50DBS钻机司钻操作室使用说明书

1.前言1.ZJ50DBS司钻控制室是为ZJ50DBS钻机设计的新型司钻控制室。

它融电、气、液、计算机及通讯、人机工程等技术于一体，以舒适的工作环境、简洁的操作界面、人性化的操作方式将司钻从紧、繁重的体力劳动中解放出来，使司钻专注于钻井工艺，从而有效地保证了安全、提高了生产率。

司钻控制室是由以下三个系统组成的整体：控制系统：包括电控、气控、液控系统。

2. 钻井参数显示控制系统：采用模拟图形和数字方式实时显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲数、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、游车高度、猫头拉力等参数。

监视系统：对二层台、滚筒、振动筛、泵房的监视，司钻与其它操作者之间的通讯。

司钻控制室具有两大特点：参数显示、记录与控制融为一体：不仅可以实现主要钻井参数的实时显示、记录，而且将这些参数融入到钻机控制程序中，实现钻机控制的信息化、智能化。

各种参数进入主控计算机，根据这些参数，司钻可以有效地控制绞车、转盘的运行。

计算机不仅可以自动防止游车的上碰下顿，而且可以实现游车的上提、下放的精确定位。

还实现了非常精确的主动式恒钻压自动送钻。

气控、液控均采用电磁阀控制：将常用的手动操作阀改为电磁阀控制，大大节省了安装空间；电磁阀采用各种转换开关和按钮控制，面板布置更加紧凑、合理；灵敏度更高的电磁阀使控制更加可靠。

2. 结构说明司钻控制室外形尺寸为长3300mm×宽2600mm×高2500mm，主体墙面及操作台为全不锈钢结构。

司钻控制室两侧开门，靠近井口的三面墙体分别安装三块防弹玻璃。

玻璃上沿挂有百叶窗，可避免强烈的直射。

屋顶一块防弹玻璃倾斜一定角度以利于排水并加装遮阳布，当钻机监视系统不能正常工作时，可以满足司钻观察游车位置的需要，在司钻室外每一块玻璃均加装有网形防护装置。

控制室安装有空调。

在司钻室左侧安有梯子，可以利用它上到控制室的屋顶，进行吊装、检修等工作。

控制室底座焊有吊装耳板，屋顶焊有挡绳板，可以满足吊装和运输固定的要求。

控制室与钻台之间加有弹簧减震垫，采用搭扣与钻台连接固定。

司钻控制系统包含下列系统：•司钻操作座台•司钻操作控制系统•钻井参数系统•钻机监控系统•钻机通讯系统•气体探测系统2.1 司钻操作座台司钻操作座台采用电、气、液一体化设计。

实现钻井、顶驱、钻井参数的集中操作控制和显示。

2.2 司钻操作控制系统司钻操作控制系统采用PLC控制，主要的操作控制功能全部采用电气操作包括液压阀件和气动阀件的操作。

司钻通过对触摸屏的操作实现顶驱/转盘、绞车、泥浆泵控制。

并具备完善的连锁保护功能。

如游车的位置闭环控制，实现防止游车的上碰下顿的保护，同时还有过卷阀在机械上对它实施防止上碰下顿的保护，还具备电气系统断电保护、转盘钮矩限制、系统紧停等功能。

司钻控制室的司钻操作控制系统由PLC柜、电控柜、触摸屏、绞车速度给定手柄及连接电缆组成。

它的主要功能是：完成钻井工艺的逻辑控制功能、保护功能、监控功能及其它辅助功能。

PLC柜是电气传动系统的逻辑控制中心之一，它装有PLC控制系统的两个ET200模块、相应I/O模块、端子排、二极管电路板、电流变送器、继电器和电源插线板等。

图3 plc柜正面布局图电控柜主要是为司钻控制室提供控制电源。

电控柜安装有断路器、接触器、继电器、端子排、插线板.SITOP电源等.电控柜上面是视频控制柜,其中装有视频控制盘和一个工控机.图4 电控柜去门正视图电控柜柜门上部有一个电源控制按钮，它为司钻控制室的所有电器元件提供电源。

在启动钻机前，首先需要按下此处的电源启动按钮，司钻控制室的主要设备才能工作。

柜门上还提供一组开关，是控制照明灯的开关；另外，还有一个蜂鸣器。

电控柜中，Q6～Q12分别为ET200（1）、ET200（2）、模块（包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输出模块和FM350记数模块）、触摸屏1、触摸屏2、气控回路、液压站提供24V工作电源；QF1~QF5.QF7为120V用电单元供电.在进行钻井前应根据每个按钮、断路器的功能依次启动，并观察ET200的指示灯是否正常（正常为指示灯显示绿色）；在触摸屏上启动PROTOOL后，是否有“#”显示，有“#”号显示表示网络不通，应按照相关程序检查网络。

气控柜气控柜位于PLC柜下部，与接线柜平齐。

气控柜阀件与塑料气管之间采用快插式螺纹接头连接（注：在拆胶管时要用力压住接头上的卡套）。

司钻控制室的总气源开关采用一个不锈钢球阀手动控制，当需要检修司钻操作室或出现其它需要关闭总气源的情况时，可以手动关闭该阀。

钻机工作时，必须打开该阀，让总气源进入。

气控系统通过触摸屏给出开关量信号控制总线阀岛，进而控制各执行机构（主要指转盘刹车离合器、自动送钻电机离合器、水龙头旋扣器启停和正反转、刹车放气等）。

当电磁线圈或其相关线路出现故障时，阀岛上的每一片阀均可以手动控制。

传动系统在充气开始后一段时间才能运转，传动系统在运转过程中气压降至设定压力以下时报警。

（图片暂时没有）接线柜接线柜位于电控柜下部，装有插头和插座，除了将钻台上的各种信号引进司钻控制室，还通过总线将PLC柜与VFD房相连，达到逻辑控制的目的。

图5 接线柜插件布局图2.3钻井参数系统钻井参数系统主要由相应的传感器和输入模块组成，完成对主要钻井参数的采集工作。

主要采集的参数有：悬重、立管压力、吊钳扭矩、泵冲、泵压、出口流量、井深、大钩位置、循环罐液位。

对传动系统电气参数通过总线直接读取。

并实现主要参数、曲线实时打印、报表。

同时配备马丁指针表（指重表、立管压力、吊钳钮矩）。

传感器均采用马丁或同等性能的传感器。

2.4钻机监控系统钻机监控系统实现司钻在司钻控制室中对二层台及游动系统、钻台、振动筛、泵房的四点位可变焦、可视化监视。

2.5钻机通讯系统钻机通讯系统是一种无主机组合分散式的放大器系统。

每个室、室外或危险区的呼叫站上都有一只功率放大器来驱动扬声器。

3. 安装ZJ50DBS钻机底座为弹弓式结构，司钻控制室在井架、底座起升前安装在井架人字架之间。

3.1 安装前的准备a．人员1）吊车司机1名；2）安装工2名；b．设备8吨以上吊车1台。

3.2 安装注意事项a．吊装前对司钻控制室未固定物体应移去或加以固定，并锁好所有门；b．吊装时司钻控制室倾斜不能超过15°，不能碰撞玻璃、空调及管线；c．吊装时应轻提轻放。

3.3 安装步骤a．将司钻控制室运输至钻机后台左侧，穿好卸扣和钢丝绳，准备起吊；b．将司钻控制室轻放于支架上，安装搭扣销子；c．拆下卸扣和钢丝绳，保存备用；d．按照接口板上标识牌指示连接好所有的动力电缆、信号电缆、气管线等；注意：管线安装前应用压缩空气清扫管道。

4. 拆卸4.1、拆卸前的准备a．人员1）吊车司机1名；2）安装工2名。

b．设备8吨以上吊车1台。

4.2、拆卸步骤a．关闭所有设备的电源，关闭控制室总气源和总电源；b．拆开所有的动力电缆、信号电缆、气管线等，并保存好；c．将未固定物体固定或移去，锁好所有门；d．拆掉司钻控制室与支架之间的连接销子e. 穿好卸扣和钢丝绳，进行起吊。

5 操作规程5.1主要操作5.1.1 司钻操作台司钻座台左侧安装通道1控制触摸屏、绞车速度给定手柄、系统紧停按钮、传动紧停按钮、前部雨刮器开关、视频控制盘；右侧安装通道2控制触摸屏、通道选择开关、盘刹手柄、驻车制动按钮、补给泵1.2启停控制按钮。

图7 操作台正面图系统紧停按钮在紧急情况下，可以按传动紧停，让电机停下来；也可按系统紧停，让发电机停止。

通道选择开关用于两条总线的切换，保证系统正常运行，不停钻。

操作台右边的工作制动手柄、驻车旋钮，起保护作用。

视频控制盘用于控制云台远近、左右、上下，方便司钻观察井场的状况。

绞车速度给定手柄绞车速度给定手柄的功能是控制绞车A、B电机的运转，从而实现钻机游动系统的提升、下放和悬停。

手柄具有自复位、零位自锁的功能。

手柄处于自然状态时，居于正中位置（零位），并被锁定机构锁住。

需要操作时，左手握住手柄，按住手柄上锁定按钮，解除手柄的锁定，将手柄前后推拉即可。

手柄处于零位外的任意位置时，只要操作者的手脱离开手柄，手柄都会自动回复到零位，并锁定。

手柄被推拉到前后的极限位置时，给出绞车电机正反转的最高速度指令，控制游动系统以最快速度提升或下放。

手柄处于零位时，给出绞车电机的最低速度指令，控制游动系统实现悬停状态。

手柄处于推拉到前后的其它位置时，给出绞车电机正反转的变速指令，控制游动系统以操作者要求的速度提升或下放。

5.1.2 MP370触摸屏主要参数：15″TFT显示，真彩色（32位），1280×1024像素。

防护等级：前面板IP65，后面板IP20操作者可以在触摸屏上进行绞车和泥浆泵电机的启、停，正反转控制，调速控制，自动送钻控制等。

触摸屏上还可以显示悬重、钻压、钻速、泥浆返回流量、泥浆泵冲次、立管压力、转盘转速、转盘扭矩、大钩速度、游车高度、猫头拉力等钻井参数。

警告：保持触摸屏清洁，不能用坚硬、锐利的物品接触触摸屏，否则会造成触摸屏的损坏。

特殊符号：绿色表示运行或启动；红色停止，红色并闪烁表示有故障。

触摸屏用到的主要图标按钮：：快速回零：快减：慢减：慢增：快增快速回零按钮点击一次速度变为0，快减按钮点击一次数值减少10，慢减按钮点击一次数值减少1，慢增按钮其点击一次数值增加1，快增按钮点击一次数值增加10，其他的按扭及输出框都有中文和英文字体在此不用注明。

主屏操作画面操作时首先进入的是操作主界面：1、主界面（欢迎屏）触摸屏上电后将自动进入如下钻机操作主界面:操作主界面上的按钮可进入其他界面，每一个界面中最下面的任务栏中均有返回主界面上的按钮，司钻可根据需要进入其他相关界面进行查询和操作。

触摸屏在通道1和通道2中的功能和操作是一样的。

操作屏由：上部状态栏、中部操作界面、底部任务栏操作切换按钮三部分组成。

电传动系统状态栏区域有：分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵、送钻变频器的工作状态。

白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁红色则表示相应变频器有故障。

分别显示绞车A、绞车B、转盘、1#泵、2#泵、3#泵风机的工作状态，白色表示没有运行或故障，绿色为运行，而闪烁的红色则表示相应风机有故障或失风。

分别显示5台发电机的运行状态，白色表示没有运行，绿色为运行。

“”、“”分别表示转盘、绞车的油压状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则表示相应油压低警告。

“”、“”、“”、“”分别表示送钻气压、泵压、过卷阀、发电机功率是否超限的状态，白色表示没有报警，而闪烁的红色则分别表示送钻气压低、泵压超限、过卷阀动作、发电机功率超限。

“”、“”分别表示母排分合器状态和自动送钻离合器状态，白色表示没有合，绿色分别表示为母排分合器合和离合器切入自动送钻档。

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DBS钻机人机界面操作系统(DBS-HMI标准)功能介绍

DBS 钻机人机界面操作系统（DBS HMI标准）功能介绍（2008）目录DBS 钻机操作人机界面系统（DBS HMI标准）功能介绍 (1)一、欢迎界面 (1)二、操作系统的功能介绍 (2)起下钻操作 (3)1. 界面名称：起下钻操作 (3)2. 界面总体说明： (3)3. 界面描述： (3)3.1状态栏： (3)3.2操作部分： (6)3.3.界面切换： ............................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

钻进模式. (15)1. 界面名称：钻进模式 (15)2. 界面总体说明： (15)3. 界面描述： (15)3.1状态栏： (15)3.2操作部分： (16)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

自动送钻操作.. (21)1. 界面名称：自动送钻操作 (21)2. 界面总体说明： (21)3. 界面描述： (21)3.1 转盘操作 (21)3.2 绞车操作： (22)3.3钻压给定： (22)3.4送钻操作： (23)4. 界面切换： ................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。

ZJ50DBS钻机用户培训

ZJ50DBS钻机培训ZJ50DBS钻机是按SY/T 5609-1999《石油钻机型式与基本参数》及有关API规范设计制造的石油钻机。

可满足中深井石油、天然气勘探和开发钻井的需要。

本手册从总体上描述了钻机的总体结构、性能特点、技术参数以及钻机的安装调试、操作维护、拆卸运输等内容。

负责钻机安装、操作、维修的人员在安装使用钻机之前，请详细阅读本钻机用户手册及本钻机所配套各部分的用户手册，并按各手册的要求安装、使用、维修钻机。

若不了解相关内容，错误的安装、操作或维修可能会到导致人身伤害或设备损坏。

钻机的前、后是这样确定的：井口位于前面，动力机房位于后面。

钻机的左边和右边是从井口向动力机房看来确定的。

目录1安全警示 (4)2 钻机说明 (4)2.1用途及适用范围 (4)2.2产品设计、制造所依据的标准和规范 (4)2.3主要技术参数 (5)2.4ZJ50DBS钻机主要配套设备清单 (5)3 ZJ50DBS钻机结构特征 (7)3.1钻机总体结构 (7)3.2钻机的结构特征 (8)3.3大钩速度与提升能力 (9)4钻机安装 (9)4.1钻机安装前的准备工作 (10)4.2钻机安装顺序图 (10)4.3钻机各部分的安装 (11)4.4钻机安装后检查 (12)5 钻机调试 (15)5.1调试前的准备工作 (15)5.2柴油发电机组的调试 (15)5.3VFD系统供电调试 (16)5.4电气传动系统调试 (16)5.5司钻控制室及仪器、仪表系统调试 (17)5.6气源系统设备的调试 (17)5.7液压系统的调试 (17)5.8液压盘式刹车的调试 (17)5.9绞车运转调试 (18)5.10转盘运转调试 (19)5.11泥浆泵组的调试 (19)6起升井架、底座，井架校正 (19)6.1起升井架前检查 (19)6.2井架试起升 (19)6.3井架起升 (20)6.4底座起升前检查 (20)6.5底座起升 (21)6.6井架校正 (21)6.7.井架、底座起升后安装部分 (21)6.8钻井仪表的调试 (22)6.9调整绞车滚筒缠绳，试验防碰天车装置 (22)6.10液压、气动机具试验 (22)6.11固控系统运转试验 (22)6.12高压管汇试验 (23)6.13井场标准化电气系统检查 (23)6.14钻机监视和通讯系统试验 (23)6.15全机联动试验 (23)7 钻机的使用与维护保养 (23)7.1警示 (23)7.2钻机使用注意事项 (24)7.3钻机使用安全技术 (24)7.4钻机维护保养规程 (25)7.5寒冷期的使用与维护 (28)7.6处理事故和应急 (29)8 钻机的拆卸与运输 (29)8.1钻机井架、底座下放 (29)8.2钻机拆卸 (30)8.3钻机运输 (30)9 主要部件润滑保养表 (31)10 主要部件轴承型号汇总表 (34)11 钻机附图.............................................. 错误!未定义书签。

ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC

1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。

2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。

绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。

转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。

钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。

钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。

整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。

电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。

司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。

控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。

顶驱在司钻控制室内，便于操作。

钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。

2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。

50D钻机设备操作规程解析

50D钻机设备操作规程目录1 天车、游车操作规程 (2)2 大钩操作规程 (3)3 水龙头操作规程 (3)4 转盘操作规程 (3)5 气动绞车操作规程 (4)6 液压猫头操作规程 (4)7 液压绞车操作规程 (5)8 钻杆动力钳操作规程 (6)9 50型绞车操作规程 (7)11 液压盘式刹车 (8)12 190柴油机操作规程 (10)13 联动机操作规程 (11)14 并车传动装置操作规程 (12)15 螺杆式空气压缩机 (13)17 发电房供电安全操作规程 (13)18 XJF系列节能发电机组操作规程 (14)19、CAT 3512B发电机组操作规程 (16)20、VOLVO发电机操作规程 (20)20 泥浆泵操作规程 (21)23 离心机操作规程 (22)24 振动筛操作规程 (23)25 真空除气器操作规程 (23)26 除砂器操作规程 (24)27 除砂泵操作规程 (24)28 搅拌器操作规程 (24)29 立式砂泵操作规程 (25)30 卷绳器操作规程 (25)31 综合防冻装置操作规程 (26)33 50HZ MCC 的操作规程 (26)34、ZJ50D电动钻机电气传动系统操作规程 (29)35、ZJ50D电动钻机司钻控制台操作规程 (32)36、潜水泵操作规程 (37)37、砂轮机操作规程 (38)38、清洗机操作规程 (40)39、磨光机操作规程 (40)40、灰罐操作规程 (41)1 天车、游车操作规程1.1检查滑轮转动是否灵活，有无阻滞现象。

1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮，影响滑轮转动。

1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂，并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。

1.4检查各滑轮轴承的运转是否正常，应无任何噪音。

1.5检查各滑轮轴承的温升，不得大于70℃。

1.6定期用量规对滑轮槽测量。

1.7运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。

2 大钩操作规程2.1新大钩在使用前，先吊起打开制动锁销，用手盘动，要求钩身转动灵活，大钩提环摆动灵活，大钩舌头开启灵活，润滑良好（DG350大钩筒体内润滑油油量、油质符合要求）。

司钻台操作入门

• 操作步骤
顶驱钻进作业
“钻井” 正转 “正转” 速度给定”
钻井 “钻井扭矩给定”
“钻井
钻井扭矩给定
钻井速度给定
钻进作业时不用液压泵，这时应该把液压泵停止
司钻台操作入门
顶驱接立柱作业
顶驱上提至二层台，旋转回转头，把吊卡开口转至正对井架工的合适位置，倾斜臂前倾吊卡送至合适位置，井架工把钻柱送入吊卡并扣紧吊卡后，倾斜油缸打到浮动位，司钻上提顶驱，井口对好扣，用液压大钳紧完扣后，司钻与井架工配合把钻柱对入到向器。
司钻台操作入门
• 电控房按扭简介
系统准备灯系统运行灯系统停止灯系统故障灯急停
内控/外控
系统启动
系统停止
复位
OP27控制屏
司钻台操作入门
• 电控房按扭简介
“内控/外控”旋钮：将旋钮旋至内控位置时，司钻控制台将不起作用；将旋钮旋至外控位置时，电控房内的按钮将不能操作。 “急停”按钮：在突发事件和紧急情况下，需要立即停止时按下。 “系统启动”：在变频器和液压站需要启动或操作的时候，按下此按钮。 “系统停止”：子系统处于停止时,变频器及司钻台将不能运行。 OP27控制屏：主要显示各电机的工作状态，变频器工作时的电流、频率，倾斜油缸、弹跳油缸等设备的工作状态；同时可实现液压站电机、液压站加热器的启停控制。
司钻台操作入门
• 司钻台按扭简介
速度控制手轮用来调整钻井过程中顶驱主轴的速度。钻井扭矩给定手轮用来设定顶驱钻井时的扭矩值。上卸扣扭矩给定手轮用来设定顶驱上卸扣时的扭矩值。
上卸扣扭矩给定手轮钻井扭矩给定手轮速度控制给定手轮
司钻台操作入门
• 注意事项
在正常工作的情况下，请勿按下“井喷”按钮。在发生井喷事故时，按下井喷按钮，此时顶驱主电机停止运转，30秒后主电机通风电机停止，液压站电机运转，内防喷器关闭，随后液压站电机电源断开。

顶驱司钻控制台-操作按钮功能

旋转头控制手柄/ 旋转头控制手柄/HANDLER
前推/UNLOCK 后拉/LOCK 左扳/FWD 右扳/REV 中位旋转头解锁。旋转头锁定。旋转头顺时针转动。旋转头逆时针转动。手松开自动回到中位，无功能。
摄像头控制手柄/PAN/ 摄像头控制手柄/PAN/TILT
前推/UP 后拉/DOWN 左扳/LEFT 右扳/RIGHT 中位摄像头向上抬头。摄像头向下低头。摄像头左转。摄像头右转。手松开自动回到中位，无功能。
摄像头画面缩放控制手柄/ 摄像头画面缩放控制手柄/ZOOM
左扳/IN 右扳/OUT 中位摄像头画面拉近。摄像头画面拉远。手松开自动回到中位，无功能。
顶驱主轴刹车/ 顶驱主轴刹车/TOP DRIVE BRAKE
打开/ON 关闭/OFF 顶驱主轴抱闸无法转动。无功能.
扭矩增加旋钮/ 扭矩增加旋钮/TOUQUE BOOST
顶驱锁定按钮/ LOCK顶驱锁定按钮/TOP DRIVE LOCK-OUT
按下拔出顶驱锁定，顶驱所有功能全被旁通，顶驱所有功能都无法使用。顶驱解锁，顶驱可以正常使用。
IBOP井控阀控制旋钮/ IBOP井控阀控制旋钮/WELL CONTROL VALVE 井控阀控制旋钮
打开/OPEN 关闭/CLOSE IBOP打开。 IBOP关闭。
右猫头控制手柄/ 右猫头控制手柄/RIGHT CATHEAD CONTROL JOYSTICK
前推/MAKEUP BREAK OUT 猫头液缸回收，钢丝绳收紧。后拉/RESET 猫头液缸伸出，钢丝绳释放。中位手松开自动回到中位，无功能。
驻车按钮/ 驻车按钮/E-STOP
按下拔出伊顿刹车抱闸驻车。通常在司钻离开座椅的时候使用。伊顿刹车松开。

50D钻机设备操作规程

1.2检查护架是否被碰坏、是否碰上天车、游车滑轮，影响滑轮转动。

1.3检查各润滑轴承是否注好润滑脂，并应仔细检查润滑油道是否被堵塞。

1.4检查各滑轮轴承的运转是否正常，应无任何噪音。

1.5检查各滑轮轴承的温升，不得大于70℃。

1.6定期用量规对滑轮槽测量。

1.7运转过程中力求平稳，严禁冲击受力。

ZJ50DBS钻机-01使用说明书..

1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。

绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。

2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。

绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。

钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。

钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。

电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。

整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。

电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。

钻机配置有一体化司钻控制室。

司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。

控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。

钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。

顶驱在司钻控制室内，便于操作。

50db钻机操作保养规程word精品文档120页

ＺＪ５０ＤＢ钻机操作规程及维护保养规范钻探集团钻井一公司装备资产管理部二００八年四月目录1 范围------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 规范性引用文件---------------------------------------------------------------------------------------------33 技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 钻机技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------33.2 钻机主要部件技术参数--------------------------------------------------------------------------------34 操作规程---------------------------------------------------------------------------------------------------11 4.1 钻机的搬迁--------------------------------------------------------------11 4.2 钻机的安装--------------------------------------------------------------12 4.3 钻机的调试--------------------------------------------------------------16 4.4 井架的起升与下放--------------------------------------------------------17 4.5 钻机的使用--------------------------------------------------------------20 4.5.1 天车TC3-315 操作规程---------------------------------------------------20 4.5.2 游车YC-315操作规程---------------------------------------------------20 4.5.3 大钩DG-315操作规程---------------------------------------------------21 4.5.4 两用水龙头SL450-5（含双向风动马达）操作规程--------------------------21 4.5.5 转盘ZP375操作规程---------------------------------------------------22 4.5.6 转盘驱动装置操作规程-------------------------------------------------23 4.5.7 绞车JC50DB4操作规程--------------------------------------------------24 4.5.8 钻机电控系统操作规程-------------------------------------------------27 4.5.9 CAT3512系列发电机组操作规程------------------------------------------35 4.5.10 辅助柴油发电机组(VOLVO) 操作规程------------------------------------47 4.5.11 交流变频电动机操作规程----------------------------------------------51 4.5.12 钻井泵组操作规程-----------------------------------------------------52 4.5.13 供气及空气净化系统操作规程------------------------------------------53 4.5.14 仪表系统操作规程----------------------------------------------------58 4.5.15 高压管汇（ZJGH系列钻井液管汇）操作规程-----------------------------59 4.5.16 钻井液固相控制系统操作规程-------------------------------------------60 4.5.17 井场防爆电路操作规程-------------------------------------------------71 4.5.18 油水系统操作规程----------------------------------------------------734.5.19 井口机械化操作规程--------------------------------------------------755 ZJ50DB钻机维护保养规范--------------------------------------------------------------------------82 5.1 绞车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------82 5.2 转盘及转盘驱动装置的维护保养规范----------------------------------------------------------85 5.3 天车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.4 游车的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------86 5.5 大钩的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------87 5.6 水龙头的维护保养规范----------------------------------------------------------------------------87 5.7井架的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------88 5.8 底座的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------------89 5.9 空气系统的维护保养规范-------------------------------------------------------------------------89 5.10 钻井泵的维护保养规范--------------------------------------------------------------------------91 5.11 高压管汇规范--------------------------------------------------------------------------------------965.12 仪表系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------96 5.13 司钻控制房的维护保养规范--------------------------------------------------------------------97 5.14 动力系统的维护保养规范-----------------------------------------------------------------------98 5.14.1 CAT3 500系列发电机组的维护保养规范------------------------------------------------98 5.14.2 VOLVO发电机组的维护保养规范-----------------------------------------------------------109 5.15 电控系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------112 5.16 钻井液固相控制系统的维护保养规范-------------------------------------------------------112 5.17 井场防爆电路的维护保养规范----------------------------------------------------------------116 5.18 油水系统的维护保养规范----------------------------------------------------------------------116 5.19 井口机械化的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.1 液压猫头的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.2 风动绞车的保养规范-------------------------------------------------------------------------117 5.19.3 液气大钳的维护保养规范-------------------------------------------------------------------117 5.19.4 液压套管钳的维护保养规范----------------------------------------------------------------117 5.19.5 全液压套管扶正机的维护保养规范-----------------------------------------------------118 5.20 液控系统维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.21 倒穿大绳装置的维护保养规范---------------------------------------------------------------118 5.22 电动机的维护保养规范------------------------------------------------------------------------118 5.23DZ-500防喷器吊装系统的维护保养规范--------------------------------------------------119ZJ50DB钻机操作规程及维护保养规范1 范围本标准规定了ZJ50DB钻机的技术参数、操作规程及维护保养方法。