废活性炭再生的方法
活性炭的再生
（三）焙烧再活化再生法
❖ 是活性炭最常用的再生方法 ❖ 适应范围广 ❖ 优点：方便、易行，效率高，无污染，适合
大规模生产。 ❖ 缺点：耗能，碳损失高（机械、高温）
1、高温加热再生法
❖ 在水处理中，活性炭吸附的多为热分解型和 难脱附型有机物，且吸附周期长。
❖ 高温加热再生法通常经过850℃高温加热， 使吸附在活性炭上的有机物经碳化、活化后 达到再生目的。
5、微生物再生法
微生物再生法是利用微生物的作用，把被活性 炭吸附的有机物氧化分解，从而使活性炭得到 再生。
生物再生法是利用经驯化过的细菌, 解析活 性炭上吸附的有机物, 并进一步消化分解成H2O 和CO2的过程。生物再生法与污水处理中的生物 法相类似, 也有好氧法与厌氧法之分。
由于活性炭本身的孔径 很小, 有的只有几纳米, 微生物不能进入这样的 孔隙, 通常认为在再生过 程中会发生细胞自溶现 象, 即细胞酶流至胞外, 而活性炭对酶有吸附作 用，因此在炭表面形成 酶促中心, 从而促进污染 物分解，恢复其吸附性 能，达到再生的目的。
❖ 实验获得的活性炭最佳再生条件为：
再生温度230 ℃，再生时间1h，加炭量15 g， 加水量300mL，充氧20.6MPa。再生效率达到 (45±5)% ，经5 次循环再生，其再生效率仅 下降3%。
活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下 降的主要原因。
3、催化湿式氧化法
❖ 传统湿式氧化法再生效率不高，能耗较大。 再生温度是影响再生效率的主要原因，但提 高再生温度会增加活性炭的表面氧化，从而 降低再生效率。因此，人们考虑借助高效催 化剂，采用催化湿式氧化法再生活性炭。
这种方法可使活性炭使用周期比通常的吸附周 期延长多倍，但使用一定时期后，被活性炭吸附而 难生物降解的那部分物质仍将影响出水水质。因此 在饮用水深度处理运行中，过长的活性炭吸附周期 将难以保证出水水质，定期更换活性炭是必须的。
活性炭再生工艺流程及注意事项
活性炭再生工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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废活性炭管理制度
废活性炭管理制度一、总则为规范和管理废活性炭的处置，保护环境，维护社会公共利益，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于所有生产、使用、处置废活性炭的单位和个人。
三、废活性炭的分类与管理1. 废活性炭的分类废活性炭按照来源和性质可分为工业废活性炭、生活废活性炭和特殊废活性炭。
2. 废活性炭的管理（1）工业废活性炭的管理工业废活性炭主要是指工业生产过程中产生的含有活性炭的固体废物。
对于工业废活性炭，应当制定相应的管理方案，进行分类收集和储存,并按照国家相关环保法律法规进行处置。
应当对工业废活性炭进行彻底的清洗，然后再进行处置或回收利用。
（2）生活废活性炭的管理生活废活性炭主要是指家庭、学校、写字楼等生活场所产生的活性炭废物。
对于生活废活性炭，应当分类收集，然后交由专业的回收单位进行处置。
（3）特殊废活性炭的管理特殊废活性炭指那些因特殊用途或者特殊情况，产生的活性炭废物。
对于特殊废活性炭，应当依据实际情况制定相应的管理方案，并按照相关规定进行处置。
四、废活性炭的处置1. 废活性炭的处置方法废活性炭的处置方法包括回收再利用和安全处置两种方式。
对于可以回收再利用的废活性炭，应当进行清洗后再利用。
对于不能再利用的废活性炭，应当按照国家相关环保法律法规进行安全处置。
2. 废活性炭的回收利用废活性炭可以通过再生利用的方式，重新恢复其吸附能力。
回收废活性炭的方法主要有物理再生和化学再生两种。
对于废活性炭的回收利用，应当选择合格的再生利用单位进行处理。
3. 废活性炭的安全处置对于不能再利用的废活性炭，应当按照国家相关环保法律法规进行安全处置。
安全处置主要包括填埋、焚烧等方式。
处置过程应当符合相关环保要求，确保不会对环境和人体造成危害。
五、废活性炭的监管1. 废活性炭的监管部门对于废活性炭的管理和监管，主要由环境保护部门和相关行业主管部门进行监管。
2. 废活性炭的监管措施对于废活性炭的监管措施主要包括监测、检查和处罚等。
活性炭的再生方法
活性炭的再生方法1、热再生法：热再生是目前应用最多、工业上最成熟的活性炭再生方法，其原理是将湿炭用高温气体慢慢干燥，在加热过程中，被吸附的有机物按其性质不同，通过水蒸气蒸馏、解吸或热分解这些过程，以解吸、炭化、氧化的形式从活性炭的基质上消除。
活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时有机物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化3 个阶段。
热再生操作简单，成本低，但是其不能完全消除活性炭中的污染物，并且吸附性能没有得到很大的提高；同时由于所需温度较高，烧失也较大，造成得率较低。
2、生物再生法：生物再生是利用微生物将吸附在活性炭上的污染物质氧化降解。
微生物的分解效果在于：在活性炭颗粒周围生长了一层嫌气性生物膜，分解被吸附的高分子物质或者生物分解度低的物质。
通过这种作用使难于被吸附的分解产物解吸，再通过外侧的好气性微生物而被氧化。
生物法简单易行，投资和运行费用较低，但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。
微生物处理污染物的针对性很强，需特定物质专门驯化。
且在降解过程中一般不能将所有的有机物彻底分解成CO2 和H2O，其中间产物仍残留在活性炭上，积累在微孔中，多次循环后再生效率会明显降低。
3、湿式氧化再生法：活性炭湿式氧化再生是在高温高压条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法。
湿式氧化再生法处理对象广泛，反应时间短，再生效率稳定。
利用失效炭本身氧化热来维持反应系统温度，再生过程中无需另外加热。
但湿式再生氧化也存在不足：1) 随吸附种类不同，氧化难易程度相差很大，需选用催化剂，增加了成本；2) 降低活性炭吸附性能，氧化液和废气需进一步处理；3) 最佳氧化温度不易控制；4) 所需设备需耐腐蚀、耐高压。
4、溶剂萃取再生法：溶剂萃取再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH 值等条件，打破吸附平衡，使吸附质从活性炭上脱附下来。
活性炭的再生方法
活性炭的再生方法1. 热再生法加热再生法是发展史最长应用最广泛的一种再生方法。
加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能过在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。
施加高温后，分子振动能增加，改变其吸附平衡关系，使吸附质分子脱离活性炭表面进人气相。
加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。
加热再生有再生率高，再生时间短（颗粒炭30—60min，粉状炭几秒钟）等优点，但也有再生损失大（每次损失约3% — 10 % ）,运转条件严格，操作费用大等缺点。
2. 生物再生法生物再生法是利用微生物将活性炭表面吸附的有机污染物降解。
生物再生法与污水处理中的生物法相类似，也有好氧法与厌氧法之分。
由于活性炭本身的孔径很小，有的只有几纳米，微生物不能进入这样的孔隙，通常认为在再生过程中会发生细胞自洛现象，即细胞酶流至胞外，而活性炭对酶有吸附作用，因此在炭表面形成酶促中心，从而促进污染物分解，达到再生的目的。
活性炭生物再生的设备和工艺均比较简单、且方法本身对活性炭无危害作用。
但是有机物氧化速度缓慢、再生时问长，吸附容量的恢复程度有限，更重要的是对吸附质具有一定选择性，生物不能降解的吸附质不能应用此法。
3. 溶剂再生法溶剂再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度、溶剂的pH值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。
根据所用溶剂的不同，可分为无机溶剂再生法和有机溶剂再生法。
前者用无机酸（H2SO4、HCl等）或碱（NaOH等）作为再生溶剂；后者用苯、丙酮及甲醇等有机溶剂萃取吸附在活性炭上的吸附质。
溶剂再生法一般比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。
它的针对性较强，往往一种溶剂只能脱附某些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此一种特定溶剂的应用范围较窄。
木质活性炭的生产工艺及再生方法
木质活性炭的生产工艺及再生方法木质活性炭是一种以木质纤维素材料为原料制成的活性炭。
它具有高比表面积、高吸附性能和优良的机械强度，广泛应用于水处理、环境保护、食品加工等领域。
木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。
首先，材料处理是木质活性炭生产的第一步。
原料木材需要经过粉碎、烘干和筛分等处理，以获得适合制作木质活性炭的颗粒。
通常选择密度较低的木材如松木、樟木等，这些木材具有较好的孔隙特性和低的灰分含量，适合制作高品质的木质活性炭。
接下来，原料木材通过炭化过程转变为炭素骨架。
炭化是将原料木材在无氧环境下加热至高温，使木材中的非炭素成分被去除，从而得到木质炭。
炭化过程可以使用传统的干燥、热解或气流流化床等方法进行。
这些方法可以提高炭化效率、降低能耗，并保持炭质的良好机械强度和孔隙结构。
然后，木质炭经过活化处理以增加其活性。
活化是使炭素骨架发生孔隙扩散和分化的过程。
常用的活化方法有化学活化和物理活化。
化学活化是通过将炭体浸泡在活化剂溶液中，然后进行热解处理来进行的。
物理活化是通过将炭体暴露在高温下的水蒸气、二氧化碳或惰性气体中，使炭素骨架发生物理变化，形成更多的孔隙结构。
最后，生产的木质活性炭经过后处理工序进行筛分、冲洗和干燥。
筛分是将活性炭按不同粒径分级的过程，能够得到不同用途的活性炭产品。
冲洗是用水洗去活化剂残留和其他杂质，以提高活性炭的纯度。
干燥是为了去除活性炭中的水分，以防止其吸附能力的降低。
木质活性炭的再生方法主要有高温焙烧法和水蒸汽再生法。
高温焙烧法是将废旧的木质活性炭在高温下进行煅烧，以去除已吸附的物质，恢复其吸附性能。
水蒸汽再生法是将废旧的木质活性炭与饱和水蒸汽接触，通过水蒸汽的作用将吸附的物质释放出来，并恢复吸附性能。
这两种再生方法都能够使废旧的木质活性炭重获吸附性能，减少对新鲜木质活性炭的需求。
综上所述，木质活性炭的生产工艺包括材料处理、炭化、活化和后处理等几个关键步骤。
活性炭的再生方法
活性炭的再生方法活性炭是一种高度孔隙化的碳材料，具有较高的比表面积和吸附能力，广泛应用于水处理、空气净化、脱硫脱氮、有机废气处理等领域。
但是随着使用时间的增长或吸附饱和，活性炭会逐渐失去吸附性能，需要进行再生处理。
下面将介绍几种常见的活性炭再生方法。
1. 热脱附再生法热脱附再生法是最常见的活性炭再生方法之一。
通过加热活性炭，将吸附剂上的吸附物从活性炭上脱附出来。
具体步骤包括：将饱和的活性炭装入再生炉中，加热至一定温度（通常为300-800），保持一定时间进行热脱附。
热脱附过程中，吸附在活性炭上的吸附物（如水、有机物等）被脱附出来，活性炭恢复了吸附性能。
2. 蒸汽再生法蒸汽再生法是一种对活性炭进行再生的高效方法。
该方法利用高温蒸汽对活性炭进行加热，蒸汽中的热量和水分子可以快速将吸附剂上的吸附物脱附下来。
蒸汽再生法具有能耗低、效率高等优点，适用于吸附有机气体和水蒸气的活性炭。
3. 洗涤再生法洗涤再生法是通过洗涤剂将吸附剂上的吸附物清洗下来，从而恢复活性炭的吸附性能。
该方法常用的洗涤剂有酸性溶液、碱性溶液、盐溶液等。
洗涤再生法适用于吸附酸性或碱性物质的活性炭。
4. 生物再生法生物再生法是一种新兴的活性炭再生方法，主要利用微生物对活性炭吸附物的降解作用。
通过将含有降解菌的培养液滴入活性炭床层，菌群降解吸附物，使活性炭再生。
生物再生法具有再生效果好、环境友好等优点，但其操作复杂，需要一定的技术支持。
5. 化学再生法化学再生法是利用化学试剂对活性炭进行再生的方法。
常用的化学试剂有稀硫酸、碱溶液、氯化锌等。
化学再生法通过与吸附剂上的吸附物发生反应，将其转化为易于溶解或挥发的物质，从而实现再生目的。
综上所述，活性炭的再生方法有热脱附再生法、蒸汽再生法、洗涤再生法、生物再生法和化学再生法等。
不同的再生方法适用于不同类型的活性炭和吸附物，选择合适的再生方法可以使活性炭得到有效的再生和重复利用，延长其使用寿命。
活性炭的再生及改性进展研究
活性炭的再生及改性进展研究活性炭是一种广泛应用于水处理、空气净化、蒸汽吸附、防毒、化工和食品加工等领域的重要材料。
但是，由于它的高价和不可降解性，其回收再利用和环境友好性一直是人们关注的焦点。
为了解决这些问题，近年来关于活性炭的再生和改性方面的研究不断增加，并取得了不俗的进展。
活性炭的再生主要有物理再生法和化学再生法两种。
物理再生法是将废弃的活性炭通过高温、低压、气体气流、微波等方式进行热解，从而实现去除吸附剂上的吸附物质的目的。
热解过程中，吸附剂脱除吸附物的条件取决于温度、时间和气体环境等因素。
根据热解温度、持续时间及氩气流量等因素的不同，物理再生法可以分为高温活性炭再生法、顺序热解再生法、微波再生法和压差脱附再生法等。
化学再生法是使用氧化剂或酸碱等化学试剂进行再生。
氧化剂可用过氧化氢、臭氧、氯气等常见氧化剂；而酸碱则常用的有盐酸、氢氧化钠等。
化学再生法的优点是去除能力强，且可同时改善活性炭的物化性能；缺点则是产生大量的化学废液，处理成本高，并可能对环境产生不好的影响。
改性方面，则可以通过表面改性、催化改性和复合改性等方式进行。
表面改性是优化活性炭表面化学活性。
常见的表面改性方法包括沉积碳纳米管、金属氧化物和聚合物等复合材料等。
由于表面改性能控制吸附器的表面化学性质和结构，因此它能够有效增强活性炭的吸附能力和选择性，提高其循环利用效率。
催化改性则是利用催化剂对活性炭表面的化学反应进行改造。
常用的催化改性方法包括碲酸盐改性、蒙脱石改性等。
催化剂的作用是在反应体系中提高活性产物的产率和选择性，进而降低其环境污染。
复合改性则是将活性炭与其它物质复合在一起，制备成新的复合材料。
复合改性的材料种类繁多，包括聚合物、石墨烯、铁氧物、超细纤维等。
通过复合改性，活性炭的机械性能、水中分散性和生物相容性等方面得到了极大提升。
总体而言，活性炭的再生和改性是一个不断演进的过程，需要我们在不断摸索中取得新进展。
在进行活性炭回收利用的同时，也需要不断地关注活性炭的环境污染问题，并寻求更高效、更环保的技术手段。
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废活性炭再生后其用途仍可连续重复使用及再生。
活性炭目前在环境保护，工业与民用方面己被大量使用,并且取得了相当的成效,然而吸附饱合后的废活性炭被更换后,使用单位均将其废弃,掩埋或烧掉,造成资源的浪费和对环境的再污染。
活性炭吸附是一个物理过程，因此还可以采用高温蒸汽将使用过的废活性炭内之杂质进行脱附，并使其恢复原有之活性，以达到重复使用的目的，具有明显的经济效益。
废活性炭再生技术的发展
随着活性炭的应用范围日趋广泛,活性炭的回收开始得到了人们的重视。
如果用过的废活性炭无法回收,除了每吨废水的处理费用将会增加0.83～0.90元外，还会对环境造成二次污染。
因此,废活性炭的再生具有格外重要的意义。
1传统废活性炭再生方法
1.1废活性炭热再生法
废活性炭热再生法是目前应用最多,工业上最成熟的废活性炭再生方法。
处理有机废水后的废活性炭在再生过程中,根据加热到不同温度时有机物的变化,一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。
在干燥阶段,主要去除废活性炭上的可挥发成分。
高温炭化阶段是使废活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在废活性炭孔隙内成为“固定炭”。
在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。
接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理废活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。
废活性炭热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,须外加能源加热,投资及运行费用较高。
1.2生物废活性炭再生法
生物废活性炭再生法是利用经驯化过的细菌,解析废活性炭上吸附的有机物,并进一步消化分解成H2O和CO2的过程。
生物废活性炭再生法与污水处理中的生物法相类似,也有好氧法与厌氧法之分。
由于活性炭本身的孔径很小,有的只有几纳米,微生物不能进入这样的孔隙,通常认为在再生过程中会发生细胞自溶现象,即细胞酶流至胞外,而活性炭对酶有吸附作用,因此在炭表面形成酶促中心,从而促进污染物分解,达到再生的目的。
生物法简单易行,投资和运行费用较低,但所需时间较长,受水质和温度的影响很大。
1.3湿式氧化废活性炭再生法
在高温高压的条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法,称为湿式氧化废活性炭再生
法。
实验获得的废活性炭最佳再生条件为:再生温度230°C,再生时间1h,充氧pO20.6MPa,加炭量15g,加水量300mL。
再生效率达到(45±5)%,经5次循环再生,其再生效率仅下降3%。
活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
传统的废活性炭再生技术除了各自的弊端外,通常还有三点共同的缺陷:(1)再生过程中活性炭损失往往较大;(2)再生后活性炭吸附能力会有明显下降;(3)再生时产生的尾气会造成空气的二次污染。
因此,人们或对传统的再生技术进行改进,或探索全新的再生技术。
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本公司优价回收2目前新兴的废活性炭再生技术
2.1溶剂废活性炭再生法
溶剂废活性炭再生法是利用活性炭、溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系,通过改变温度、溶剂的pH值等条件,打破吸附平衡,将吸附质从活性炭上脱附下来。
溶剂废活性炭再生法比较适用于那些可逆吸附,如对高浓度、低沸点有机废水的吸附。
它的针对性较强,往往一种溶剂只能脱附某些污染物,而水处理过程中的污染物种类繁多,变化不定,因此一种特定溶剂的应用范围较窄。
2.2电化学废活性炭再生法
电化学废活性炭再生法是一种正在研究的新型废活性炭再生技术。
该方法将活性炭填充在两个主电极之间,在电解液中,加以直流电场,活性炭在电场作用下极化,一端成阳极,另一端呈阴极,形成微电解槽,在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应,吸附在废活性炭上的污染物大部分因此而分解,小部分因电泳力作用发生脱附。
该方法操作方便且效率高、能耗低,其处理对象所受局限性较小,若处理工艺完善,可以避免二次污染。
实验结果表明,电化学再生活性炭具有较高的再生效率,可达到90%。
此外,对工艺参数的研究表明,再生位置是活性炭再生工艺中最重要的影响因素,电解质NaCl浓度是较重要的影响因素,再生电流和再生时间对活性炭的电化学再生也
有一定的影响。
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2.3超临界流体废活性炭再生法
据最近的研究资料表明,在CO2的临界点附近,再生效率的变化很大;对未被烘干的活性炭,则需要延长其再生时间。
对氨基苯磺酸而言,CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K,当温度超过308K时,再生不受影响;当流速大于
1.47×10-4m/s时,流速不影响再生;用HCl溶液处理后,会使废活性炭再生效果明显改善。
对苯而言,再生效率在低压下随温度的下降而降低;在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K;在实验流速下,再生效率会随流速加快而提高。
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2.4超声波废活性炭再生法
由于废活性炭热再生需要将全部活性炭、被吸附物质及大量的水份都加热到较高的温度,有时甚至达到汽化温度,因此能量消耗很大,且工艺设备复杂。
其实,如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物质得到足以脱离吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以达到再生活性炭的目的。
超声波再生就是针对这一
点而提出的。
超声再生的最大特点是只在局部施加能量,而不需将大量的水溶液和活性炭加热,因而施加的能量很小。
研究表明经超声波再生后,再生排出液的温度仅增加2～3℃。
每处理1L活性炭采用功率为50W的超声发生器120min,相当于每m3活性炭再生时耗电
100kWh,每再生一次的活性炭损耗仅为干燥质量的0.6%～0.8%,耗水为活性炭体积的10倍。
但其只对物理吸附有效,目前再生效率仅为45%左右,且活性炭孔径大小对再生效率有很大影响。
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2.5微波辐照废活性炭再生法
微波辐照废活性炭再生法是在废活性炭热再生法基础上发展起来的废活性炭再生技术。
其原理是以电为能源,利用微波辐照加热实现再生。
试验中的最佳再生效率出现在功率为HI(W),辐照时间约为80s时。
比较极差S可知,对再生后活性炭碘值恢复影响最大的是微波功率,其次是辐照时间,最后是活性炭的吸附量。
微波辐照法再生活性炭的时间短。
能耗低、设备构造简单,具有较好的应用前景。
然而,在微波加热使有机物脱附过程中,是否有其它的中间产物产生等问题还有待于进一步研究。
2.6催化湿式氧化法
传统湿式氧化法再生效率不高,能耗较大。
再生温度是影响再生效率的主要原因,但提高再生温度会增加活性炭的表面氧化,从而降低再生效率。
因此,人们考虑借助高效催化剂,采用催化湿式氧化法再生活性炭。
同济大学水环境控制与资源化研究国家重点实验室的科研人员正在开展此方面的研究。
随着可持续发展观念的深入人心,活性炭再生工艺与技术日益得到人们的重视。
一些传统的活性炭再生技术与工艺在近几年有了新的改进与突破。
同时新再生技术也在不断涌现。
虽然这些新兴技术在工艺路线上还不成熟,目前尚无法投入工业使用。
但它们的出现为活性炭的再生带来了新思路与新探讨。