我国高端数控机床从消费大国转向制造强国
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求,解读机床通用机械工业协会的相关举措
分析中国制造2025对于机床行业发展的要求，解读机床通用机械工业协会的相关举措中国制造2025是中国政府发起的一项战略规划，旨在推动中国制造业向高端、智能、绿色、服务化方向发展。
其中，对机床行业发展提出了一系列要求。
本文将分析中国制造2025对机床行业的要求，并解读机床通用机械工业协会针对这些要求采取的相关举措。
中国制造2025对机床行业提出的主要要求有以下几点：一、生产制造：提高产品质量和技术水平，实现技术创新。
中国制造2025强调要推动制造业从量的扩张转向质的提升，注重技术创新和研发能力的提升。
在机床行业中，这意味着要不断投入研发，并加强自主创新能力的培养。
机床行业应注重技术革新，加大对高精密、高速度、高自动化的机床产品的研发和生产，提高产品质量和竞争力。
二、智能制造：提升智能化水平，实现智能制造。
中国制造2025提出要推动智能制造，通过物联网、大数据、云计算等技术手段加强制造过程的智能化。
在机床行业中，智能制造的实现需要加强机器学习和人工智能等相关技术的研发，使机床具备自主学习和智能控制的能力，提高生产效率和产品质量。
三、绿色制造：注重环保和可持续发展。
中国制造2025提出要推动绿色制造，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
在机床行业中，要注重节能减排，采用环保材料和技术，减少对环境的影响。
机床行业应加强对节能环保技术的研发和应用，推广低能耗、高效率的机床产品，并积极参与环保合规活动，提升企业的社会责任感。
四、服务化发展：提供全生命周期的服务和解决方案。
中国制造2025提出要推动制造业向服务化方向发展，加强产品的售后服务和技术支持。
在机床行业中，应注重提供全生命周期的服务和解决方案，包括技术咨询、设备更新改造、故障维修等，满足客户个性化需求，提升客户体验和满意度。
机床通用机械工业协会作为机床行业的组织和服务平台，在推动中国制造2025的过程中采取了一系列相关举措：一、加强行业研发和创新能力。
关于我国数控机床行业发展之路的探讨
关于我国数控机床行业发展之路的探讨摘要:世界机床业随着科学技术的发展目前已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代。
数控机床作为其代表产品之一,在国民经济发展中占有重要的地位和作用。
我国数控机床行业在目前的国际形势下,必须把握方向,敢于面对挑战,抓住发展机遇,实现由数控机床生产大国到数控机床生产强国的转变。
关键词:数控机床机床行业发展机床是先进制造技术的载体,是装备制造业的基础设备,主要为汽车、军工、农机、工程机械、电力设备、铁路机车、船舶等行业服务。
我国已连续几年成为世界最大的机床消费国和机床进口国,是世界第三大机床生产国。
随着现代科技的进步与发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,数控机床就是其代表产品之一。
目前数控机床已成为机床行业的主流产品,同时也是未来机床的发展方向。
数控机床作为制造业的加工母机,在国民经济发展中占有重要的地位和作用,它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。
1 我国数控机床行业的现状1.1 “十五”期间我国数控机床行业实现了超高速发展我国数控机床2001年的产量为17521台,2002年为24803台,2003年为36813台,2004年为51861台,相比2001年增长了将近3倍。
而发展至2005年达59639万台,是“九五”末期的424倍。
在“十五”期间,中国机床行业之所以得到迅猛发展的原因主要有以下几个方面的原因:一是市场需求旺盛,固定资产投资增速快;二是汽车和机械制造行业发展迅速;三是外商投资企业增长速度加快。
1.2 “十一五”期间我国数控机床行业继续维持良好的发展势头2006年,我国机床行业在国内经济持续高速增长的拉动下,继续快速增长。
数控机床的产量达到85756台,同比增长了32.8%,这使得金切机床产值数控化率达到37.8%,同比增加了2.3%。
此外,数控机床在外贸出口方面亦取得了较好的成绩,全年的出口额达3.34亿美元,同比增长了63.14%,高于全部金属加工机床出口额的增幅18.58%。
中国从制造大国到制造强国的思考详解
造性企业在全球500强工业企业中占据近150个席
位，国民经济总产值的499毛基本上由制造业提供。虽
2
然二次世界大战结日本制造业带来了灾难性的重创，但是在二战后，日本政府非常重视制造业的发展，机械制造的精密工程、特种加工和制造系统自动化等关键技术得到了迅速应用并推广，使日本在战后短短30年
中华人民共和国科学技术部，国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）R2006
中华人民共和国国务院。国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定 R 2010
里又一跃称沟世界经济大国、制造强国。20世纪90
年代后，日本经济经历了"失落的十年"①，之后制造业虽然大量转移，但这并没有影响到其先进制造业的发展，通过1良苦的企业重组和技术重组等措施的实施，日本竞争力得以恢复，综合竞争力仅次于美国居世界第二o近年来，日本专门颁布了《振兴制造业基础技术基本法}，又使其制造业得到了进一步的发展。纵观日本制造业的发展历程，政府干预、产业政策引导及高新技术产业的迅速发展是日本制造业取得巨大成功的关键:运用精细化生产和精益化管理理念使得其生产的高新技术产品更加具有竞争力也是日本成为国际公认的制造强国的重要原因。此外必须指出，日本在发展先进制造业方面最为成功之处就在于宫的生产模式创新。
先进制造业和现代服务业是互为依托和相互促进的关系。先进制造业是现代服务业发展的前提和基础，是现代服务业特别是生产性服务业产出的需求方，没有制造业的发展，服务业就失去了需求来源。现代服务业尤其是生产性服务业，其产出的相当比例是用于制造业部门生产的中间需求，是制造业提高核心竞争力和实现良性发展的有力支撑。
我国已经将制造业列为国家中长期的重点发展领域之一（1），胡锦涛主席在2010年6月7日的中国科学院和工程院院士大会上强调指出：“大力发展先进制造科学技术。”2010年9月8日国务院决定将高端装备制造业确定为战略性新兴产业之一，要求高端装备制造产业优先发展先进航空装备和高速铁路交通等现金运输装备、海洋工程装备、高端智能制造装备，推进空间基础设施建设，促进卫星及其应用产业发展，强化基础配套能力，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。
实现从机床消费大国到机床工业强国的跨越
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专版・ 行业走势
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三、 我国机床 工具行业正面临着 例。 为支持本地化 ， 国家会加快制定这方
定 增长 ； 经济不景气 ． 投资减少 ， 消费也 前窘境的必须选择。 样， 工业品的消费也是如此。 改革开放以 前所未有的发展机遇
在 与国外机床的争夺 战中． 我们就 Ｇ Ｐ的增长 ， Ｄ 虽然主要靠扩大内需来 拉
国加人 ＷＴＯ．机 床进 口进一 步增 长的 外进 口机床的 拉锯战 ． 中 我们的优势 数 控机床 的可供品 种规格 已超 过 １０ ４０ 话 ， 么有可 能在 ２ ０ ｃ 那 ０ ５年 甚至更 早的 并不明显， 这种相对的平衡也许很快就 种 ， 而且以每年增加 １０ ０ 种的速度增长。
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居第一 的德国 （５ ５． 美元 ） ８亿 仅差 １％。 实可喜可贺。 ５ 技术水平 ． 还是质量和产量 但不可 否 的是 ． 目 认 我们 前 从产品种类、
如果德国、 国经济继续低迷 ， 美 而随着我 的基础并不牢固． 并不扎实 ， 在这场 与国 方 面而言 ， 都取得 了 很大发展。 前我国 目
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数控机床行业研究报告
数控机床行业研究报告一、引言数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
随着制造业的不断发展和升级，数控机床在工业生产中的地位日益重要。
二、行业现状（一）市场规模持续增长近年来，全球数控机床行业市场规模呈现稳定增长的态势。
这主要得益于制造业的快速发展，尤其是汽车、航空航天、电子等行业对高精度、高效率加工设备的需求不断增加。
（二）技术水平不断提高数控机床的技术水平在不断进步，向高速、高精度、智能化、复合化等方向发展。
例如，多轴联动加工技术的应用，使得复杂零件的加工变得更加容易；智能化的控制系统能够实现自适应加工，提高加工质量和效率。
（三）产业格局逐渐形成在全球范围内，数控机床行业形成了以欧美、日本等发达国家和地区的企业为主导，中国等新兴经济体快速崛起的产业格局。
欧美和日本的企业在高端数控机床领域具有较强的技术优势和品牌影响力，而中国企业在中低端市场占据了较大份额，并在逐步向高端市场迈进。
三、市场需求分析（一）汽车行业汽车制造是数控机床的重要应用领域之一。
随着汽车轻量化、电动化的发展趋势，对零部件的加工精度和效率提出了更高的要求，从而推动了数控机床的需求增长。
（二）航空航天行业航空航天领域对零部件的质量和精度要求极高，需要大量的高精度数控机床来加工复杂的结构件。
（三）电子行业电子产品的更新换代速度快，对生产设备的灵活性和适应性要求较高，数控机床在电子行业的应用也越来越广泛。
四、技术发展趋势（一）智能化通过引入人工智能、大数据等技术，实现数控机床的自诊断、自优化、自适应加工，提高生产效率和质量。
（二）高速化提高机床的主轴转速和进给速度，缩短加工时间，提高生产效率。
（三）高精度化不断提高机床的定位精度、重复定位精度和加工精度，满足高端制造业的需求。
（四）复合化将多种加工工艺集成在一台机床上，实现一次装夹完成多种工序的加工，提高生产效率和加工精度。
五、行业竞争格局（一）国际竞争格局欧美和日本的企业在高端数控机床领域占据主导地位，如德国的德马吉森精机、美国的哈斯自动化、日本的马扎克等。
新疆公需课—考题及答案—考分96—从“制造大国”走向“制造强国“
从“制造大国”走向“制造强国”——“两化深度融合”是必然选择答题分数：96分1.M2M涵盖了所有实现在（）之间建立通信连接的技术和手段。
（单选题3分）oA.动物、植物 oB.设备、数据 oC.工人、农民D.人、机器、系统2.最早提出服务科学并将其定位为国家创新战略的国家是（）。
（单选题3分） oA.日本 oB.法国 oC.中国 oD.美国3.工业软件指专门为工业部门使用的软件，下列软件中属于工业软件的是（）。
（单选题3分） oA.计算机操作系统 oB.照相机内的嵌入软件 oC.微软的办公软件 oD.通用数据库系统4.根据世界银行的统计数据，2009年全球制造业第一大国是（）。
（单选题3分） oA.美国 oB.德国 oC.日本 oD.中国5.在全球制造业第一次大分工中，中国成为（）。
（单选题3分） oA.世界设计中心 oB.世界制造工厂oC.世界维修中心 oD.世界服务中心6.从技术带动角度分，第三次工业革命由（）带动的。
（单选题3分） oA.机械技术 oB.信息技术 oC.化学技术 oD.电气技术7.关于我国嵌入式系统的发展，下列说法错误的是（）。
（单选题3分）A.高端嵌入式芯片领域的整体技术水平和国外仍有相当大的差距 oB.嵌入式系统在国内处于高速发展的时期 oC.嵌入式系统已经被国外少数几家公司垄断，这给我国中小企业的发展带来挑战 oD.嵌入式系统是提高我国装备、产品自主知识产权，提高技术含量的重要技术手段8.根据2007年对德国200家机床制造企业的统计，在围绕产品的服务所产生的利润中，利润率最大的是（）。
（单选题3分） oA.二手设备 oB.备品备件 oC.金融服务D.故障维修9.下列选项中，不属于华盛顿邮报所列的驱动未来经济的颠覆性技术的是（）。
（单选题3分） oA.核动力航母 oB.云计算 oC.高级机器人 oD.移动互联网10.（）是现代服务业的基础，是企业转型升级的方向之一。
（单选题3分） oA.信息技术 oB.材料技术 oC.生物技术 oD.冶金技术（多选题4分）11.当前，我国的产业结构不合理主要表现为（）。
从“制造大国”向“制造强国”的转型问题研究
从“制造大国”向“制造强国”的转型问题研究作者：方行明曾小玲杨万东来源：《理论探索》2021年第06期〔摘要〕中國制造业的优势在于超强的系统集成能力或“组装”能力。
这种系统集成能力使中国成为“制造大国”。
在迈向“制造强国”的征程中，中国在创新指数、科技投入与产出等方面不断取得进展，但是与先进国家的差距仍然较大。
当前需要在创新驱动、结构优化、对外合作三条路径上发力并寻求突破，加快“制造大国”向“制造强国”转型。
〔关键词〕制造大国，制造强国，转型路径，创新驱动，结构优化〔中图分类号〕F120 〔文献标识码〕A 〔文章编号〕1004-4175（2021）06-0082-10改革开放以来，中国制造业快速发展，在总量上先后超过日本、美国和欧盟而跃居世界第一位，成为位居世界首位的“制造大国”，但面临的问题与挑战是如何成为“制造强国”。
由“制造大国”迈向“制造强国”是中国当前和未来经济发展的重要目标任务，也是实现中华民族伟大复兴的一个重要标志。
制造大国向制造强国转型，将会进一步提高中国综合国力以及中国经济发展质量和国际竞争力，并增加中国人民的福祉。
2015年国务院印发《中国制造2025》，作为中国政府提出制造强国战略的第一个十年行动纲领，此纲领明确了中国制造业发展的阶段性方向。
2020年，在“十四五”规划时期，中国提出构建“双循环”发展格局，对制造强国的发展要求更加迫切。
加快创新驱动，寻求核心技术的突破，形成高质量发展动力，构建现代产业体系，促进高技术与制造业的融合，加强全球产能布局能力，是“十四五”时期面向制造强国的努力方向和结构调整重点，中国将迈上由“制造大国”向“制造强国”转型的新征程。
一、中国制造业的优势及向“制造强国”转型的进展中国制造业增加值自2010年以19243.24亿美元超过美国（17889.54亿美元）居世界第一之后，保持快速发展势头，2011年以24213.73亿美元超过欧盟（23253.87亿美元），2019年达到38234.14亿美元，占世界总量的27.97%①。
数控机床的未来发展趋势
数控机床的未来发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、并联驱动化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。
中国作为一个制造大国，主要还是依靠劳动力、价格、资源等方面的比较优势，而在产品的技术创新与自主开发方面与国外同行的差距还很大。
中国的数控产业不能安于现状，应该抓住机会不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新与人才培训力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家之间的差距。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
1、高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
（1）主轴转速：机床采用电主轴（内装式主轴电机），主轴最高转速达200000r/min；（2）进给率：在分辨率为0.01μm时，最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工；（3）运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；（4）换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。
德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
2、高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
（1）提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度（日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲），位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；（2）采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
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高端数控机床市场一直被欧美日韩所占据，国内市场中的中高端数控机床基本上都是从国外进口。
对于国内机床企业来说，这存在着巨大的商机，国内机床企业通过不段修炼内功，提升自身企业的竞争力，力争在2020年占据高端数控机床的大部分市场。
高端备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家经济和国防安全；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。
近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
数控机床，是制造机器的机器。
近十年来，被称为世界工厂的中国，很自然地成为数控机床大显身手的地方。
尽管日益繁荣的国内市场，拉动了我国的机床制造业。
但业界普遍认为，我国制造的机床仍缺乏与强国匹敌的核心能力。
在关键零部件和核心技术方面，我国还需要长时间的积淀。
为此，代表委员纷纷呼吁重视数控机床产业，支持国货突破。
由消费大国转向制造强国“十年前，我国就成为了世界机床消费第一大国。
”机械科学研究总院原副院长、中国机械工程学会常务理事屈贤明介绍说，2010年全球主要机床生产国的机床消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为消费中，我国消费了将近一半。
与此同时，我国机床的产量也成为世界第一。
近十年的国内供给中，海天机床国产机床占到了三分之二。
高端数控机床作为“造机器的机器造机器的机器”，也开始在我国起步。
“最困难的时候是1998“我们的数控机床市场占有率只有我们的数控机床市场占有率只有23%，年。
”屈贤明回忆说，当时机械部一个主管机床的部领导，曾经忧心忡忡地说了这么一句话：弄不好我们的机床行业要全军覆没。
弄不好我们的机床行业要全军覆没。
所以发展这样一个产业，是一个国家利益的体现，是国家的目标。
”而之后的十年，随着中国制造业的崛起，机床需求被拉动，促进了国产机床的技术进步。
去年在南京举行的数控机床博览会上，放眼望去，多是国产品牌的机床。
机床水平的明显进步，使我国在一些制造业领域实现突破。
例如成功国产的3.6万吨的垂直挤压机，使我国能够生产大口径厚壁管，因此日本同类产品的售价被迫大幅调低。
其他一些重型机床也达到了国际先进水平，国产五轴机床也是标志性成就。
屈贤明认为，我国机床企业崛起，最有代表性的就是曾经非常困难的沈阳机床。
2006年投资18亿，沈阳机床搬迁到了沈阳工业走廊的核心地带，建成了世界上单体规模最大的数字机床制造机，一年可以产十五万台，去年的年产值突破了一百亿。
屈贤明乐观地认为，到2020年，制造业各领域需要的高档数控机床，将有大量产自国内。
高端装备制造象征国家核心竞争力“高端装备制造，往大了说，象征着一个国家的核心竞争力，涉及到国家的经济和国防安全；往小里讲，关系到很多产业和企业的生存和发展。
””全国人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
全国人大代表、奇瑞重工公司总经理王金富在两会中发言指出，近十年来，中国机械工业行业发展迅速，中国已经成为名副其实的装备制造大国，但还不是装备制造强国。
“在鉴定一个国家的机械工业是否强大时，人们都比较在乎几个方面的表现。
”王金富列举说，“是否掌握了自主知识产权的核心技术，是否具备较强的重大装备技术能力，是否具有较高的高端装备占有率，其主流技术装备品种质量是否处于世界领先地位。
实际上，就是要看高端装备制造业发展得如何。
”鉴于高档数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006―2020年)明确将“高档数控机床与基础制造装备”1列为国家列为国家1616个科技重大专项之一。
个科技重大专项之一。
“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业。
其目标是，到2020年形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。
核心技术仍被国外“卡脖子”“近年来，在国家大力拉动内需和多项鼓励政策的驱动下，机械装备制造业在规模上实现了强劲增长，很多企业对高端装备业有了热情，在主机层面和零部件上有了明显的进步。
”王金富表示：“但是，我国自主品牌制造业的核心竞争力普遍不强，中低端产能过剩、竞争尤为激烈，很多产业的高端环节都被外资品牌牢牢掌控；同时，在关键零部件和核心技术方面，长期以来一直被外资品牌卡着脖子。
”数控机床被称作“工业之母”，这一块的落后，使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。
高效的汽车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等，都不同程度地依赖国外的机床。
例如加工发动机的叶片，必须极其精确以确保它在高温高压下正常工作，叶片又呈现复杂的曲面，必须要高速、超精密和功率强大的五轴联动机床来加工。
核电、燃气轮机的叶片也是这样。
电子工业等领域需要的高精度透镜，还有导弹导引头的加工，也需要超精密的五轴联动机床；飞机腹板和机翼需要超高转速的机床；大型飞机和核电站构件需要大型压力机；航空航天所需的复合材料制造需要铺丝机一切中国制造业相对较弱的领域，机床加工能力不足都是最关键的障碍。
国产高端数控机床明显“中气不足”，而外资品牌对国内市场更是虎视眈眈。
“随着我国国民经济的转型升级，工业化初期的需求爆发式增长期即将过去。
去年以来，国内机械工业需求增长呈现出放缓趋势；另一方面，各行业对装备水平、质量的要求将越来越高。
”王金富说：“与此同时，相对于国际上低迷的经济局势，我国的经济增长表现比较强劲，使发达国家企业加大了到我国争抢高端装备市场的力度。
自主高端装备制造业赖以成长的市场，正面临国外厂商更为激烈的挤占。
迷的经济局势，我国的经济增长表现比较强劲，使发达国家企业加大了到我国争抢高端装备市场的力度。
自主高端装备制造业赖以成长的市场，正面临国外厂商更为激烈的挤占。
”国产数控机床“大脑”存在明显弱势在屈贤明看来，“高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术”，是发展高端数控机床最关键的因素。
数控系统相当于数控机床的大脑，在整个机器的价值中占到五分之一。
它的作用，是将用户设定的加工目标，换算成具体的加工步骤，指挥机床。
目前我国制造数控机床的厂家，很多是购买国外的数控系统，与自家的机床集成。
据介绍，近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而高端市场则正好相反，国产只占不到十分之一。
高端数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。
国外高档数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均无故障时间是国内产品的4倍。
数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。
国内电子基础产业落后，决定了我国高档数控系统的弱势表现。
除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。
在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产高端机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。
发展高端数控机床研发必须有所作为国外的高档机床制造商，以及高档机床零部件制造商，无不是有多年的积淀和雄厚的研发力量作为保障。
而我国机床之所以落后，也正是因为研发方面缺乏作为。
即使是最简单的零件，一旦要用在精密机床上，都必须达到一定的精密程度。
比如说轴承，其性能的提升依赖于对材料、加工技术、摩擦磨损、润滑、密封、接触力学和弹塑性形变等方面的深入研究，而且需要高精密的加工设备和检验设备。
正因为如此，顶级国货的质量表现常常弱于国外。
比如在数控机床的动力中心――电机的表现上，国内产品转动不够平滑，更容易发热，而且也更容易出故障。
而数控机床所需要的功能零部件，比如轴承、摆头还有光栅，国内都处于起步阶段，造不出一流水准的产品。
而最常见的丝杠、导轨、刀具等部件，最优质的货品也需要进口。
“一方面是因为国内购买机床的用户对精度和质量要求较低，使高档机床缺乏市场需求。
用户在技术改造时也倾向于资金较低的投入。
而机床制造厂在订单充足时往往顾不上研发，订单减少时又无力研发。
”金模机床网首席分析师罗百辉认为，我国企业对短期利益过度重视，短期利益成为企业决策和资源配置的主要依据。
只有直接影响订单数的时候，企业才有决心来解决问题，而因为时间紧迫，也基本不可能使产品得到实质的提升。
另一方面，人才也是一个瓶颈。
我国企业的研究人员往往对自己手头上的工作比较熟悉，但在基础研究方面积累很少，而且知识面也窄，对技术问题的认识停留在表面，缺乏解决难题的能力。
人的水平，决定了机器的水平。
而我国机床厂商相对待遇较低，也很难留住高级人才。
日本一家著名的轴承公司，其总部有1800个研发人员，这是中国同行不敢想象的。
357电视挂架电视支架编辑:wcmmdh。