干燥过程中 节能技术
过热蒸汽干燥
过热蒸汽干燥过热蒸汽干燥(SuperheatedSteamDrying)是一项最近发展起来的新技术，它是指利用过热蒸汽直接与被干物料接触而去除水分的一种干燥方式.与传统的热风干燥相比，过热蒸汽干燥以水蒸气作为干燥介质，于燥机排出的废气全部是蒸汽利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潜热再加以利用，因而热效率较高。
并且由于水蒸气的热容量要比空气大1倍，干燥介质的消耗量明显减少，故单位热耗低。
根据国际干燥协会主席Mujumdar介绍，过热蒸汽干燥的单位热耗仅为1000-1500kj/kg水，为普通热风干燥热耗的1/3，是一种很有发展前景的干燥新技术。
普通热风干燥时物料表面会形成硬壳，阻碍水分蒸发，而过热蒸汽干燥所用的干燥介质是蒸汽，不会形成硬壳，不会氧化褐变，收缩较小，故干燥的品质较好。
过热蒸汽的传热系数大，干燥效率高，有时可达90%，据英国学者Stubbing介绍英国每年干燥去水量为2700万吨，如果把热风干燥全部改成过热蒸汽干燥，一年可节约3亿英磅，此外过热蒸汽干燥对环境无污染，无起火爆炸危险，蒸发的水分本身就可作为干燥介质。
由于过热蒸汽干燥具有以上优点，近年来美国、加拿大百德国、日本、新西兰、丹麦和英国等发达国家已将过热蒸汽干燥技术用于烘干木材及木头压块煤炭、纸张、甜菜渣、陶瓷、蚕茧、污泥、酒糟、牧草、鱼骨和鱼肉、蔬菜、食品以及城市废弃物等多种物料。
在我国，过热蒸汽干燥技术基本上未得到应用，很少有人进行这方面的研究。
因此，掌握这一干燥技术，对提高干燥效率，降低干燥能耗，减少环境污染具有重要意义。
为此，将过热蒸汽干燥技术的现状，发展和问题综述如下。
1过热蒸汽干燥的优点1.1节能效果显著利用过热蒸汽作干燥介质的节能效果已被很多学者所证实。
瑞典学者Svenson用(2-5)×l05Pa压力的过热蒸汽干燥纸浆，每吨耗能0.4·0.5GJ，而用普通的闪蒸干燥机则为3~3.5GJ，每吨纸浆的花费由19美元降到10美元。
零气耗压缩热再生吸附式干燥机在压缩空气净化系统中的节能效果
零气耗压缩热再生吸附式干燥机在压缩空气净化系统中的节能效果2浙江开创环保科技股份有限公司浙江杭州 311101摘要：随着时代不断发展，人们对能源的需求逐渐增大，能源成本提升，促使节能设备受到重视，成为企业发展的重点。
压缩热再生空气干燥机一种较为理想的节能型设备，其在运行过程中灵活运用空压机自身完成吸附剂再生，实现零气耗，节能效率甚至可以超过95%，为人们提供优质的服务。
本文从压缩空气干燥机概述入手，深入开展分析，探索压缩再生吸附式干燥机运行原理，明确其节能效果，以供参考。
关键词：零气耗；压缩热再生吸附式干燥机；压缩空气；节能引言：进入到二十一世纪，节能成为人类持续发展的重要全方向，尤其再全球资源能源紧张的背景下，节能设备越来越受到企业的重视，满足现阶段的发展需求。
据相关的数据显示，我国工业压缩机每年的电耗超过全国的9%，其主要的原因在于压缩空气净化环节产生的影响，而干燥机又是压缩空气净化的重点，因此合理降低空气干燥机的能耗成为现阶段研究的重点内容。
1.压缩空气干燥机现阶段，我国常见的压缩空气干燥机按照其自身的运行原理主要分为两类，一类为吸附式干燥机，另一类为冷冻式干燥机，同时还包括两种形式产生的组合干燥机，为人们提供优质的服务。
以实际为例，当前压力露点达到-40℃的压缩空气干燥机常见加热、无热以及组合式，其耗不同，如微热再生吸干机消耗成本气源为6-8%，包括0.0045kW/Nm3电耗，对于无热再生吸干机来说消耗成本气源为12-15%，鼓风加热再生吸干机消耗0.0135kW/Nm3电耗，成品气源为2-3%，相对来说其整体的耗能较大，尤其是工业企业再生产过程中，压缩空气小时用气量几万/Nm3情况较为常见，增大整体的成本。
为解决现阶段的能耗较高问题，积极研究新型的吸附式干燥机成为行业发展的主要发展任务，以适应时代发展[1]。
1.压缩热再生吸附式干燥机的发展压缩热再生吸附式干燥机是当前较为先进的加热再生吸附式干燥机，该干燥机具有较强的优势，灵活运用空压机高温排气产生的热量促使吸附干燥剂加热再生，改变了传统电加热方式，从根源上降低了现阶段能源的消耗，满足当前的节能环保需要，现有的压缩热再生吸干机主要有零气耗与气耗为主。
涂装处理中的涂层烘干技术
涂装处理中的涂层烘干技术涂装处理是现代工业生产中不可或缺的环节。
涂装处理的目的是保护产品表面，延长使用寿命，增强产品的美观度及质感。
而涂层烘干技术作为涂装处理中极为重要的一个环节，在这个领域中也有着广泛的应用。
一、烘干技术概述涂层烘干技术是将被喷涂、涂刷、涂覆等工艺方法处理过后的物品，通过控制热空气、红外线、紫外线等不同的热源，使其表面的涂层干燥，达到固化的效果。
烘干技术的主要目的是缩短物品的烘干时间，提高烘干速度，达到高效、节能的目的。
二、烘干技术的种类热风烘干、红外线烘干、紫外线烘干三种烘干技术是目前涂层烘干技术中应用比较广泛的种类。
1、热风烘干热风烘干技术是将用于烘干的炉体或烤箱中的空气加热，让其达到一定的温度，再通过风机将加热后的空气吹到烘干物体上，使其达到被固化的效果。
这种烘干方式主要适用于大面积的物体，或者是对于室温较低的环境进行烘干处理，可大幅度提高烘干效率。
2、红外线烘干红外线烘干技术是利用电热元件将电能转化为光能，产生红外线辐射，将辐射强度调节到被处理物体所需要的范围内，即表面达到预定温度后立即进入干燥阶段，达到灵活且快速的烘干效果。
这种方法具有占用空间小、烘干时间短、烘干效率高等特点，同时可较好的解决由于热风对被处理物体造成的表面拉伸变形等烘干过程中存在的问题。
3、紫外线烘干紫外线烘干技术是通过紫外线波长的电磁波能量进行烘干，快速将涂层表面凝固、干燥。
紫外线烘干的优势在于烘干速度快、烘干温度低、干燥后气味小等优点，因此在某些需要高速干燥的特殊行业中有着广泛应用。
三、烘干技术的发展趋势随着涂装处理行业的不断发展，高科技无烟烘干技术正逐步被应用到涂装处理行业中来。
这些新型技术具有高效、节能、高品质等特点，绝对是烘干技术的未来方向。
同时，随着智能化的进展，计算机控制技术的运用越来越广泛，无论是对于烘干过程中的温度、湿度、时间的要求，还是对于烤箱内气流分布的精细调控，都能得到很好的实现。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工行业是一个能源消耗较大的行业，随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，节能降耗已成为化工企业发展的必然选择。
为了减少能源浪费，提高生产效率，化工工艺中常见的节能降耗技术措施需要得到重视和实施。
本文将从设备更新改造、工艺优化、尾气治理和节能管理等方面，就化工工艺中常见的节能降耗技术措施进行介绍。
一、设备更新改造1. 采用高效节能设备设备是化工生产过程中能源消耗的主要环节，更新和改造设备可以很大程度上提高设备的效率和降低能源消耗。
在蒸汽系统中使用高效节能锅炉、换热器和蒸汽机，降低蒸汽系统的能耗；在压缩空气系统中采用高效节能的压缩机和干燥器，降低压缩空气系统的能耗等。
2. 完善设备运行状态监测系统通过安装设备运行状态监测系统，及时发现并处理设备运行中存在的问题，保持设备的良好运行状态，减少能源的浪费。
3. 优化设备使用方式合理利用设备，避免过度运行或空转，节约能源消耗。
采用智能控制技术对设备运行进行精细化管理，提高设备的使用效率。
二、工艺优化1. 持续优化工艺流程通过持续优化工艺流程，减少能源的消耗。
包括优化反应条件、提高产品质量、降低原材料用量、减少废水废气排放等措施，达到节能降耗的目的。
2. 推广节能新工艺在化工生产中，经常会遇到一些新的工艺技术，这些新技术通常能够更有效地利用能源，降低能源消耗。
推广应用这些新工艺对于节能降耗非常重要。
3. 优化产物回收利用在生产工艺中，通过优化产物回收和利用方式，可以减少废物排放，提高资源的利用效率，降低能源消耗。
三、尾气治理1. 提高尾气处理利用效率尾气排放是化工生产中经常面临的问题，选择合适的尾气处理技术和设备，提高尾气处理利用效率，减少对环境的污染。
2. 发展清洁能源替代传统燃料通过发展清洁能源替代传统燃料，减少尾气排放，降低碳排放量，实现能源消耗的节约。
四、节能管理1. 建立完善的节能管理体系化工企业需要建立完善的节能管理体系，包括制定节能目标、能源消耗统计、节能技术推广和落实等。
化工节能原理与技术(3)雷志刚 北京化工大学
4.2.2 夹点的形成
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夹点：冷、热复合曲线在某点重合时该系统内部换热达到极限，重合点 夹点温差：
的传热温差为零，该点即为夹点；
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第 4 章 过程系统节能 – 夹点技术
4.2 夹点的形成及其意义
4.2.3 问题表法 （1）以冷、热流体的平均温度为标尺，划分温度区间。 （2）计算每个温区内的热平衡，以确定各温区所需的加热量和冷却量。 （3）进行热级联计算。 （4）温区之间热通量为零处，即为夹点。
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第 3 章 化工单元过程与设备的节能
3. 6 反应
3.6.4 反应与其他过程的组合
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目标是：改变反应过程进行的条件或提高反应转化率，而达到节能目的；
3.6.4.1 反应与反应的组合
• • •
所希望的反应在接近常温下进行，节省加热反应物所需的热量 如氨碱法制碱原理； 强放热与强吸热反应的组合
化工节能原理与技术(3)
北京化工大学 2012 . 2（春季学期）
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第 3 章 化工单元过程与设备的节能
3. 5 干燥
干燥：用热空气或其他高温气体作为介质，使之掠过干燥物料表面，介质向 物料供热并带走汽化的水分。
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干燥过程是传热过程与传质过程的综合； 干燥器的节能：保证有一定干燥速度下尽可能减少加热。
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第 3 章 化工单元过程与设备的节能
3. 5 干燥
3.5.1 排气的再循环
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循环利用一部分排气而回收一部分热量 限制空气循环量的变量是湿度 采用排气再循环后，干燥速度减慢，干燥时间延长，装置相应变大
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第 3 章 化工单元过程与设备的节能
微波干燥木材工艺参数控制技术探讨
微波干燥木材工艺参数控制技术探讨微波干燥木材工艺参数控制技术探讨一、微波干燥技术概述1. 微波干燥的原理微波是一种频率在300MHz - 300GHz之间的电磁波。
当微波作用于木材时，木材中的水分子等极性分子会在微波电磁场的作用下发生高频振动。
这种振动会使水分子之间的摩擦加剧，从而产生热量，实现木材的干燥。
微波干燥与传统的干燥方法相比，具有独特的优势。
它是一种内部加热方式，热量直接在木材内部产生，而不是从外部逐渐传导进去。
这使得木材干燥更加均匀，干燥速度更快。
2. 微波干燥的特点- 干燥速度快：由于微波能够直接作用于木材内部的水分子，使得水分快速蒸发，大大缩短了干燥时间。
相比传统的自然干燥和热空气干燥等方法，微波干燥可以在较短的时间内将木材的含水率降低到合适的水平。
- 干燥均匀：微波在木材内部产生的热量是均匀分布的，避免了传统干燥方法中可能出现的表面干燥过快而内部仍然潮湿的情况。
这对于提高木材的干燥质量非常重要，能够减少木材在干燥过程中出现变形、开裂等缺陷的可能性。
- 节能高效：微波干燥过程中，能量直接被木材吸收转化为热量，不需要像传统干燥方法那样通过大量的热空气循环等方式来传递热量，因此能量利用率更高，能够节约能源。
- 选择性加热：微波对木材中的不同成分具有选择性加热的特点。
例如，它主要作用于水分子，对木材的木质素、纤维素等成分的影响相对较小，这样可以更好地保护木材的原有性能。
二、微波干燥木材的工艺参数1. 微波功率- 微波功率是影响木材干燥效果的重要参数之一。
较高的微波功率可以加快木材中水分的蒸发速度，从而缩短干燥时间。
但是，如果微波功率过高，可能会导致木材内部温度过高，产生过热现象，进而引起木材的变形、开裂等问题。
不同种类的木材对微波功率的承受能力也不同。
例如，一些质地较软的木材可能需要相对较低的微波功率，以避免过度干燥和损坏；而一些质地较硬的木材可能可以承受较高的微波功率，但也需要根据木材的尺寸、初始含水率等因素进行合理调整。
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥原理及对干燥设备的技术要求
干燥是指将物体中的水分或其他溶质除去的过程。
干燥的原理是通过提供足够的热量和适当的通风，使物体表面的水分蒸发并通过通风系统排出，从而实现物体的干燥。
干燥设备的技术要求主要包括以下几个方面：
1.热源系统：干燥设备需要提供足够的热源以加热物体，并将水分转化为蒸汽。
热源系统可以采用电加热、燃气加热或其他形式的加热方式。
热源系统需要稳定可靠，能够提供适当的温度和温度控制。
2.通风系统：通风系统用于将蒸发的水蒸汽排出设备。
通风系统的设计应合理，保证足够的通风量和通风速度，以便将水分顺利排出，同时避免对设备内部环境造成污染。
3.控制系统：干燥设备需要具备一定的自动控制功能，能够根据物体的湿度、温度等参数自动调节加热和通风系统的工作状态，实现精确的干燥过程控制。
控制系统应具备稳定可靠的性能，能够根据实际需求进行灵活调整。
4.设备结构：干燥设备的结构需要合理，能够适应不同物体的干燥需求。
设备内部应采用合适的容器或支架，以容纳待干燥物体，并保证物体在干燥过程中的稳定性和安全性。
设备外部也需要具备防护措施，以保证人员的安全操作。
5.能源利用效率：干燥设备需要具备较高的能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
设备的设计应尽可能优化，减少能量损失，提高热量利用效率，同时采用节能技术和设备，降低能源消耗。
总之，干燥设备的技术要求包括热源系统、通风系统、控制系统、设备结构和能源利用效率等方面的要求。
这些要求可以保证设备的工作稳定性、干燥效果和能源利用效率，实现物体的高效干燥。
ptc烘干原理
ptc烘干原理PTC烘干原理引言烘干是我们日常生活中常遇到的需求，无论是衣物、食物，还是一些器械，通过烘干可以迅速去除水分，以达到干燥的目的。
其中，PTC（Positive Temperature Coefficient）烘干技术是一种常见且效果显著的烘干方式。
PTC烘干原理概述PTC烘干技术是利用特定材料的电学性质，实现对恒定温度下的高效热能输出的一种技术手段。
该技术采用PTC材料作为热能转换元件，通过电源的输入和输出控制实现对温度的精确控制和稳定输出。
接下来，我们将从三个方面逐步解析PTC烘干原理。
PTC材料特性PTC材料即正温度系数材料，是一类表现出电阻随温度升高而显著增加的特性的材料。
其特点是在材料的某个特定温度点附近，电阻迅速增大。
这种特性使得PTC材料在烘干领域得到了广泛的应用。
•温度与电阻呈正相关关系•封闭去除目标温度范围内的恒定电流PTC烘干系统结构PTC烘干系统一般由以下几个关键组件构成：1.PTC材料：作为热能转换元件，具有正温度系数特性。
2.控制电路：负责控制电源输入和输出，以实现对PTC温度的控制。
3.加热设备：为PTC材料提供加热电源，从而使其升温。
4.散热器：用于散热，以防止PTC材料过热。
PTC烘干原理详解PTC烘干原理的实现主要依赖于PTC材料的电学特性。
当加热设备通电时，PTC材料开始升温。
当PTC材料温度达到一个特定点（也称为PTC转折点）后，其电阻开始迅速增大。
这样，就实现了对温度的精确控制和稳定输出。
PTC材料加热设备通电后，电流通过PTC材料流动，根据欧姆定律，电流通过电阻会引发热能的产生。
这些热能会通过导热传递至被烘干物体表面，进而使其水分蒸发。
同时，控制电路会监测PTC材料的温度，并根据设定温度来调整电源输出，以达到对温度的精确控制。
PTC烘干技术优势相比传统的烘干技术，使用PTC烘干技术具有以下显著优势：•温度控制精确：PTC材料具有温度与电阻正相关的特性，能够实现对温度的精确控制。
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干燥过程中节能技术
干燥过程中的节能技术主要包括以下几个方面：
1. 热能回收利用：通过回收热空气中的热能，将其转化为供给干燥过程中的热源，减少能源消耗。
2. 优化热交换：在干燥设备中应用高效的热交换技术，提高热能利用效率，减少能源浪费。
3. 优化系统控制：利用先进的自动控制技术，实时监测和调整干燥过程中的参数，达到最佳工艺条件，减少能源的损耗。
4. 选择节能设备：在干燥设备的选择上，考虑采用节能型设备，例如热泵干燥机、超声波干燥机等，提高能源利用效率。
5. 优化物料处理：对待干燥的物料进行预处理，去除多余水分，减少干燥过程中的能量消耗。
6. 热风再利用: 将干燥过程中的高温废气通过换热器与新鲜空
气进行热交换，降低了空气温度和干燥物料含湿量，减小了排烟量，提高了热效率。
通过应用以上的节能技术，可以有效降低干燥过程中的能源消耗，提高干燥设备的能效，达到节能减排的目的。