机械行业典型事故案例分析
2291.机械行业典型事故案例分析
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br>(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械行业典型事故案例分析
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br>(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械行业火灾事故案例分析
机械行业火灾事故案例分析引言在现代工业生产中，机械设备被广泛应用于各种生产作业中，这些机械设备在生产过程中可能会因为各种原因而产生火灾事故。
火灾事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对企业的生产和经营造成重大影响。
因此，对机械行业火灾事故进行深入的案例分析，能够帮助我们找出事故的原因，制定相应的预防措施，保障生产安全，促进企业的可持续发展。
一、案例背景某机械制造企业是一家专业从事机械设备制造和销售的企业，主要生产焊接设备、数控车床和其他金属加工机械。
企业拥有一支技术精湛的研发团队和完善的生产管理体系，产品在市场上享有很高的知名度和良好的口碑。
然而，由于生产车间内发生了一起严重的火灾事故，造成了不可挽回的损失，给企业的生产和经营带来了严重的影响。
二、事故经过该企业的生产车间内设有一条自动化生产线，用于焊接设备的生产制造。
当天上午，生产车间内一名工人操作焊接设备时，突然发现设备冒出了浓烟，并迅速蔓延开来。
工人迅速报警并进行了紧急疏散，但由于火势迅速蔓延，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
火灾发生后，企业立即组织了救援，与消防部门积极配合，最终将火灾扑灭。
三、事故原因分析1. 设备故障初步调查显示，事故是由焊接设备发生故障引起的。
据了解，该焊接设备属于大型焊接机械，工作压力和温度较高，需要经常进行维护和保养。
然而，由于管理人员对设备的维护保养工作不到位，导致设备出现了故障，最终引发了火灾。
2. 安全管理不到位企业在生产运营中，未能有效做好安全管理工作。
例如，对设备的定期检查和维护保养并不严格，对操作人员的培训和指导工作也存在疏漏。
在火灾发生后，才发现企业的灭火器、疏散通道等安全设施存在一定程度的缺失和不完善。
3. 应急预案不健全企业在事故发生后，未能迅速有效地启动应急预案，导致事故扩大和损失加剧。
而且企业缺乏灭火器和其他应急设备，无法及时控制火势，最终造成了灾难性的后果。
四、案例教训1. 做好设备维护保养企业应建立健全的设备管理制度，对生产设备进行定期检查、保养和维修，确保其运转正常，降低事故的发生概率。
机械设备事故案例
机械设备事故案例 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-机械设备事故案例目录：案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故案例二：搅拌机事故案件案例三：吊车工被砸伤致残案件案例四：钢丝绳断裂塔臂坠落事故案例分析案例一：原安阳镇东山中埠村“12·17”砂轮伤害事故2003年12月17日上午10时，位于原安阳镇东山办事处中埠村瑞光大道618至620号的个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。
死者尚志发，男，现年20岁，贵州省关岭县花江镇马皇村人。
1、事故经过：2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利（山东单县人）一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。
工作开始时，液压机运转正常。
在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。
陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。
因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。
2、现场调查该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。
但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。
该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。
而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。
经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。
3、事故原因死者陈佳兵为图方便，违反本单位的《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护档板。
该公司质量体系作业指导文件Q/《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保可靠工作。
机械行业典型事故案例分析
机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2021年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为私饩鑫薨踩阑ぷ爸谜庖灰迹殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫吧嫌昧艘欢问奔浜螅僮魅嗽毕勇榉常透鸪耍峁痪镁头⑸耸鹿省?br>(案例二)2021年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
因设备保养不当造成的机械事故的案例
因设备保养不当造成的机械事故的案例1.引言在工业生产和日常生活中，我们经常会听到因设备保养不当导致的机械事故。
这些事故给人们的生命财产带来了巨大的损失，也敲响了人们对设备保养重要性的警钟。
在本文中，我们将深入探讨因设备保养不当造成的机械事故的案例，以期更好地认识设备保养的重要性。
2.案例分析2.1 电梯故障引发的事故在工业和商业建筑中，电梯是人们日常生活中不可或缺的交通工具。
然而，因电梯设备保养不当，导致机械故障而引发的事故时有发生。
在某市一住宅小区，因电梯设备多年来一直未得到及时保养，导致电梯意外坠落，严重伤害了乘客。
这一案例凸显了设备保养不当可能带来的严重后果。
2.2 工厂机器设备故障在工业生产中，机器设备的运转状态直接关系到生产安全和效率。
然而，由于工厂忽视机器设备的保养，导致了一起严重的机械事故。
比如在一家工厂，由于设备长期未得到保养，机器发生故障，导致了一次重大的事故，造成了工厂的生产中断和员工的伤亡。
这一案例提醒我们，设备保养不当可能给工业生产带来致命风险。
3.总结与回顾通过上述案例的分析，我们可以清楚地认识到因设备保养不当造成的机械事故的严重性。
设备保养不仅仅关系到设备的寿命和效率，更关系到人们的生命财产安全。
我们需要高度重视设备保养工作，加强对设备保养专业人员的培训，建立健全的设备保养管理制度，以预防因设备保养不当而造成的机械事故。
只有这样，我们才能更好地保障生产和生活安全。
4.个人观点与理解作为文章的写手，我深知设备保养对于机械设备的重要性。
通过这些案例的分析，我更加坚定了我对设备保养的重视。
我认为设备保养不仅仅是维护设备的功能和寿命，更是关系到人们的安全和利益。
我呼吁各行各业都要高度重视设备保养工作，制定相应的保养计划和制度，及时对设备进行维护，以避免因设备保养不当而带来的严重事故。
5.结语因设备保养不当造成的机械事故是可以避免的。
通过对案例的深入分析，我们更加清晰地认识到设备保养的重要性。
挖掘机械操作事故案例分析
挖掘机械操作事故案例分析挖掘机作为矿山、建筑等行业常用的机械设备，普及率也日益提高。
然而，在不规范的操作、维护、管理等环节中，挖掘机械操作事故也随之而来。
本文将从实际案例入手，进行挖掘机械操作事故案例分析，以探索其原因和对策。
案例一：挖掘机翻车一施工单位在使用挖掘机进行土方作业时，由于操作员不熟练，在进行降档作业时，因踩错刹车，导致挖掘机失控溜坡，最终翻车造成人员伤亡。
该案例中，挖掘机操作人员缺乏实践经验和技能，对车辆性能的了解不足，未能掌握正确的驾驶方法，导致事故的发生。
解决方法：加强操作人员的技能培训，提高操作人员的技术水平；加强现场管理和监管，严格车辆运营管理流程和要求，保证车辆安全使用。
案例二：挖掘机碾压某工地对位于地下的水泥管道进行挖掘作业，由于操作员未发现地下设备，致使挖掘机在作业时将地下水泥管道碾压导致水泄。
该案例中，挖掘机操作人员未进行充分的工地侦查，对各种管道设施等基础资料了解得不够充分，导致了设备的损毁。
解决方法：在开始挖掘前，进行充分的勘判，查明工地内隐蔽的地下设施；加强现场监管，对使用挖掘机进行监管和指导，确保安全作业。
案例三：挖掘机作业引发火灾某行业企业对厂区进行平地开挖，并使用挖掘机进行地面铲运作业，由于操作员在铲装过程中，铲斗碰撞厂区钢筋等金属物品，产生了火花，引起火灾。
该案例中，挖掘机操作人员进行铲装时未控制好力度和姿态，操作不规范导致火花，最终引发火灾。
解决方法：制定完善的车辆安全使用规程，在操作中加强车辆的使用管理和操作监督；值班人员要有高度的责任心和紧迫感，发现异常情况要及时上报并采取遏制措施。
综上所述，要防范和避免挖掘机械操作事故的发生，需要加强车辆使用和维护管理，强化操作人员技能培训，提高操作安全意识，全面监管和管理车辆作业过程，落实相关的班组安全管理制度，建立健全的安全生产责任体系，确保挖掘机械的操作和使用安全，进一步提高安全生产管理水平。
机加工生产安全案例
机加工生产安全案例机加工生产安全案例近年来，随着机械加工行业的快速发展，机加工生产安全问题日益凸显。
本文将以某机加工企业中发生的一起生产安全事故为例，从事故原因、事故对企业和员工的影响以及防范措施等方面进行分析和总结。
事故发生在某机加工企业的车间中。
当天，工人张某负责操作一台数控机床进行零件加工。
由于工作繁忙，张某开始疏忽了安全操作步骤。
他没有戴好防护手套和护目镜，也没有将袖口收起。
在进行切削操作时，不慎把手指放在了刀具的切割区域，造成了严重的伤害。
首先，事故的发生主要是由于工人的违章操作和安全意识不足所致。
作为机械加工行业的从业者，工人应该深刻认识到机械加工作业的高风险性和危险性，严格按照操作规程进行操作。
然而，张某为了节省时间和方便操作，选择了忽视安全操作规程。
这种安全意识不足和敷衍态度导致了事故的发生。
其次，该事故给企业和员工造成了严重的影响。
一方面，企业需要承担事故造成的工伤赔偿和相关法律责任。
另一方面，员工面临长期的康复和恢复过程，不仅身体健康受到损害，而且心理上也会遭受打击。
此外，事故的发生也对企业的声誉造成了重大影响，可能会导致客户流失和订单减少，进而影响企业的经济效益。
为了避免类似事故的再次发生，这家机加工企业应该加强安全教育和培训。
首先，企业应将安全教育纳入新员工入职培训和定期培训计划中，向员工普及各种设备的安全操作规程和防范措施。
其次，在工作场所应设置明显的安全警示标识，提醒员工保持注意和遵守相关安全规定。
此外，企业应建立安全奖惩制度，对违反安全规定的员工进行处罚，并对安全意识较强的员工给予奖励，以此促进员工的安全意识和责任感。
此外，个人安全意识的提升也是事故防范的重要环节。
员工应自觉执行安全操作规程，戴好相应的个人防护用品，保护自己的安全。
同时，员工要保持良好的工作状态，不疲劳驾驶机械设备，定期进行自我检查和保养，及时报告和处理设备故障。
总之，机加工生产安全不容忽视，一起小小的违章操作可能导致严重的后果。
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机械行业典型事故案例分析尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李
某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直
接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了
解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上
用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生
了事故。
(案例二)2000年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操
作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被
旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，
马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在
上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全
状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用
造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机
械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我
们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运
一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规
程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的
恶果。
例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替
应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。
1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。
塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必
须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用
了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。
以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。
但这次，厄运降临
到他的头上。
右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。
手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。
我们千万不要再冒失用手的危
险去验证它的正确性。
爱护自己的双手就是爱护自己的生命。
三、习惯不能成自然，休息也得想安全
我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为
可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的
习惯行为，有时会造成终生‘的后悔，甚至是付出生命的代价。
下
面这些行为你有过吗在有危险的地方休息；忽视安全标志的提示而
我行我素；高处作业不系安全带等等。
如果你有，就赶快改正吧。
下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。
2001年8月17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，
结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。
时时注意安全，处处预防事故。
麻痹大意只会招来伤害。
在生
产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性，不论
是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全
第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去
做一些不安全的行为。
四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端
在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。
1998年5月19日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0．6米，当郑某在加工一件长度为1．85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特殊工件加工时，没有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。
在工作中，我们千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。
五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉
不同的工种都有不同的工作服装。
在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。
工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。
忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的
生命。
有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机
械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。
因为
戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。
2002年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。
测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小
吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。
小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、
工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。
从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且
在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。
如要扣紧
袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。
一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，
当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，
纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该
女工还是失去了宝贵的生命。
所以我们在操作旋转机械时一定要做
到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧；不要戴手套、围巾；女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。