高透明硬质、软质PVC的生产
高透明硬质、软质PVC的生产概述
高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成――广东若天•傅松平由于PVC分子结构的特殊性能，在生产PVC产品时，我们可以通过配方的多变性，添加不同的改性剂，生产出性能不同的PVC产品，如：硬质和软质PVC产品，透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。
高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。
但和聚丙烯，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。
但随着配方的不同，它的透明度和透光率也有所不同。
配方的不同，生产的产品透明度和硬度也会不同，并且硬度和柔韧性会相差很大，PVC硬质产品其硬度很高，并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。
硬质PVC制品有很多如，高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。
软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。
软质产品有透明PVC材料，PVC管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。
生产高透明PVC产品，首先要从原材料上进行选择和区分，硬质高透明PVC的生产，比硬质PVC和非透明PVC 要复杂、生产工艺要难，对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。
当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色，发黄，透光性减弱。
软质产品还会出现析出，会使产品发粘，产品之间出现粘连，加速产品的老化、使性能变差，并有异味产生。
最终使产品变为废品所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时，一定要对原材料、生产工艺，生产配方严加管理。
高透明PVC产品和PP, PS, PC，PMMA，相比具有以下特点，（1）机械强度好，（2）生产成本价格低，（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。
但生产难度比PP, PS, PC，PMMA要大。
PP, PS, PC，PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产，但高透明PVC产品需按生产配方进行生产，生产配方和原材料加入的不同，生产的产品就会有所差别。
一、原材料的选择高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较，要严格的挑选，要求PVC均聚物的粘数/（ml/g）要在一定的标准范围，K值应达到要求标准。
聚氯乙烯合成方法及主要用途
聚氯乙烯氯乙烯单体制备：工业上制备氯乙烯的方法主要有乙炔法、联合法、乙烯氧氯化法、乙烯平衡氧氯化法等。
1、乙炔法乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是最早实现工业化的方法乙炔可由电石（碳化钙）与水作用制的。
此法能耗大，目前用此法生产氯乙烯制造聚氯乙烯树脂厂家主要集中在我国，占我国聚氯乙烯树脂总量的70%。
2、联合法由石油裂解制得的乙烯经氯化后生成二氯乙烷，然后在加压条件下将其加热裂解，脱去氯化氢后得到氯乙烯，副产品氯化氢再与乙炔反应，又制得氯乙烯。
3、乙烯氧氯化法使用乙烯、氯化氢和氧气反应得到二氯乙烷和水，二氯乙烷再经裂解，生成氯乙烯。
副产品氯化氢再回收到氧氯化工段，继续反应。
4、乙烯平衡氧氯化法是将直接氯化和氧氯化工艺相结合。
乙烯与氯反应生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢与乙烯和氧气反应又生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解再产生氯乙烯和氯化氢。
氯化氢回收后，继续参与氧氯化反应。
聚氯乙烯聚合工艺：在工业化生产氯乙烯均聚物时，根据树脂应用领域，一般采用五种方法生产，即本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、微悬浮聚合和溶液聚合。
（1）本体聚合法一般采用“两段本体聚合法”，第一段称为预聚合，采用高效引发剂，在62~75°C温度下，强烈搅拌，使氯乙烯聚合的转化率为8%时，输送到另一台聚合釜中，再加入含有低效引发剂的等量新单体，在约60°C温度下，慢速搅拌，继续聚合至转化率达80%时，停止反应。
本体聚合氯乙烯单体中不加任何介质，只有引发剂。
因此，此法生产的氯乙烯树脂纯度较高，质量较优，其构型规整，孔隙率高而均匀，粒度均一。
但聚合时操作控制难度大，聚氯乙烯树脂的分子量分布一般较宽。
（2）悬浮聚合法液态氯乙烯单体以水为分散介质，并加入适当的分散剂和不溶于水而溶于单体的引发剂，在一定温度下，借助搅拌作用，使其呈珠粒状悬浮于水相中进行聚合。
聚合完成后，经碱洗、汽提、离心、干燥得到白色粉末状聚氯乙烯树脂。
pvc单层透明管生产工艺流程
pvc单层透明管生产工艺流程pvc单层透明管是我们平时比较常见的一种管材类型，其应用该领域很多，发挥了重要的作用。
pvc 单层透明管适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
pvc单层透明管质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
下面请三通塑胶给大家介绍一下pvc单层透明管生产工艺流程和特性介绍。
【pvc单层透明管生产工艺流程】生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装用途：适用于工农业、工程、渔业养殖、水族养殖等领域，常温下，一般工作压力的液体输送，也可用作门锁把柄护套、工艺礼品包装及儿童玩具配套产品。
特征：本产品质轻价廉、柔软，有弹性、无毒，品质好。
使用温度：-5-65【pvc单层透明管特性】pvc单层透明管是一种新型的高分子材料，有很好的耐高温（）和耐低温（-40-60）性能，有良好的生理稳定性，而且能够经受反复多次苛刻和消毒条件，具有回弹性和变形小（20048小时不大于50百分之），击穿电压为（20-25KV/mm）,耐臭氧，耐紫外。
耐辐射等特点，特种硅橡胶具有耐油性能，例如：氟硅橡胶其主要特点具有优良的耐油。
耐溶剂性能，它对于脂肪族。
芳香族和氯化烃溶剂。
石油基的各种燃料油。
液压油及某些合成油，如酯类润滑油。
硅酸酯液液压油等在常温下的稳定性都很好，苯撑硅橡胶具有优良的耐高温辐射的性能，r射线高达1×109仑琴时还能保持弹性。
在电性能方面，在受潮遇水或温度升高时，变化较小，即使短路燃烧生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就保证电气设备继续工作，所以适宜制作电线、电缆、引接线。
【pvc单层透明管应用领域】表面性能方面，梳水，对许多材料不粘，可起隔离作用。
由于硅橡胶具有许多优异性能，可以解决一些国防军工，民用工业各方面设备上配套需要。
软质透明PVC粉料的混配
中图分类号:TQ32广东轻工职业技术学院项目学习报告题目: 软质透明PVC粉料的混配院系：轻化工程系班级：高分子092姓名:指导老师：完成时间：2011年6月24日致谢：首先感谢孔萍老师详细、耐心的教学及实验指导，使大家平安顺利的完成了项目任务。
其次我要感谢我们组的各位组员及组长,感谢组长积极的组织工作,公平的分配工作任务,感谢各位组员的配合工作是大家共同的力量让我们取得了优异的成果。
摘要：介绍了透明软质PVC的配方及各组份性能，混配、塑炼、取样及性能测试的过程；研究了不同热稳定剂对PVC拉伸强度及透明度等性能的影响，根据实验结果总结出软质透明PVC凉鞋的配方。
关键词：透明软质PVC 混配目录1 引言 (1)2 实验 (1)2.1 实验材料 (1)2.2 实验器材 (1)2.3 流程 (1)2.4 原料的称量 (1)2.5 原料的混合 (1)2.6 开炼机塑炼 (1)2.7 压力成型机压制试片 (2)2.8 裁样 (2)2.9 性能测试 (2)3 结果与分析 (2)3.1 不同的热稳定剂对PVC试样拉伸强度的影响 (2)3.2 不同的热稳定剂对PVC试样透明度的影响 (2)4 结论 (2)5 参考文献 (2)1引言PVC透明粒料大规模生产在国外始于60年代初期，我国PVC透明粒料的生产始于80年代末期，目前有较大规模的发展，生产厂家主要集中在江浙广州、深圳一带。
透明粒料主要用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方面。
由于PVC透明粒料属于硬质PVC，直接加工十分困难，要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加工适应性的粒料．就必须加人多种助剂。
因而，PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂，且生产配方是PVC透明颗粒生产的关键。
2实验2.1 实验材料PVC 100 型号SG-5 市售DOP 30 型号工业级市售稀土Ca-Zn热稳定剂 6 型号G-21T 广洋高科技硬脂酸润滑剂 1.2 型号H-St 市售2.2 实验器材高速混合机型号GH—10 北京塑料机械厂开炼机型号AK-160 浙江瑞安日橡塑机械有限公司压力成型机型号50T 广州飞力橡塑机械有限公司冲片机型号CPJ-25 承德实验机厂电子万能试样机型号CMT4024 深圳市新三思材料检测有限公司2.3 流程原料称量原料混合开炼机塑炼压片冷却裁样性能测试2.4 原料的称量根据计算各原料用量如下：PVC500g，DOP150g，稀土Ca-Zn热稳定剂6g，硬脂酸润滑剂2g。
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程
PVC软管六大特点_PVC软管生产工艺流程PVC软管是近些年一致非常受消费者和管材市场的欢迎，因此各类适合不同场所、环境和要求的PVC 软管材产品层出不穷，其中包括pvc花园管、pvc增强软管、pvc蛇皮管等各种管材类型。
其实不管是哪种PVC软管生产工艺流程基本都是一致的，配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品，每一个工艺步骤都需要严格把握，因此下面请三通塑胶具体给大家介绍一下PVC 软管生产工艺流程。
【PVC软管的六大特点】1.内层采用添加了抗菌处理的skintech涂料，管内有积水亦长时间不用时都不会产生菌类或青苔。
中间层编织24股纤维(一般只有10多股)可抗较高水压，外层采用添加了UV抗紫外线的聚氯乙烯，在阳光下暴晒亦不会龟裂，高质量加固.不扭结，2、工艺精良，内外层粘结强劲，受压不变形；3、耐压高，耐腐蚀，管体品质好，为中度使用.耐压高达25杆；4、色泽悦目，外观亮丽;5、使用于花园、草坪等植物浇灌喷洒、施肥及日常清洗等；6、使用温度范围：-10℃+60℃。
加强型3层网状纤维抗老化橡胶管【PVC软管生产工艺流程】配料→捏合→挤出造粒→挤出成型→牵引→卷取→包装→质检→成品1、配料捏合准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。
投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。
温度达到100~110℃时，即可出料。
2、挤出造粒此工序要控制好温度，料温高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。
造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。
造粒机各区温度如下：一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。
3、挤管成型挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。
同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。
牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。
牵引速度一般比挤出速度快10百分之~15百分之；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。
硬质PVC排水管的配方设计
• 硬聚氯乙烯排水管 （UPVC ） 优点：重量轻 耐腐蚀 强度较高
UPVC硬管配方公式 PVC（ SG-5）+增塑剂+稳定剂（铅盐、 金属皂类）+润滑剂+加工助剂
PVC树脂的选择 为了获得迅速与均匀的塑化，应该采用悬 浮法疏松型树脂，树脂的型号多为SG-5（相 当于旧型号XS-4）
注：S表示PVC树脂由悬浮法制得
G表示通用型树脂 SG-5多用于透明制品、硬管、型材
PVC的加工稳定性不好，熔融温度（160℃） 高于分解温度（140 ℃），不进行改性难以 用熔融塑化的方法加工。改性的方法之一是 在其中加入稳定剂，以提高其分解温度，使 其在熔融温度之上。二是在其中加入增塑剂， 以降低其熔融温度，使其在分解温度之下。
填充剂 又称填料、填充物。加入物料中改善性 能或降低成本的固体物质。通常不含水， 中性，不与物料组分起不良作用的有机物、 无机物、金属或非金属粉末均可用作填充 剂。
CPE 氯化聚乙烯（ChlorinatedPolyethylene） 结构式： [ CH2-CHCl-CH2-CH2 ]n 饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味， 具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老 化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。 氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）经氯 化取代反应制得的高分子材料。根据结构和用途 不同,氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯(CPE) 和弹性体型氯化聚乙烯(CM)两大类。
PVC常用稳定剂 铅盐类（最常用，但不能用于无毒和透明制品） 有机锡类（稳定效果好，透明、有毒或无毒， 因价高限制使用） 金属皂类（稳定效果一般，分透明、有毒或无 毒，很少单用，常复合使用，常用于软制品） 稀土类（新品种，具有透明、无毒等优点，大 有发展前途）
聚氯乙烯
科技名词定义中文名称：聚氯乙烯英文名称：polyvinylchloride，PVC定义：重复单元为的具有无规构型结构的聚合物。
是一种通用型合成树脂。
根据添加增塑剂的不同，可分为硬质和软质聚氯乙烯两类。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（二级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片聚氯乙烯制品聚氯乙烯本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
查看精彩图册目录中文名称英文名称结构简式物理和化学性质材料性质聚氯乙烯的主要用途分类与命名方法PVC塑料的识别方法发展历史历史沿革生产方法改性品种聚氯乙烯助剂着色的三大问题加工稳定性迁移性耐候性颜料中金属离子的影响PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它PVC材料的特征停用PVC标签聚氯乙烯期货合成材料PVC的需求量展开中文名称英文名称结构简式物理和化学性质材料性质聚氯乙烯的主要用途分类与命名方法PVC塑料的识别方法发展历史历史沿革生产方法改性品种聚氯乙烯助剂应用范围着色的三大问题加工稳定性迁移性耐候性颜料中金属离子的影响PVC树脂的主要用途1.PVC一般软制品2.PVC薄膜3.PVC涂层制品4.PVC泡沫制品5.PVC透明片材6.PVC硬板和板材7.PVC其它PVC材料的特征停用PVC标签聚氯乙烯期货合成材料PVC的需求量展开编辑本段中文名称简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。
聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍
录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
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高透明硬质、软质PVC的生产高透明硬质、软质PVC的生产与配方组成－－广东若天·傅松平由于PVC分子结构的特殊性能，在生产PVC产品时，我们可以通过配方的多变性，添加不同的改性剂，生产出性能不同的PVC产品，如：硬质和软质PVC产品，透明度很高的产品和非透明PVC产品和高弹性PVC产品。
高透明PVC制品它的透光率要高于聚乙烯。
但和聚丙烯，聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲脂、聚碳酸脂一样有着很强的透光率。
但随着配方的不同，它的透明度和透光率也有所不同。
配方的不同，生产的产品透明度和硬度也会不同，并且硬度和柔韧性会相差很大，PVC硬质产品其硬度很高，并且硬质制品在打折和拉伸时会出现白化现象。
硬质PVC制品有很多如，高透明硬质管材、板材、灯具、装饰品等。
软质制品有一定的柔性、韧性和弹性。
软质产品有透明PVC材料，PVC 管材、薄膜、遮阳膜、压廷膜。
生产高透明PVC产品，首先要从原材料上进行选择和区分，硬质高透明PVC的生产，比硬质PVC和非透明PVC要复杂、生产工艺要难，对原材料的质量要求、生产工艺要求要高、生产质量控制要严格的多。
当一个环节出现问题时所生产的产品就会出现变色，发黄，透光性减弱。
软质产品还会出现析出，会使产品发粘，产品之间出现粘连，加速产品的老化、使性能变差，并有异味产生。
最终使产品变为废品。
所以当我们生产高透明硬质和软质PVC产品时，一定要对原材料、生产工艺，生产配方严加管理。
高透明PVC产品和PP，PS，PC，PMMA，相比具有以下特点，（1）机械强度好，（2）生产成本价格低，（3）硬软度可以根据生产配方自我调控。
但生产难度比PP，PS，PC，PMMA要大。
PP，PS，PC，PMMA等树脂直接用所购的单一原材料就可以生产，但高透明PVC产品需按生产配方进行生产，生产配方和原材料加入的不同，生产的产品就会有所差别。
一、原材料的选择高透明硬、软质PVC产品在生产时首先要对原材料进行选型和比较，要严格的挑选，要求PVC均聚物的粘数/(ml/g)要在一定的标准范围，K值应达到要求标准。
如若粘数或K值不稳定，会给加工带来很大的困难。
对于高透明硬质PVC的生产，要求PVC原材料必须是优等品。
PVC中的晶点、缠绕点数量要求要少，在生产高透明PVC片材或其它产品时，如若原材料晶点和缠绕太多，则废品率太多，因为透明产品在生产的产品中，我们可以明显的看到晶点和缠绕点，由于它的存在使产品出现应力的集中点，特别是在生产薄膜和其它薄制品产品时，很容易产生大量的废品，并且晶点和缠绕点在二次回收利用时还会产生同样的结果，所以当发现PVC晶点和缠绕点时应予以清除，不能再回收利用。
聚氯乙烯的分类表一型号平均聚合温度℃粘数/(ml/g) K值聚合度用途SG－1 48.2 154－144 77－75 1800－1650 高级电绝缘材料SG－2 50.5 143－136 74－73 1650－1500 高级电绝缘材料，一般软制品SG－3 53.0 135－127 72－71 1500－1350 电绝缘材料，农膜，塑料鞋SG－4 56.5 126－119 70－69 1250－1150 一般薄膜、软管、人造革、高强度硬管SG－5 58.0 118－107 68－66 1100－1000 透明硬制品、硬管、型材SG－6 61.8 106－96 64－63 950－850 唱片、透明片、硬板、焊条、纤维SG－7 65.5 95－87 62－60 850－750 吹塑瓶、透明片、管件SG－8 68.5 86－73 59－55 750－650 过氯乙烯树脂1、辅助材料的选择要求高透明PVC产品的生产，对辅助材料是否是透明要进行判定，并要求辅助材料和PVC共混生产时不能影响产品的透明度。
如我们生产PVC时所填加的CPE，它在透明产品中就不太适用，因为CPE是半透明产品。
所以在生产透明产品时对原材料的选型是非常重要，我们在生产时一定要搞清楚原材料的性能和每种辅助材料是否可以用为透明产品的改性材料。
各种辅助材料的性能表二序号产品名称中文名称用途1 CPE 氯化聚乙烯半透明产品，适用于非透明PVC产品的改性。
柔软性,伸长率,冲击强度较好，CPE与PVC渗透性较好。
CPE分子结构中含有乙烯—氯乙烯，含氯量为35％一40％的CPE是PVC管材的优良增韧剂。
CPE具有优良的耐候性、耐寒性、耐冲击性、耐化学药品性等，CPE与PVC树脂共混后能提高产品的柔韧度，并具有阻燃性能。
2 ACR 丙烯酸脂类透明产品，适用于透明PVC产品。
综合性能较好,冲击强度较高,拉伸强度断裂伸长率高。
适用于透明薄膜、管材、板材。
它对耐侯性、加工性，甚至表面光泽度的改善。
3 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯透明产品，适用于透明PVC产品。
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.高耐热、阻燃、增强。
4 EV A 乙烯一醋酸乙烯透明产品，适用于透明PVC产品。
优点是柔韧性显著，生产抗冲板材和挤出异形材．硬质产品还包括低发泡合成木材、5 ABS丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。
非透明产品，适用于非透明PVC产品。
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.6 MBS 甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）三元共聚物透明度好，适用于透明PVC产品的改性。
拉伸强度很好,冲击强度较高。
是硬质聚氯乙烯片材和薄膜的最佳抗冲击改性剂。
7 NBR 丁腈橡胶(NBR)非透明产品，NBR是一种极性聚合物，在弹性、拉伸强度、耐磨性、耐油性好。
8 EPDM乙烯－丙烯－二烯烃三元共聚物半透明产品，适用于非透明PVC产品。
在常温下呈柔软的橡胶态。
EPDM 为非极性高聚物,因此在与PVC 进行共混改性时,两者之间的相容性差。
9 SBS苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物半透明产品，适用于非透明PVC产品。
在常温下呈柔软的橡胶态，主要用于橡胶制品、树脂改性剂。
从表二中我们可以看到，有的材料透光性很好，有的就差一点，有的韧性好，有的强度好，这就要看我们要生产的产品性能，是生产非透明产品还是生产透明产品，二者所选用的材料也有所不同的。
2、增塑剂的选择高透明硬质PVC产品与软质PVC产品的配方组成实质上相差并不是太大，硬质产品是不加增塑剂，而软质制品是会加入大量的增塑剂。
现在增塑剂的种类也很多，性能各不一样，有邻苯类、磷类、氧化类、脂肪酸酯类、环氧酯类、含氯增塑剂、多元醇酯类。
对于软质透明PVC的生产，增塑剂的选型和用量对产品会起到至关重要的作用。
增塑剂之所以起到增塑作用，其关键是使聚合物间的作用力减弱。
因为增塑剂一般为小分子物质，在聚合物的高分子链间易于移动．也相对于高分子链的运动起了润滑作用。
当增塑剂与树脂一起熔融时，增塑剂的分子便会插入到聚合物分子链之间，削弱了PVC分子链间的范德华力，使分子间的引力减弱，增大了分子间的距离，使PVC聚合物分子链的可活动性增加，降低了分子链间的缠结和刚性，使PVC的塑性和柔性增加。
但增塑剂量的增加对产品的付作用也很大，增塑剂量的增加，使制品的硬度降低，柔韧性增加，但析出就会增强，其产品的寿命就缩短，污染就会加严重。
特别是邻苯类增塑剂对环境的影响最大，但现在生产中用量最多的是邻苯类增塑剂，它是目前最广泛使用的增塑剂，它品种多、产量高，可供选择的品种也很多。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸二辛酯它是重要的通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯树脂的加工。
增塑剂的性能表表三序号产品名称用途及性能1 邻苯类邻苯二甲酸酯类是目前最广泛使用的主增塑剂，它品种多、产量高，并具色泽浅、低毒性、挥发性小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二甲酸酯类的消耗量最大。
2 磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
3 脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与磷酸酯类磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。
它们既是增塑剂，又是阻燃剂。
芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂 肪 族 磷 酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。
其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。
环氧酯类：环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
4环氧酯类环氧增塑剂它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
主要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
5含氯增塑剂目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。
氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。
6多元醇酯类多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。
双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。
而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。
氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。
主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。
其于要品种有氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。
3、PVC稳定剂在透明制品中的优缺点在生产透明PVC产品中，由于铅系稳定剂不透光所以不能用于透明制品的稳定剂，在生产透明制品所选用的稳定剂有：钙锌复合稳定剂，有机锡稳定剂和钡锌稳定剂。
但就生产稳定性能相比较，有机锡稳定剂，钙锌稳定剂比钡锌稳定剂要好。
机锡稳定剂属于重金属。
由于我们对有机锡稳定剂，在PVC 的长期使用中掌握了它们的生产特性，所以在生产应用中对配方、生产工艺都十分的了解。
应用起来也得心应手。
（1）、钙锌稳定剂是真正无毒的稳定剂。
（2）、钙锌稳定剂在生产加工PVC过程中，其加工温度要比铅系稳定剂和有机锡稳定剂低15℃－20℃，对于软制品和透明制品的生产加工是非常有利的。
（3）、有促进塑化的作用，缩短塑化时间。
（4）有机锡稳定剂对PVC的生产稳定效果在稳定剂中是最好的。
稳定剂性能表表四序号原材料填加量说明稳定性好，属于重金属类稳定剂，透明度差，适用于非透1铅系稳定剂 3.2明制品。
稳定性好，属于重金属类稳定剂，分散性不好，和铅有污2有机锡稳定剂0.5染。
透明性好，适用于PVC透明制品。
3 钙锌稳定剂 3.5 属于环保型稳定剂，稳定性和透明性较好。
4 有机稳定剂 4 属新型稳定剂，稳定性和润滑性好。
透明性好。
5 钡锌稳定剂 3.5 属于环保型稳定剂，稳定性一般，润滑性好。
有机锡稳定剂的热稳定性要比铅系稳定剂和钙锌稳定剂要好，这是它的一大特点，目前还没有任何其他类型的热稳定剂能超过它，因此它是PVC首选的稳定剂。