柱模板(设置对拉螺栓)
木工细部支模加工方法(1)
错误做法
混凝土面-10cm未设置预埋螺杆，出现错位、 胀模。
外围模下挂200mm，混凝土面-100mm 处预埋螺杆，利用下一层梁侧模加固 控制下层柱接头平整度
安装上层墙(柱)模时把模板和竖楞(方木) 向已浇灌混凝土墙(柱)伸下200mm以上, 再压下横 向龙骨, 利用已浇灌混凝土原有螺杆或预埋螺杆箍紧模板竖楞, 确保不漏浆, 上下不错位。
木 模 支 模 构 造 示 意 图（二）
墙梁节点构造
梁柱节点设置通长方料
梁底模板固定 扣件
堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安 装加固方式同，梁底板端头横向设置方木
梁支模要求
1、大于600mm梁的支模图
对拉螺杆
模板 方木
对拉 梁底模板定位 螺杆 扣件 大于600mm梁支模详图 1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘 应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度， 高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。
铁片 方木 螺杆 模板 木楔子
定位筋
点焊 模板
螺杆 模板 点焊
高低跨挂模施工方法一
模板 方木
高低跨挂模施工方法二
楼梯踏步支模做法
控制踏步拆模时间，过早拆除混凝土踏步容易变形。
楼梯踏步定型化支模做法
木楔子
50×80方木 L40×4角铁 模板 Φ 48钢管 十字扣件
剪力墙对拉螺杆加固要点（二）
Φ 48双钢管 (1) 对拉螺杆 方木 模板
注意阴 角方料 设置及 配模方 式
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、形转角 且不利于加固固定的堵头板加固；
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1、为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏,应根据模板体系的重要性、荷载特性、连接方法等不同情况,选用适合的钢材型号和材性，且宜采用Q235钢和Q345钢。
对模板的支架材料宜优先选用钢材。
2、下列情况的模板承重结构和构件,不应采用Q235沸腾钢：㈠工作温度低于—20℃承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
㈡工作温度等于或低于—30℃的所有承重结构或构件.3、当结构工作温度不高于-20℃时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击性的合格保证；对Q390钢和 Q420钢应具有-20℃冲击韧性的合格保证。
4、施工现场的制作的木构件,其木材的含水率应符合下列规定:㈠制作的原木、方木结构,不应大于25％;㈡板材和规格材，不应大于20％；㈢受拉构件的连接板,不应大于18%；㈣连接件,不应大于15％;5、常用木胶合模板的厚度宜为12mm、15mm、18mm组合模板及构配件的容许变形值（mm)部件名称容许变形值钢模板的面板≦1.5单块钢模板≦1.5钢楞L/500或≦3.0柱箍B/500或≦3.0桁架、钢模板结构体系L/1000支撑系统累计≦4。
0注:L为计算跨度，B为柱宽6、模板结构构件的长细比应符合下列规定：㈠受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；㈡受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250 7、扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规定：当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。
8、模板及其支架的设计应符合下列规定：混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm9、模板中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,其中受压立杆应满足计算要求，且其梢径不得小于80mm10、遇有下列情况时,水平支承梁的设计应采取防倾倒措施，不得取消或改动稍紧装置的作用，且应符合下列规定：㈠水平支承如倾斜或由倾斜的托板支承以及偏心荷载情况存在时㈡梁由多杆件组成㈢当梁的高宽比大于2.5时，水平支承梁的地底面严禁支承在50mm 宽的单托板面上11、当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板工程安全技术交底
4.6、放线作业时，杜绝工器具伤人和仪器的损坏；
4.7、安全职业健康与环境措施
4.7.1、建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；
4.7.2、施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃,造成环境污染；
e、预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。砌体拉结筋按设计要求留置，宜采用预埋方式。
（5）模板拆除
a．梁板底模板的拆除，应满足如下条件：门窗过梁模板拆除时（≤8m），混凝土强度要达到75%；主框架梁模板拆除时（≥8m），混凝土强度要达到100%。屋面板模板拆除时（≥8m），混凝土强度要达到100%。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除，应以同条件养护试件的试验结果为依据。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。
c.支撑系统采用钢管排架，应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置，做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板。
d．支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面200mm处设置一道纵横扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1. 6米分别加设一道纵横水平拉杆。
f、隐蔽工程的控制。隐蔽工程施工前及时通知监理单位施工的时间和工序，施工期间请监理单位采取旁站或抽查的方式对隐蔽工程进行检查。施工期间作好施工记录。隐蔽工程施工完成后，通知建设单位、监理单位对隐蔽工程进行验收并签字。
j、保证主要施工机械和工器具的状态良好,对使用的主要机械要定期维修,保养,保证顺利进行。
模板支撑专项施工组织设计方案
一、工程概况:本工程坐落于厦门市五缘湾片区内，工程坐南朝北,工程东、北侧为拟建工程施工区；南侧相邻墩上三号道路；西侧靠小区已建道路;施工现场周围无居民区;施工环境相对较好。
本工程由三十幢十六层框剪结构高层建筑单体组成。
建筑总高度:47。
17m,建筑面积:１6０８79m2.工程质式为地下室一层车库，层高4.10m;地上十六层框剪结构住宅,层高2．9５米,客厅部分挑高为5。
90米。
最大梁跨、板跨均为66０0ｍm；最大梁截面为:400×7００mm，柱截面为:7０0×700mｍ,６00×600m ｍ，500×500mm;剪力墙壁为:2０0mm、250mm；板厚为200mm、2５0mｍ。
地上一层店面高为4.５m；二层~十六层为标准层，层高均为2.95;板厚均为100mm、110ｍm、１20mm；梁跨:６1０0mm,板跨6１００ｍｍ;剪力墙厚：一至十六层2０0ｍｍ;柱截面:一至十六层６00×6０0mm、5００×50０ｍm。
屋面板厚:1200mm,悬臂梁跨:360０mm,地下室模板工程量约为１2万ｍ２,地上部分模板工程量约为38万m2。
投入地下室满铺、地上４套／栋进行周转,总计约１5万平方米模板及８０00吨钢管支撑(含脚手架及模板支撑钢管及相应扣件).对于≥8米的框架梁,其主梁与楼板次梁的模板支撑体系应按两个单独体系分别进行施工支撑与拆除．地下室顶板的模板工程必须考虑上部的施工荷载,其拆除时间必须在符合福建省工程建设标准(DBJ １3-20—19９9)的规定,同时必须考虑上部混凝土施工的满堂脚手架的使用时间。
二、模板工程材料基本要求混凝土结构的模板工程,是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
它将直接影响砼的成型质量.因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与拆除最省工、机械使用费最省、混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。
模板技术交底
模板工程施工技术交底1、墙模板墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。
墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。
地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
本工程墙厚度有400mm、350mm、300mm、200mm等。
模板采用16厚胶合板，竖向次背楞采用50×100木方@300，水平方向主背楞采用Φ48×3.5双钢管@450mm，采用Φ12对拉螺栓间距450×450mm。
地下室是外墙和人防墙使用一次性投入的对拉止水螺杆，对拉螺栓止水螺杆中部满焊3mm厚50mm×50mm止水钢板。
2、柱模板1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。
方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2、柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。
当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
3、柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。
本工程混凝土柱均多为矩形柱，模板采用16厚胶合板，竖向木背枋采用50×100 mm木方，间距为250mm，水平横楞采用Φ48×3.5双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底150），当柱截面尺寸大于600小于等于1000时，柱中增加Φ12穿心对拉螺栓一道，当柱截面尺寸大于1000时，柱中增加Φ12穿心对拉螺栓二道，其他柱参照施工。
具体配模方式详下图：3、梁模板1、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。
梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。
品茗问题解答
安全计算软件常见问题解析1问题一：各排立杆距主梁外锚固点水平距离为什么不能修改？模块：型钢悬挑脚手架（扣件式）问题描述：好多客户可能会有疑惑，在我们计算型钢悬挑脚手架时，各排立杆距主梁外锚固点水平距离为什么不能调整，这样明显与我们现场实际不符。
其实，我们软件的各排立杆距主梁外锚固点水平距离是根据我们前面基本参数中输的参数自动生成的，也就是说，其实只要我们改动基本参数中的数据，那么这个距离就会自动更改，那么我们具体要改哪些参数呢？其实，我们只需要修改立杆横距lb以及内立杆离建筑物距离即可，当我们输入内立杆离建筑物的距离之后，就相当于内立杆的位置已确定，而在这个时候，只要我再确定我立杆的横距，那么外立杆的距离也就随即确定了，这样说，大家是不是明白了呢问题二：怎样设置固定支撑？模块：梁侧模板问题描述：在梁侧模板中，我们软件默认的支撑形式是对拉螺栓，但是我们现场实际很可能是固定支撑，这时候，大家可能会直接去我们的支撑形式中把对拉螺栓改成固定支撑，但是大家会发现，无论我们怎么改，软件还是会把支撑形式改回成对拉螺栓，其实这个解决方案更简单其实，这个支撑形式呢我们的软件也是会根据支撑距梁底的距离自动选择的，如果我们要使用固定支撑，那么，只需要把支撑距梁底的距离改成0，另一道改成梁高-板厚的高度即可，如我的梁高是1600，板厚是150，那么的距梁底的高度改成1600-150=1450即可问题三：我的地基土是混凝土，软件中怎么选？模块：钢管落地脚手架（扣件式）问题描述：在我们的脚手架模块中，因为要计算地基承载力这块的内容，所以需要确定脚手架所在地基，地基土的类型，然后再确定我们的地基承载力特征值，但是我们很多客户可能会说现场实际是混凝土，但是找遍了我们软件，也没看到有混凝土这一项，那这个时候该怎么办呢？那这个时候呢，大家就可以随意选择一种地基土类型，然后把我们的地基承载力特征值改成210，因为一般来说混凝土的承载力特征值都在210左右。
承插型盘扣式盘扣高支模施工方案(专家论证通过)
XXXXXXXXXXXXXXXXX综合仓库高支模专项施工方案编制：职务：审核：职务：批准：职务：XXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2019年6月30日目录一、工程概况 (1)1.1总体简介 (1)1.2设计概况 (1)1.3危大工程概况和特点 (7)1.4施工要求和技术保证条件 (7)1.5技术保证条件 (8)1.6支架选型 (8)二、编制依据 (9)2.1相关法律、法规 (9)2.2规范性文件、标准、规范 (10)2.3施工图设计文件、施工组织设计 (10)2.4编制范围 (11)三、施工计划 (11)3.1材料计划 (11)3.2设备计划 (12)3.3工期安排 (12)四、施工工艺技术 (12)4.1技术参数 (12)4.2模板支撑架体搭拆施工工艺 (21)4.3技术要求 (24)4.4本工程不同部位施工方法 (25)4.5模板支撑架的拆除 (26)4.6检查要求 (27)五、混凝土浇筑与养护措施 (30)5.1混凝土浇筑一般规定 (30)5.2混凝土振捣 (30)5.3混凝土养护 (31)5.4现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样： (31)5.5混凝土一般缺陷处理方法 (31)5.6质量要求 (32)六、施工安全保证措施 (32)6.1安全管理组织机构图及岗位职责 (32)6.2安全管理保证体系 (32)6.3组织保障措施 (33)6.4模板支撑体系搭设与拆除技术措施 (34)6.5监测措施 (36)七、施工管理及作业人员配备和分工 (39)7.1、施工管理人员 (39)7.2、专职安全生产管理人员 (41)7.3、特种作业人员 (41)7.4、其他作业人员 (41)八、验收要求 (42)8.1验收标准 (42)8.2验收程序 (44)8.3验收内容 (44)8.4验收人员 (47)九、应急处理措施 (47)9.1编制目的 (47)9.2适用范围 (48)9.3预防措施与现场处置措施措施 (48)9.4应急预案 (51)十、计算书及图纸 (54)10.7500MM×1000MM梁模板（盘扣式，设置搁置横梁）计算书 (145)10.8120MM板模板（盘扣式）计算书 (160)10.9梁侧模板计算书 (172)9.10柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (179)十一、现场平面布置图（略） (189)一、工程概况1.1总体简介1.2设计概况结构形式如下图：（轴5~15/轴D~F）地梁结构图2（轴5~15/轴D~F）4.9m结构图3（轴5~15/轴D~F）10.7m、15.5m结构图4（轴5~15/轴D~F）屋面结构图51-1剖面图62-2剖面图1.3危大工程概况和特点本工程承插型盘扣式支撑架搭设至最大高度23.96m；按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板体系的选用一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。
二、施工准备1、技术准备1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程《施工组织设计》及模板施工方案。
2）对照图纸及本方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核，及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划，明确进场时间、数量、规格。
3）组织对施工班组的技术交底。
2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程《施工部署》的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。
3、作业条件准备1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。
砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。
混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。
另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
三、模板安装施工方法1、模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板工程验收内容及要求
模板工程验收内容及要求
1.立杆间距1米以内。
2.模板拼缝不大于3mm，模板拼接时接头平整度不大于3mm。
3.模板背楞木方间距不大于150mm，墙柱模板对拉螺栓上下左右间距不大于450mm,从墙柱底200mm起眼钻孔，距离侧边150mm起眼钻孔。
4.大厅扫地杆必须闭合。
5.预埋式工具螺栓，预埋时小面不少于2个，大面不少于3个。
6.模板平台标高，控制在高于标高10mm以内，不能低于结构标高。
7.墙柱模板垂直度不大于6mm。
8.墙柱根部偏位不大于5mm，封模板前检查限位钢筋是否存在。
9.悬挑部位严禁过早拆除。
10.操作面严禁刷油，吊模垃圾清理不准在操作面上完成。
11.边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间间距不宜大于1000mm。
12.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。
13.梁底支撑必须支撑在梁底中间。
14.立柱接长严禁错位搭接或上下错开固定在水平拉杆上，必须采用对接扣件连接。
相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
15.立杆间距整改时，严禁用木方代替钢管，严禁斜靠在梁下。
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柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称 KL11 新浇混凝土柱长边边长(mm)
800
新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4800 新浇混凝土柱短边边长(mm)
800
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安
全技术规范》
JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1 混凝土浇筑速度V(m/h) 2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
4.8
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，
24×4.8}＝min{29.868，115.2}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝
min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×4.8]＝min[29.87，115.2]＝29.87kN/m
2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝
0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.285]＝
0.9×42.285＝38.056kN/m
2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87 kN/m
2
三、面板验算
面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2)
8925
柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1(mm)
500
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.5×29.87＝18.146kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.5×2＝0.882kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×18.146×0.22-0.121×0.882×0.22＝-0.082kN·m
σ＝Mmax/W＝0.082×106/(1/6×500×152)＝4.37N/mm
2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.5×29.87＝14.935kN/m
ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.632×14.935×2004/(100×8925×(1/12×500×153))＝
0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
四、小梁验算
小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm)
50×100
小梁截面惯性矩I(cm4) 416.667 小梁截面抵抗矩W(cm3)
83.333
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.444 小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
最低处柱箍离楼面距离(mm)
300
1、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.342kN·m
σ＝Mmax/W＝0.342×106/83.333×103＝4.11N/mm
2≤[f]＝15.444N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×29.87＝5.974 kN/m
小梁变形图(mm)
ν＝0.316mm≤[ν]＝1.5mm
满足要求！
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考）
柱箍类型 钢管 柱箍合并根数
2
柱箍材质规格(mm)
Φ48.3×3.6 柱箍截面惯性矩I(cm4) 12.71
柱箍截面抵抗矩W(cm3) 5.26 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
柱箍弹性模量E(N/mm2)
206000
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.272kN·m，N1＝6.335kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.272kN·m，N2＝6.335kN
M/Wn＝0.272×106/(5.26×103)＝51.634N/mm
2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mm
ν2＝0.096mm≤[ν]＝l/400＝1.288mm
满足要求！
六、对拉螺栓验算
对拉螺栓型号
M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8
扣件类型 3形26型 扣件容许荷载(kN)
26
N＝6.335×2=12.671kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
N＝6.335×2=12.671kN≤26kN
满足要求！