的废水和固体废物进行处理，以达到环保标准。
脱硫塔工艺流程的关键在于喷氨或喷石灰的投加量和均匀度，以及反应温度和压力的控制。
合理的工艺流程可以有效地去除燃烧废气中的二氧化硫，降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
总的来说，脱硫塔工艺流程是一个复杂的过程，需要严格的工艺控制和设备操作，以及配套的废水处理和固体废物处理系统。
只有这样，才能实现高效、环保的脱硫效果。
脱硫塔安全操作及保养规程
脱硫塔安全操作及保养规程一、前言脱硫塔作为化工厂中重要的设备之一，用于减少排放有害气体，其运行过程安全稳定对于环境保护和工人安全至关重要。
为保证脱硫塔的正常使用，提高脱硫塔的操作效率和寿命，本文将介绍脱硫塔的安全操作和保养规程。
二、脱硫塔安全操作规程1. 设备检查在使用前需要进行必要的设备检查，检查内容包括但不限于以下：•检查脱硫塔内和外部是否存在溢流现象；•检查输送材料是否到位、阀门是否处于正确位置、通气孔是否打开；•检查电气及液压系统是否正常连接、工作；2. 现场安全措施在脱硫塔运行过程中，为确保工人的安全，需采取以下安全措施：•穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、面罩等；•脱硫塔内处于高温高压环境，禁止吸烟、玩火，严禁使用明火；•禁止在脱硫塔周边存放易燃、易爆物品；•进行相应培训，掌握相关设备维护、紧急处理技能；3. 操作步骤危险源控制严格后，在进行操作前，需掌握以下步骤：•确保脱硫塔内物料到位，开启进料阀门；•将空气进气阀门调为最小；•根据需要控制温度、压力；•开启排放阀门，将处理后的气体排出脱硫塔；•操作完成后关闭进、排料阀门、停止输送设备；三、脱硫塔保养规程1. 设备保洁对于脱硫塔的内部和外部进行保洁，保证其清洁干净，避免因脏污而导致设备故障。
2. 定期维修脱硫塔的使用寿命长，但不可避免会有磨损、老化等情况发生，因此需要定期维护：•周期性更换损坏的输送材料和阀门设备；•定期清洗通气孔和排放管道，避免淤积导致阻塞；•定期更换耗材、润滑剂等；3. 停机维保在停机维护时，需采用以下措施：•停机后清洗设备并检查是否存在磨损、松动等现象；•检查液压及电气系统的连接是否完好；•对保养不当、出现故障的零部件需要及时进行恢复或更换；四、结语脱硫塔是重要的环保设备，在安全操作与保养方面需加强管理。
本文介绍的规程应当在脱硫塔的操作和保养过程中得到认真执行，以确保设备使用的安全性、稳定性和长寿命特性。
脱硫塔内部构造
脱硫塔内部构造脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，其内部构造是关键因素之一。
本文将详细介绍脱硫塔内部构造的各个组成部分，并阐述其功能和作用。
一、喷嘴系统喷嘴系统是脱硫塔内部的重要组成部分，主要由喷嘴、喷嘴支架和喷嘴管道组成。
喷嘴的作用是将脱硫剂均匀地喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触并发生反应。
喷嘴支架用于固定喷嘴，确保其正确的位置和角度，以达到最佳的喷洒效果。
喷嘴管道用于输送脱硫剂至喷嘴。
二、填料层填料层是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是增加接触面积，提高脱硫效果。
填料通常采用多孔材料，如陶瓷球、塑料填料等。
填料层的设计和布置应考虑到烟气和脱硫剂的流动性，以保证二者充分混合和接触。
三、烟气进出口脱硫塔的烟气进出口是保证烟气顺利进出脱硫塔的通道。
烟气进口通常位于塔底部，而烟气出口则位于塔顶部。
为了减少气流的阻力和能量损失，通常采用导流板或导流器来引导烟气的流动。
四、排渣系统在脱硫过程中，产生的废渣需要及时排除，以保持脱硫塔的正常运行。
排渣系统通常由排渣口、排渣管道和排渣装置组成。
排渣口位于塔底部，用于收集和排出废渣。
排渣管道用于输送废渣至外部处理设备。
排渣装置则用于控制废渣的排出速度和方式。
五、循环液系统循环液系统是脱硫塔内部的另一个重要组成部分，其主要作用是提供脱硫剂和吸收剂，并保持其适宜的浓度和温度。
循环液系统通常包括循环液箱、循环泵和循环管道。
循环液箱用于储存和供应循环液，循环泵用于将循环液输送至喷嘴，循环管道则连接各个组成部分。
六、除尘系统脱硫塔通常与除尘设备相结合，以同时实现脱硫和除尘的效果。
除尘系统通常由除尘器和除尘设备组成。
除尘器主要用于捕集和收集烟气中的固体颗粒物，而除尘设备用于清洁和维护除尘器的工作状态。
脱硫塔内部构造主要包括喷嘴系统、填料层、烟气进出口、排渣系统、循环液系统和除尘系统。
这些组成部分各自发挥着重要的功能和作用，共同协作完成烟气脱硫的任务。
通过合理设计和优化调整这些组成部分，可以提高脱硫效率，减少能源消耗，达到环保要求。
脱硫塔的工作原理图解
脱硫塔的工作原理图解脱硫塔是一种用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等工业生产中，以及锅炉烟气中的二氧化硫排放控制。
脱硫塔的工作原理主要包括吸收、氧化、还原等过程，下面将通过图解的方式来详细介绍脱硫塔的工作原理。
首先，我们来看一下脱硫塔的结构。
脱硫塔通常由进气口、喷淋层、填料层、底部排液系统、出口等部分组成。
进入脱硫塔的烟气会通过喷淋层，喷淋层上方通常设置有喷嘴，用于将脱硫剂溶液喷洒到烟气中。
填料层则用于增加接触面积，促进烟气和脱硫剂的充分接触。
排液系统用于收集和排放脱硫后的液体废物，确保脱硫塔的稳定运行。
接下来，我们来看一下脱硫塔的工作原理。
当烟气进入脱硫塔后，首先会经过喷淋层，喷淋层上的喷嘴会将脱硫剂溶液喷洒到烟气中。
脱硫剂溶液中的碱性物质会与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐，并吸收二氧化硫。
然后，烟气会通过填料层，填料层上的填料会增加接触面积，使脱硫剂和烟气充分接触，进一步提高脱硫效率。
在脱硫过程中，脱硫剂溶液中的碱性物质会不断被消耗，因此需要定期补充新的脱硫剂溶液。
同时，脱硫后的液体废物也需要定期清理和处理，以确保脱硫塔的正常运行。
脱硫塔出口排放的烟气中，二氧化硫的含量会明显降低，达到环保排放标准。
综上所述，脱硫塔通过喷淋层和填料层的作用，实现了烟气中二氧化硫的脱除。
脱硫剂溶液中的碱性物质与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将二氧化硫吸收，最终达到净化烟气的目的。
脱硫塔在工业生产中起着重要的环保作用，有效控制了二氧化硫的排放，保护了环境和人类健康。
希望通过本文的介绍，读者对脱硫塔的工作原理有了更深入的了解。
脱硫塔在工业生产中发挥着重要的作用，帮助我们净化烟气，保护环境。
在今后的工程实践中，我们应该加强对脱硫塔的运行和管理，确保其稳定高效地工作，为环境保护做出更大的贡献。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂和烟气脱硫的重要设备，其作用是将烟气中的二氧化硫等有害气体吸收除去，净化环境。
在运行过程中，脱硫塔塔堵问题是比较常见的，一旦出现塔堵，不仅影响脱硫效果，还可能对生产造成不利影响。
针对脱硫塔塔堵问题，需要采取一系列的处理措施，保障设备正常运行。
本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理措施。
一、塔堵的原因分析1、进料浓度过高：脱硫塔在运行过程中，石灰石浆液的浓度是非常关键的，如果浓度过高，容易导致结晶过多，从而使得塔内堵塞。
2、喷淋系统故障：脱硫塔在运行过程中需要不断喷洒石灰石浆液，如果喷淋系统发生故障，会导致喷洒不均匀，从而堵塞脱硫塔。
3、输送系统故障：输送系统是将石灰石和水混合形成浆液输送到脱硫塔内部的关键设备，一旦输送系统发生故障，很容易导致塔堵的出现。
4、脱硫塔内部结构问题：脱硫塔内部结构设计不合理或者存在缺陷，也容易导致塔堵的发生。
二、脱硫塔塔堵的处理措施1、调整进料浓度：为了避免进料浓度过高导致的结晶，可以通过调整搅拌设备的转速或者稀释石灰石浆液的方式进行处理。
2、定期检查喷淋系统：定期检查喷淋系统的喷头情况，清理堵塞的喷头，确保喷洒的均匀性，防止脱硫塔堵塞。
3、定期维护输送系统：定期对输送系统进行检查和维护，保证输送系统的畅通，防止输送故障导致的脱硫塔塔堵问题。
4、完善脱硫塔内部结构：对于已经存在内部结构设计不合理的脱硫塔，可以通过完善内部结构或者改进工艺措施，降低脱硫塔的堵塞风险。
对于脱硫塔塔堵问题的处理，还有一些建议：1、加强设备监控：通过在脱硫塔上安装温度、压力、液位等传感器，进行实时监控，一旦发现异常情况，及时采取处理措施，避免塔堵的发生。
2、定期清洗脱硫塔：定期对脱硫塔进行内部清洗，清除结晶、杂物等，防止堵塞的发生。
3、加强运行管理: 通过加强设备维护、操作培训和技术指导，提高操作人员技术水平和设备管理水平，降低脱硫塔塔堵的发生风险。
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第一章运行管理一、工艺流程及流程简介 1.1工艺流程1.1 工艺流程图1.2工艺流程简介锅炉烟气经引风机、多管除尘器、后，首先进入脱硫除尘塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫除尘反应，SO2总脱除率可达99%以上，除尘效率达到99%以上；脱硫塔内 NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2SO3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。
经一级除尘脱硫后的干净烟气通过塔上部的弯头、管道进入二级脱硫除尘塔经过收水器进一步净化脱水，，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。
二、人员配备1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。
2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数1、循环池中有关参数的控制循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。
2、脱硫塔内有关参数的控制脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。
第二章操作规程一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵1、循环泵作用向脱硫塔供脱硫液。
1.1、开泵前准备（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
（3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。
如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。
（4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。
否则应查明原因进行处理。
（5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。
（6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。
1.2.操作顺序（1）开启循环泵打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。
当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。
（2）关闭循环泵循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀1.3．泵在运行中，应注意以下事项：（1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。
（2）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大、过小应立即停机检查。
（3）注意轴承温度，轴承最大温度不得大于95度。
（4）按动停泵按钮后，严禁马上再按启泵按钮，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。
因此，特别规定，停泵10分钟后才允许按启动按钮，待无异常情况后方允许离开开关柜。
（5）泵电动机在不允许连续起动，启动间隔时间至少为10分钟。
2冲洗水泵的作用向脱硫塔除雾器提供冲洗水，冲洗除雾器，防止除雾器积灰致使除雾器压降过大。
建议每小时冲洗时间不低于10分钟。
2.1、开泵前准备（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）将虹吸罐内加满引水，加满水后关闭虹吸罐上的阀门（3）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
（4）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。
如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。
（5）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。
否则应查明原因进行处理。
（6）检查循环泵有无冷却水，是否打开。
（7）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。
2.2.操作顺序（1）开启冲洗泵确认冷却水已打开，然后可在现场或在线操作开启冲洗泵。
当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.5MPa后即为所需工况。
（2）关闭冲洗泵在现场或在线操作可停止冲洗泵。
2.3．泵在运行中，应注意以下事项：（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大、过小应立即停机检查。
（2）注意轴承温度，轴承最大温度不得大于95度。
（3）退出脱硫系统，应将虹吸罐内水放空（4）按动停泵按钮后，严禁马上再按启泵按钮，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。
因此，特别规定，停泵10分钟后才允许按启动按钮，待无异常情况后方允许离开开关柜。
（5）泵电动机不允许连续起动，启动间隔时间至少为10分钟。
注：1）所有离心水泵操作顺序相同，长时间不运行需断电。
2）具体使用说明、注意事项、常见故障分析及排除等内容参考水泵使用与维修说明书。
3）发现设备有异常情况，立即停机，请示处理，记录在值班记录簿内。
3、排液泵的作用1、定时排出中和反应的脱硫液，防止溶液中NaHSO3、Na2SO3过饱和，引起池壁、管道结垢2、排除池底烟灰等沉积物二、循环水池1、作用储存脱硫液，为循环泵供液。
2、操作要求(1)要达到脱硫效果，一定要保证循环池内pH值在10以上；如果监测净烟气中二氧化硫浓度偏高，应加大钠碱的用量(2)运行中注意脱硫液液位，正常运行情况下不应低于池深的2/3。
(3) 及时清理悬浮和漂浮杂质，防止堵塞喷头第6/8页注：1、单碱法工艺中，循环池、沉淀池主要作为脱硫液的循环场所，及时打捞池内漂浮物、悬浮物，当脱硫设备停运检修时要及时清理池底。
2、为了保证池内脱硫液的平衡，当循环池内水位低于2/3时，及时补水；一、脱硫脱硝概述近年来我公司致力于电力行业、钢铁行业、化肥行业、水泥行业及其他工业企业的污染治理与环境改善，业务领域涉及烟气净化、锅炉深度节能改造、污水处理等，是具有工程设计、施工、安装、调试、售后等专业服务能力的环保工程公司。
在烟气脱硝除尘脱硫方面，我公司拥有SCR选择性催化还原脱硝技术、双碱法脱硫技术、氨法脱硫技术、镁法脱硫技术及各种除尘技术，并承揽旧工程改造项目。
二、锅炉脱硝除尘脱硫工艺流程本方案设计流程：烟气→增压风机→余热回收装置（省煤器）→换热器→SCR催化脱硝系统→一级除尘→二级除尘→湿法脱硫系统→换热器→高空排放。
并配套石灰石制浆液系统、石膏脱水系统、氧化系统、液氨储备及输送系统、工业水系统、防腐保温及自动控制系统等全套装备。
以下就主要系统做一下简要介绍，如需详细方案请与公司联系。
三、选择性催化还原SCR法工艺特点目前应用的火电厂锅炉脱硝技术中，选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是应用最多且脱硝效率最高、最为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。
SCR法是一种燃烧后NOx控制工艺，关键技术包括将氨气喷入烟气中；把含有NH3(气)的烟气通过含有专用催化剂的反应器；在催化剂的作用下，NH3(气)同NOx发生反应，将烟气中的NOx转化成H2O和N2等过程，脱硝效率≥90%。
目前，利用该项技术的产品在全球占有率高达98%，居世界发达国家烟气脱硝技术首位。
四、选择性催化还原SCR法脱硝原理SCR技术是还原剂（NH3、尿素）在金属催化剂作用下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O，而不是被O2所氧化，故称为“选择性”。
主要反应如下：4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O采用催化剂促进NH3和NOx的还原反应时，其反应温度取决于所选用催化剂的种类。
在催化剂中，以具有锐钛矿结构的TiO2做载体，钒作为主要活性成分的催化剂在工程中应用最为广泛，其技术发展也最为成熟。
其活性温度区间在300－400℃。
在这类催化剂中通常还加入WO3和/或MoO3，其主要作用是增加催化剂的活性和增加热稳定性，防止锐钛矿的烧结和比表面积的丧失。
脱硝效率高, 90%；五、石灰石脱硫工艺特点石灰石（石灰）－石膏法脱硫是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰粉为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的硫化物与浆液中的氢氧化钙进行化学反应被脱除，亚硫酸钙在氧化池中与氧最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
近几年来，这一脱硫工艺在工业锅炉和垃圾电站上得到了广泛应用。
根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染物排放更受到人们的关注，国家和地方环保部门对电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。
2、原料来源广泛、易取得、价格优惠3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放7、技术进步快。
六、双碱法脱硫工艺特点双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。
为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：1、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；4、对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。
另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。