广西公司推行5S—TPM管理阶段性汇报 (事业部)
二0一0年九月二日
提纲
自然之源 重塑你我
本月总体概述 重点工作 主要工作 亮点改善 推行难点 下月工作重点
广西中粮生物质能源有限公司
本月5S—TPM总体概述
自然之源 重塑你我
本月开展红牌作战3次。 本月进行问题点改善310项。 本月粉尘漏点治理完成86项（共151项，完成 56.95%）。 本月完成分离干燥醪液治理漏点55项。 促进安全管理改善点79项，促进工艺管理22项， 促进设备管理的64项，促进现场管理的145项。
场所 仪表值班室 改善时间 10.8.25 改善者
自然之源 重塑你我
蔡烨
改善前
小小螺丝满地跑，需要你时不好找。 找一颗小螺丝费时，效率低。增加 检修时间，影响生产。
改善后
分开型号，集中存放，易取易拿， 一目了然。达到目视管理，提高效 率，抢产量，达目标。
改善后的 有形效果
定置存放，整齐美观
改善后的 无形效果
改善后的 标识清晰易懂，促进了工艺管理 无形效果
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文件盒标识的改善
场所 电站车间 改善时间 10.8.19 改善者
自然之源 重塑你我
王宏伟
改善前
改善后的 有形效果
未进行三定管理，不易拿取和 管理。 目视效果明显。
改善后
拿取放置容易，提高作业效率。 不但提高了工作效率，同时也促
自然之源 重塑你我
李海峰
改善前
改善后的 有形效果
加工时铁屑跌落到地面，清扫 量大，耗时长，效率低，增加 工人劳动强度。 实现了不要物的定置存放
改善后
有效地减少工人工作量，提高效 率，降低强度，美观。
改善后的 避免了因铁屑随意掉落刮伤人， 无形效果 促进安全管理
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小螺丝存放的改善
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工具架的改善
场所 •保管处仓库 改善时间 10.8.25 改善者
自然之源 重塑你我
潘丽丽
改善前
改善后的 有形效果
三角带未固定，零乱
改善后 采用卡子固定，三角带放置规范。
改善后的 无形效果
目视化效果好
提高工作效率
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铁屑收集盒的改善
场所 维修车间机加室 改善时间 10.8.25 改善者
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三、亮点改善
自然之源 重塑你我
员工全程参与进来，充分发挥集体的 聪明才智，使改善向更高层次推进， 使改善真正做到创新性、实用性和推 广性。把改善融入到我们的工作中和 生活中。
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传真机使用方法的目视改善
场所 采购部办公室一角 改善时间 10、8、10 改善者
王世权
改善前
改善后的 有形效果
每人一套工具
统一管理，减少私人小金库
改善后 工具放置在公共区域，痕迹管理
改善后 的无形 效检大脚丫的改善
场所 冷冻站 改善时间 10.8.22 改善者
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操作工
改善前
改善后的 有形效果
没有具体要求站在哪里巡检
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红牌作战—步骤一：活动前的策划与培训
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• 电站红牌作战前现场培训
• 冷压站红牌作战前培训
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红牌作战—步骤二：人员分组及分工
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•
根据各单位向推进办主动提出红牌 作战的要求，通常情况下组织两到 三组人员，每组5—8人，并进行明 确分工，使活动的开展能有序进行。
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操作工
改善前
改善后的 有形效果
空的辅料桶没有进行定制管理 可以清楚地知道空桶的数量，有 利于库存管理。
改善后
改善后 的无形 效果
实现定制管理，实现目视化
节约空间，便于安全管理。
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采购部办公用品的改善
场所 办公室 改善时间 10.8.22 改善者
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（1）各楼层现场粉尘量同比改善前下降30%； （2）由粉碎工段正门至控制中心植被上积尘减少60%. （4）员工由原来每小时清理一次楼面减少到每四小时 清理一次，同时保障了员工身心健康。
（5）粉尘节约50KG每天。
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粉碎漏点制理的改善
场所 粉碎 改善时间 8月20日 改善者
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根据推进办与红牌作战单位共同确认的问题点改善期限时间 表，推进办足点进行跟踪落实，目前以按时完成问题点 103项，改善完成率50.74%，其它项正在按时间节点改善。
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红牌作战—步骤九：总结与持续改进
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每次红牌作战结束后，都要将下发的红牌收集整 理，作为现场员工培训的重要资料。 通过开展红牌作战，实现以点带面，管理层与员 工即学会了寻找问题点的方法，又在实际中得到 了应用，更重要的是基层员工能够参与进来，促 进了全员参与。 同时，改善活动永无止境，在不同的阶段，推进 办会在同一区域持续开展红单作战，促进安全管 理、设备管理、工艺管理和现场管理的不断提升。
红牌作战—步骤四：总结点评
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• 本月推进办组织开展了三次红牌作战
•
8月9日冷压站红牌作战总结会 • 8月24日电站红牌作战总结会 • 8月30日化验室红牌作战总结会
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• 红牌作战—步骤五：制定具体完成时间表
• 将问题点完成时间进行分类，依据整改难易程度与红 牌作战单位共同制定完成期限分为，具体期限分为： • A：立即整改 • B: 三天之内 • C：一周之内
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一、重点工作
• 1.难点及污染源的治理
自然之源 重塑你我
结合污染源的治理，酒精车间粉碎工段根据5S—TPM 推进办的要求，将污染源的治理工作与推进工作有效结 合，发动全员查找漏点，共找出漏点151处，目前已处理 86处，漏点治理完成56.95%，通过对漏点的的排查治理， 取得如下效果：
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五、下月工作重点
自然之源 重塑你我
1、粉碎漏点接上月未完成项治理，并寻找新的问 题点及解决办法。 2、继续开展红牌作战，计划选定保管处和食堂两 个区域开展红牌作战，锻炼大家寻找问题和解决 问题的能力。 上个月未完成的问题点改善接着做，加大现场跟 踪力度。
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王世权
改善前
改善后的 有形效果
只进行了定置管理，没有目视的 指导 增强了目视管理效果
改善后
改善后 的无形 效果
采用图片结合说明，传真机的使 用方法一目了然，提高工作效率。 对于新员工，很快能够掌握办公 工具的使用，提高工作效率。
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辅料桶的定置改善
场所 酒精液化工段 改善时间 10、08、 10 改善者
即使是外来人也知道在哪里巡检
改善后
改善后 的无形 效果
固定巡检位置
促进了设备管理，有助于巡检
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管道标识的改善
场所 电站车间 改善时间 10.8.8 改善者
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施颖
改善前
改善后的 有形效果
管道标识不规范，体现不出管 理状态
改善后
规范的管道标识，美观醒目
即使是新来员工也知道物料 流向
有利于库存管理，降低了成本
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利用看板工具展示执行标准
自然之源 重塑你我
A=70mm，B=80mm，A1=50mm
阀门标识 15-Z-P01A图例 开 1 关
特别说明：1.阀门标志牌标明阀门名称、 阀门开关转动方向. 2.带三角顶部矩形标志牌标注 有两种选择：甲——三角部分涂介质颜色 该阀门所处的管道系统，矩形方框内应标 名称及编号；乙——三角部分标注机组编 形方框内标注阀门名称及编号和转动方向
•
通过中央各主路的看板将5S—TPM标准目视化,实行看板管理， 图文并貌 广西中粮生物质能源有限公司
利用看板工具展示样板区亮点改善
自然之源 重塑你我
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四、推行难点
自然之源 重塑你我
在寻找问题点时还不准确，技巧和方法运用还 不熟练。 采取措施：针对以上问题，推行办通过充分运 用红牌作战这一工具，在基层开展持续的红牌作 战活动，从基层到中层的全员参加，激发员工敢 于正视问题，勇于发现问题，将问题消灭于现场。 通过开展红牌作战，大家不但掌握了寻找问题 的方法，还在具体实践中得到了应用。
不但提高了工作效率，同时也促进 了安全管理。
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改善后的 有形效果
目视效果明显。
改善后的 无形效果
工具架的改善
场所 •食堂 改善时间 10.8.25 改善者
自然之源 重塑你我
李启飞
改善前
改善后的 有形效果
搓子和扫把摆放凌乱 定置管理
改善后
改善后的 无形效果
方便物品管理、物品拿取， 摆放整齐、美观 工具不易损坏，降低了成本
自然之源 重塑你我
• D：两周之内
• E：困难部位和难点。
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红牌作战—步骤六：统计分析与跟踪落实
• 统计分析
自然之源 重塑你我
• 通过对三个样板区域的红牌作战，电站汽轮机区域共找出 问题点49项，冷压站找出问题点106项，化验室找出问题点 48项，一共找出问题点203项。其中促进安全管理54项，促 进现场管理89项，促进工艺管理29项，促进设备管理31项。 • 跟踪落实
维修工
TPM及深化5S活动中存在的困难点汇总
等，完全将设备保养和生产对立起来；车间设备员不知道二级保养是否需要操作工参加！
设备自主保养的内容是TPM活动1-STEP活动的内容，操作人员进行设备保养是TPM活动的重要内容。
TPM活动是全员参加的活动，如果按TPM顾问的要求进行，员工就没有任何理由不进行活动。
17. 车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备保养，更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握；如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。
自主设备的保全活动是1-STEP活动中进行的，不合适现在推进
18. 车间设备操作人员润滑工具、常用工具不全，无法对设备进行正常维护。
TPM活动的注油活动是在3-STEP中进行，不合适现在推进。
5S-TPM整改工作汇报
5S-TPM整改工作汇报5S-TPM整改工作汇报中粮塔原红花（新疆）有限公司文件文件编号：ZLTY202*5S-TPM整改工作汇报为了规范、统一工厂的成本费用的核算口径，真实、客观核算产品链成本，为悬着内部标杆、比较行业差距、评价成品的盈利能力提供会计信息。
一、工厂成本核算原则1、实际成本计价原则。
工厂的原料、劳务等费用及半成品、产成品按实际成本进行核算。
存货发出计价采用移动加权平均法。
2、分期核算原则。
计入当月成本的费用要素消耗和产品产量的起止日期须与会计核算期一致，不得提前和延后。
3、合法性原则。
计入成本的费用，都必须符合国家法律、法规和制度跪地，按照企业会计制度、企业会计准则的规定列支成本、费用。
4、一贯性原则。
与成本核算有关的会计处理方法，应保持前后期一致，使前后期的核算资料相互衔接，便于比较。
不得通过任意改变会计处理方法调节各期成本和利润。
5、权责发生制原则。
二、生产成本科目核算企业生产过程中发生的各项直接材料、直接人工和制造费用。
本科部可按生产成本设：主料、制造费用、包装物等科目进行明细核算。
本科木为过渡性科目，期末一般无余额。
三、原材料核算原材料指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种主要原料、辅料、外购半成品、修理用备件（备品备件）、包材、燃料等。
1、原料核算工厂的油籽及毛油为原料。
由于工厂产品形成了产品链的关系，因此，上游部门的产品同时为下游部门的原料。
例如，毛油是榨油车间的成品，对精炼车间来讲是原料。
原料取得按照实际成本计价，原料发出计价采用移动加权平均法。
资产负债表日，原材料应当按照成本与可变现净值孰低计量：当行情波动较大时，出于谨慎原则，要求每月计提存货跌价准备，当行情波动较小时，可按季或半年计提存货跌价准备，主要原料、成品提取存货跌价准备的参考市价取自大连期货交易所月末的结算价，具体执行指令由油脂财务部通知。
2、本科目可按材料的保管地点（仓库）、材料的类别、品种、规格等进行明细核算。
tpm推进工作总结
tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。
TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。
在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。
下面就来总结一下我们的TPM推进工作。
首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。
通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。
在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。
其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。
我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。
最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。
我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。
同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。
总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。
因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。
5STPM管理培训心得范文合集
5STPM管理培训心得范文合集第一篇：5S TPM管理培训心得5S&TPM管理培训总结2012年6月，应公司安排，前往正善治教育机构接受“5S和TPM管理”培训，由郭老师对5S及设备管理理论与方法具体、有针对性并结合案例进行了讲解。
本次培训内容凝聚了多年的实践经验。
讲课过程中感触颇多。
5S活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
2．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
TPM阶段性总结
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机制 反思
“言传治标，身教治本”
标本兼治？
有的时候，在教员工工作方法、流 程的时候，侃侃而谈，计划的制定 要依照5w2h，问题分析要使用 5shy、鱼骨图，对策要标准化，等 等，但实际是自我管理过程中是不 是遵循这些原则？ 比方说PDCA的思维方式，在管理 的过程中，我们自身是不是按照这 样的模式在开展工作？是不是在P 的阶段就夭折了？ 如果日常管理活动中，从自身的角 度出发，予以改善，潜移默化的影 响员工，我想会有意想不到的效果 。
作方式执行推进程序 2、各项推进活动“求同存异”，即各部门推进目标与公司一致，依据 不同的部门性质及职责，判定推进重点及方向，进行差异性推进。
1、整合TPM/TQM相关活动内容，不拘泥于内容形式，着眼于最终对策实施及有效 性验证； 资源整合 定向培养 2、整合现有学习性文件，分类汇总后以员工手册的方式作为内部教材发放 3、选定各模块专项负责人进行专项培训，共同学习，共同成长， 开展讲师评价机制。
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诚挚感谢：
各部门领导及同仁的积极参与和倾心付出！
谢谢大家
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2013年
导入自主保全-初期清 扫活动，对于自主保全 有了初步的概念，对于 问题的识别的分析有了 初步的认识
2015年
导入自主保全-两源活动， 思维方式进一步得到提 升，由原来的解决问题 上升为如何预防问题的 发生
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推进 历程
专业保全
2014
制度缺失，无法全面指导设 备管理工作 设备故障发生后，有效维修 时间不受控，维修效率低 设备档案内容信息不完整， 可参照性、有效性不高 缺少对于设备故障原因分析、 解决方案的记录，维修经验 没有积淀下来。
LOGO
机制 反思
TPM推进工作总结
TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。
它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。
在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。
本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。
1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。
这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。
每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。
2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。
我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。
我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。
我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。
通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。
这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。
我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。
4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。
我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。
通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。
•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。
通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。
5S和TPM活动开展
鼓舞了员工的士气，更加雄心壮志，接受TPM0阶段（5S）的验收，从而向更高层次TPM进军，并设置了看板，班里的一切指标、数据、个人技能、改善提案等在看板上一一反映，还实行晨会制度，进行点滴教育、公司精神传达等，不断充实我们的TPM技能。
TPM（TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE）是全员参与生产维护性活动，是企业追求更大效率的改善活动，目标是令到员工、顾客、社会满意，包括生产效率、成本、质量、安全、员工品质等内容，分为有形和无形效果，有形就是提高效率，降低不良率、设备维修、成本，减少浪费等；而无形就是改善企业文化和形象，员工自我管理意识和对企业的凝聚力加强等。
也就是说有了第一次的改善，就应有第二、三┈次的改善，不断推陈出新，把改善效果达到完美，这就是5S质的飞跃，所以无论如何我们一定要坚持5S活动，它是TPM推行的坚实基础，不能流于形式，要趋于一种自发的行为，好比修建一座大厦，如果没有坚固的地基，根本盖不起来，就算勉强盖起来，也经不起风吹雨打，最终也会倒下。
试想一下，一间让人看起来干净、整齐，机器正常运作，员工精神饱满，产品质量过硬，内部协调一致的工厂，有谁不赞赏和认同，这就是企业形象在社会赢得口碑，从而增加了本厂产品在社会上的竟争地位，争得荣誉和效益。
反思这一年走过的历程，制造部几个示范区5S得到验收，带动了其它落后的团队向此奋发，如果全公司所有部门都开展TPM，那么我们公司内部很快就会达到一个和谐协作发展的氛围，以全新的姿态迎接市场的挑战，在林林总总的空调品牌中站立一席位置，赢得市场份额同时，取得更大的效益。
5S-TPM工作总结1月【精选模板】
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2012.6
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工作总结与计划PPT
5S-TPM工作总结1月【精选模板】
汇报人：××× 编号： 818494
目录
工作概述
01
CONTENTS
02
工作完成情况 分析
05
计划
03
成功项目展示
工作不足和经验 总结
04
01
工作概述
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标题文字内容
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苹果公司（Apple Inc. ）是美国 的一家高科技公司。由史蒂夫·乔 布斯、斯蒂夫·沃兹尼亚克和罗·韦 恩(Ron Wayne)等三人于1976年
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成绩
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60%
4月1日创立，
70%
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推进车间5s管理汇报
推进车间5s管理汇报
近期，我司在推进车间5S管理方面取得了一定的进展。
以下是我们的汇报：
首先，我们在车间内进行了全面的清扫和整理。
清除了不必要的杂物和废品，将生产工具和物料摆放有序，清晰的标识和指示牌也得到了更新和完善。
这样不仅提高了工作效率，也为员工提供了更加舒适的工作环境。
其次，我们进行了所有设备的维护和保养。
对于老旧设备，我们及时对其进行了翻新和更新，确保设备的完好性和可靠性。
同时，我们为所有设备建立了保养记录，定期进行维护和检查，从而延长了设备使用寿命。
再次，我们加强了员工的教育和培训。
我们组织了多次的5S管理知识培训，让员工了解了5S管理的基本理念和实际操作方法。
我们也建立了严格的考核制度，对于5S管理不到位的车间进行纠正和整改。
最后，我们取得了一定的成效。
5S管理的推广和实施，让我们的车间更加整洁有序、高效安全。
员工的工作积极性和责任意识也得到了提高，生产质量和效率也有所提升。
以上是我们的汇报，谢谢大家的关注。
- 1 -。
纸品行业TPM管理工作总结
纸品行业TPM管理工作总结在纸品行业，TPM（全员生产维护）是一种提高生产效率和减少机器故障率的重要方法。
通过TPM管理，可以使工厂得到更好的生产效率，较低的生产成本和更好的质量控制。
本文将对我在纸品行业TPM管理方面的工作经验进行总结。
1.落实TPM 5S管理5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁及素质。
落实5S管理可以保证工厂的环境整洁，工具设备管理得当。
我在TPM管理工作中始终坚持落实5S，对车间的生产设备、配件、调整工具等进行统一管理，每天开展定期保养和巡检工作。
鼓励员工独立创新，设计了一些比较实用的工具和设备，如配电柜防护罩、灰条生产机的卡盘等，为车间各项工作开展提供了有效的支持。
2.制定良好的设备保养计划车间设备是生产的重要基础，保养好设备可以确保生产的安全和稳定进行。
在TPM管理中，我采用设备保养频率控制表和设备历史记录卡等方式制定良好的设备保养计划，并开展设备点检和定期保养，防止设备出现故障或失效，提高生产效率和品质。
同时，我鼓励员工对设备进行根本原因分析和改善，创造出高效的维护方式，保证设备的良好状态。
3.开展持续改进活动持续改进是TPM管理中必不可少的一项工作。
在我的工作中，我经常组织开展改善活动，从员工角度出发，集思广益，提高生产效率和品质。
例如，我们在纸机生产过程中经常会出现宽度不一致的问题，我带领团队进行了几轮讨论后，给出了有效的解决方案，大大提高了生产效率和产品质量。
4.加强培训和交流通过培训和交流，可以提高员工的技能和知识水平，从而更好地支持TPM管理。
我经常组织多种形式的培训，包括作业操作、机器故障分析、设备保养等，帮助员工提高技能，了解安全操作规范和TPM标准。
TPM管理是纸品行业提高生产效率和保证产品质量的一个关键工具。
在我的工作中，我通过制定良好的设备保养计划、持续改进活动和加强培训和交流等方式，取得了积极的成效，增强了员工的参与感和责任感。
我也看到TPM管理对于纸品行业的生产效率和质量至关重要，也希望更多的企业能够加强TPM管理的落实，提高生产的效率和质量，取得更好的发展。