创新创效——粗轧机支承辊轴承密封的改进
四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化
第 ３期
关兴伟： 四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化
’ ７・ ３
为 了从 根本 上解 决 四辊粗 轧 机支 承辊 的稳 定
为了尽 可 能 消 除 牌 坊 及 滑 板 磨 损 变 形 的 影
性问题 ， 针对导致支承辊不稳定的原因 ， 出了一 给
系列 解 决 方 案 。 因 牌 坊 基 准 与 滑 板 问 题 互 相 关
３ 解 决方 案
水平高度平均相差 ２８ｍ 同一地基支撑面的平 ． ｍ， ・ 面度相差 １０ｍ 主动侧基准面比被动侧基准面 ． Ｅ，
高 ， 致 支 承 辊 在 工 作 状 态 下 主 、 动 方 向 上蹿 导 被
动 ， 仅不 利 于轧制 状态 下 辊缝 的 自动 调整 ， 不 而且
使 主 电机 承受 极 大 的轴 向蹿 动 力 ， 剧 了主 电机 加
１２ 支 承辊 不稳 定对 轧制 钢板 质量 的影 响 ．
轴与轴瓦的非正常磨损 ， 严重威胁主电机寿命 。
２２ 支 承辊轴 承座 及滑 板磨 损 ． 通过 测量 在机 及备用 辊 系轴 承座 两相对 面 之 间 的距离 ， 非装 配 滑板状 态下 ， 均尺 寸 比原设 计 平
尺 寸小 １ ５ｍ 最 大尺 寸偏 差 为 ２ １ｍｍ， 小 尺 ． ｍ， ． 最 寸偏 差 为 ０ ９ｍｍ。装 配滑 板状态 下 ， 均尺寸 比 ． 平
ｚｓｍａ ｒｏｍｓ ｆ ａｉ ｓ ｔ ｎａｄｂｈｖｏｓ ｆ ｎｔｂｅｏｅａｏ ａｋｕ ｌ ， ｅｅｍｎ ｓ ｈ ａｓｓｏ ｉｓ ｂｅ ｅ ｊ ｒ ｎｆ ｔ ｉ ｅ ａｉｒ ｏ ｓ ｌ ｐ ｒｔｎｏ ｂｃ ｐｒ ｌ ｄｔｒ ｉｅ ｅｃｕｅ ｆｎｔ ｌ ｏｆ ｏ ｍ ｅ ａｏ ｎ ｉ ａ 机 支 承 辊 和工 作 辊 在 轧 钢 过 程 粗 中出 现 明显 的南北 向蹿 动 ， 支承辊 润 滑状 况不 良， 轴 承 易损 ， 用 寿 命 大 幅 缩短 。轧 制 钢板 时 易 出 使
全密封轧辊轴承密封结构的改进
图 １ 常 用 的 全 密封 轧辊 轴承
位 由主 、 副密 封 唇 组 成 。主 密 封 唇 依 靠 自紧 弹 簧 和 自身 过 盈 量 对 轴 承 内圈 产 生 一 定 的 轴 向抱 紧 力， 隔绝外 部 有 害 物 质 侵 入 和 阻 止 内部 润 滑 剂 的 泄漏 ； 簧能够 保证 唇部 与 内圈 的随 动 性 ， 主密 弹 对
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｉ ｄ ａ ｈ ｒ ｂ ｅ ｏ ｃ ￣ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｃｕ ｅ ｏ ｌ ｅ ｌｄ ｒ ｌ ｎ ｃ ｅ ｒｎ ｓ ｈ ｅ ｌｓｒ ｃｕ ｅ ｉ ｉ ｍｅ ｔｔ ｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｃ ｕ ｄ ｉ ｅ ｌｓｒ ｔ ｒ ｆｆ ｌ ｓ ａｅ ｏｌ ｅ ｋ ｂ ａ ｉ ｇ ，ｔ ｅ ｓ ａ ｔｕ ｔ ｒ ｓ ｍ－ ｕ ｕ ｙ ｐ ｏ ｅ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌ ｃｉｎ ｏ ｅ ｍａ ｎ ｓｒ ｃｕ ａ ａ ａ ｔｒ ｓ ｄｓ ｕ ｓ ｄ ｈ ｂ ｔ ｉｋ ｅ ｓａ ｔｒｉ ｒ ｖ ｄ ｉ ｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｒ ｖ ｄ ｎ ｈ ｅ ｅ ｔ ｆｔ ｉ ｔ ｔ ｒ ｐ ｒ ｍｅ ｅｓ ｉ ｉｃ ｓ ｅ ．Ｔ ｅｒ ｈｃ ｎ ｓ ｆ ｏ ｈ ｕ ｌ ｉ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｒ ａ ｅ ａ ｐ ｅ ｔ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌｌ ｎ ｆｃ ｇ ｙ ｅ ｔｎ ｏ ｓ ａｉ ｇ ｄｒ ｃ ｉｎ， ｉｈ ｔｅ ｓ ａ ｅ ａ ａｌ ｂｅ ｆｒｒ ｌ ｒ ｓｒ ｌａ ｅ ｐ ａ ｎｌ ｒ ｙ ｎ ｈ ｍａ ｄ ｏ ａ ｅ ｍａ ｘｅ ｄ ｔ ｅ ｌ ｉ ｔ ｅ ｎ ｅ ｏ ｗｈ ｃ ｈ ｐ ｃ ｖ ｉ ｌ ｏｌ ｓｉ ｅｅ ｓ ｄ， ａ ｏ ｅ ｍａ ｉ ｇ ｔ ｅ ｗ ｏ ｅ ｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｅ ｒ ｇ ｍｏ ｅ ｃ ｍｐ ｃ ，ｉ ｒ ｖｎ ｏ ｄ ｃ ｐ ｃｔ ｋ ｎ ｈ ｌ ｔ ｔｒ ｆｂ ａ ｉ ｒ ｏ ａ ｔ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｌａ ａ ａ ｉ ｈ ｕ ｎ ｙ，ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ａ ｄ ｌ ｂ ｃ ｔ ｎ ｅ ｖｃ ｉ ｎ ｕ ｒ ａｉ ． ｆ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｒ ｏ ａ ｅ ｅ ｏｌ ｒｂ ａ ｉ ｇ ｏｌｎ ｃ ｅ ｒ ｇ；ｓ ａ ｔ ｃｕ ｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｆ ｕ —ｒ ｗ ｔ ｐ ｒ ｄ ｒ ｌ ｅ ｎ ；ｒ ｌ ｅ ｋ ｂ ａ ｉ ｅ ｒ ｎ ｅ ｌｓ ｕ ｒ ｔｒ ；ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ
轧机支撑辊轴承循环润滑冷却系统结构改进
武汉工程眼业技术学院学抿Wubad EtigLiiecriag la$EiE«Ee Vol.JSNo.l March202B第33卷第I堰2021年3月轧机支撑辐轴承循环润滑冷却系统结构改进张文奇1杨书范1卢劲松2（1.武钢有限设备管理部湖北武汉：430080；2,武钢有限冷轧厂湖北武汉：430080）摘要某钢厂冷联轧机组轧机支撑辍轴承自机组投产以来一直存在频繁损坏、使用寿命短的问题，严重影响机组稳定运行。
针对实际存在的问题，对轴承润滑油的循环冷却系统进行了优化，改善了轴承润滑状态，延长了轴承使用寿命。
关键词支撑棍；轴承；润滑；轴承失效；双循环中图分类号:TH133.33文献标识码：A文章编号：1671-3524（2021）01-0018-03某钢厂冷联轧机组轧机长期存在支撑辐轴承失效问题，主要表现为:支撑辐轴承使用一段时间后劣化趋势明显,轴承发生局部剥落。
剥落部位主要分布在轴承的内圈外侧和外圈内侧。
据统计，该机组轴承使用平均寿命仅有5000-6000小时，对轴承和轧辐的准备及生产组织造成较大影响，极大地制约了机组产能的发挥。
影响轴承寿命因素较多，承载负荷、润滑油油质、润滑油循环状态以及轴承周期保养等均会影响轴承寿命。
在生产过程中，发现轴承润滑回油温度较高，热量不能随油液及时带走，所以改善润滑油循环冷却状态、降低油温对轴承得到有效润滑冷却显得异常重要。
1支撑辐轴承润滑现状冷联轧机由五组六辐轧机组成，支撑辐轴承配置为一个四列圆柱滚子轴承和一个双列圆锥辐子轴承，如图1所示。
轴承的润滑为循环润滑，润滑油为shell morlina SIB320，进油口在轴承座中心线位置，泄油口的高度约为一个滚动体。
2012年以来，支撑辐轴承在正常运行过程中陆续出现轴承剥落现象，导致轴承过早失效。
经统计,失效的轴承运行周期在3000-8000小时不等，损坏主要表现为外圈滚道剥落、掉肉（见图2、图3）,脱落的金属颗粒在滚道经碾压后导致滚动体麻面。
大型支承辊轴承座的工艺改进
大型支承辊轴承座的工艺改进
陈忠宝;耿延欣
【期刊名称】《经济技术协作信息》
【年(卷),期】2008(000)024
【摘要】代号0511100361004100是我分厂为鞍钢5500宽厚板轧机初轧机生
产的支承辊轴承座，外形尺寸长2900-0．5×宽1715-0.35-005×高3710，重量
为40353Kg。
由重型装配制造分厂调产到军工分厂生产．如此大型的轴承座在我
分厂是第一次加工，如何最大化的发挥现有机床的工作效率，调动员.T.的积极性，【总页数】1页(P103)
【作者】陈忠宝;耿延欣
【作者单位】中国第一重型机械集团公司军工分厂;中国第一重型机械集团公司军
工分厂
【正文语种】中文
【中图分类】TH13
【相关文献】
1.轧机支承辊轴承座工艺改进 [J], 申明飞
2.支承辊的断裂与工艺改进 [J], 王晋泉
3.70Cr3Mo大型锻件支承辊辊身剥落原因分析 [J], 王志平
4.大型支承辊断辊失效分析 [J], 尹成法
5.冷轧过程中组合式支承辊与整体式支承辊性能的比较 [J], 董永刚;苏玉龙;朱志安
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粗中轧机轧辊轴承寿命改进措施
・
１・ ６
《 轴承）Ｏ １Ｎ．１ ２ｌ．ｏ１
保 证 Ｊ 油封 正常工 作 。 形
（）原结构 ａ
图 ４ 水 封
（）改进后结构 ｂ
图 ３ 密封 圈结 构
２ 改进 措 施
２ １ 安装 改进 ．
将防松钩的材质 由 Ｑ ３ ２ ５钢改为 ４ Ｃ 钢， ０ ｒ 将
固定丝套 与 锁 紧螺母 配合 的键槽 由 １个 改 为 ６个
因而时 常 出 现 过 早 失 效 ， 至 轧 辊 、 承 座 报 废 。 甚 轴
现象 ， 致使轴承内圈轴 向窜动 ， 导致轴承 的游隙发
生变 化 ， 进而 导致 轴承 过早 失效 。
这不仅影响生产效率 ， 还大大增加了备件消耗 ， 致 使企业生产成本上升。为了减少轧辊轴承的过早 失效 ， 对轧辊轴承的装配 、 使用、 维护等进行分析。
（ ３ ） 致 使 外 界污 物 随着 冷 却 水 侵 入 轴 承 座 ， 图 ａ，
作者简介 ： 卢永清 （９ ４ ） 男 ， １７ 一 ， 河北承德人 ， 工程师 。
Ｅ —ｍａｌ ｂ ｌｑ ２ ＠ １ ６ ｃ ｍ。 ｉ： ｃｙ １ ３ ２ ．ｏ
污染润滑脂 ， 导致润滑失效 ， 致使轴承过早 失效 ， 严重时还会损坏轧辊 、 轴承座等零件 。
置
（ ） 原结构 ａ （） ｂ 改进后结构
图 ５ 密 封 端 盖
均布 ， 如图 ２ 所示。轧辊轴承安装完毕后锁紧螺 ｂ 母、 固定丝 套 和轴承压 盖能很好 地将 内、 圈压 外
紧。在轧辊轴承装配完毕后 ， 要整体测量轴 向游
隙， 将其控 制在 ０ ４ ０ ６ ｍ。由于磨损使得 ．５— ．０ｍ 轴 承游 隙发 生 的变 化 ， 通 过 增 减 轴 承 外 圈 压 盖 可
轧机弯辊缸密封改进
油 流 到 系 统 的 各 个 元 件 中 ， 生 了各 种 液压 故 障 ， 伺 服 阀 卡 阻 、 向 产 如 换 阀卡 阻 、 滤 器 堵 塞 等 液 压故 障 ； 过 活塞 和缸 体 由 于 金 属 间 的 摩 擦 ， 生 产
科技信息
０机械 与电子０
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ ＮＯ Ｏ ＹＩ Ｆ Ｒ ＴＯＮ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ ＭＡ Ｉ
２１ ０ １年
第 １ 期
轧机弯辊缸密封改进
徐启 杨 吴桂 林 （ 关钢铁 集 团有 限公 司热轧 宽板厂 广 东 韶关 韶
【 摘
５２ ２ ） １ １ ３
要】 本文对韶钢轧机弯辊 系统液压缸缸筒和 活塞被 划伤及 端盖螺栓断裂的原 因进行 了分析 ， 并提 出活塞和活塞杆密封的改进措施
臼
艟
密 封 ， 了密 封 安 装 ． 缸 端 盖 就 必 须 加 工 成 两 部 分 组 成 ， 图 ２ 在 为 油 如 ， 受 到 径 向载 荷 时 ， 盖 ２上 的 Ｖ 型 密 封 受 到外 力 ， 速 密 封 损 坏 ， 致 端 加 导 漏 油 ； 盖 ｌ上 只 装 有 防 尘 圈 ， 端 当缸 杆 受 力 倾 斜 时 ， 杆 与 端 盖 １直 接 缸
战。
— —
◆
１ 结构 特 点 及 密 封 原 理
轧 机弯 辊 缸 为 伺 服 系 统 阀控 液 压 缸 。 服 系 统 对 油 缸 有 极 高 的要 伺
基于热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性改造
基于热轧轧机辊轴承密封及润滑适应性改造摘要：轧机轴承用于冶金轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，采用圆柱滚子轴承承受径向载荷，深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承承受轴向载荷。
轴承损坏往往是由于密封效果不良，装配及工况条件差造成的，通过现场实践及统计分析，改进轴承的密封性是提高轴承设备寿命的保障。
关键词：轴承；润滑；密封；机架辊前言当前冶金生产中的热轧领域，轧辊轴承是轧机的主要受力零件之一，它分为径向轴承和轴向止推轴承。
轧辊工况条件往往处在高温、氧化铁皮较多、冷却水、油污、冲击重载条件下作业，加上设计中对设备缺乏了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，轴承磨损极为严重，因装配质量问题常造成轧机轴承烧损，轴承的稳定运行是保证轧线设备作业率、提高轧机效率的重要保障。
为延长轧机轴承寿命，应采用正确的使用方法，合理装配，确保轴承的润滑和密封到位，加强轴承的润滑和密封是延长轴承使用寿命的关键因素。
1.轧辊轴承存在问题轧机轴承使用寿命和轴承座是息息相关的，轴承座一旦设计不合理，将给轴承受力不均，在轧制过程中，机架辊受到钢板严重的冲击载荷，容易导致机架辊轴承损坏，降低轴承使用寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
轧机机架辊齿轮箱由于设计原因，未考虑到设备之间连接的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符，密封效果较差，大量的氧化铁皮、冷却水、水蒸气等的侵蚀，机架辊的工况极其恶劣。
与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。
一旦设计不合理，机架辊经常出现漏油、进水的现象。
机架辊持续漏油、进水严重影响了机架辊齿轮箱内齿轮和轴承的润滑效果，大大缩短了机架辊的使用寿命，平均每套机架辊的使用寿命不到30万吨，同时大量的润滑油的泄露造成了巨大的经济损失。
机架辊轴承的使用寿命已经成为制约冶金热轧生产线产量和质量提升的瓶颈。
浅谈轧机在机械生产中的改进
浅谈轧机在机械生产中的改进发布时间：2021-07-21T17:08:01.917Z 来源：《城镇建设》2021年8期作者：吕丰强[导读] 在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。
吕丰强广西南南铝加工有限公司广西南宁 530031摘要:在工业生产的机械加工中，需要大量的机械加工设备同时工作以完成特定任务。
因此，我国许多企业产品生产中都有使用到轧机，将铝板或铝卷多道次轧制后，达到目标厚度。
但是，轧机轧辊轴承在组装过程中容易存在组装不规范等问题，影响设备正常生产以及产品质量，并降低经济效益。
本文将详细分析轧机在生产中存在的问题及相应的改进措施，并希望通过本文的阐述和分析，为我国轧机设备的技术改进做出贡献，为我国重装备及机械工业的发展做出了贡献。
关键词：轧机设备；设备生产；改进措施一、引言目前轧机设备已经在我国大多数的工厂中得到了广泛的推动和应用，但是在实际的生产过程中还存在装配等方面的问题，就可能会严重地影响整个企业的生产工作进度和产品质量。
如果轧机设备出现问题，必须先分析问题产生的原理，然后分析根本原因，最后提供适当的修复方案及措施。
二、概述上世纪1940年代初，我国企业自主研制开发并设计出一系列无弧线长的短应力电热线轧机。
随着这种类型的外壳式轧机装置继续在我国工程机械制造中得以广泛普及和推广，在本世纪，短时间内的无应力外壳型轧机将逐渐发展成为目前我国生产制造中使用的主要一种外壳式轧机。
第一个优势就是非建筑型轧机的高速轧制功率很强；第二个主要的特征就是非建筑型热轧机的生产能力很强；第三个主要特征就是非建筑热轧机重量与外形极其紧凑；第四个主要特征就是非建筑热轧机结构。
[1]由于我国经济和社会主义科学信息化技术不断进步和发展，因此，现阶段对于我国机械加工设备的生产和质量都提出了许多更高的要求，对于轧制产品的质量提出了越来越多更严格的要求。
因此，在这种环境下，我国机械行业对轧制设备的应用提出了许多更高的技术要求。
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编号
青年创新创效活动
创
新
项
目
书
XX公司青年创新创效活动领导小组制表
附一：青年创新创效项目选题立项表
项目名称
粗轧机支承辊轴承密封的改进
计划资金
1.5万元
立项编号
项目专业
机械（液压）
申请立项单位
检修车间
项目类别
技术改造
项目主管单位
机动科
项目负责人
项目起止日期
项目审核单位
选题立项理由及要解决的问题
粗轧机油膜轴承轧制时的工况条件极为恶劣，温度高、冷却水多、氧化铁皮多、轧制负荷大，油膜轴承在投产初期，运行状况良好，但是随着使用时间的延长，油膜轴承出现了进水现象，导致非计划换辊。
项目投入产出经济效益、实际效果预测分析
项目实施以后全年可减少非计划换辊1次，每次换辊时间4小时。目前轧机的机时产量为210吨/小时，每吨钢板的利润为300元/吨，全年预计多产钢板：210×4×300=25.2（万元）。
项目主管部门意见
同意立项。
单位：XX厂机动科（章） 负责人：（章）
单位
团组织
意见
同意立项。
单位：XX厂团委（章） 负责人：（章）
单位
党委
意见
同意立项。
单位：XX厂党委（章） 负责人（章）
根据油膜轴承投用近四年的装配以及维护经验，在查阅大量相关资料的基础上，分析油膜轴承的密封结构和工作原理，找出进水的原因，有针对性地制定对策，解决由于轴承进水造成的非计划换辊。
注：项目立项截止时间为每年的9月底。
创新创效项目攻关小组成员名单
内容
姓名
年龄
学历
职务
职称
单位组长成员项目攻关方案分析油膜轴承的密封结构和工作原理，油膜轴承的辊颈密封构成主要有DF密封、密封钢带、铝环、橡胶钉、水封、密封端盖，工作原理是支撑辊颈锥面与油膜轴承锥套一起旋转，运转时彼此相对静止；衬套、轴承座联为一体相对静止，DF密封的两个唇口在支撑辊的端面侧封水及防止氧化铁屑进入油膜轴承，内侧靠近锥套的端面防止润滑油的外泄；水封的第一道防线是防止大量的冷却水和氧化物进入；铝环是第二道防线靠离心力，向外甩水（迷宫防水）；而关键的DF密封构成了第三道防线，真正起到了防止冷却水导入和润滑油的外泄，从而确保锥套和衬套之间的动压油膜的形成，以此来保证油膜轴承的安全运行。但是当辊颈密封组件如橡胶钉、DF密封、水封等多项磨损，上述作用就无法实现，由于密封不严出现进水现象。针对上述情况定期检查各种密封组件，及时更换或对磨损部位及时恢复，杜绝密封不严，从而解决了进水问题。