丰田生产方式基本及总结
丰田生产方式的基本构想
丰田生产方式的基本构想导言丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是丰田汽车公司在20世纪中叶开发的一种生产管理体系。
TPS的核心理念是提高生产效率、降低成本、提升质量，并注重员工参与和持续改进。
本文将介绍丰田生产方式的基本构想和主要原则。
基本构想丰田生产方式的基本构想可以概括为以下几点：1. Just-in-time生产（精益生产）Just-in-time生产是丰田生产方式的核心概念之一。
它的基本原理是在生产过程中，只在需要的时候才生产产品，以减少库存数量和减少生产过程中的浪费。
这样可以提高生产效率、降低库存成本，并使问题更早地暴露出来，从而促使问题的解决。
2. 流程优化和质量控制丰田生产方式强调对生产过程中的流程进行优化，并注重质量控制。
通过消除不必要的步骤和浪费，并建立标准化的生产流程，可以提高生产效率和产品质量。
3. 持续改进丰田生产方式鼓励员工参与持续改进的活动。
每个员工都可以提出改善建议和问题，并与团队一起解决。
通过持续改进，可以不断提高生产效率、质量和员工满意度。
4. 灵活调度和人员培训丰田生产方式注重灵活调度和人员培训。
灵活调度可以根据实际需求分配人力资源，并合理安排生产任务。
人员培训则是为了提高员工的技能水平，使其能够适应不断变化的生产要求。
5. 风险管理和问题解决丰田生产方式强调风险管理和问题解决的重要性。
通过建立系统化的风险管理机制和问题解决流程，可以及时发现和解决潜在的问题，降低生产风险，并提高生产效率和质量。
主要原则丰田生产方式还包含以下几个主要原则：1. 制定清晰的目标和指导方针丰田生产方式强调制定清晰的目标和指导方针。
这些目标和方针应具体明确，并能够让每个员工理解和奉行。
2. 以价值流为导向丰田生产方式以价值流为导向，强调从客户需求出发，通过分析和优化价值流程，实现产品的高质量、低成本和短交货时间。
3. 摒弃浪费和非价值增加的活动丰田生产方式摒弃浪费和非价值增加的活动。
丰田公司生产方式总结
toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。
生产线依靠看板传递信息。
生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。
由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。
2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。
在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。
如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。
3、团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。
组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。
团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。
团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
精益管理培训教材第一盘内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。
精选丰田生产方式简介及JIT准时生产制
该报告的结论性意见是：
全球性的竞争使得市场变化太快，单个企业依靠自己的资源进行自我调整的速度赶不上市场变化的速度。为了解决这个影响企业生存和发展的世界性问题，报告提出了以虚拟企业（Virtual Enterprise）或动态联盟为基础的敏捷制造模式。敏捷制造是一次战略高度的变革。敏捷制造面对的是全球化激烈竞争的买方市场，采用可以快速重构的生产单元构成的扁平组织结构，以充分自治的、分布式的协同工作代替金字塔式的多层管理结构。注重发挥人的创造性，变企业之间你死我活的竞争关系为既有竞争又有合作的“共赢”（Win-win）关系。敏捷制造强调基于互联网的信息开放、共享和集成。
10.2 JIT的实质-2
JIT的实质：在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品（零件）。JIT的是一种理想的生产方式
10.3 看板控制系统
（1）看板的含义 所谓看板，也有人把它称为卡片，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式是可以多种多样的。例如在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被利用来作为看板。近年来随着计算机的普及程度提高，已经越来越多地引入了在各工序设置计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法。
敏捷制造企业的特征
3）根据用户反应建立组织机构。类似于精细生产中“牵引”（Pull）方式，完全按下游的需要来组织上游的生产活动。从对用户需求及市场竞争做出迅速反应出发，“牵引”出对新的企业组织各方面的要求，根据需求促进新的组织机构的变化。4）多方动态合作。从竞争走向合作，共同抓市场机遇，将是未来制造业的一个重要特征。这种合作关系可以发生在不同层次上，有不同的紧密程度。因为低层的工作人员也都已被授权，在他本人权力范围内通过各种标准过程进入各种合作，只要这样做对满足顾客需求有利就行。
丰田生产方式及其应用等文集
丰田生产方式及其应用等文集丰田生产方式及其应用丰田公司，作为全球知名的汽车制造商，以其独特的生产方式而闻名于世。
丰田生产方式被广泛应用于汽车制造行业，并且在其他行业也产生了深远的影响。
本文将介绍丰田生产方式及其应用。
一、什么是丰田生产方式丰田生产方式（Toyota Production System，简称TPS）是指丰田公司在汽车生产过程中所采用的一套先进的管理和生产技术体系。
该生产方式的核心是精益生产（Lean Production）和持续改进（Continuous Improvement），旨在实现高效率、低成本和高质量的生产。
丰田生产方式的特点包括以下几个方面：1. 及时生产（Just-in-Time）：丰田生产方式强调避免过多的库存和浪费，通过及时生产和供应来满足客户的需求。
生产过程中的零部件和材料只在需要时才进行供应，从而降低了库存压力和成本。
2. Jidoka（自动化）：丰田生产方式注重自动化生产过程中的问题检测和问题解决。
一旦发现问题，自动化设备会立即停止工作，避免后续生产出现更大的问题。
这一过程保证了产品质量的稳定性。
3. 标准化工作（Standardized Work）：丰田生产方式强调对工作过程进行标准化，确保每位员工都能按照相同的标准进行工作。
通过标准化工作，丰田公司能够提高生产效率和质量。
4. Kaizen（改善）：丰田生产方式将持续改进作为企业发展的核心理念。
通过不断地进行小改进和创新，丰田公司能够提高生产效率、降低成本和提升产品质量。
二、丰田生产方式在汽车制造业的应用丰田生产方式在汽车制造业中得到了广泛的应用，其主要体现在以下几个方面：1. 线边超市（Supermarket）：丰田公司在生产线旁边设置了线边超市，员工可以根据需要自助取用零部件和材料。
这种方式可以避免过多的库存和浪费，提高生产效率。
2. 精益生产流程：丰田生产方式通过对生产流程的精细规划和优化，减少非价值增加的环节和浪费。
丰田生产方式与标准作业
机遇：智能化、自 动化技术的发展， 可以提高生产效率 和质量
机遇：全球化趋势 ，可以拓展国际市 场，提高品牌知名 度
持续改进：不断优化生产流程，提高生产效率 技术创新：引入新技术，提高产品质量和生产效率 环保意识：注重环保，降低生产过程中的环境污染 员工培训：加强员工培训，提高员工技能和素质 客户需求：关注客户需求，提供个性化产品和服务 国际化：拓展国际市场，提高品牌知名度和影响力
准时化生产： 通过减少库存 和生产时间， 实现生产效率
最大化
自动化：通过 自动化设备， 实现生产过程 的自动化和智
能化
持续改进：通 过持续改进， 实现生产过程 的持续优化和
提升
尊重员工：尊 重员工的意见 和建议，实现 员工参与和自
主管理
Part Three
标准作业是指在生产过程中，对每个工 序、每个动作、每个工具、每个材料进 行标准化的规定，以确保生产过程的稳 定和高效。
标准作业可以提高生产效率，降低生产成 本，提高产品质量，减少浪费，提高生产 安全性。
标准作业是丰田生产方式的核心，通过标 准化的作业流程，实现生产过程的自动化 和智能化。
标准作业是丰田生产方式中实现精益生 产的重要手段，通过标准化的作业流程， 实现生产过程的持续改进和优化。
提高生产效率：通过标准化作业，可以减少浪费，提高生产效率。 保证产品质量：标准化作业可以保证产品质量的稳定性和一致性。 降低成本：通过标准化作业，可以减少生产过程中的浪费，降低生产成本。 提高员工技能：通过标准化作业，可以提高员工的技能和素质，提高生产效率。
Part Six
丰田生产方式：以精益生产为核心， 追求效率和品质
持续改进：不断改进生产方式，提 高生产效率和产品质量
丰田生产方式简介及JIT准时生产制
丰田生产方式简介及JIT准时生产制1. 丰田生产方式简介丰田生产方式是由日本汽车制造商丰田汽车公司开发的一种生产方式，旨在提高生产效率、减少浪费，增加生产灵活性，以期提供高质量汽车以满足客户需求。
该生产方式被广泛认为是世界上最有效率和最成功的生产方式之一。
1.1 核心原则丰田生产方式的核心原则包括以下几个方面：•精益生产（Lean Production）：通过减少浪费、提高生产效率、缩短生产周期等手段来实现精益生产。
•持续改善：不断寻求改进和创新，使生产过程更加高效、灵活。
•尊重人：重视员工意见，鼓励员工参与生产决策，培养团队合作意识。
1.2 生产方式特点丰田生产方式的主要特点包括：•Just In Time（JIT）生产：实现生产的准时、准量投放，避免库存积压和浪费。
•自动化：采用先进的自动化设备和技术，提高生产效率。
•柔性生产：能够根据客户需求灵活调整生产线，迅速适应市场变化。
2. JIT准时生产制JIT准时生产制是丰田生产方式的一个重要组成部分，其核心思想是在生产过程中准确计算生产所需原材料和零部件的需求量，并在需要的时候进行供应，以避免库存堆积和浪费。
以下是JIT准时生产制的主要特点和优势：2.1 特点•准时制度：所有生产活动都按照严格的时间表进行，以确保生产线的顺畅运转。
•零库存：尽可能减少原材料和半成品的库存，避免过多的资金囤积。
•高效供应链：与供应商建立紧密的合作关系，确保及时供应所需物料。
2.2 优势•降低成本：减少库存和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
•提高供应链效率：建立稳定而高效的供应链，确保生产所需物料的及时供应。
•增加生产灵活性：能够根据客户需求快速调整生产计划，灵活应对市场变化。
结语总的来说，丰田生产方式及其重要组成部分JIT准时生产制是一种高效、灵活的生产方式，能够有效降低生产成本、提高生产效率，同时满足客户需求，是值得其他企业借鉴和学习的生产管理经验。
希望随着技术的不断发展，各行各业都能实践类似的生产方式，提升企业的竞争力，为社会经济发展做出更大的贡献。
学习丰田生产方式的心得体会
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.（页眉可删）学习丰田生产方式的心得体会学习丰田生产方式的心得体会1日本的产品在世界上一向以简洁小巧、精致、质量好、功能先进等优点著称。
为了持续产品竞争力的不断提升，务必降低产品价格，同时保证产品品质持续原有水平，甚至超越原有产品，因此想方设法降低成本、提高科技含量，成为了日本公司重点研究的课题。
对于大批量制造，从流水线上生产出的产品而言，原材料成本和管理成本构成了日本产品的主要成本。
由于日本资源有限，产品的原材料大多进口，成本不容易控制，因此如何控制管理成本是决定产品价格能否下降的主要因素。
"即使是干燥的毛巾，如果动脑筋也能让它挤出水"，这句名言出自丰田汽车工业社长丰田英二。
多数企业在谈到如何改善管理提高效率时总以人员配备合理、生产效率已经很高等等的理由来表示公司的效率已没有能够提升的空间。
然而用丰田的生产方式来对照企业现有的生产方式仍然能够发现有许多不足，似乎还有许多"水分"能够拧出。
消除浪费是丰田生产方式的唯一目的。
消除浪费是降低成本的有效手段。
在制造过程成本中，丰田总结了7种浪费。
生产过剩的浪费、制造不良品的浪费、停工等活的浪费、动作上的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费。
丰田将浪费的定义范围扩大化，把只使成本增加而不产生附加价值的作业都称为浪费，以上7种浪费即是"干毛巾中的水分".丰田认为控制并改善这些浪费就能提高效率并且高品质的生产。
丰田生产实现消除浪费的两大支柱是，及时化与自化。
及时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。
多数企业认为机器及员工在8小时内不停工作，生产商品就是机器利用率以及人工效率最大化了。
丰田则认为这样会生产出很长一段时间销售不出去的产品，这样的结果有两个缺点：1、流动资金占用率提高了。
精选A03141图解丰田生产方式学习要点jqz
七、标准作业组合表和标准作业表1、标准作业组合表：各道工序标准作业时间的组合；有利于了解节拍时间内人和机械的运转情况；2、标准作业表：把以人的动作为中心的作业的各道工序作成标准作业表，规定每个作业人员的作业范围、使每个人都能明白作业内容。
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八、企业难以建立标准化的理由1、建立标准化作业的前提：必须形成可以以人的运转为中心反复操作各道工序作业的环境；2、难以建立的原因： 不能满足标准化作业的前提条件； 部分工序建立了标准化，受其他工序影响，整体也难以实现标准化作业； 企业自身水平不足，如人员能力，工作行为习惯、相关体制建立等，都会导致企业建立标准化作业的失败。
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图解丰田生产方式第二章 准时化学习要点
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本章提纲：1、何谓准时化？2、准时化的前提条件3、生产的流程化4、生产必须的节拍时间5、后道工序领取6、看板7、5S
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1、何谓准时化？准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各工序。准时化是以“均衡化生产”为前提条件，由“生产的流程化”、“确定符合数量的节拍时间”、“后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必要品”这三种思想组成。
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2、准时化的前提条件----均衡化所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。如果每一道工序和设备的生产负荷状况参差不齐，就会导致生产的不平均，引起浪费。要实现平均化生产，不仅要求数量的平均化，而且要求种类的平均化。
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3、生产的流程化所谓生产的流程化是指生产的流程看作是“河流”，以流水线来生产产品的生产方式。生产流程化可以消除各道工序内部、各道工序之间的物资停滞，实现一个流生产。要实现生产流程化，必须具备九个条件。（p044）
第一章 丰田生产方式的体系和基本思想
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１） 是否已经能够検知異常
用眼看的管理 ：
安东
標準作業票
生産管理板
２） 異常有多大的跨度知道吗
月１回 週１回 毎日傍晚
時々刻々
異常判明 ⇒ 不良品的山 異常発生 ⇒ 立即対策
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
顕在化的異常的再発防止＝最重要
・自働化： 異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） ⇒不要監視人（少人化）
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
所谓異常？
能够特定異常
・不正常的、基準是重要的
異常 正常
標準、基準
路漫漫其悠远
３-２ 带有人字偏旁的自働化
異常的可视化
現場管理 ＝ 異常管理
②「生産指示信息」
・按照「看板」取下的顺序及只是看板取下的数 量制造取下看板的东西。
③「制造过剩」＆「运输过剩」防止
・「看板」没有時，不运输，不制造。
路漫漫其悠远
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看板使用的规则
④作为「現物票」，对必要的作業的証明
・「看板」必须要挂在实物上
⑤「不良品防止」
・必须是100％良品 ・不向後工程传送不良品 ・『品質在工程内造就』
２．为何要推行丰田生产方式
供給≧需要、自由経済・市場経済社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②迎合客户喜好的生产 ③根据客户嗜好的多样化
⇒多種少量生産
２）成本 ： ①卖价由客户（市場）决定 ②利润增加只靠成本降低 ③利润＝卖价－成本
路漫漫其悠远
２．为何要推行丰田生产方式
丰田生産方式
１）生産 ： ①对应于多種少量生産的生産方式 ・小批量化、平準化、汎用化
⑤存放 店（仓库）
路漫漫其悠远
看板：改善的道具
（用眼看的管理的道具）
减少看板→在庫减少→異常能够看到 →改善→减少看板→在庫减少→
水面＝看板枚数
降低水面＝减少看板
問題点・異常显现出来
改善後进一步降低
新的問題点・異常
異常
問題点
問題点
異常
路漫漫其悠远
使看板成立的前提条件
①使後工程领用平準化
・和後工程（顾客）要牢固的对话 ・運搬批量小、控制震荡
生産的周期缩短
＝
停滞時間的 缩短
小批量化 整流化 流程化
庫存量的降低 ＪＩＴ的水平提高
路漫漫其悠远
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看板
后工序取用・後補充生産的工具
①为了实现及时化的手段 ②从美国的超市得到的启发
・顾客（後工程）『在必要的时候，按照 只需要的数量，选择必要的商品（部品 ）』去买。
・超市（前工程） 只对顾客（後工程）买 走的部分进行補充
部品
部品公司
資材
資材公司
２．为何要推行丰田生产方式
路漫漫其悠远
２．为何要推行丰田生产方式
供給＜需要、計划経済的社会
１）生産 ： ①『卖方』市場 ②生产易于制造的生产
③同种物品大量的生产 ＝种类少的大量生产
２）原価 ： ①卖价＝成本＋利润
②成本降低是大量生产的效果
路漫漫其悠远
③利润增长依靠生产量增加 or卖 价上涨
②彻底地消除浪费 ・制造过剩、在庫、動作、搬运・・・
２）成本： ①利润＝卖价（固定）－成本 ②通过生产担负社会的使命 ⇒提高利润是企业生存所必需的
降低成本是丰田生产方式的目的
路漫漫其悠远
３．丰田生産方式的基本
路漫漫其悠远
３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
路漫漫其悠远
看板的作用
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」 ②「生産指示信息」 ③「制造过剩」＆「运输过剩」的防止 ④作为「現物票」，对必要的作業的証明 ⑤「不良品防止」 ⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
路漫漫其悠远
看板使用的规则
①「取用信息」 or 「搬运指示信息」
・只按照「看板」取下的部分从後工程去前工程 取用物品
後補充生産 小批量化
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
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３-１ 及时化（ＪＩＴ）
及时化
在必要的时候
＝ 只是必要的数量的 必要的东西
大前提 ： 平準化
＝
路漫漫其悠远
使生産的东西的種類和量平均化
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
按怎样的刻度进行及时化？ ・即使在丰田以外也要进行ＪＩＴ ・度量ＪＩＴ的尺度的刻度不同
年 月 週 日 班 小时 分 秒
←水平低
水平高→
路漫漫其悠远
３-１ 及时化（ＪＩＴ）
周期的长短决定ＪＩＴ的水平 ・生産的周期
＝加工時間 ＋ 停滞時間 ・缩短周期
＝提高ＪＩＴ的水平 ⇒停滞時間的縮短
流程化・整流化
自働化 ＪＩＴ
五个为什么 後工程是顾客
少人化 可動率 通用化
平準化 現地現物主義
安东
用眼看的管理
可视化 防误装置 標準作業
路漫漫其悠远
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３-２ 带有人字偏旁的自働化
１）完了之后机床知道停止 ２）異常出现时机床知道停止
・自動化 ： 即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 ⇒ 需要監視人（省力化）
⑥「問題点顕在化」＆「在庫管理的工具」
・去减少「看板」的数量
路漫漫其悠远
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【取用看板的回转方法】
②去前工程取用 ③更换看板
①使用时将 看板取下
前工程 店（库）
路漫漫其悠远
④搬运
後工程 ⑤存放
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【生产指示看板的回转方法】
②看板取下 ③按看板取下的顺序悬挂。
①领取
生产指示板 ④按看板順序生产 生産工程
②提高自工程的生産的信頼性
・如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 ・辅之以保全力量（可動率100％）
③使前工程安定化
・前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在
路漫漫其悠远
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３．丰田生産方式的基本
丰田生産方式
浪费、过负荷、不平衡的彻底排除
看板 后工程领取
後補充生産 小批量化
丰田生产方式基本及总 结
路漫漫其悠远 2020/4/14
目次
１．所谓丰田生产方式 ２．为何要推行丰田生产方式 ３．丰田生产方式的基本 ４．丰田生产方式的总结
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
路漫漫其悠远
１．所谓丰田生产方式
丰田生产方式
分总成公司 毛坯公司
分总成
毛坯
補助部門 管理部門
生产线
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
生産的周期
毛坯置場 （３０個）
加工线 （２分节拍）
完成品置場 （３０個）
加工機床①加工機床②加工機床③
进货
出货
停滞時間 （６０分）
加工工程内的滞留
加工時間 ＋ 滞留時間
（６分）
（８分）
生産的周期（１３４分）
停滞時間 （６０分）
加工時間 ： 停滞時間 ≒ １ ： ２１
路漫漫其悠远
生産周期的縮短