模具制造方法
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答：相对弯曲圆角半径是曲率半径。通俗地说，是把曲线上一个极小的段用一段圆弧代替，这个圆的半径就是你说的东西。它等于曲率的导数。
板料在弯曲时,弯曲半径越小,板料外表面的变形程度越大.如果板料的弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹.所以,板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下,弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径,用rmin表示.最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径,它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标
另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
3.简述模具的类型。
答：按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等
A. 高
B. 低
C. 不变
D. 变化不大
3. Φ100mm的钢板拉深成Φ75mm的杯子，拉深系数是（ ）。
A.
B.
C.
D.
4.拉深系数越小,则拉深变形程度越大,而材料拉深系数的减少有一个客观界限值,这个界限值被称为( )。
A. 拉深系数
B. 拉深比
C. 极限拉深比
D. 极限拉深系数
5.侧刃的作用是（ ）
作业2
1.简述冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
答：冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面质量有极重要的影响，凸、凹模间的间隙，对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显着，随着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。但是，事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足各方面的要求。
作业4
1.圆筒件拉深的主要质量问题是什么
答：凸缘的起皱和底部圆角处的开裂问题。
2.如何防止圆筒件拉深时法兰区的起皱缺陷起皱的原因是什么
答：起皱的原因：切线方向被压缩,直径方向被拉长,凸缘部分失去稳定而拱起。可以探讨用以下方法解决：
1）采用较大的压边力；
2）采用较小的间隙；（以上措施会加重拉裂）
3）采用多次缩径拉深（必要时中间退火）.
2.试比较简单模/复合模/连续模的结构特点和适用范围。
答：简易模结构与连续模类似，但是简易模为单工程模具，即为将连续模的几个动作分在几套模具上生成，主要是为了节约模具成本，但较费人工,这类模具常用于较大的产品上
连续模为多工站连续动作的模具，即为冲孔，成型，折弯，打沙拉等多样工序排在一套模具上，即为多套简易模连接在一起的动作，这类模具它的模具费用较高
2.为什么要先落料再进行拉深模具结构上是如何做到这一点
答：减小压边力。拉深后由于材料的流动和变形的不一致性,导致产品边沿的不规则,需要切边来达到合格产品。
一、单选题
1．板料弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维方向( )。
A.平行
B. 垂直
C. 成45o
D. 成任意角度
2．不同的排样方式产生不同的材料消耗，排样合理可使废料少，材料利用率( )。
3.试分析圆筒件拉破的原因及解决的办法。
答：压料力过大，拉深过程中，拉伸件受到的拉应力增大，当最大拉应力超过材料抗拉强度时，会在危险断面处产生破裂
作业5
1.什么是圆孔翻孔系数
答：翻孔变形程度常用翻孔系数来表示
2.什么是极限翻孔系数
答：翻边前冲孔直径d与翻边后孔径D的比值为K:孔边不破裂所能达到的最小K值,为极限翻孔系数。
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。
（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
3.影响极限翻孔系数的因素有哪些
答：（1）材料的性能。(2)预制孔的相对直径d/t。(3)预制孔的加工方法。(4)翻孔的加工方法。
ห้องสมุดไป่ตู้综合1
一、单选题
1．C2．A3．A4．D5．D6．B
二、论述题
1.试简述教材112页落料拉深复合模的结构特点及动作原理。
答：落料-拉深适用于浅拉深件，因为在落料时要压住钢板，拉深时也要压住钢板，其动作过程如下：压料板下压，压住钢板以后继续往下，压料板在弹簧或其它的压缩机构开始收缩，拉深模开始将钢板拉进凹模，到达深度以后，落料模开始切入钢板，将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。
3.什么是冲裁模的压力中心如何确定冲裁模压力中心的位置
答：冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心.在进行冲模设计时,必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合,否则冲压时会产生偏载,导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损,降低模具和压力机的使用寿命,严重时甚至损坏模具和设备,造成冲压事故.所以,冲模压力中心的准确确定,在模具设计中起着至关重要的作用.
模具制造方法
作业1
1.什么是冷冲压请举一例说明。
答：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。
2.冷冲压工艺有什么特点
答：冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：
作业3
1.什么是弯曲回弹什么是弯曲回弹量
答：弯曲回弹是指塑性弯曲和任何一种塑性变形一样，外载卸除以后，都伴随有弹性变形，使工件尺寸与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。
2.减少弯曲回弹的工艺措施有哪些
答：主要是是热处理工艺、加校正工序、采用拉弯工艺三种方法。
3.什么是相对弯曲圆角半径什么是最小相对弯曲圆角半径
A.侧面压紧条料
B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向
D.限定送料进距
6.翻孔(边)的特点是：（ ）
A．把空心件的边缘卷成一定形状
B．把冲件上有孔的边缘翻出竖立边缘
C．把冲件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘
板料在弯曲时,弯曲半径越小,板料外表面的变形程度越大.如果板料的弯曲半径过小,则板料的外表面将超过材料的变形极限而出现裂纹.所以,板料的最小弯曲半径是在保证变形区材料外表面不发生破坏的前提下,弯曲件的内表面所能弯成的最小圆角半径,用rmin表示.最小弯曲半径与板料厚度的比值rmin/t称为最小相对弯曲半径,它是衡量弯曲变形程度大小的重要指标
另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。
3.简述模具的类型。
答：按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。大规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等
A. 高
B. 低
C. 不变
D. 变化不大
3. Φ100mm的钢板拉深成Φ75mm的杯子，拉深系数是（ ）。
A.
B.
C.
D.
4.拉深系数越小,则拉深变形程度越大,而材料拉深系数的减少有一个客观界限值,这个界限值被称为( )。
A. 拉深系数
B. 拉深比
C. 极限拉深比
D. 极限拉深系数
5.侧刃的作用是（ ）
作业2
1.简述冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
答：冷冲模的冲裁间隙对冲裁件断面质量有极重要的影响，凸、凹模间的间隙，对模具的寿命、卸料力、推件力、冲裁力、及冲裁尺寸的精度等还有不同程度的影响。大的间隙对冲裁力的影响不是很大，但对卸料力、推件力影响显着，随着间隙的增大，卸料力、推件力都将减小。但是，事实上并不存在一个绝对合理的间隙数值，能同时满足各方面的要求。
作业4
1.圆筒件拉深的主要质量问题是什么
答：凸缘的起皱和底部圆角处的开裂问题。
2.如何防止圆筒件拉深时法兰区的起皱缺陷起皱的原因是什么
答：起皱的原因：切线方向被压缩,直径方向被拉长,凸缘部分失去稳定而拱起。可以探讨用以下方法解决：
1）采用较大的压边力；
2）采用较小的间隙；（以上措施会加重拉裂）
3）采用多次缩径拉深（必要时中间退火）.
2.试比较简单模/复合模/连续模的结构特点和适用范围。
答：简易模结构与连续模类似，但是简易模为单工程模具，即为将连续模的几个动作分在几套模具上生成，主要是为了节约模具成本，但较费人工,这类模具常用于较大的产品上
连续模为多工站连续动作的模具，即为冲孔，成型，折弯，打沙拉等多样工序排在一套模具上，即为多套简易模连接在一起的动作，这类模具它的模具费用较高
2.为什么要先落料再进行拉深模具结构上是如何做到这一点
答：减小压边力。拉深后由于材料的流动和变形的不一致性,导致产品边沿的不规则,需要切边来达到合格产品。
一、单选题
1．板料弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维方向( )。
A.平行
B. 垂直
C. 成45o
D. 成任意角度
2．不同的排样方式产生不同的材料消耗，排样合理可使废料少，材料利用率( )。
3.试分析圆筒件拉破的原因及解决的办法。
答：压料力过大，拉深过程中，拉伸件受到的拉应力增大，当最大拉应力超过材料抗拉强度时，会在危险断面处产生破裂
作业5
1.什么是圆孔翻孔系数
答：翻孔变形程度常用翻孔系数来表示
2.什么是极限翻孔系数
答：翻边前冲孔直径d与翻边后孔径D的比值为K:孔边不破裂所能达到的最小K值,为极限翻孔系数。
（1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。
（2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。
（3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。
（4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。
3.影响极限翻孔系数的因素有哪些
答：（1）材料的性能。(2)预制孔的相对直径d/t。(3)预制孔的加工方法。(4)翻孔的加工方法。
ห้องสมุดไป่ตู้综合1
一、单选题
1．C2．A3．A4．D5．D6．B
二、论述题
1.试简述教材112页落料拉深复合模的结构特点及动作原理。
答：落料-拉深适用于浅拉深件，因为在落料时要压住钢板，拉深时也要压住钢板，其动作过程如下：压料板下压，压住钢板以后继续往下，压料板在弹簧或其它的压缩机构开始收缩，拉深模开始将钢板拉进凹模，到达深度以后，落料模开始切入钢板，将钢板切开，完成冲裁落料；冲裁模先退回，接着拉深凸模退出，最后压料板离开工件，弹料装置将成品工件推出。
3.什么是冲裁模的压力中心如何确定冲裁模压力中心的位置
答：冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心.在进行冲模设计时,必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合,否则冲压时会产生偏载,导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损,降低模具和压力机的使用寿命,严重时甚至损坏模具和设备,造成冲压事故.所以,冲模压力中心的准确确定,在模具设计中起着至关重要的作用.
模具制造方法
作业1
1.什么是冷冲压请举一例说明。
答：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。
2.冷冲压工艺有什么特点
答：冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：
作业3
1.什么是弯曲回弹什么是弯曲回弹量
答：弯曲回弹是指塑性弯曲和任何一种塑性变形一样，外载卸除以后，都伴随有弹性变形，使工件尺寸与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。
2.减少弯曲回弹的工艺措施有哪些
答：主要是是热处理工艺、加校正工序、采用拉弯工艺三种方法。
3.什么是相对弯曲圆角半径什么是最小相对弯曲圆角半径
A.侧面压紧条料
B.对卸料板导向
C.控制条料送进时的导向
D.限定送料进距
6.翻孔(边)的特点是：（ ）
A．把空心件的边缘卷成一定形状
B．把冲件上有孔的边缘翻出竖立边缘
C．把冲件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘