燃气锅炉系统介绍 (2)..共34页

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燃气锅炉培训资料ppt课件

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五 WNS燃气锅炉介绍
节能器、冷凝器:锅炉节能器、冷 凝器采用高频电阻焊螺旋翅片管 (热管)作为高效换热元件,可有效 利用烟气中的潜热,使锅炉排烟温 度由70℃左右,燃料热能利用率可 提高3~8%,有效提高了锅炉热效率, 节约能源,降低运行费用。冷凝器 采用ND钢(09CrCuSb)耐酸腐蚀 钢制作,有效增强耐硫酸露点腐蚀 性能,使设备使用寿命大大延长。 该节能器既能提高能源利用率,又 符合环保节能主题,是工业锅炉等 余热回收中常用的换热设备。
的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热,以
达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉
主要有三大部分组成:锅炉本体、节能
器、冷凝器。节能器一般用碳钢制作, 冷凝器一般用ND钢制作。因为冷凝器中 烟气排烟温度低有大量的冷凝水生成,
冷凝水中溶有一定量的酸性气体,显酸 性。若不用ND钢,用普通碳钢很快会腐 蚀坏。
二回程烟管 炉胆(一回程)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料低位热值 (国内计算方法)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料高位热值 方法)
(国外某些国家计算
燃料高位热值>燃料低位热值
四 锅炉基本技术指标
受热面蒸发率、发热率
锅炉锅筒与其他受热面和烟气进行热交换的面积H,其每平方米 每小时产生蒸汽量D的大小,称为受热面蒸发率D/H,单位为 kg/m2.h。由于各受热面所处烟温和吸热特性不同,D/H有很大差 异。炉内水冷壁辐射受热面蒸发率D/H可达80kg/m2.h左右;温度 较低的对流受热面D/H则只有20~30kg/m2.h。整个受热面的平均 D/H值,通常不超过30~40kg/m2.h。
温度:用来度量物体冷热程度的标尺的度数。 摄氏温度t ℃ 热力学温度(绝对温度)T K
T=t+273.15 K

燃气锅炉

燃气锅炉
4、整机同时配备过热保护(炉内水温超高时,燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温 度超过105℃时,自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于极低水位时,锅炉停止工作并发出蜂鸣报 警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后,将自动切断电源)。
5、锅炉按常压结构设计,锅炉处于无压状态,毫无安全危险。采用高级离心玻璃棉多层保温,名优白色彩钢 板作外包装,热损失少、美观抗锈。
4、燃气锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。
5、燃气锅炉常期不用的保养方法:有干法和湿法两种,停炉一个月以上,应采干保养法,停炉一个月以下可 采用湿保养法。
(1)干保养法:锅炉停炉后放去炉水,将内部污垢彻底清除,冲洗干净,在炉膛内用微火烘干(注意不要大 火),然后将直径10-30毫米大小的块状生石灰分盘装好,放置在锅筒内,不使生石灰与金属接触,生石灰的重 量,以锅筒容积每立方米8公斤计算,然后将所有的人孔、手孔管道阀门关闭,每三个月检查一次,如生石灰碎成 份状,需即更换,锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
保养
1、燃气锅炉在运行期间注意下列各点:(1)燃气锅炉不允许正压燃烧或炉膛喷烟,因容易烧坏加煤孔盖;(2) 燃气锅炉底部地平面上不可积水,以防潮湿腐蚀。
2、燃气锅炉运行每隔2-3星期,应进行检查一次。
3、燃气锅炉运行每隔3-6个月后,应停炉进行全面的检查维修:(1)对燃气锅炉内外进行检查,如受压部分 的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象,若发现严重缺陷应及时修理,若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理,如发现有 可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考;(2)检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆,以防腐 蚀。
分类
燃气锅炉按照燃料可以分为天然气锅炉、城市煤气锅炉、焦炉煤气锅炉、液化石油气锅炉和沼气锅炉等;按 照功能可以分为KS-Q燃气开水锅炉、CLHS/CWNS燃气热水锅炉(包括燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉)、LHS/WNS 燃气蒸汽锅炉等;按照构造可以分为立式燃气锅炉、卧式燃气锅炉;按照烟气流程可以分为单回程燃气锅炉和三 回程燃气锅炉。

燃气锅炉系统-操作说明书

燃气锅炉系统-操作说明书

燃气锅炉操作说明书1 概述本操作说明书为燃气锅炉的基本要求。

1.1燃气锅炉性能参数锅炉型号: JG-160/3.82-Q额定蒸发量: 160t/h额定蒸汽压力: 3.82MPa(表压)额定蒸汽温度: 450℃给水温度(省煤器进口): 104℃空气预热器进风温度: 20℃排烟温度: <160℃排烟处过量空气系数: 1.35锅炉设计热效率: 87.1%减温方式: 给水喷水减温燃料: 高炉煤气,掺烧焦炉煤气,点火及稳燃采用焦炉煤气燃气锅炉设计工况:标准工况: 100%高炉煤气;工况一:30%焦炉煤气+70%高炉煤气。

工况二:30%焦炉煤气在无焦炉煤气时可用同等热值的天然气混合气体替代。

1.2 锅炉结构燃气锅炉额定蒸发量160t/h,中温中压、单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“П”型布置结构,全钢架悬吊结构的自然循环锅炉。

煤气燃烧器呈正四角布置,与炉膛下部蓄热稳燃装置相配合,形成切圆燃烧,保证了全烧高炉煤气所需的温度场及燃烧工况,燃烧器分三层布置。

燃用高炉煤气(BFG),并最多掺烧相当于30%B-MCR的焦炉煤气(COG)。

锅炉辅机配送、引风机(均带液力偶合器)各两台,锅炉给水采用主路和旁路二级给水,减温水采用二级除盐水一级喷水减温。

2.锅炉系统简述2.1除氧给水系统汽机凝结水经汽封加热器和低压加热器加热后进入热力除氧器,另外二级除盐水补水进入疏水箱中,经过疏水泵和螺旋板换加热后也进入热力除氧器除氧。

除氧水再由锅炉给水泵升压进入锅炉下、上级省煤器,最后注入锅筒。

锅炉汽水循环系统采用自然循环,锅筒的炉水通过下降管进入锅炉下部集箱,经水冷壁吸热,通过锅炉上集箱连通管回锅筒。

锅筒内有汽水分离装置以保证蒸汽品质,饱和蒸汽由锅筒引出至过热器,过热蒸汽采用给水喷水减温,以调节集箱出口过热蒸汽的温度,最后蒸汽送至汽轮机用户。

高、低压给水系统为母管制。

每台锅炉给水操作台分主路和旁路二级给水调节,减温水采用给水一级喷水减温。

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

燃气锅炉燃烧器工作原理图及系统构造

为使锅炉内燃料燃烧良好,有效地利用热量并使燃气与空气充分混合,这主要借助于燃烧器来实现。

燃烧器是燃气锅炉的配套辅机中的重要设备之一,燃烧器可分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器、液化石油气燃烧器和沼气燃烧器。

燃气锅炉燃烧器的工作原理:燃气锅炉通过燃烧器来控制燃烧,燃气锅炉燃烧器负责将燃料和氧气混合在锅炉内容,通过点火装置点燃,并持续燃烧加热锅炉内部的水。

燃烧器燃烧需要的空气由鼓风机输送,分为一次风和二次风。

一次风经过燃烧器的前风箱后形成多股状,与从燃烧器气环喷孔喷岀的多股状天然气形成混合气体,并通过燃烧器的稳焰盘向炉膛四周均匀扩散,一次风约占总风量的70%。

燃气锅炉燃烧器在正常工作情况下,天然气的压力为22~45kPa。

鼓风机的风压为4~6kPa。

燃烧器负荷不同时,天然气压力和鼓风机风压不同,但始终保证在此范围内变化,否则会影响燃烧器的正常燃烧。

燃气锅炉燃烧器系统构成燃气锅炉燃烧器作为一种自动化程度较高的机电一体化设备,可分为五大系统:送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。

送风系统送风系统负责把外部新鲜的空气以一定的风速和风量输送到燃烧室内部,送风系统主要由风机壳体、风机动力马达、风机叶片、风枪火管、风门控制器、档板、凸轮调节机构、风机扩散盘等部分部件组成。

点火系统点火系统负责把燃料系统提供的燃料混合物点燃,主要由点火变压器、点火电极、电火高压电燃等部分组成。

并可根据用户需求调整火焰形状、长度、锥角。

燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。

燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。

电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心,主要控制元件为程控器,针对不同的燃烧器配有不同的程控器,常见的程控器有:LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列,其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

中正燃气锅炉燃烧器为适应炉内燃烧过程的需要,确保锅炉安全、经济运行,对燃烧器的技术要求是:1)燃烧效率高,在一定的调节范围内,燃气细面分布均匀,增大燃气与空气的接触面积。

燃气锅炉系统介绍(2).ppt

燃气锅炉系统介绍(2).ppt

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即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
天然气 是由动、植物通过生物化学作用及地质变化作用,在不 同地质条件下生成、转移,在一定压力下储集,埋藏在深度不 同的地层中的优质可燃气体。
? 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器) ,将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+ 、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
? 其交换过程如下:
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2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
?
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
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2)燃气喷射速度(压力和流量构成)
燃气锅炉及供暖系统介绍
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燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统

维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
锅的定义:是容纳水和蒸汽的受压部件。 锅的组成:锅筒(汽包)或锅壳、受热面、 集箱(联箱)、管道等。 锅内过程:水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、 汽水分离等。

锅炉系统介绍

锅炉系统介绍

第三章 锅炉的组成及工作过程 锅炉的组成部分: 锅的组成部分: 汽包(锅筒)、水冷壁、过热器、省煤器; 炉的组成部分: 炉膛、燃烧器。 锅炉本体: 炉膛、燃烧器、锅筒、水冷壁、对流受热面、钢架和炉 墙等组成锅炉的主要部件,称为锅炉本体。 锅炉的其他重要辅机: 燃料输配送装置、送引风装置、给排水装置、水处理设 备及管道、除尘及除灰、脱硫脱硝系统、控制系统等
V 多,V挥发使煤的孔隙多,反应表面积大,反应速度加快 V 多,煤中难燃的固定碳含量少,煤易于燃尽
煤的常规特性对锅炉工作的影响
煤中M、A对锅炉工作的影响
水分M、灰分A M、A 高,煤中可燃成分相对减少,煤的热值低 M、A 高,M 蒸发、A熔融均要吸热,炉膛温度降低 M、A 高,增加着火热或包裹碳粒,使煤着火、燃烧
挥发分含量较高,约10~45%,着火及燃烧均 较容易
煤的分类
发电厂煤的分类及燃烧特性
贫煤 挥发分含量10~20%的烟煤
挥发份较少,性质介于无烟煤与烟煤之间,燃 烧性能方面比较接近无烟煤; 劣质烟煤 挥发份20~30%;但水分高,灰分 更高的烟煤 发热量低,为11000~12500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难
二 压强 压强:垂直均匀作用在物体单位面积上的压力,称为压强。 ——用符号P表示。 常用单位MPa。 *压强一词一般在学术上应用,工程上我们习惯的把压强称 为压力。 常用压力间的换算关系:1kgf/cm2=0.098MPa≈0.1 MPa 1 MPa=10.2 kgf/cm2≈10 kgf/cm2 绝对压力:以压力等于零作为测量起点,称为绝对压力(P 绝 )。
4、锅炉型号
第二章
燃料分类
燃料及其燃烧特性
通过燃烧释放热能的可燃物质

锅炉系统简介

锅炉系统简介

锅炉系统简介一、锅炉型式:本锅炉采用美国B&W公司RBC自然循环燃煤锅炉的标准布置。

采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式,平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式。

炉膛由膜式水冷壁构成。

炉膛上部布置屏式过热器,炉膛折焰角上方有二级高温过热器。

在水平烟道处布置了垂直再热器。

尾部竖井分隔成前后两个烟道。

前部布置水平再热器和省煤器。

后部布置一级过热器和省煤器。

在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置,用来分流烟气量,以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。

烟气通过调节挡板后又汇集在一起经两个尾部烟道引入左右各一的回转式空气预热器。

锅炉主要尺寸:锅炉深度38800 mm锅炉宽度44400 mm锅炉顶梁标高64130mm锅筒中心线标高54570 mm顶棚标高50300 mm水冷壁下集箱标高5600 mm炉膛宽度21900 mm额定参数如下:1、锅炉型号:B&WB-1025/17.4-M1、锅炉钢架:本锅炉构架为全钢结构,按6度地震,露天布置设计。

该构架作为独立构架承受锅炉本体自重和锅炉范围内各汽水烟风煤粉管道,吹灰设备,运转层平台,屋顶等重量及部分检修荷重,并对电梯间构架及管道考虑了一定的水平拉力。

锅炉构架主要由柱和梁、水平支撑、顶板、重直支撑和平台楼梯等几部分组成。

锅炉受压部件的大部分重量通过吊杆悬吊于顶板上。

锅炉由左至右布置五列,从炉前至炉后共布置五排钢柱。

垂直支撑及水平支撑共同加强体系,当地震及风载作用于构架时,使水平力传至基础。

根据运行维修的需要设置平台,其栅格铺在水平钢梁上。

2、汽包及内部装置锅炉采用单汽包:汽包内径1775mm,壁厚185mm,筒身长度19100mm,材料采用SA-299。

封头壁厚170mm,用SA-299钢板制造。

汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置。

108个φ292mm旋风分离器分前后三排,沿锅筒长度均布,以保证负荷大幅度变化使水位波动时,能有效地进行汽水分离。

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理

燃气锅炉的工作原理燃气锅炉是一种常见的供暖设备,它利用燃气燃烧产生的热量来加热水或蒸汽,从而实现供暖或热水的功能。

本文将详细介绍燃气锅炉的工作原理,包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。

一、燃气的燃烧过程1.1 燃气供应:燃气通过管道输送至锅炉,供应给燃烧器。

1.2 燃气的混合与点火:燃气与空气按一定比例混合,然后点火使其燃烧。

1.3 燃烧反应:燃气与空气在燃烧室内进行化学反应,产生热能和废气。

二、热量传递2.1 燃烧室:燃烧室是燃气锅炉的核心部件,燃气在其中燃烧产生的高温气体通过燃烧室壁面传递热量。

2.2 烟道:燃烧室后部连接着烟道,烟道内壁面充满了螺旋状的烟道管,烟气在其中传递热量。

2.3 热交换:烟气通过烟道管与水管接触,将热量传递给水管内的水,使其升温。

三、水循环系统3.1 水箱:燃气锅炉内部设有水箱,用于储存冷却的循环水。

3.2 循环泵:循环泵将冷却的循环水从水箱中抽取出来,并通过管道输送至燃烧室和烟道,实现热量的传递。

3.3 回水管道:热交换后的冷却水通过回水管道返回水箱,循环再次进行。

四、控制系统4.1 温度控制:燃气锅炉内设有温度传感器,能够实时监测水温和烟气温度,并通过控制阀门调节燃气的供应量,以维持设定的温度。

4.2 压力控制:燃气锅炉内设有压力传感器,能够监测锅炉的压力,并通过控制泵的运行来调节水的供应量,以维持设定的压力。

4.3 安全保护:燃气锅炉还配备了各种安全保护装置,如过热保护、过压保护、燃气泄漏报警等,以确保锅炉的安全运行。

五、安全设施5.1 排烟系统:燃气锅炉通过排烟系统将烟气排放至室外,以防止有害气体对人体的危害。

5.2 防爆装置:燃气锅炉内部设有防爆装置,一旦发生异常情况,如燃烧室内压力过高,防爆装置会自动启动,释放压力。

5.3 水位保护:燃气锅炉内设有水位控制装置,当水位过低或过高时,会自动切断燃气供应,以防止锅炉干烧或溢水。

总结:燃气锅炉的工作原理主要包括燃气的燃烧过程、热量传递、水循环系统、控制系统和安全设施。

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