数控折弯机安全新新操作培训
2024年数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程一、引言数控折弯机作为现代制造业中不可或缺的设备之一，具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点。
为了更好地发挥数控折弯机的性能，提高操作人员的技能水平，本教程旨在为广大操作人员提供一套全面、系统的培训方案，使操作人员能够熟练掌握数控折弯机的操作技能，确保生产安全和加工质量。
二、数控折弯机概述1.数控折弯机的基本构成数控折弯机主要由机身、工作台、折弯梁、液压系统、电气控制系统等组成。
机身是整个设备的骨架，支撑着其他部件；工作台用于放置待加工的板材；折弯梁通过液压系统实现上下运动，对板材进行折弯；电气控制系统负责对整个设备进行监控和操作。
2.数控折弯机的工作原理数控折弯机的工作原理是利用液压系统产生的压力，使折弯梁对板材施加一定的力，从而实现板材的折弯。
在操作过程中，操作人员通过电气控制系统输入指令，控制折弯梁的运动轨迹和速度，完成各种折弯工艺。
3.数控折弯机的分类根据折弯梁的形状，数控折弯机可分为V型、U型和C型等几种类型。
V型数控折弯机适用于较薄的板材折弯；U型数控折弯机适用于较厚的板材折弯；C型数控折弯机适用于多种板材的折弯。
三、数控折弯机的操作流程1.开机准备（1）检查设备周围环境，确保无杂物、油污等影响设备运行的因素。
（2）检查液压油、冷却液等是否充足，不足时及时补充。
（3）检查电气控制系统是否正常，接通电源，启动设备。
2.编程与调试（1）根据加工图纸，输入板材尺寸、折弯角度等参数。
（2）选择合适的折弯速度、压力等参数。
（3）调试折弯梁的运动轨迹，确保符合加工要求。
3.加工操作（1）将待加工板材放置在工作台上，调整位置，使板材与折弯梁对齐。
（2）操作电气控制系统，启动折弯梁，开始折弯。
（3）在折弯过程中，随时观察板材的折弯情况，如有异常，立即停机检查。
4.关机与维护（1）完成加工后，将折弯梁归位，关闭设备电源。
（2）清理工作台和设备周围的杂物、油污。
（3）定期对设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
数控折弯机安全操作培训演示幻灯片
第二章 操作
▪ 上岗操作前必须经过系统的培训，通过考
核合格后方可上岗操作。
▪ 上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
▪ 操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
17
1.启动设备，机床寻找参考点。
18
2.根据产品加工图编制折弯程序。
▪ 认真核对来料，查看质量、清点数量。
▪ 仔细查看技术图纸，计算展开尺寸是否正确，
确定折弯方向及加工顺序。
▪ 根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接
调用以前储存的程式。（必须核对所编程式 是否正确）
19
3.更换模具。
▪ 根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。 ▪ 根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上
下模具对齐锁紧。
▪ 检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓
是否锁紧。
▪ 查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以
6
产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
7
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
8
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
▪ 将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
得有铁屑或杂物残留。
▪ 各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。
能，使液压系统严重泄漏。
13
泄漏
▪ 液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太
少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的 热量，导致油温升高。
▪ 发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维
修人员进行维护。
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在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
折弯新员工上岗培训
各紧急按钮
折弯机的基本操作步骤和特别注意事项
总电源 待机画面
1.打开总电源，检查电
源指示灯是否亮
2.出现待机画面后，启
根据产品折弯工艺选择相应刀具进行安装使上模刀尖于下模v槽对于正中心然后慢慢的手动将上下模压死达到一定的压力时根据料厚定压力压力时根据料厚定压力点击set输入压力对上下模?5
折弯机新员工上岗培训
一.折弯机生产安全注意
事项及劳保用品佩戴
二.折弯机基本操作步骤
和特别注意事项
三.折弯生产质量控制及
5.点击操作面板上的
DIRECT MODE健进入编 程，输入料厚，尺寸 角度 6.点击RUN进入生产画面， 进行调试
键入编程画面
生产画面
折弯机操作特别注意事项
1.启动前须认真检查电机开关，线路和接地是否牢固，检查
设备操作部位按钮是否 在正确位置 2.检查上下摸的重和度和坚固性，检查定位装置是否符合被 加工要求 3.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程 序 4.设备启动后空运转1~2分钟，上话滑板满行运程2~3次，如 发现有不正当声音或有故障时应立即停止，将故障排除一切 正常后方可工作 5.机床工作时，机床后不允许站人 6.严禁单独在机器一端处折料板，应选择在机床中心 7.运转时发现工件或模具不正时，应停止校正，严禁运转中 用手校正，防止压伤 8.严禁折超厚的铁板，方钢和超过板料折弯机性能的板料， 以免损坏机床 9.经常检查上下模具的重合度，压力表指示是否符合规定
数控折弯机培训计划
数控折弯机培训计划一、培训目的数控折弯机是一种用于金属板材加工的设备，具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够满足各种金属板件的加工需求。
为了提高员工的技能水平和操作能力，提升生产效率和产品质量，公司决定对相关人员进行数控折弯机的操作和维护培训。
二、培训对象公司生产车间的操作员和维护人员，具体包括折弯机操作员、机修工和维修人员等。
三、培训内容1. 折弯机的结构和原理2. 折弯机的安全操作规程3. 数控系统的基本操作和编程4. 折弯机的维护和保养5. 折弯机的故障排除与维修四、培训时间为期一个月，每周安排三次课程，每次课程培训时间为4个小时，共计48个课时。
五、培训安排1. 第一周：折弯机的结构和原理- 了解折弯机的基本结构和工作原理- 学习折弯机主要零部件的名称和功能- 掌握折弯机的基本工作过程和特点- 熟悉折弯机的控制面板和操作界面2. 第二周：折弯机的安全操作规程- 了解折弯机的安全操作规程和注意事项- 学习折弯机的安全防护装置和紧急停车装置的使用方法- 掌握折弯机的安全操作流程和操作规程- 进行实际操作演练，加强安全操作意识和技能3. 第三周：数控系统的基本操作和编程- 学习数控系统的基本操作方法和功能- 掌握数控系统的编程方法和步骤- 进行数控程序的编写和调试- 进行实际折弯操作，加强编程和操作技能4. 第四周：折弯机的维护和保养- 了解折弯机的日常维护和保养工作- 学习折弯机的润滑和检修方法- 掌握折弯机常见故障的处理和检修技巧- 进行折弯机维护和保养操作演练，加强维护技能5. 第五周：折弯机的故障排除与维修- 学习折弯机常见故障的排除方法和技巧- 掌握折弯机的维修调试方法和流程- 进行折弯机故障排除和维修演练，加强维修技能六、培训方式1. 理论课程：通过汇报、讲解和讨论的方式进行2. 操作演练：在实际的折弯机设备上进行操作和维护演练3. 案例分析：结合实际案例进行分析和讨论，加深对折弯机操作和维护的理解和应用七、培训评估1. 考试评估：对培训内容进行考核，包括理论知识和操作技能的考试2. 实际操作：对实际操作能力进行考核，包括编程、折弯和维护等方面3. 综合评估：综合考虑理论知识和操作技能等各方面进行综合评估八、培训师资1. 公司技术部门的专业人员2. 折弯机设备厂家的技术支持人员3. 外部专业培训机构的专业讲师九、培训设备及场地1. 公司现有的折弯机设备2. 专门的培训场地和设备十、培训后续1. 培训后适时组织复习和再培训2. 设立折弯机操作和维护的技术交流群3. 对培训合格者进行奖励和表彰4. 组织考核合格者进行职称认证十一、培训效果1. 提高员工的技能水平和操作能力2. 提升折弯机设备的运转效率和稳定性3. 减少折弯机设备的故障和损坏4. 提高生产效率和产品质量以上就是数控折弯机培训计划的详细内容，希望通过本次培训能够提高员工的技术水平，为公司的生产经营发展做出积极的贡献。
折弯机安全操作规程培训注意事项(18篇)
折弯机安全操作规程培训注意事项（18篇）篇11.培训与认证：操作员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
2.个人防护：始终穿戴适当的防护装备，避免直接接触运动部件。
3.协同作业：多人协作时，要明确沟通，确保动作协调一致。
4.应急处理：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速反应。
5.遵守规程：不得擅自更改设备设定或忽视安全规定，以免引发事故。
6.清洁作业：保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。
请注意，本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行，确保操作安全。
篇21.操作前务必阅读并理解设备使用手册，不清楚的地方应向有经验的同事或直接联系制造商咨询。
2.设备启动后，确保无人在工作区域内，以免发生意外。
3.工件放置要稳固，避免在折弯过程中滑动或飞出。
4.使用专用工具进行工件夹持，不得用手直接接触折弯区域。
5.折弯过程中如遇到异常情况，立即按下急停按钮，待问题解决后再继续操作。
6.定期对设备进行保养和维护，包括润滑、清洁和部件检查。
7.不得在设备运行时离开岗位，以防突发状况无法及时处理。
8.培训新员工时，要确保他们掌握所有必要的安全知识和操作技能。
9.在设备维修或调整时，务必切断电源，并挂上正在维修的警示牌。
10.遵守企业内部的安全规定和操作流程，形成良好的安全生产文化。
液压折弯机的安全操作规程不仅关乎个人安全，也直接影响到企业的生产质量和效率。
每一位操作者都应将安全放在首位，严格按照规程执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇31.操作前确认电源稳定，设备接地良好，防止电击事故。
2.工件放置应平稳，避免因工件滑动引发的危险。
3.在机器运行过程中，禁止身体任何部位进入工作区域，避免挤压或切割伤害。
4.设定折弯角度和深度时，要准确无误，避免过度折弯导致工件损坏或设备异常。
5.保持工作台清洁，避免杂物影响操作或引发滑倒事故。
6.使用专用工具进行调整和测量，不得使用不适用的工具，以免损坏设备或引起操作失误。
折弯机岗位安全培训教材
折弯机岗位安全培训教材一、引言折弯机作为一种常见的机械设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
然而，由于操作不当或者不具备相关的安全知识，折弯机操作过程中存在着一定的安全风险。
为了提高员工的安全意识和操作技能，本教材旨在对折弯机岗位进行全面的安全培训，确保岗位操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。
二、折弯机概述折弯机是一种用来对金属板材进行折弯加工的机械设备。
它由机架、工作台、上模和下模等部件组成。
在操作折弯机时，需要注意以下几点：1. 确保机器设备处于正常工作状态，各部件运行灵活，不存在异常声音或者故障。
2. 在操作折弯机前，需要检查工作台面的清洁程度，确保工作台上没有多余的物品，以免影响操作过程。
3. 熟悉折弯机的基本结构和各部件的功能，了解操作步骤和安全注意事项。
三、折弯机操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作折弯机前，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
确保自身的安全。
2. 清理工作台面：使用清洁布清理工作台面，确保上面没有任何杂物。
3. 选择合适的上模和下模：根据所要折弯的金属板材的规格和要求，选择相应的上模和下模。
4. 调整折弯机参数：根据工艺要求，调整折弯机的参数，包括弯角、上下模之间的距离等。
5. 安全操作折弯机：将金属板材放置在工作台上，调整好位置后，按下启动按钮，进行折弯操作。
操作时要注意以下几点：(1) 手指要远离上下模的接触面，避免夹伤。
(2) 在折弯过程中，要集中注意力，确保操作正确。
(3) 不得随意更改机器的设置和参数，必要时请经过专业人员的指导。
6. 清理工作台面：在操作完成后，要及时清理工作台面，清除残留的金属碎片等。
四、常见的操作风险及应对措施1. 夹伤风险：由于操作不当，手指可能会被上下模夹伤。
为了避免夹伤风险，操作人员应该保持专注，远离上下模的接触面，并穿戴防护手套。
2. 误操作风险：误操作折弯机可能导致意外发生。
为了降低误操作风险，操作人员应该接受专业的培训，熟悉折弯机的操作规程，并按照规程进行操作。
金属数控折弯机安全操作指导书
RG-100数控折弯机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前：1.1收拾工作地点，从折弯机工作台上将与工作无关的物件收拾干净，将待折弯毛坯摆放整齐，准备好工作中所需的工具，卡尺角度尺等。
1.2检查折弯机磨擦部分润滑情况并使各润滑点充分润滑，贮油室贮油充足。
1.3开机、启动液压马达，然后启动定位原点复位，手摇上限转盘使压力复位到5.9～7Ton为准。
1.4根据材质料厚及折弯线长度及折弯角度刀具等调整机床参数。
二、在工作时应注意：2.1必须要树立安全第一、质量第一的意识,确保安全文明生产,这里的安全包括操作者自身安全、机床安全和刀具安全等。
2.2定时压送润滑油；检查各油管防止漏油。
2.3工作时双手扶正零件，靠紧定位但不能用力过大，对于大件折弯时要侧身站立，以免折弯时零件翘起刮伤脸面。
2.4零件扶正扶稳后用脚采踏板，使工作台平稳匀速上下运动，脚采踏板前一定要让手离开刀口。
2.5发现折弯机工作不正常时，应立即停机，(严重异常按“紧急停止”按扭)找出原因，消除故障才能进行正常折弯工作。
三、折弯机的调整及起动按下列顺序进行：3.1安装折弯刀具，先把上刀用夹板稍稍夹紧，把下模放在工作台上，让下模刀槽与上刀对正，然后轻踩脚踏板让上刀慢慢下降找正下模，到达下死点后踩住脚踏板紧固上模，然后松开脚踏板。
再次重复上述操作，到达下死点后踩住脚踏板紧固下刀模。
四、工作完毕后：4.1关闭电源。
4.2收拾工具、量具，用抹布揩试机床电脑显示屏和工作台及折弯上下模，对暂时不用的刀具摆放整齐并涂油。
4.3设备使用范围：折弯工作压力不得超过压力机公称力100T。
五、安全注意事项5.1加压请匆超过模具耐压以上，否则会压坏刀具出现危险。
5.2两手请匆伸进上下模之间，更换模具时将电源放置“关”位置。
5.3两手请匆伸入折起的材料和模具之间,以防零件折起时夹伤手指。
5.4折弯第一件或加工数据变更时,要空转进行数据检查,错误的折弯数据加工会造成模具破损,工件夹住手指及工件的弹跳引起脸部受伤等.对耐压较小的模具更要特别注意。
数控折弯机培训教程
数控折弯机培训教程数控折弯机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，它通过应用数控技术，可以对金属板材进行弯曲加工，从而满足各种形状和要求的工件的制作。
为了能够正确、高效地操作数控折弯机，工人需要接受专业的培训教程。
下面我们将为大家介绍一份完整的数控折弯机培训教程。
一、数控折弯机的基本知识介绍（200字）数控折弯机是一种由数控系统控制的折弯机械设备，用于金属板材的弯曲加工。
它由液压系统、电气系统、机械传动系统和数控系统等组成。
数控折弯机具有高精度、高效率和稳定性好的特点，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等行业。
二、数控折弯机的操作流程（300字）1.首先，打开数控折弯机的电源，启动电气系统和液压系统。
确认各个部件正常运行，进行必要的调试和设置。
2.将待加工的金属板材放置在数控折弯机的工作台上，用夹具和辅助工具固定好。
3.使用数控系统进行参数设置，包括折弯角度、折弯长度、工作速度等参数。
根据工件要求选择合适的模具。
4.将数控编程文件导入数控系统，确保编程文件的正确性和准确性。
5.开始加工。
数控折弯机将通过液压系统控制底模和上模的运动，将金属板材进行弯曲加工。
6.在加工过程中，工作人员需要监控数控折弯机的运行状态，确保加工过程的安全与稳定。
7.加工完成后，关闭数控折弯机的电源，清洁和维护设备。
三、数控折弯机常见故障及排除方法（400字）1.折弯角度不准确：可能是数控系统的参数设置错误导致的。
工人需要检查数控系统的参数设置是否准确，并进行调整。
2.底模和上模在折弯过程中发生碰撞：可能是底模和上模没有正确调整导致的。
工人需要检查底模和上模的调整情况，并进行合适的调整。
3.机械传动部件出现故障：可能是机械传动部件的润滑不良导致的。
工人需要及时对机械传动部件进行润滑和维护。
四、数控折弯机的安全操作规程（200字）1.操作人员应该穿戴好工作服、工作帽和防护手套等个人防护装备。
2.操作人员应该熟悉数控折弯机的工作原理和操作流程，并坚守操作规范。
数控折弯机安全操作培训
数控折弯机安全操作培训数控折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需的形状和角度。
由于该设备具有高速旋转的刀具和复杂的控制系统，所以在操作数控折弯机时需要十分注意安全。
下面将就数控折弯机的安全操作进行培训，以确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
一、设备安全1.除了必要的维护和保养工作外，任何人都不得擅自拆解设备。
2.运行前要检查设备的机械部件是否损坏、紧固螺栓是否松动，电气设施是否正常，以确保设备运行的稳定性和可靠性。
3.使用前要检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4.禁止穿带宽松的衣物和长发，以防被卷入设备或触碰到刀具。
5.必须使用符合要求的可靠安全防护装置，必要时可以配备防护网和安全光幕等。
二、操作安全1.在尝试操作数控折弯机之前，必须接受专业的操作培训，并且需要了解和掌握相关的工艺要求和操作程序。
2.在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，不得有临时改变或变通。
3.操作前要详细检查各个传动部件是否松动，电气连接是否牢固，设备的平衡性是否正常。
4.操作过程中要时刻保持警惕，不得分心或随意放松。
5.对于液压设备，要定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的压力和温度正常，液压管路无泄漏。
6.在操作过程中，要确保无人员接近设备，防止发生伤害事故。
7.禁止在设备运行时焊接或在设备上堆放杂物，以免引发火灾或其他事故。
三、维护保养安全1.维护人员必须经过培训，并掌握设备的基本知识和操作技巧，维护时要按照技术要求进行。
2.维护前要切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
3.在清洁设备时，要使用无尘布进行擦拭，禁止使用易燃和腐蚀性溶剂。
4.定期对设备进行检修和维护，特别是对电气系统、液压系统和传动系统要进行检查和维修。
5.在维护时，应将设备有效隔离，并确保无人操作，防止误开或误动设备。
四、事故预防和应急措施1.预防事故是最重要的，所以在操作和维护过程中要始终保持高度警惕，不得麻痹大意。
2.在操作和维护过程中如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时汇报。
数控折弯机使用培训
数控折弯机使用培训
数控折弯机是一种应用广泛的金属加工设备，它主要用于对板材进行
折弯加工，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯、建筑装饰等领域。
为了保证机器的安全操作和提高工作效率，对数控折弯机的使用者进行培
训是非常有必要的。
一、数控折弯机的基本知识
1.了解数控折弯机的工作原理和结构组成，掌握各部件的功能和作用；
2.学习数控折弯机的操作界面和各种按钮、开关的使用方法；
3.掌握数控折弯机的安全操作规程和常见故障的处理方法。
二、数控折弯机的操作技能
1.学习数控折弯机的上下模具和背挡板的安装和调整方法；
2.掌握数控折弯机的定位系统和测量方法，了解数控编程方法；
3.学习数控折弯机的手动和自动模式下的操作步骤；
4.掌握数控折弯机的各种操作指令和编程代码。
三、数控折弯机的维护与保养
1.学习数控折弯机的日常维护与保养工作，包括清洁、润滑、紧固等；
2.掌握数控折弯机的故障诊断与排除方法，了解常见故障的原因和处
理方式；
3.学习数控折弯机的零件更换和调整方法，了解如何保持机器的准确
性和精度。
四、数控折弯机的安全操作
1.强调数控折弯机的安全操作规程，如戴好防护眼镜、穿戴好工作服等；
2.学习数控折弯机的应急措施和逃生演习，提高事故应对能力；
3.强调数控折弯机的高压电器操作的注意事项和危险因素；
4.学习数控折弯机的紧急停机和停电的操作方法。
五、数控折弯机的应用案例分析
1.分析不同工件的加工要求和操作流程；
2.学习数控折弯机的编程技巧和参数设置；
3.培训学员在实际操作中借助数控折弯机完成样件的加工和改进。
总结：。
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3.更换模具。
根据产品的加工尺寸计算所需模具的规格。 根据已编好的程式更换相应的上刀与下模，将上
下模具对齐锁紧。
检查模具拼接处有无缝隙，是否规格相同，螺栓
是否锁紧。
查看下模V槽里面是否清洁，不得残留杂物，以
免加工产品时将产品压变形或模具损坏，严重时 还会造成爆模，发生人身伤亡等重大事故。
定位，以免被模具压伤或后定位顶伤手指。
如果需要移动后定位必须将设备处于待机状态，
关闭机床马达，然后人从机器后面进入移动后定 位。完毕后关闭防护门。
谢谢大家！
少，将使液压系统没有足够的流量带走其产生的 热量，导致油温升高。
发现液压油泄漏，应该关闭设备，找相关专业维
修人员进行维护。
在平时生产过程中，有时滤油器会堵塞。由于 磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤 油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起 油温升高。
预防措施： 定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，应 按
品加工安全范围内严禁闲杂人员进入围观干扰， 以免发生危险。
存在安全隐患 防护门未关闭
安全
防护门关闭
主机手与协助人员必须保持步调一致，确认无误
才能进产品加工。
口令统一 步调一致
操作人员在加工产品时不能将手停留模具附近，
以免产品折弯上弹起来时将手夹伤。
产品折起来时，操作人员应随产品移动方向顺势
活动部位干净、 清洁无阻挡
丝杆、滑动导轨润滑 可以较好的活动。
严重违规！
严禁将任何物品放在后定位活动范围内，造成堵
塞会导致设备损坏。
严禁设备运行中，人的身体任何部位进入后定位
活动范围安全区域，以免造成人身安全。
3.检查液压油箱游标位置是否处于安全 位置，温度不能太高、油量也不能太低。
检查发现游标位置低于安全位置时，应立即加
核合格后方可上岗操作。
上岗操作设备必须严格遵守设备安全操作
规程。
操作人员必须熟悉和了解设备的安全性能。
1.启动设备，机床寻找参考点。
2.根据产品加工图编制折弯程序。
认真核对来料，查看质量、清点数量。
仔细查看技术图纸，计算展Байду номын сангаас尺寸是否正确，
确定折弯方向及加工顺序。
根据图纸及产品加工要求进行编程，或直接
数控折弯机安全操作培训
主讲：丁安
佛山市欧汇电梯配件有限公司
适用机型
瑞士百超数控折弯机AFMEPC-100
日本AMADA折弯机RG1030(DC9-Ⅲ)
南海力丰电液同步数控折弯机 PSH-250/4100
第一章 安 全
质量是企业的生命 安全是最大的节约 麻痹是最大的隐患 落实安全规章制度
安全是职工的生命 事故是最大的浪费 失职是最大的祸根 强化安全防范措施
指示情况清洗或更换滤芯；滤芯的性能、结构和有效期都必 须符合其使用要求。如遇因液压油污染而引起的突发性故
时，一定要过滤或更换液压系统用油。
4.开启电源系统自动启动，待系统检测 完毕后，启动马达，让机床空运行1～3 分钟，听设备有无异常响声，确定正常 后开始操作。
第二章 操作
上岗操作前必须经过系统的培训，通过考
液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来
正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死， 同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、 马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
加速橡胶密封件老化变质，寿命缩短，甚至丧失其密封性
能，使液压系统严重泄漏。
泄漏
液压油泄漏会使油位降低，若液压油箱内油量太
正确的安装， 下模拼接处 没有缝隙。
危险！下模V 槽规格不同， 不能拼接。
上刀安装正 确，拼接无 缝并锁紧。
上刀安装未锁紧
4.工作中应集中精力，严格遵守各项 规章制度，确保安全生产。
禁止身体任何部位进入机器的上下模之间。
危险！ 违规操作
当机器运转时，机器后面安全防护栏内任何人不
得进入，一般情况最好关闭防护门，机器前面产
移动，否则容易划伤手或导致产品角度误差。
不正确的方法 容易造成手被
产品夹伤。
方法正 确
确保安 全
切记：禁止将经过火切、焊接过的板料以及圆钢
等产品进行折弯加工，这样违规操作轻则损坏模
具，严重时还会损坏设备或压爆模具造成人身伤 害。
不可以加工圆钢， 会损坏模具。
焊接过的材 料，不能折
弯。
加工过程中禁止直接将手伸入模具之间去移动后
1.检查周边环境是否存在安全隐患。
保持工作区域整洁、干净，所有产品摆放整齐、
合理、规范，不得随地堆放杂物。
安全区域标示明确，与工作无关人员禁止入内，
以免影响他人工作。
所有辅助车架、工装夹具以及叉车放置合理规范。
地面清洁、干净，不能有油污，以免滑倒受伤。
产品摆放整齐、 合理、规范
地面干净舒适， 安全线标示明确
违规摆放 过线啦！
地面油污 小心滑倒！
嘿嘿！兄弟： 有没有烟？
工作区域 危险！
杂乱无章
2.检查机器后定位活动范围是否正常、 无阻挡。
将后定位活动丝杆及滑动导轨清理干净，不
得有铁屑或杂物残留。
各个活动部位保持润滑，及时补充润滑油。
后定位活动范围内不得有障碍物阻挡，以免
造成顶撞，导致设备损坏。
油补充，保证油压系统正常运行。
定时进行季度和年度保养，清理油缸杂物，更
换过滤网或密封圈，将液压油过滤后再次利用， 必要时还需更换液压油，确保油路畅通。
查看液压系统各部位有无泄漏（油缸、油管
等），发现泄漏应及时处理。
液压油温
液压油油温过高会使液压油黏度、容积效率和液压系统工
作效率均下降，泄漏增加，甚至使机械设备无法正常工作。