单板的干燥与加工
旋切单板的流程
旋切单板的流程
1.原木的选材和切割。
选用具有良好纹理和结构的原木，并按照需要的尺寸和形状进行切割。
2. 旋切。
将原木固定在旋转台上，并通过旋转台的旋转将原木逐渐分解成薄片。
3. 干燥。
将旋切出的单板进行干燥处理，以保证其含水率在一定范围内。
4. 分级。
根据单板的质量和用途，对其进行分级和分类。
5. 切割。
将单板按照需要的尺寸和形状进行切割，以备后续加工使用。
6. 包装和出货。
将切好的单板进行包装，并进行出货和交付。
以上是旋切单板的基本流程，不同的生产厂家和加工工艺会有所不同，但总体流程大致相同。
旋切单板作为一种高效、节约原木、且可广泛应用于建筑和家具等领域的生产工艺，已经得到了广泛的应用和推广。
- 1 -。
不同干燥条件下单板层积材含水率变化情况的研究
不同干燥条件下单板层积材含水率变化情况的研究
胡够英;沈钰程
【期刊名称】《林业机械与木工设备》
【年(卷),期】2018(46)8
【摘要】研究了单板层积材在不同干燥温度、干燥时间下含水率的变化情况,以含水率10％以下的单板层积材为例,通过实验进行干燥温度和干燥时间的估算,该试验有助于企业灵活控制干燥温度和干燥时间,以便更好地指导生产.
【总页数】3页(P31-32,40)
【作者】胡够英;沈钰程
【作者单位】江山市检验检测研究院,浙江江山324110;江山欧派门业股份有限公司,浙江江山324110
【正文语种】中文
【中图分类】S781
【相关文献】
1.不同灌水定额条件下土壤含水率变化试验研究 [J], 李仕华;贺军奇;赵宝峰
2.不同灌水条件下宁夏贺兰山东麓滴灌酿酒葡萄土壤含水率变化规律研究 [J], 周文;雷筱
3.常温干燥中落叶松材面不同明度区域材色变化规律研究 [J], 苏芸;崔晓磊;杨亮庆
4.不同灌水定额条件下土壤含水率变化研究(英文) [J], 李仕华;贺军奇;赵宝峰
5.不同灌水定额条件下土壤含水率变化研究 [J], 李仕华; 贺军奇; 赵宝峰
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
单板干燥节能技术及发展分析
NONG JIA及发展分析
黄扬钧 （广西壮族自治区国有六万林场，广西玉林，537000）
【摘 要】随着现代科学技术的发展和进步，单板干燥节能技术有所 提升，胶合板作为木材加工产品整体质量提高了许多。胶合板生产过程对 单板的干燥处理非常重要，能够增强胶合板的质量。单板干燥节能技术的 应用能够推动胶合板制造行业的发展，本文对其作了详细介绍。
【关键词】单板；单板干燥；节能技术 我国属于生产胶合板的大国，为此提高胶合板的质量显得尤为重要。 胶合板生产中需要用到单板干燥节能技术，这种技术对于节能降耗具有重 要意义，符合我国一直坚持的可持续发展观。同时还能够促进产业升级， 降低胶合板生产成本，所以实践中推动单板干燥节能技术的应用具有现实 意义。 1 单板干燥节能技术现状 我国目前比较常见的干燥机有网带或辊筒型，以喷气式为主，还有 一种则是普通但是多层热压型干燥机。研究网带或者辊筒型喷气式干燥机 的时候会发现它的主体结构对于其干燥效果和节能效果影响较大。如果单 板的厚度以内高外低的状态呈现着，那么节能的效果会更加明显。多层热 压型单板干燥机的运行依靠的是接触加压传热的功能，能够大大天生热效 率，这种单板干燥机相较于喷气式单板干燥机拥有更加优越的节能效果， 对于电能和蒸汽的利用效率都相对比较高。 2 单板干燥节能存在的问题 2.1 单板干燥设备存在的问题 目前针对单板干燥设备的研究还不够深入，这也是其整体干燥节能效 果不如意的原因。国内使用的单板干燥设备基本上是仿造品，无法优化配 置主体结构以及构建，所以实践中单板干燥设备的能耗非常大。一些规模 较大的胶合板厂购买的单板干燥机不符合当前节能降耗的需求，加之不注 重投资，一些单板干燥机的运行效果较差。这样的状态下不仅无法保证节 能的效果，对于单板的干燥效果维持都具有难度，经常出现跑冒滴漏问题。 2.2 单板干燥工艺存在的问题 生产胶合板的企业规模一般都属于中小型，在生产的时候最先考虑的 是生产的成本以及生产能够获得经济效益。所以很多时候生产厂家对于单 板干燥工艺的控制不够科学，目前采用的是气干法，这种干燥方式更加常 见。不过由于单板容易受到气候的影响，所以在很多时候即便是经过了干 燥，也会出现含水率过大的问题。另外单板干燥工艺缺乏灵活性也使得单 板的质量不够，比如实践中会将单板的进料速度作为控制的对象，却忽视 了温度以及排气阀的问题。操作人员认识不足、缺乏常识也会增加单板质 量问题发生的几率。 2.3 单板干燥供热方式存在的问题 锅炉蒸汽加热仍然属于单板干燥的主要加热方式，这种方法一个明 显的缺点是输送蒸汽的时候会耗损大量的压力，加之管道阀门的存在，最 终的节能效果非常不好。无论是蒸汽还是热能都会出现明显的损失。企业 不够重视设备的完善和优化，也经常造成能源流失。一些企业的热风炉陈 旧，常年不更换，在单板干燥中不会产生积极作用。而且经常还会因为容 量太小和结构单一造成大量能量浪费。 2.4 单板干燥机能效评价标准存在的问题 从当前我国的单板干燥机能效评价标准的状态来看，还没有可以利用 的标准体系。一些标准存在于研究文献当中，不具有实践的价值，也无法 应用到具体的实践当中。一直以来对于单板干燥机能效评价标准的研究都 是集中在理论上，提出了比较先进的热效率等理论。但是实际生产中设备
国外几种单板干燥机简介
国外几种单板干燥机简介
黄灼熙
【期刊名称】《木材加工机械》
【年(卷),期】1990()1
【摘要】三层网带连续式单板干燥机该机有三层网带,由同步进板机把卷状的单板输入二三层网带进行干燥,单板干燥后进行剪切,底层网带用于剪切后干燥。
在单板出口处分别联接有出板运输机,剪切机和堆垛升降台,该机有如下特点: 1.热风横向循环流动。
【总页数】2页(P33-34)
【关键词】单板干燥机;网带;剪切机;循环流动;单板夹;轴流式;滚筒式干燥机;干燥质量;压力变换器;夹紧装置
【作者】黄灼熙
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TS64
【相关文献】
1.单板干燥机单板含水率自动控制系统的研制 [J], 苏健民;赵贵山
2.提高单板干燥机效率降低能耗的刍议—进口单板辊筒干燥机剖析 [J], 周平
3.分析单板干燥规律完善设计单板干燥机 [J], 陈宏
4.竹单板干燥机理及远红外干燥在竹单板干燥中的应用 [J], 刘旭;姚晓红;蔡华;袁
茂强
5.分析单板干燥规律完善单板干燥机的设计 [J], 陈宏
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
单板加工行业市场前景分析
单板加工行业市场前景分析在当今的制造业领域，单板加工行业作为其中的一个重要分支，正经历着不断的变革和发展。
单板加工，简单来说，就是将原木经过一系列的工艺处理，加工成厚度均匀、表面平整的单板，这些单板在家具制造、建筑装饰、包装材料等众多领域都有着广泛的应用。
从市场需求的角度来看，近年来，随着全球经济的逐步复苏和人们生活水平的不断提高，对于各类木制品的需求持续增长。
家具市场，尤其是定制家具的兴起，对于高质量单板的需求日益旺盛。
消费者对于家具的美观性、个性化以及环保性能有了更高的要求，这促使家具制造商更多地采用优质单板来提升产品的品质和外观。
同时，建筑装饰行业对于单板的需求也在不断增加，如室内墙面装饰、天花板等方面，单板因其独特的纹理和质感，能够为空间营造出温馨、自然的氛围。
在技术发展方面，单板加工行业也取得了显著的进步。
自动化生产设备的引入大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
先进的切割技术、干燥技术以及胶合技术，使得单板的加工精度更高，性能更优。
例如，数控切割设备能够实现对原木的精确切割，减少材料的浪费；高效的干燥设备可以确保单板的含水率控制在合理范围内，提高单板的稳定性和耐用性。
此外，新的胶合工艺不仅提高了胶合强度，还降低了对环境的污染。
然而，单板加工行业也面临着一些挑战。
首先，原材料供应的稳定性是一个关键问题。
随着环保意识的增强和森林资源保护政策的日益严格，原木的供应受到一定的限制。
这就要求企业更加注重原材料的可持续采购，或者寻找可替代的材料。
其次，市场竞争激烈，行业内企业众多，产品同质化现象较为严重。
为了在竞争中脱颖而出，企业需要不断创新，提高产品的附加值，例如开发具有特殊纹理、颜色或者功能的单板产品。
再者，劳动力成本的上升也给企业带来了一定的压力，促使企业加快自动化改造的步伐，以降低生产成本。
从政策环境来看，各国政府对于环保和可持续发展的重视程度不断提高，对于单板加工行业的监管也越来越严格。
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程加工生产胶合板的工艺流程非常复杂，大致分为原木加工和单板加工两种流程。
其中，原木加工流程包括原木锯断、木段蒸煮、木段剥皮、单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁边、砂光、检验分等和包装入库。
而单板加工流程则包括单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁进、砂光、检验分等和包装入库。
在整个生产过程中，胶合板的加工工艺损耗是不可避免的。
这些损耗主要来自于原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边和砂光等环节。
这些损耗可以分为有形损耗和无形损耗两种类型。
有形损耗主要来自于加工剩余物，而无形损耗则是由于干缩和压缩等原因导致的。
原木锯断是生产胶合板的第一步，其目的是将原木按要求的长度和质量进行锯断，并截取出胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。
原木的长度和弯曲度、缺陷等因素直接影响胶合板的出材率，同时也会产生小木段、截头和锯屑等废料。
一般来说，原木锯断损耗率在3%~10%之间。
单板旋切是生产胶合板的关键步骤之一，也是损耗最大的工序之一。
由于木段不圆度、旋切机卡头对木段两端的夹牢以及木芯损耗等原因，单板旋切产生的废料包括碎单板和木芯等。
这部分损耗率在15%~25%之间，与木段的材质、直径以及设备性能等因素有关。
单板干燥是将旋切后的单板干燥到符合胶合工艺要求的步骤。
干燥后，木材尺寸会变小，称为干缩。
干缩损耗与单板的树种、含水率以及厚度等因素有关，一般在4%~10%之间。
单板整理包括剪切、拼板和修补等步骤。
该工序产生的废料量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般在4%~16%之间。
直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。
热压是一种将涂胶组坯好的板坯通过一定温度和压力牢固地胶合起来的工艺。
在热压过程中，随着板坯温度和含水率的变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度也逐渐减少。
这种损耗被称为压缩损耗，其损耗率一般在3%至8%之间，具体取决于胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素。
胶合板生产工艺
（1）主要角度参数 旋刀研磨角(β)：旋刀的前面与后面之间的夹 角。旋刀对着木段的一个面是后面(即旋刀的斜 面)，其相对面就是前面。 β值的大小，根据旋刀本身材料种类;旋切单板的 厚度;木材的树种及温度和含水率等来确定 β值一般采用18～23º。
树种 松木 椴木 水曲柳
β值 20 ～23 18 ～20 20 ～21
胶合板生产工艺
胶合板是由不同纹理方向排列的 三层或多层单板（一般为奇数层） 通过胶粘剂胶合而成的层积材料。 通常相邻层纤维方向相互垂直。
a.普通胶合板 • 1.按树种分 阔叶材胶合板与针叶材胶合板 • 2.按耐水性分： Ⅰ类胶合板NQF→耐气候、耐沸水胶合板 具有耐久、机时煮沸或蒸汽处理和抗菌 等性能。主要用于室外，由PF树脂或其它 性能相当的胶粘剂胶合而成。
热空气风速 对于对流式干燥机而言，一般风速为1～ 2m/s，当风速超过2m/s，对干燥速率的影响很小。 对于喷气式干燥机而言，一般风速为15～20 m/s， 才能有效地破坏单板表面的临界层，以提高干燥速 率。
（2） 单板本身条件的影响 树种 树种不同，密度不同。一般密度大的树种，细 胞壁较厚，细胞腔小，在低含水率范围内，水分传 导阻力大，干燥速率低。 初含水率 单板初含水率越高，干燥时间越长。 心边材区别明显的树种，边材部分含水率较高，易 将心边材分开干燥。
气动剪板机——借助单板的运动或触动安装在某个位
置的限位开关启动气门.
特点:速度较快，剪切时单板仍在作进给运动。砧 板的表层覆有氯丁橡胶。 剪好的单板由专门的出料辊送出，出料速度比进料 速度大约1倍。 一般喷气式干燥机后面应当装气动剪板机。
七 .单板涂胶
单板涂胶：将一定数量胶粘剂均匀涂布于单板表面，在板
（3）单板终含水率分布 含水率分布不均原因： 初含水率不均：边材高，心材低 干燥设备内不同位置风速、温度和湿度分布不均 控制措施 分类干燥 含水率在线检测技术:在干燥机后部安装连续式含水率测 定仪，尽早知道并调整干燥机的速度 干燥后堆放再使用：把干燥后的单板应堆放一段时间， 使其含水率均匀，可达到减少含水率偏差的效果.一般堆放24 小时
铝单板钣金工艺加工流程表
铝单板钣金工艺加工流程表
1. 板料切割
用数控切割机将铝合金板料按图纸尺寸进行切割。
切割时要注意刀具选择,进给速度控制,确保切割精度。
2. 折弯成型
将切割好的板料在折弯机上进行折弯成型。
根据部分设计的不同曲率半径选择合适的模具。
折弯时要控制速度,避免板料反弹。
3. 打点
使用打点机在板料上按图纸标注的位置进行打点,以便后续工序定位。
打点时要注意打点机打点力度的控制,保证打点质量。
4. 孔加工
用数控钻床在板料上的预留孔位钻孔。
选择合适的钻头,控制主轴转速和进给速度,精确钻孔。
5. 螺栓连接
将需要连接的部件对齐后,用电动扭矩扳手拧入螺栓进行连接。
拧紧时注意控制扭矩,防止螺栓过紧。
6. 汽车填缝
用汽车填缝剂填充部件连接处的缝隙。
填缝要均匀,防止出现气孔。
待填缝剂固化后即可进行下一步骤。
7. 打磨
用砂轮机对部件表面进行打磨,打磨时要控制磨盘转速和进给速度。
使表面达到光洁度要求,无毛刺。
8. 清洗
用中性洗涤剂对表面进行清洗,去除打磨过程中的灰尘。
清洗后吹干或自然干燥。
9. 检查
进行表面质量检验,使用尺子、钢直尺等测量工具检查尺寸精度。
必要时进行打磨调整直至达到设计要求。
10. 装配
按照装配图将所有部件进行装配成成品。
装配过程要轻拿轻放,防止部件受损。
装配完成后进行全面检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、单板含水率的测定方法有哪些？比较各自的特点。
3、简述单板干燥特点及影响其干燥速度的主要因素。 4、简述单板网带干燥机与辊筒干燥机的优缺点。 5、简述防止单板干缩变形与开裂的措施。 6、简述单板剪的两种工艺。 7、单板拼接在哪几种方式？所用设备有哪些？
单板厚度小，木材组织因旋切而疏松，而 且水热处理又使抽提物被提出，因而管道疏通， 水分的表面蒸发和内部扩散剧烈，可以采用高 温快速干燥。
5.2.4
影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
干燥介质相对湿度
风速 单板自身的条件
5.2.5
5.2.5.1
单板干燥设备（干燥机）
单板干燥方法
（1）按单板输送方式
辊筒式，网带式。 （2）按气流方向
5.3.2.3
单板分选依据
应当尽可能根据材质标准和加工质量多分选
出整张单板，同时要将那些待修补和胶拼的单板 分别选出，以作进一步加工。
材质缺陷：木材生Байду номын сангаас缺陷，保管运输缺陷。
加工缺陷：拼缝，毛刺，沟痕等。
5.3.3 单板贮存
5.3.3.1 单板仓库的作用 5.3.3.2 单板仓库的定额
思考题
1、简述木材单元干燥的本质和三个阶段。
5.1.4 热量供应
在单元的干燥过程中，干燥工序的热量供应 和转换是十分重要的。 人造板干燥工序中常用干燥介质有蒸汽、 热水、热油、热空气和烟气等。
5.2 单板干燥
5.2.1 干单板的终含水率
（1）干燥的目的 （2）干单板的终含水率
5.2.3
单板干燥特点
干燥过程：水分的表面蒸发 + 水分的内
部扩散。
纵向循环式，横向循环式和喷气式。
（2）传送方式 ①网带传送 ②辊筒传送 （3）进板方式 ①纵向进板：进板方向与纤维方向一致。
②横向进板：进板方向与纤维方向垂直。
5.2.5.2
常用的单板干燥机
目前，胶合板厂所采用的单板干燥机
多为多层网带式干燥机和辊筒式干燥机， 前者可用于表背板的干燥，后者主要用于
芯板的干燥。
喷气式网带干燥机
辊筒式干燥机
5.2.6 单板干燥缺陷 （1）单板的干缩变形与开裂
①原因 ②结果
③改进措施
（2）单板含水率不均
①原因 ②改进措施
5.3 单板加工和贮存
5.3.1 单板剪切
5.3.1.1
5.3.1.2
剪切原则
剪板工艺
（1）先剪后干工艺 （2）先干后剪工艺
5.3.1.3
单板剪切机
目前工厂中常用的有人工剪板机、机械传
动剪板机、气动剪板机和高速自动剪板机。
5.3.2 单板加工
5.3.2.1 单板拼接
单板拼接包括单板纵向接长和单板胶拼
等内容。
纵拼为胶线
端拼为齿接
5.3.2.2
单板修补
将单板中的自然缺陷和加工缺陷修补， 以提高单板等级及出材率。所谓修补实际上 包括修理和挖补两种工艺。
5 单板的干燥与加工
本章内容
5.1 干燥的基本原理
5.2
5.3
单板干燥
单板加工和贮存
5.1 干燥的基本原理
5.1.1 干燥的目的
5.1.2 干燥的原理
5.1.2.1 水分的移动
5.1.2.2
干燥过程
传热过程
传质过程 干燥过程三个阶段
5.1.3 干燥曲线与干燥速率曲线
（1）干燥曲线
（2）干燥速率曲线