脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂的重要设备，用于去除烟气中的二氧化硫，保护环境。
在使用过程中，脱硫塔偶尔会出现塔堵的问题，严重影响其正常运行，甚至会导致事故发生。
对脱硫塔塔堵的处理措施十分重要。
本文将从塔堵的原因分析入手，探讨脱硫塔塔堵的处理方法及预防措施。
一、塔堵的原因分析1.1 石灰石结垢脱硫塔的脱硫工艺一般是采用石灰石作为脱硫剂，而石灰石在使用过程中会产生结垢现象，使塔内壁面逐渐被覆盖，影响脱硫效果。
当结垢过厚时，会导致塔堵的发生。
1.2 烟气中粉尘含量高烟气中含有大量的粉尘，随着烟气进入脱硫塔，部分粉尘会在脱硫塔内壁附着，随着时间的推移，粉尘不断积累，最终形成结垢，导致塔堵。
1.3 脱硫剂浓度不足脱硫剂的浓度不足将影响脱硫效果，使废气中的二氧化硫无法完全被吸收，而二氧化硫会在脱硫塔内部与水蒸气和氧发生化学反应形成硫酸，当硫酸浓度增加时，会与脱硫塔内壁的石灰石发生反应，生成硫酸钙结垢。
1.4 温度梯度不均脱硫塔内部温差过大也是导致塔堵的原因之一。
当温差过大时，会导致烟气在脱硫塔内部产生冷凝，冷凝液中的水分和硫酸与石灰石发生反应，形成结垢。
二、脱硫塔塔堵的处理方法2.1 清理结垢脱硫塔塔堵的主要原因是石灰石结垢，因此对塔内结垢的清理是解决塔堵问题的关键。
清理结垢的方法一般有机械清理和化学清洗两种方式。
机械清理需要将脱硫塔逐层停机，对内部结垢进行人工清理。
化学清洗则是通过喷洒特制清洗剂，溶解结垢后再进行清理。
2.2 增加清洗系统为了避免脱硫塔内部结垢的形成，在设计脱硫塔的时候可以考虑增加清洗系统，定期对塔内壁进行清洗，减少结垢的积累。
清洗系统可以采用水冲洗或喷淋清洗，有效地减少结垢的形成。
脱硫剂浓度不足是导致脱硫塔结垢的重要原因之一，因此提高脱硫剂的浓度是解决塔堵问题的有效措施之一。
在脱硫塔运行过程中，及时调整脱硫剂的投加量，保持合适的浓度，有效地减少结垢的形成。
2.4 提高内部温度均匀性为了避免温度梯度不均导致的塔堵问题，需要采取相应的措施来提高脱硫塔内部的温度均匀性。
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防
湿式脱硫塔中除雾器结垢堵塞原因分析及预防发布时间：2021-06-23T02:24:20.635Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第5期作者：张利群[导读] 除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163159摘要：湿式脱硫系统在运行的过程中，经过吸收塔处理后的烟气夹带了大量的浆体液滴。
液滴中不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如果不除去这些液滴，这些浆体液滴会沉积在下游侧设备的表面，形成石膏垢，加速设备的腐蚀，还会造成烟囱“降雨”（排放液体、固体或浆体），污染电厂周围环境。
因此，在吸收塔出口必须安装除雾器。
除雾器的性能直接影响到湿法FGD装置能否连续可靠的运行。
本文通过对吸收塔除雾器结垢的原因进行分析和预防，减少烟气带水量，使除雾器达到最佳效果，防止发生结垢堵塞。
关键词：除雾器结垢；原因分析；预防引言除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的核心装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和锅炉的运行效率。
除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处，由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质，这些物质具有较大的粘度，当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时，它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来，同时由于烟气具有较高的温度，加快沉积层水分的蒸发，使沉积层逐渐形成结垢致密，类似于水泥的硬垢。
1除雾器结垢跟多种因素有关，对可能影响因素进行分析1.1选用煤种设计煤种是锅炉厂在设计时所采用的煤种，根据设计值确定锅炉的主要运行参数、性能数据、受热面结构形式和布置，在燃用设计煤种时必须保证锅炉的性能满足设计要求。
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析
脱硫除雾器结垢堵塞运行分析除雾器通常布置于吸收塔内顶部,含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴,雾滴随烟气上升至除雾器区域,被除雾器捕集除去,防止下游设备的结垢及腐蚀。
脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置,除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率,其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续可靠运行。
除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运,甚至可能导致整个机组系统停机。
一、除雾器堵塞情况脱硫系统除雾器堵塞情况如图1、图2所示。
可以看出,除雾器表面及内部都有严重的结垢现象,结垢面遍布整个除雾器,特别是除雾器表面结垢厚度达25px以上,除雾器冲洗水无法冲洗掉,严重影响了除雾器的正常运行,加重了下游设备的结垢堵塞,同时烟气带水量增加,下游设备酸性腐蚀加重。
在采取多种冲洗手段无效后,虽然冲洗后除雾器前后压差恢复正常,但经常采用上述处理方式,一方面冲洗费用大幅增加,另一方面冲洗水的高压力也会对除雾器本身造成损坏,影响除雾效果。
因此,找出除雾器结垢堵塞地原因,并通过运行调整来维持除雾器洁净是解决问题的根本所在。
图1除雾器堵塞情况图2除雾器堵塞情况二、除雾器堵塞原因分析除雾器位于吸收塔顶部烟气出口处,属于“湿—干”交界区,属于“湿—干”结垢。
由于吸收塔浆液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飞灰中含有硅、铁、铝等物质,这些物质具有较大的粘度,当浆液碰撞到除雾器表面及塔壁时,它们中的部分便会粘附于除雾器及塔壁而沉降下来。
同时,由于烟气具有较高的温度,加快沉积层水分的蒸发,使沉积层逐渐形成结构致密,类似于水泥的硬垢。
具体引起除雾器结垢堵塞的原因归纳如下:1除雾器冲洗周期长。
正常的除雾器冲洗,是保证除雾器洁净的有效措施,特别是除雾器较为洁净时,除雾器运行中附着的少量石膏颗粒、飞灰,都能被冲洗水冲刷掉。
因此,从除雾器投入运行开始,必须按照设计要求对除雾器进行正常冲洗。
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法
火电厂脱硫吸收塔运行中产生结垢的原因和解决办法摘要：介绍了火电厂烟气脱硫鼓泡塔系统结垢的问题，分析了运行中发生结垢原因及其产生的机理，提出了脱硫运行中解决结垢的办法。
关键词：结垢；冲洗水管；溶解度；解决办法引言：国家发展改革委和国家环保总局联合会下发了《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法（试行）》以来，有力的加快了燃煤机组烟气脱硫设施的投运率，极大的减少了二氧化硫排放量。
随着脱硫设施的投运，脱硫系统均出现了系统结垢问题，吸收塔系统结垢已成为影响脱硫系统安全稳定运行的关键因素之一，系统内部结垢会严重影响脱硫系统的运行稳定性，必要时需停机处理。
本文以台山电厂4号机组鼓泡式吸收塔(以下简称鼓泡塔）为例，讲解鼓泡塔系统结垢产生的原因和解决办法。
1. 脱硫系统垢的形成机理1.1 “湿-干”界面结垢的形成“湿-干”界面结垢主要是吸收塔浆液在高温烟气的作用下，浆液中的水分蒸发导致浆液迅速的固化，这些含有硅、铁、铝以及钙等物质，且有一定粘性的固化后的浆液在遇到塔里部件后会粘附沉降下来，随着高温继续作用，致使沉降后的层面浆液逐渐成为结垢类似水泥的硬垢。
在鼓泡式吸收塔中烟气冷却器入口烟道、烟气冷却器喷嘴、吸收塔升气管外壁、吸收塔鼓泡管内部、氧化风喷嘴喷口位置均易形成此类结垢。
如图1所示：图1：鼓泡管内壁结垢1.2 结晶结垢的形成物质从液态到固态的转变过程统称为凝固，如果通过凝固能形成晶体结构，即为结晶。
（1）结晶硬垢在鼓泡式吸收塔内，当塔内石膏浆液过饱和度大于或等于140%时，浆液中的CaSO4将会在塔内各部件表面析出而形成结晶石膏垢，此类石膏垢以吸收塔内壁面和烟气冷却泵、石膏排出泵入口滤网侧居多，以硬垢为主。
（2）结晶软垢当脱硫系统自然氧量和强制氧量不能满足CaSO3●1/2H2O的氧化成CaSO4●2H2O时，CaSO3●1/2H2O的浓度就会上升而同硫酸钙一同结晶析出形成结晶石膏软垢。
软垢在塔内各部件表面逐渐长大形成片状垢层，但当氧化风量足够时软垢很少发生。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施引言随着工业化进程的加快，大量的工业废气排放对环境造成了严重的污染。
为了降低工业废气中的二氧化硫排放量，脱硫塔被广泛应用于化工、电力等行业中。
脱硫塔在长期运行中会面临塔堵的问题，严重影响了其脱硫效率和稳定性。
对脱硫塔塔堵的处理措施进行深入的研究和探讨，对于解决这一问题具有非常重要的意义。
一、脱硫塔塔堵原因分析1. 烟气中的颗粒物脱硫塔在工作过程中会受到来自烟道中颗粒物的影响，这些颗粒物会在脱硫塔内壁和填料上聚集堆积，形成污垢层。
随着时间的推移，污垢层会越来越厚，最终导致脱硫塔塔堵。
2. 湿法脱硫中的水分湿法脱硫工艺中，石灰石和烟气混合后形成的含有大量水分的石灰浆液会直接进入脱硫塔中。
这些水分会在脱硫塔内壁和填料上沉淀，与颗粒物一起聚集堆积，加速了脱硫塔的塔堵问题。
3. 液膜堵塞在湿法脱硫过程中，石灰浆液形成的湿液膜会包裹在填料表面，当湿液膜和污染物共同存在时，会加速填料的塔堵。
4. 脱硫塔设计不合理一些脱硫塔的设计存在缺陷，例如进出口位置不合理、内部结构设计不合理等，导致残留烟气中的颗粒物或水分在塔内聚集堆积无法排出，最终导致塔堵问题。
二、脱硫塔塔堵的处理措施1. 定期清洗定期对脱硫塔进行清洗是预防和解决塔堵问题的有效措施。
清洗可以有效地清除脱硫塔内壁和填料上的污垢层，恢复脱硫塔的正常工作状态。
2. 增加排污系统增加排污系统是一种有效的解决塔堵问题的方式。
通过增加排污口，可以定期排出脱硫塔内积聚的污染物和水分，降低塔堵的发生率。
3. 优化脱硫工艺对脱硫工艺进行优化是防止塔堵的关键。
可以通过改变进出口位置、调整内部结构、优化液膜等方式，减少颗粒物和水分在脱硫塔内的积聚和堆积，降低塔堵的发生。
4. 使用防堵填料选择合适的填料也是解决塔堵问题的关键。
防堵填料具有不易堵塞、易清洁等特点，可以有效减少脱硫塔的堵塞问题。
5. 定期维护定期维护脱硫塔设备也是防止塔堵的重要环节。
定期检查、清洁和维修脱硫塔设备，保证设备的正常工作状态，可以避免塔堵的发生。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
脱硫塔是燃煤电站中用于减少二氧化硫排放的设备，在使用过程中，经常会出现塔堵的现象，严重影响其脱硫效果。
下面就针对脱硫塔塔堵的处理措施进行浅谈。
一、塔堵原因
1. 原材料中的杂质
脱硫塔在吸附二氧化硫时，往往伴随着一些杂质也被吸附到塔内，随着时间的推移，这些杂质逐渐积累，导致塔内结垢现象严重，进而塔堵。
2. 烟气温度太低
脱硫塔的操作温度一般在50℃以上，如果烟气温度过低，无法满足脱硫塔运行的标准温度，就会导致塔内结垢，从而造成塔堵的局面。
3. 管道内壁积垢
在脱硫塔管道中，如果管道内壁出现垢层，会严重影响流量和气体均匀分布，导致塔堵的出现。
二、处理措施
1. 加强原材料的筛选和清理
脱硫塔的原材料中应该加强筛选和清理工作，在排除掉杂质后，使用干净纯净的原材料，从源头消除塔堵的问题。
2. 优化操作参数
在使用脱硫塔时，应该优化操作参数，确保烟气温度符合运行标准，以此来避免烟气中的水蒸气凝结堵塞设备。
3. 增加清洗次数
在脱硫塔运行时，应该及时对其进行清洗，清除残留物，增加清洗次数，在使用过程中做好清洗记录，及时排查问题。
4. 定期检查与维护
定期检查脱硫塔设备的运行情况，进行维护修整，确保其正常运转，及时处理异常情况，避免出现塔堵的现象。
5. 调整进气均匀性
针对脱硫塔进气不均匀的情况，可以采取一些措施来加以改善，包括增加进气口、安装扰流板和配合气体流动调节器等。
综上所述，针对脱硫塔塔堵的处理，需要从源头入手，加强原材料清理，优化操作参数，增加清洗次数，定期检查与维护等措施，综合运用多种手段去解决问题，加强脱硫塔的日常维护工作，有效防止脱硫塔的塔堵问题。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是燃煤电厂常见的排放控制设备，主要用于处理燃煤烟气中的二氧化硫。
但是在长期运行中，脱硫塔塔堵问题是难以避免的，如果不及时处理将会影响设备的正常运行，甚至对环境造成不良影响。
对于脱硫塔塔堵问题的处理措施必须引起重视。
本文将从脱硫塔塔堵的原因、处理措施和预防措施三个方面进行浅谈。
一、脱硫塔塔堵的原因1.煤质问题燃煤电厂使用不同的煤种会导致脱硫塔塔堵的问题，其中硫含量较高的煤种更容易造成塔堵。
煤中硫分经燃烧后就会生成二氧化硫，通过脱硫塔进行处理，但如果煤中含硫量较高，处理后残留在塔内的硫化物颗粒就会增多，从而导致堵塞。
2.操作问题脱硫塔的操作人员不良的操作习惯也会导致塔堵问题。
比如开启进风阀的速度过快，导致进风阀突然变大，烟气过快进入脱硫塔，使得湿法脱硫剂液无法及时和烟气混合，从而导致脱硫塔塔内的湿法石膏结垢积累。
3.脱硫剂问题脱硫塔的脱硫剂质量也会直接影响塔堵情况，如果脱硫剂质量不合格或者使用过期，会导致塔内脱硫剂泡泡破裂，形成固体颗粒淤积，造成塔堵。
1.化学溶解法通过使用化学试剂对脱硫塔进行溶解处理，常用的溶解试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙等。
溶解试剂可以将脱硫塔内的硫化物颗粒溶解，避免堵塞。
2.机械清理法机械清理是一种较为直接的处理脱硫塔塔堵的方法，常见的清理设备包括高压水枪、旋转刷等，通过这些清洁设备可以对脱硫塔进行清洗，排除堵塞物质。
3.封闭排放法脱硫塔塔堵后，通过封闭排放法来缓解目前的困境。
封闭脱硫塔进气口和出口，然后向脱硫塔内部通入清洁空气进行一段时间的吹扫，通过这种方式可以逐渐使堵塞的硫化物颗粒疏松。
1.优化煤质在选用煤种时，可以尽量选择硫含量较低的煤种，从源头上减少硫化物颗粒的生成，降低脱硫塔塔堵的可能性。
2.严格操作规程制订脱硫塔的严格操作规程，对操作人员进行培训，要求操作人员按照规程操作，避免因非正常操作导致的堵塞问题。
3.定期维护定期对脱硫塔进行维护性检查，发现问题及时处理。
脱硫塔堵的原因分析及对策
湿法脱硫堵塔原因分析及对策导致脱硫系统堵塔的原因（1）脱硫系统的指标控制。
（2）气温低时在液相加热。
（3）脱硫塔内件的选择。
（4）没有选择合适的脱硫剂。
（5）脱硫液再生效果差，贫液中硫含量高。
再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。
（6）硫回收的质量：硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。
即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。
还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。
（7）前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在一起造成堵塔。
一般的填料塔都分为3段，如果检测的是最低层填料压差大，那多半是因除尘效果不佳所致。
对策1)温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫效果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。
有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，特别是Na2SO3和Na2SO4的生成率会直线上升。
而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。
一般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。
pH值也是化学反应的一个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。
当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。
脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。
2)好多企业，特别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。
还有一些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。
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脱硫塔除雾器结垢与堵塞的原因分析及解决方案
一、故障现象
除雾器运行压差高于700Pa，阻力过大。
一般而言两级屋脊式除雾器设计阻力不超过200Pa，三级屋脊式除雾器设计阻力不超过300Pa。
经检查发现，除雾器结垢现象非常严重，并且垢样比较坚硬、光滑。
除雾器一边结垢堵塞现象比较严重，另一边比较轻微，推测脱硫塔烟气流场分布非常不均匀。
起初怀疑是浆液品质的问题。
对于该故障的解决，我们的思路是：首先分析结垢和堵塞的原因，然后有针对性地从工艺设计、设备改造、操作控制等方面着手解决故障。
二、故障危害：
脱硫塔除雾器的结垢与堵塞是脱硫塔常见的故障之一。
①除雾器的结垢，严重的会造成堵塞，使得烟气流通面积减少，烟气流速增加，降低除雾器去除雾滴的效率，进而带来一系列的问题，比如烟囱石膏雨等；②除雾器的结垢和堵塞，会使得除雾器的阻力大大增加，增加增压风机（或引风机）的出力，增加电耗，更严重的会引起风机的失速现象，影响机组的安全性和可靠性。
三、分析故障原因的方法：
⒈首先在机组停机时，对脱硫系统进行严格的静态检查：打开浆液池及除雾器处的人孔门，用目测和拍照的方式对喷淋层、吸收塔喷嘴、除雾器、喷淋层区域衬胶以及除雾器冲洗水进行静态检查。
检查除雾器时主要关注以下几个方面：除雾器的变形情况（可能会由于结垢或堵塞的原因引起，也可能与安装质量和高温烟气进入吸收塔引起的除雾器局部受热不均匀有关）；检查除雾器的堵塞及结垢情况；检查除雾器的冲洗喷嘴及冲洗效果（需要开启冲洗水）。
⒉其次还需要进行以下工作：①对垢样的成分进行化学分析；
②煤质、石灰石、浆液品质的分析；③浆液PH值、浆液密度的分析；④分析氧化风量控制是否合适等。
四、故障解决方法：
①控制煤质（尤其是煤质的灰含量）；
②加强除尘器的除尘效率；
③控制石灰石的品质（主要是控制杂质的含量：MgCO3、iO2、Al2O3、Fe2O3等）；
④解决除雾器冲洗水系统存在的一些问题：喷嘴堵塞；喷嘴冲洗角度小；冲洗水压力不足；冲洗水流量不够；冲洗频率不合理（脱硫塔除雾器冲洗系统是非常重要的）；
⑤解决氧化风量不足或氧化效果较差的状况（亚硫酸钙黏度比较大，较难冲洗）；
⑥PH值控制在合适范围内（5.5-5.8 之间）；
⑦改善浆液品质；
⑧检查是否有设计、安装和施工的缺陷，进行整改。
五、结果：
最后经过详细检查和分析，发现该机组脱硫塔除雾器经常发生堵塞的主要原因是设计、安装和施工的缺陷：最底层除雾器与最上层喷淋层之间间距过小，仅有0.8米左右，吸收塔出口烟道与最顶层除雾器间距也过小。
最底层除雾器与最上层喷淋层之间间距过小，会使得雾滴的沉降距离不够，使得大量雾滴直接进入脱硫塔除雾器。
吸收塔出口烟道与最顶层除雾器间距过小会影响除雾器内烟气流速分布，一般立式除雾器中的烟气流速不能超过5m/s，流速过高，雾滴携带会比较严重，目前脱硫系统烟气流速设计值有越来越大的趋势，很多都在3.5m/s以上，如果除雾器部分发生堵塞，会使得整个除雾器截面烟气流通面积减少，烟气流速增加，使得雾滴携带严重，雾滴携带严重又容易造成除雾器结垢和堵塞，产生恶性循环，久而久之使得除雾器堵塞严重。
“中国华电集团火电厂烟气脱硫（石灰石-石膏湿法）设计导则(A版2007年10 月)”中规定：最上层喷淋层与一级除雾器距离不低于 1.5m，最上部除雾器顶部距离烟气出口烟道下沿距离不低于1.5m。
针对此原因，设计了以下改造方案：加高脱硫塔，增大最底层除雾器与最高层喷淋层之间的间距至3m，同时增大最顶层除雾器与吸收塔出口烟道之间的距离。