数控折弯机安全操作规程
数控折弯机安全操作规程
精心整理数控折弯机安全操作规程1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。
检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3、机器的开机按以下步骤进行：1）启动机床总电源2）NC控制LCD面板自动打开3）启动液压马达3.4归零完毕进入主目录状态4）按下控制面板启动开关，对机床进行归零。
4、自行编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。
编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。
程序的编制有直接和角度两种模式5、在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。
模具安装时，机床应设置在停止状态。
6、程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。
7、折弯工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致。
8、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。
9、折弯过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。
10、折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。
11、折弯过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。
精心整理12、折弯过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因或解除故障后方可开机。
13、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关闭操作按钮，液压马达，机床总电源。
数控折弯机工安全操作规程范本（2篇）
数控折弯机工安全操作规程范本1.安全操作规程1.1 前期准备1.1.1 操作人员在使用数控折弯机之前，必须接受相关培训，并熟悉设备的结构、操作原理和安全规定。
1.1.2 在操作数控折弯机之前，必须检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并确保紧固件已经固定。
1.1.3 在操作数控折弯机之前，必须穿戴好防护服和安全鞋，戴好防护眼镜和耳塞。
1.1.4 在操作数控折弯机之前，必须确保工作区域的干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 操作流程1.2.1 将需要折弯的金属板材放入数控折弯机的工作台上，并根据需要调整工作台的位置和角度。
1.2.2 打开数控折弯机的电源开关，并将控制器调整到正确的工作模式。
1.2.3 根据所需的折弯参数，在数控折弯机的控制面板上设置相关参数，如折弯角度、折弯长度等。
1.2.4 确认各项参数设置正确后，按下启动按钮，数控折弯机开始工作。
1.2.5 在数控折弯机运作过程中，操作人员要时刻关注设备运行情况，确保正常运转，并随时调整和修正相关参数。
1.2.6 当数控折弯机完成折弯任务后，停止运行并关闭电源开关。
1.3 安全事项1.3.1 在操作数控折弯机时，不得轻信听之任之，要根据设备的运行状态进行判断和调整。
1.3.2 操作人员在设备运行时不得离开工作岗位，必须随时观察设备的运行情况，确保操作的安全性。
1.3.3 在操作数控折弯机时，不得将手、头或其他身体部位靠近机械部件或工作台，防止发生意外伤害。
1.3.4 在操作数控折弯机时，不得将工具、物品等杂物放置在设备周围，以免影响操作和造成安全隐患。
1.3.5 在操作数控折弯机时，不得将手指或其他物品伸入设备的动作范围内，以防止被夹或受伤。
1.3.6 在操作数控折弯机时，不得对设备进行任何未经授权的维修和调整，必要时应及时联系专业人员处理。
1.4 紧急情况处理1.4.1 在设备发生故障或意外事故时，操作人员首先要保持冷静，并立即按下紧急停止按钮或切断电源开关。
数控折弯机安全操作规程范本（2篇）
数控折弯机安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程适用于数控折弯机的操作人员，旨在提供安全操作的指导，减少事故发生，确保工作人员的安全。
2. 责任与义务2.1 操作人员2.1.1 了解数控折弯机的基本原理和操作要求，保证自身操作安全。
2.1.2 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改任何参数。
2.1.3 发现设备异常或故障应立即停止操作，并向维修人员报告。
2.1.4 参加设备操作培训，掌握必要的操作技能。
2.2 维修人员2.2.1 对数控折弯机进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.2.2 及时修复设备故障，防止事故的发生。
2.2.3 对设备进行维修保养记录，方便追踪和分析设备工作状况。
3. 个人安全防护3.1 穿戴合适的工作服，不得穿着衣袖过长、松散或带有悬挂物品的衣物，以免被卷入设备中。
3.2 配戴防护手套、护目镜和防护鞋，以避免手部、眼睛和脚部受伤。
3.3 确保操作区域环境清洁，避免地面湿滑，防止发生滑倒事故。
3.4 注意个人卫生，不得在操作设备时吸烟或进食。
4. 设备操作安全规程4.1 在操作数控折弯机前，确认设备电源是否已切断，以免意外启动设备。
4.2 在设备操作前，确保待加工材料的规格和尺寸符合要求，并进行合适的装夹。
4.3 开启设备电源后，需等设备运行平稳后，再开始操作。
4.4 操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部，以免造成伤害。
4.5 不得随意更改设备参数和程序，必要时需及时通知相关部门对设备进行调整。
4.6 操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常噪音或其他异常现象，应立即停机检查。
4.7 在设备运行过程中，不得离开操作区域，如需临时离开，应关闭设备电源，避免他人误操作。
5. 应急处置措施5.1 若发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向维修人员报告。
5.2 在设备故障或停机时，严禁随意进行拆解维修，必须由专责维修人员进行修复。
5.3 如发生火灾或其他紧急情况，应根据现场实际情况，迅速报警并采取适当的灭火措施。
数控折弯工安全操作规程范本（三篇）
数控折弯工安全操作规程范本一、引言数控折弯机是一种高效、精确的折弯设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保数控折弯工的人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
二、总则1. 操作规程的适用范围：本规程适用于所有参与数控折弯机操作的人员。
2. 安全原则：操作人员必须严格遵守国家有关安全标准和操作规程，确保操作过程中人身安全和设备的正常运行。
三、安全准备1. 知识技能：操作人员应具备相关机械和电气知识，并接受专业培训，熟悉数控折弯机的操作和维护要求。
2. 安全装备：操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
3. 设备准备：数控折弯机应经过定期检查和维护，各项功能正常，操作人员开始工作前，必须对设备进行全面检查。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 检查设备：操作人员应检查数控折弯机的各项功能是否正常，以及配套工具的完好状况，如发现异常应及时报修或更换。
1.2 清理工作区：工作区应保持整洁、干燥，杂物必须清理干净，避免造成滑倒、摔倒等意外伤害。
1.3 进行操作前的安全检查：确定机器所在位置稳定，设定好所需折弯参数，并确保折弯模具安装牢固。
2. 操作过程中的安全要点2.1 操作人员应保持注意力集中，避免分散注意力导致事故发生。
2.2 按照正确的操作程序进行工作，不得随意更改操作模式或参数。
2.3 避免过度疲劳作业，注意调整工作姿势，合理安排工作时间，必要时进行适当的休息。
2.4 禁止擅自触摸机器运动部位，确保操作安全。
2.5 对于数控折弯机的使用、维护、故障排除等方面不熟悉的问题，及时咨询相关专业人员。
3. 操作后的安全措施3.1 关闭机器：操作完成后，及时关闭数控折弯机的电源，确保设备处于停机状态。
3.2 清理工作区：清除工作区内的物料和工具，确保工作区域整洁。
3.3 维护保养：定期检查和维护数控折弯机，保持设备的良好状态，并记录维护情况。
3.4 故障处理：当设备发生故障时，操作人员应按照规程进行故障排除或及时报修，切勿擅自修理。
数控折弯机安全操作规程范本
数控折弯机安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程适用于数控折弯机的操作人员，旨在提供安全操作的指导，减少事故发生，确保工作人员的安全。
2. 责任与义务2.1 操作人员2.1.1 了解数控折弯机的基本原理和操作要求，保证自身操作安全。
2.1.2 严格按照操作规程进行操作，不得随意更改任何参数。
2.1.3 发现设备异常或故障应立即停止操作，并向维修人员报告。
2.1.4 参加设备操作培训，掌握必要的操作技能。
2.2 维修人员2.2.1 对数控折弯机进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.2.2 及时修复设备故障，防止事故的发生。
2.2.3 对设备进行维修保养记录，方便追踪和分析设备工作状况。
3. 个人安全防护3.1 穿戴合适的工作服，不得穿着衣袖过长、松散或带有悬挂物品的衣物，以免被卷入设备中。
3.2 配戴防护手套、护目镜和防护鞋，以避免手部、眼睛和脚部受伤。
3.3 确保操作区域环境清洁，避免地面湿滑，防止发生滑倒事故。
3.4 注意个人卫生，不得在操作设备时吸烟或进食。
4. 设备操作安全规程4.1 在操作数控折弯机前，确认设备电源是否已切断，以免意外启动设备。
4.2 在设备操作前，确保待加工材料的规格和尺寸符合要求，并进行合适的装夹。
4.3 开启设备电源后，需等设备运行平稳后，再开始操作。
4.4 操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入设备内部，以免造成伤害。
4.5 不得随意更改设备参数和程序，必要时需及时通知相关部门对设备进行调整。
4.6 操作人员应密切观察设备的运行状况，如发现异常噪音或其他异常现象，应立即停机检查。
4.7 在设备运行过程中，不得离开操作区域，如需临时离开，应关闭设备电源，避免他人误操作。
5. 应急处置措施5.1 若发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停止设备运行，并向维修人员报告。
5.2 在设备故障或停机时，严禁随意进行拆解维修，必须由专责维修人员进行修复。
5.3 如发生火灾或其他紧急情况，应根据现场实际情况，迅速报警并采取适当的灭火措施。
数控折弯机安全操作规程
数控折弯机安全操作规程
一、严格遵守本设备安全操作规程，开机前按点检表检查，并作点检记录。
二、操作者必须按照开关机循序操控设备，开机前认真检查液压站、脚踏开关、上下模
具、各传动部件后标尺位置情况进行检查。
三、开机后不允许操作员擅离岗位、做与本工序无关的其他事情、操作时严禁违反操作
顺序，以免造成人身及设备事故。
四、板料折弯时必须压牢固以防板料折弯时翘起伤人。
操作员必须严谨操作、发现任何
设备不正常状态应该马上停机并报维修员处理，操作员不允许私自修改、改变设备，影响设备运行。
五、禁止操作员违反超出设备最大性能的操作、超厚、超标及超出本设备所能承受最大
压力的操作，以免造成人员安全事故和设备的损坏。
六、调整或更换刀、模具的时候必须关机操作，不允许操作员在设备有压力和电源情况
下违规操作。
七、工作时无关工作内容的工具、原料必须摆放整齐，特殊量具妥善定位，工作环境整
洁卫生，不允许乱摆放其他原料、以防安全事故发生。
八、操作员不允许改变、改动、操控系统及设备运行正常状态，操控制面板不允许戴手
套、以免油脂粘连触屏板损坏造成系统故障。
九、工作区域不允许放于工作无关的杂物，保持工作环境的整洁，工卡量具固置摆放，
不允许在设备开机状态下做修整更换模具工作
十、工作时发现异响、异味、异常震动及时关机报修、以免故障扩大损坏设备。
数控折弯机折弯机安全操作及保养规程
数控折弯机折弯机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.熟悉设备：操作人员在使用数控折弯机之前，应该充分了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的各个部位和功能。
2.佩戴个人防护装备：操作人员在操作数控折弯机时，应佩戴好头盔、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
3.确保设备稳定：在进行折弯加工之前，应确保数控折弯机处于稳定状态，底座和支撑点要牢固，并将设备固定好，以免在操作过程中发生倾倒。
4.检查工件和工具：在操作数控折弯机之前，应仔细检查工件和工具，确保工件没有杂物和异物，工具没有损坏，以免使用过程中发生意外。
5.设定折弯参数：在进行数控折弯加工之前，应正确设定折弯参数，包括弯曲角度、弯曲半径和弯曲力等，确保加工的质量和效果。
6.正确调整夹具：在夹持工件时，应正确调整夹具的位置和紧固力度，确保工件稳定夹持，避免在加工过程中发生滑移或脱落。
7.操作防护装置：数控折弯机装有各种安全防护装置，如光幕、安全门等，操作人员应确保这些装置正常运行和使用，不得擅自停用或损坏。
8.遵循操作程序：数控折弯机有一套完整的操作程序，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，严禁随意操作和违章操作，以免发生安全事故。
9.及时清理工作区域：操作结束后，应及时清理工作区域和废料，保持设备周围的清洁和整洁，避免堆积物对设备的损坏和操作人员的伤害。
10.严禁疲劳操作：数控折弯机操作需要集中注意力和准确操作，操作人员应保持良好的精神状态，严禁在疲劳、饥饿或醉酒状态下操作。
二、保养规程1.定期润滑：数控折弯机的各个润滑点应定期进行润滑检查和加油，确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和故障的发生。
2.定期清洁：数控折弯机的表面和内部应定期进行清洁，清除机器上的灰尘、油污和杂物，保持设备的清洁，延长设备的使用寿命。
3.注意电气安全：数控折弯机的电气系统是设备正常运行的关键，保持电气接线的牢固和干净，防止电路短路、漏电和火灾的发生。
4.定期检查：数控折弯机应定期进行检查和维修，包括传动系统的调整、电气设备的检修和液压系统的清洗等，确保设备的正常运行。
数控折弯机工安全操作规程模版
数控折弯机工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障数控折弯机工的人身安全和机械设备安全，规范操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事数控折弯机操作的工人，包括正式工和临时工。
第三条数控折弯机操作人员必须具备一定的机械设备操作知识和经验，并通过相关培训，取得操作证书。
第四条数控折弯机操作人员必须全面掌握机械设备的使用说明书，熟悉各个部位的分布和功能。
第五条数控折弯机操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，切勿擅自改变调整机械设备参数和操作方式。
第六条每位数控折弯机操作人员在工作前必须查看机械设备是否正常工作，如有异常情况必须及时报告。
第七条数控折弯机操作人员应保持机械设备的清洁和整洁，定期进行维护保养工作。
第八条数控折弯机工应配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并正确佩戴使用。
第二章机械设备操作规范第九条数控折弯机操作前必须检查机械设备的各个部位，确保运行平稳无异常。
第十条操作人员在操作机械设备前必须确认车间内无无关人员，并将机械设备进入工作状态。
第十一条操作人员在操作机械设备前必须正确穿戴防护装备，并保持机器周围的工作区域整洁有序。
第十二条操作人员在操作机械设备时必须专注，并注意观察机械设备的运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十三条操作人员在调整机械设备参数时必须按照正确的操作程序进行，严禁随意改动参数。
第十四条操作人员在清洁机械设备时必须先停止机器运行，并断开电源，确保安全。
第十五条操作人员在更换刀具或模具时必须先停止机器运行，并断开电源，使用专用工具进行操作。
第十六条操作人员在机械设备故障时必须立即停止机器运行，并及时报告维修人员。
第十七条操作人员在操作结束后需将机械设备归位，清理工作区域，并关闭机械设备的电源。
第三章事故预防和应急处理第十八条数控折弯机操作人员必须定期进行相关安全知识培训，增强事故预防和应急处理能力。
第十九条操作人员在使用机械设备时必须遵守安全操作规定，有效防止机械设备事故的发生。
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数控折弯机安全操作规程
1、目的：
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围：
WD100-3100型数控电液折弯机
3、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。
4、基本操作方法：
4.1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）
4.2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
4.3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。
4.4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，
后挡料附近不许站人，后挡料防护门要关好。
4.5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
5、安全操作规程
5.1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
5.2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
5.3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
5.4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5.6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
5.7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
5.8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
5.9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
5.10．机床工作时，机床后部不允许站人。
5.11．严禁单独在一端处压折板料。
5.12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
5.13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
5.14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
5.15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
5.16．本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近按急停按钮！
5.17．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
5.18．先退出控制系统程序，后切断电源。
5.19．两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设备运转交接班记录”，并签字存档。
6、折弯机的维护与保养:
每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动.在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：
6.1、液压油路
a.每天按润滑要求进行各点润滑。
b.每天对滚珠丝杠、滚动导轨擦净后进行润滑。
c.每天工作前，擦净模具上的残留物。
d.定期清洗出油口过滤器的滤网。
e.定期检查气液泵油箱，第一次使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，最低油温不低于10 C。
f.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
g.油箱内加入YB－N46号液压油，必须用10目以下的滤油器过滤五次以上，油箱清理干净后才能加油，深度在油箱标尺范围内；
6.2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
6.3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力
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