宝钢固体废弃物资源与利用简介
宝钢发展循环经济取得的业绩
2006年 2005年
发布第一版企业《可持续发展报告》 获得国家环境友好企业称号
2004年9月
2004年6月 2004年3月 2003年9月
被全国冶金绿化委员会评为全国冶金绿化 先进单位、发布第一版企业《环境报告》 被国家环境保护总局评为全国环境保护先进企业
被上海市环境保护局和上海市人事局评为2002～2003 年度上海市环境保护先进集体
1992－1998
3000
1986-1991
1978-1985
2500 2000
1500 宝钢股份钢产 量（万吨） 1000 宝钢集团钢产 500 量（万吨） 0
1985年
1991年
1995年
1998年
2000年
2002年
2005年
2007年
一、企业概况
2007年 所有生产单元通过ISO1400审核
渣、钢分离良好，回收的废钢金属化大于 90%，不必经粒铁回收处理 渣处理在容器内进行、作业环境良好，
二、固体废弃物的利用技术与途经
经过多年的实践
探索和技术的不断改
进，该技术已日趋成 熟，除在不锈钢分公
司和浦钢罗泾项目中
推广应用，并已经成 功输出到南昌钢厂、 宣化钢厂、马钢和印 度金达尔钢厂。
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢固体废弃物资源与利用简介
宝钢股份
环境保护与资源利用部
2008年5月16日
主要内容
前言
一、企业概况 二、固体废弃物的利用技术与途经 三、宝钢固体废弃物利用工作的分析 四、展望
前言
钢铁工业是国家基础材料工业，在生产钢 铁等大量财富的同时也是一个工业固体废弃物 的产生大户，生产过程中产生的固体废物种类 多、数量大，若利用处置不当将会造成严重的 环境污染，占用大量土地（农田）、增加生产 成本、降低企业经济效益，乃至造成社会问题。 按照国家发展循环经济的要求，各钢铁企业在 不断提升企业竞争力的同时，积极推行清洁生 产，提高工业固废资源的综合利用水平，促进 可持续发展。
1550冷轧带钢工程获“国家环境保护百佳工程”称 号 2003年4月 被中国钢铁工业协会评为全国重点钢铁企业环境保护 先进单位 2002年5月 宝钢股份成为上海市首批获得“国家节水标志”使用权的企 业 2001年11月 被上海市经济委员会评为上海市资源节约综合利用十佳企业 2001年5月 通过ISO14001首次换证审核 2000年5月 98年6月 98年1月 被评为1998～1999年度上海环境保护先进集体 通过英国UKAS认证 通过华夏审核中心ISO14001环境管理体系认证
宝钢股份主要生产单元：上海、 江苏、山东、浙江、湖北
1000
1000
500
500
0 2005 2006 2007
0
销售额 （亿元）
钢产量（万吨）
一、企业概况
1993年7 2000年2月 2003年宝 2005年5月，宝钢 月成立宝 3日，成立 钢首次进 股份增发收购集团 历史沿革 山钢铁（ 宝钢股份 入世界 钢铁优质资产，实 集团）公 有限公司 500强， 行一体化运作。 司 ，12月12 排名第 2005年10月更名为 日国内上 372位。 宝钢集团有限公司 1991年6月 1998年11 市； 月17日宝 1977年12月 二期投产 钢、上钢 2000年6月 2005成立上海宝 、梅钢联 三期投产 山钢铁总厂 2002-2005 合。 1985年9月 2000 15日投产
二、固体废弃物的利用技术与途经
1、高炉渣
高炉渣是高炉 在炼铁过程中产生 的固体废渣，也是 企业最多的冶金渣 资源。高炉平均产 渣量吨铁月250400kg，占工业固 废总量的42.43%。 高炉渣中，其中水 渣占97%，干渣占 3%。
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢高炉水渣主要利用方
式有两种： 在公司内部加工成矿渣微 粉（中循环产品加工利用）， 然后再进入社会参与大循环；， 外销用于生产水泥材料， 直接参与社会大循环后，节约
石灰石资源，同时减少了二氧
化碳的排放量。
二、固体废弃物的利用技术与途经
公司开发的高炉矿渣微粉用作高性能混凝土掺合料，具有以下优点：
采用“双掺”技术配制40％高炉渣微粉混凝土取代等量水泥，不仅 明显提高了混凝土的和易性，而且提高了混凝土的28天强度； 高炉渣微粉混凝土的坍落度能满足各种性能混凝土的要求，混凝土 浆量饱满，混凝土的工作性、粘聚性和抗离析性能优异；
水泥、陶瓷 矿渣棉、铺路 烧结
返回烧结
转 炉
LT压块 转炉渣
返回转炉造渣
电 炉 冷 热 轧
粒铁回收、返回、建材 电炉渣 电炉除尘 水泥
氧化铁皮
烧结、三脱、磁性材料
电 厂
粉煤灰
筑路、保温剂 再利用
废耐材
一、企业概况 宝钢工业固废已从初期的存放处置、简易 分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技 术处理、返回生产系统和高附加值利用，综 合处置利用率已达到98%以上，返生产利用率 达到22%以上。 宝钢股份2006年各类固体废物产生总量 1293.62万t，综合利用率98.32%，返生产利 用率达到22.48%
前言
外购能源：煤、重油、轻油、电 原料：矿石等
未利用
பைடு நூலகம்
水循环
回收利用
余热资源 电厂 煤气放散 燃料气 副产气体 用水 排水及损失
钢 铁 生 产 流 程
社会外购废钢
公司自产废钢 公司内利用
废弃物2% 副产品再资源化
钢铁产品
水泥、优质建材及其 他
钢铁企业发展循环经济示意图
前言
能源转换 功能 冶金材料制 造功能
高炉渣微粉混凝土中可掺入20～50％的高炉渣微粉，节约成本；
掺高炉渣微粉的混凝土具有很好的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀能 力，有利于提高混凝土的耐久性；
高炉渣微粉混凝土的力学性能优于普通混凝土，耐久性方面除个别 指标相同于普通混凝土外，大部分指标优于普通混凝土；
高炉渣混凝土具有良好的施工性能如：可塑性、粘聚性、保水性、 可泵性、水化析热速度慢、耐磨、与钢筋粘结力强、后期强度高等。
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝田新型建材有限公司生产矿渣微粉
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢生产的矿渣微粉已广泛
应用于上海磁悬浮、卢浦大 桥、上海科技馆和洋山深水 港等国家重大工程建设，在 上海地区的市场占有率达到
了50%～60%。
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢股份公司高炉干渣
经破碎、筛分回收粒铁后参与
汤道石英砂产品 定型耐材生产线
三、宝钢固体废弃物利用工作的分析
1、已形成了比较完善的管理体系和运作处置方式
公司环境保护与资源利用管理委员会职责之一：跟 踪国内外固废综合利用技术的发展趋势，组织开展资源 综合利用的管理推进和科研工作。
宝钢股份环境保护和资源利用部归口负责整个宝钢 股份固体废物的管理和利用工作，各分（子）公司固体 废物由各分（子）公司安环部负责归口管理，循环利用 方面由制造部（或生产部）归口管理。 在处置方式上，有有偿处置、无偿处置和补贴处置 等方式。
粉刷石膏干粉砂浆中试生产线
二、固体废弃物的利用技术与途经
5、废耐火材料
宝钢废耐材占工业固废总量的0.88%。废 耐材的综合利用率为100%。
用作建筑材料
冶炼车间 轧钢车间
废耐火材料
耐材厂生产耐材
外销
废耐火材循环利用图（社会化大循环）
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢近年来加大废耐材综合利用科研攻关和市场开 发力度，取得较大进展，建成初级镁碳砖颗粒生产线、 黏土汤道砖生产线、定型产品生产线、致密刚玉分选生 产线、石英砂筛分生产线等多条废耐材破碎再生加工生 产线，形成了废耐材回收、加工和科研开发一体化的综 合利用体系。
二、固体废弃物的利用技术与途经
粉煤灰利用方式主要用于社会大循环，50％以 上的粉煤灰通过磨细和粉选加工后用作混凝土的掺 和料，其余部分作生产水泥的原料或直接用作道路 路基材料。
粉煤灰磨细机
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢拥有一条脱硫石膏 烘干线，专门用于宝钢电厂 脱硫石膏的烘干、处理，用 于生产各种石膏产品或者作 为生产掺合料的添加剂。 同时建设一条以电厂的 脱硫石膏为原料生产新型、 环保节能型石膏粉体材料， 粉刷石膏干粉砂浆中试生产 线
BSSF 是宝 钢在20世纪90年 代从俄罗斯引进、 经过科研再开发 的新型钢渣处理 工艺，1998年5 月率先在宝钢分 公司二炼钢钢渣 处理车间应用。
二、固体废弃物的利用技术与途经
该技术主要有以下特点：
钢处理工艺流程短、处理时间短
生产能力大（3t/min）
处理后的转炉渣粒度均匀、品质稳定，游 离CaO小
钢渣防波体混凝土在海工工程中的应用
二、固体废弃物的利用技术与途经
钢渣透水混凝土及其制品
宝钢钢渣加工的大理石、透水混凝土、地面砖、路沿石等建材
二、固体废弃物的利用技术与途经
宝钢钢渣制作的地面砖应用于 延安路绿地城市广场与人行道景观图景、上海特奥馆景观园区道路
二、固体废弃物的利用技术与途经
3、含铁尘泥
二、固体废弃物的利用技术与途经
钢渣外部利用： 转炉钢渣用于道路工程
转炉钢渣用于生产建材
钢渣用于地基回填和软土地基加固
钢渣用于生产钢渣肥料和土壤改良剂
钢渣在海洋工程的应用
宝钢钢渣应用于厂房内耐磨地坪
钢渣在污水处理上的应用
钢渣在人工湿地水处理系统中的应用
二、固体废弃物的利用技术与途经
钢渣混凝土用在 海工混凝土中除了具抗 折、抗拉强度高，耐磨 性好，抗渗性好等优点 外，钢渣中含有多量海 洋浮游植物所需的营养 物质,还具有海洋生物附 着率高的生态特点,是建 筑业现浇及预制砼施工 的捷径，市场化应用前 景广阔。
典型固体废物的处理与利用高炉渣、钢渣和赤泥工业废物的利用
铁矿石+焦碳+石灰石
高炉渣
高炉烟气
炼铁高炉
铁水
熔融炉渣
冷却
生铁 高炉渣
采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出1.0～1.2t高炉矿渣； 用富铁矿炼铁时，每吨生铁只产出0.25t高炉矿渣。
一、高炉渣的组成和性质
1.高炉渣的分类
水渣：高炉熔渣在大量冷却水作用下形成的海 绵状浮石类物质。 按冷却方式的不同 重矿渣：高炉熔渣经慢冷作用形成的类石料矿渣。
目前，每生产1吨平炉钢约产生钢渣170～210kg，其中初期渣约占 60%，精炼渣占10%，出钢渣占30%。
平炉钢渣矿物组成与转炉钢渣组成规律基本相似，CaO含量低、碱度 小的初期钢渣，矿物组成以橄榄石、蔷薇辉石为主；CaO含量高、碱度大 的末期渣，矿物组成主要是C3S、C2S及RO相。
（3）电炉钢渣
三、高炉渣的矿物组成
高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形 式存在。
碱性高炉渣主要矿物：钙铝黄长石（2CaO·Al2O3·SiO2） 、钙镁黄长石（2CaO·MgO·SiO2）、硅酸二钙（2CaO·SiO2 ） 以 及 假 硅 灰 石 （ CaO·SiO2）、 钙 长 石 （ CaO·Al2O3·2SiO2 ）、 钙 镁 橄 榄 石 （ CaO·MgO·SiO2）、 镁 蔷 薇 辉 石 （ 3CaO·MgO·2SiO2）以及镁方柱石（2CaO·MgO·2SiO2）等。
电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉生产周期也长 ，分氧化期和还原期，并分期出渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。 下表为成都钢铁厂和上钢电炉渣的化学成分，其特征是氧化渣中氧化 钙含量低，氧化亚铁含量高，而还原渣则相反。电炉钢渣矿物组成规 律与平炉渣相似。目前，每生产1吨电炉钢约产生150～200kg的钢渣， 其中氧化渣约占55%。
变废为宝——工业废渣中的绿色宝藏
土 及 其 制 品 等 系 列 产 品 。 这 些 产 品 既 节 约 了 大罱 的 宝 贵 自然 资源 ．叉 保 护 了 环 境 因此 ．钢 渣再 生 产 品不 愧 为 是绿 色环 保 建 筑 材料 ．是 宝 责 的 二 皮 资源 。
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Ｃ ｈａ ｎｄｅ ｃ ｒ ｌ Ｓ ａｐ
＿ ｏ ｒ ｎｔ Ｔ ｅａｓｕｒ ｅ
Ｔ ｈｅ ｙｃｌ Ｕ ｓｅ ｆ Ｃ ｅ ０
Ｓｌ ａｇ ＿ Ａ ｒ ｎ ｃｈｉ ｅｃｔ ａｌＡ ｒ ｔ ｕｒ ｅａ 变废 为宝 一 工 业 废 渣 中 的 绿 色 宝 藏
探 索 与 实 践 ， 在 铡 渣 资 湃 建 材 化 方 面 取
得 了 显 著 的 戚 祟
绿 色环保 建筑 材料 据 统 计 中 国 己 投 赍 建 改 造 的 各 大铜 厂 钢产 量 总和 大 约达 到 ３ ５ 亿 吨 的 巨 量 钢 渣 作 为 钢 厂 主 要 的 工 业 固 体 废 弃物 ．意 昧着排 放 望每 年近 ０ ６亿 吨 ，
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２
钢 渣 大
理 石
这 是 种 为 了 克 服 觋 有 技 术 大 理 石 资 源 和 价 格 上 的 缺 陷 以 及 钢 渣 型 砂 德 辉 利 用 的 不 足 而 发 附 的 钢 渣 大 理 石 制 作 接 术 ． 它 主 要 是 将 钢 渣 加 工 成 商 品 型 砂 替 代 天 然 型 砂 按 人 造 大 理 石 工 艺 台 成 无 须 特 别 工 艺 。 与 天 然 大 理 石 相 比 ， 它 具 有 资 源
已 成 为 国 内 钢 铁 业 技 术 发 展 的 必 然 选
择 宝 钢 新 型 钢 渣 处 理 工 艺 方 法 形 成 了 宝 钢 多 种 钢 渣 的 不 同 特 性 。 目 前 已 经 开 发 形 成 的 有 ： 金 滴 用 于 退 烧 结 、 退 冶 转 炉 、 水 泥 生 料 原 料 、 商 品 型 砂 、 钢 湾 磨 细粉 、钢 渣 矿 物 复 台 撇粉 、 活 化 钢 、 矿渣 胶凝材 （ 和 料 ）（ 型 、Ｉ型 ） ； 掺 １ Ｉ 台
大宗工业固废资源化利用经验案例
大宗工业固废资源化利用经验案例中国宝武钢铁集团
中国宝武钢铁集团是中国最大的钢铁生产企业之一，也是全球最大的融资租赁公司之一。
该集团通过引入先进的固废资源利用技术，不仅有效减少了固废排放量，还实现了固废资源的有效利用。
其中，该集团利用高炉炉渣制备水泥、钢渣混凝土等建筑材料，将废弃轮胎、废旧金属等废弃物进行回收再利用。
通过这些措施，宝武钢铁集团节约了大量的资源和能源消耗，同时减少了对环境的污染。
美国西门子公司
西门子公司是一家全球领先的工业自动化与数字化解决方案提供商。
该公司重视工业固废资源的利用，通过应用传感器、机器学习等先进技术，实现了废物回收和再利用的智能化管理。
例如，西门子公司在电池回收和再利用方面采用了先进的技术，提高了回收率和利用率，降低了电池废物对环境的影响。
日本丰田汽车公司
丰田汽车公司是全球最大的汽车制造商之一，也是一个致力于可持续发展的企业。
该公司注重固废资源的再利用，通过回收再制造废弃零件和材料，实现了有效资源的再利用。
丰田汽车同时推动废物减量化和可持续材料的使用，通过优化设计和生产流程，减少了废物的产生。
这些企业的成功经验表明，大宗工业固废资源化利用的关键在于技术创新和持续改进。
通过引入先进的技术和管理方法，企业可以实现废物减量化、废物资源化的目标，从而实现可持续的发展。
冶金工业固体废物处理与利用
列出危险废物的种类、识别标志及相应的管理要求。
《关于进一步加强冶金工业固体废物处理与利用的意见》
提出加强冶金工业固体废物处理与利用的目标、任务、政策措施等。
行业标准规范介绍
《冶金工业固体废物处理与利用技术规范》
规定冶金工业固体废物的收集、运输、贮存、处理、处置及利用等技术要求。
品。
混凝土制备
将冶金固体废物作为骨料或掺合 料，制备混凝土，用于建筑和土
木工程。
砖瓦制造
利用冶金固体废物生产砖瓦等建 筑材料，替代部分黏土资源。
用于农业领域
土壤改良剂
01
将冶金固体废物加工成土壤改良剂，提高土壤肥力和改善土壤
结构。
肥料生产
02
利用冶金固体废物中的有益元素生产肥料，为农作物提供必要
的养分。
稀土尾矿是稀土元素提取后的废弃物，含有一定量的稀土元素和其他有价金属。通过浮选 、重选等选矿方法，可实现稀土元素的进一步回收。同时，尾矿可用于生产陶瓷、玻璃等 建材。
稀土冶炼渣处理与利用
稀土冶炼渣是稀土元素提取过程中的废弃物，含有较高的稀土元素和其他金属元素。通过 酸浸、萃取等工艺，可实现稀土元素的回收。同时，冶炼渣可用于生产水泥、砖等建材。
废水处理污泥处理与利用
稀土元素提取过程中产生的废水经处理后会产生大量污泥。这些污泥含有一定量的稀土元 素和其他金属元素。通过压滤、干燥等工序，污泥可用于生产肥料或作为其他工业原料使 用。
05 政策法规及标准规范解读
国家政策法规要求
《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
明确固体废物污染环境防治的监督管理、污染防治措施、危险废物管理、法律责任等方面的规定 。
酸碱浸出
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定
信息公开
钢铁厂应将废弃物处理与资源化 利用情况向社会公开，接受公众
监督。
05
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 经济效益分析
经济效益评估方法与指标体系建立
评估方法
采用成本效益分析、投资回报率、净现值等评估方法，对钢铁厂废弃物处理与资 源化利用项目进行经济效益评估。
指标体系
建立包括投资成本、运行成本、资源回收量、销售收入、利润等在内的指标体系 ，全面衡量项目的经济效益。
设备要求
安全要求
采用先进的设备，提高资源化利用效 率。
在资源化利用过程中，应确保设备和 设施的安全运行，防止事故发生。
设施要求
建设完善的资源化利用设施，包括废 弃物储存设施、加工处理设施等。
04
钢铁厂废弃物处理与资源化利用 监管措施
监管机构与职责分工
环保部门
负责制定钢铁厂废弃物处理与资源化 利用相关政策和标准，并监督实施。
目的
为了规范钢铁厂废弃物的处理和资源化利用，提高资源利用效率，减少环境污 染，促进可持续发展。
背景
随着钢铁工业的快速发展，钢铁厂废弃物产生量不断增加，对环境造成了严重 污染。为了解决这一问题，需要制定相应的规定，规范废弃物的处理和资源化 利用。
汇报范围
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规定适用于所有钢铁企业。 本规定涉及的废弃物包括废渣、废气、废水等。
THANKS
感谢观看
钢铁厂废弃物处理与资源化利用规 定
汇报人：XXX 2023-12-14
目录
• 引言 • 钢铁厂废弃物处理规定 • 钢铁厂废弃物资源化利用规定 • 钢铁厂废弃物处理与资源化利用监管
措施
目录
• 钢铁厂废弃物处理与资源化利用经济 效益分析
钢铁工业固体废物处理与资源化
钢铁工业固体废物处理与资源化12.1 概述消耗能源和资源最多的行业是钢铁工业，并且其在冶炼过程中会产生大量的固体废物。
钢铁工业废物的数量随着钢铁产量的迅速增长而增加，因此，钢铁工业废物的处理成为走经济循环道路的重要问题，是实现可持续发展的重要前提。
但是，我国钢铁工业废物的利用率仍然不高，部分企业仍采用简单的方法处理钢铁工业废物，不仅造成钢铁工业废物没有全部利用，浪费资源，而且还会影响生态环境，使企业和社会的可持续发展面临挑战。
12.1.1 钢铁工业固体废物的来源、分类及特点1.来源我国钢铁工业固体废物的年产生量大约为1.7亿吨，包括铁矿开采时产生的剥离废石、高炉炉渣、选矿时产生的尾矿、转炉炉渣、铁合金炉渣、电炉炉渣、电镀金属污泥、含铁尘泥、六价铬渣等。
钢铁工业中不同的生产工艺会产生不同的固体废物。
2.分类钢铁工业固体废物主要有钢渣、高炉渣和赤泥等，目前大部分的废弃物都已经得到了利用，但是还缺乏高附加值和全量的利用技术。
3.特点钢铁工业产生的固体废物的主要特点：①产生量大，全国各个主要城市都会产生钢铁工业固体废物，使得处理的工作量加大；②钢铁工业固体废物含有铁、锰、钒、钼、铬、镍、稀土、钙、铝、硅、镁等金属和非金属元素，是一项可再生利用的二次资源；③除了电炉粉尘和铬渣等有毒废物，其他固体废物，如钢渣、尾矿、含尘铁泥，尽管量比较大，但是基本属于一般工业固体废物，不属于危险废物。
12.1.2 钢铁工业固体废物污染情况与利用现状目前，钢铁工业固体废物的综合利用主要在高炉渣与钢渣等固体废物处理综合回收与利用过程中余热回收利用系统集成优化、高附加值冶金加工利用技术、钢渣微粉技术、冶金尾矿渣高效综合利用、生产新型复合材料技术等方面。
12.2 钢渣的处理与利用12.2.1 钢渣的来源和性质1.钢渣的来源钢渣是炼钢过程中排出的固体废物。
炼钢的基本原理与炼铁是相反的，炼钢的原理是利用空气或者氧气除去炉料里的碳、硅、锰、磷等元素，并在高温下与石灰石发生反应，形成熔渣。
宝钢循环料比例
宝钢循环料比例宝钢是中国最大的钢铁企业之一，循环料在宝钢的生产中占据着重要的比例。
循环料是指通过回收、再利用或重新加工的材料，用于替代原始资源的材料。
宝钢在生产过程中大量使用循环料，以降低对自然资源的依赖，实现可持续发展。
宝钢在生产过程中广泛采用废钢作为循环料。
废钢是指废弃的钢铁制品或钢铁生产过程中产生的废料。
废钢经过回收、分类、熔炼等环节，可以再次被用于生产新的钢材。
宝钢通过提高对废钢的回收利用率，减少了对原始矿石的需求，同时降低了能源消耗和环境污染。
宝钢还利用其他循环料来替代部分原始资源。
例如，在高炉炼铁过程中，宝钢使用煤气发电机组产生的余热来加热炉料，提高能源利用效率。
此外，宝钢还利用废弃的炉渣、脱硫石膏等副产品作为水泥生产的原材料，实现了资源的循环利用。
宝钢在循环料的使用上不仅注重环保，也注重经济效益。
循环料的使用可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
例如，废钢的价格相对较低，使用废钢作为循环料可以降低原始矿石的采购成本。
同时，循环料的使用也减少了废弃物的处理和处置成本，降低了企业的环境负担。
宝钢在循环料的比例上一直保持着良好的水平，力求实现资源的最大化利用。
通过持续改进和创新，宝钢不断提高循环料的利用率，降低对原始资源的依赖，为可持续发展做出了积极贡献。
宝钢在循环料比例方面取得了显著的成就。
通过广泛使用废钢和其他循环料，宝钢实现了资源的最大化利用，降低了对原始资源的依赖，减少了环境污染，提高了经济效益。
宝钢以其独特的循环经济模式，为钢铁行业树立了良好的榜样，也为其他企业的可持续发展提供了有益借鉴。
希望宝钢在循环料比例方面的努力能够得到更多企业的关注和倡导，共同推动可持续发展的实现。
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
钢渣的处理方式
钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。
据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的目标尚远。
积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。
钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。
1 钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。
钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。
但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成磷等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。
研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。
另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。
轧钢厂固体废弃物综合利用详解
• 影响氧化铁皮生成的因素
• 加热温度、时间、炉内气氛与原料的化学成分是影响生成 氧化铁皮的主要因素。在低温阶段加热时生成的氧化铁皮 较少, 当加热温度超过850-900℃
粉末冶金原料
在粉末冶金工业中，氧化铁皮是生产还原铁粉的主要原料。生产还 原铁粉的工艺流程是:氧化铁皮经干燥炉干燥去油去水后，经磁选、破 碎、筛分入料仓，作为还原剂的焦粉配入10%-20%的脱硫剂(石灰石
)后经干燥处理入料仓。将氧化铁皮按环装法装入碳化硅还原罐内 ，中心和最外边装焦炭粉，将装好料的还原罐放在窑车上送入隧道窑 进行一次还原，停留90h后冷却出窑。此时氧化铁皮被还原成海绵铁， 含铁量98%以上，卸锭机将还原铁卸出，经清渣、破碎、筛分磁选后， 进行二次精还原，生产出合格的还原铁粉。
海绵铁作为废钢短缺的一种补充, 随着电炉产钢量的不断上升, 海 绵铁显得越来越重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大, 工艺复杂, 目前在我国仍难以取得迅速发展。用氧化铁皮生产海绵铁可以解决以上 间题。
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用煤粉还原氧化铁皮和转炉烟尘生产海绵铁生产设备简单, 投资少,
工艺简便可行。
➢➢ 用氧化铁皮生产的海绵铁含铁量高, 杂质含量低且成分稳定 ➢ , 较之用矿石生产的海绵铁不含脉石杂质, 可作优质废钢使用。
• 轧制法去除氧化铁皮
• 一是利用一种用剪切式轧制法的轧机, 通过减小辊径, 用机械法去除热轧板表面的氧化物。
• 二是通过改变粗轧中各道次的压下率和精轧前的累计压 下率, 可提高氧化铁皮的剥离性。
• 化学法去除氧化铁皮