1T两级反渗透纯水机工艺流程图
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍
二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍EDI超纯水设备是一种应用于电子、化工、制药等领域的反渗透纯水设备。
其工艺流程包括预处理、反渗透、EDI、精处理等环节。
下面我来详细介绍EDI超纯水设备工艺流程的每个环节。
一、预处理环节：预处理环节的主要作用是去除水中的悬浮物、有机物、胶体物和部分溶解物等杂质，以减少对反渗透膜的污染，保护膜的使用寿命。
预处理设备通常包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等。
首先，水经过砂滤器，通过物理过滤作用去除较大的颗粒物；然后，水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯；最后，水进入软化器，去除水中的硬度物质，例如钙、镁离子等。
二、反渗透环节：反渗透环节是实现水的初步纯化，使大部分离子和溶解物被拦截，产生低盐度的RO水。
反渗透设备通常由膜组件、高压泵和控制系统等组成。
在反渗透膜作用下，水中的动力学压力将驱使水分子通过膜的微孔，而溶质则被阻拦在膜的一侧。
这样，大部分盐离子、微生物、有机物等杂质被拦截在膜的一侧，产生的RO水具有较低的电导率和溶质浓度。
三、EDI环节：四、精处理环节：精处理环节主要是对经过EDI的超纯水进行精确控制和调整，以确保所需的纯度和质量。
精处理设备通常包括精密过滤器、紫外线杀菌器、臭氧发生器和加热杀菌装置等。
首先，超纯水经过精密过滤器，去除水中的微小颗粒和细菌；然后，通过紫外线杀菌器进行杀菌消毒；接着，使用臭氧发生器进行进一步的杀菌和氧化处理；最后，超纯水经过加热杀菌装置，以确保水的温度和卫生要求。
以上就是EDI超纯水设备工艺流程的介绍。
通过预处理、反渗透、EDI和精处理等环节的连续作用，EDI超纯水设备能够将普通自来水中的杂质和溶质进行有效去除，得到电阻率高、离子含量低的纯净水，从而满足不同领域对高纯水质的要求。
超纯水系统工艺流程图
图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图适合于源水硬度高,有机物含量高,电导率〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
符号说明:
P Pc F R C
电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关
FK
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低,有机物含量低,电导率高〔小于1000μs/cm〕,要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统图 7是常用的一级EDI全系统组成图.
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低,有机物含量高,电导率<1000μs/cm,即TDS < 500ppm时,要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统
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典型纯化水系统工艺流程示意图
典型纯化水系统工艺流程示意图制药纯化水制备系统清单（以2t/h纯化水设备为例）在纯化水管道系统的清洗和消毒时，不得安装紫外灯及除菌滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→消毒。
纯化水管道系统中纯化水循环预冲洗：启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动水泵加以循环，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
纯化水管道系统冲洗：启动制水系统，将二级反渗透淡水同时注入配制碱液的清洗箱内和纯水箱内，并通过清洗泵，将清洗箱内的纯水输送到纯水箱内，使对清洗箱进行清洗。
待纯水箱内的纯水到中位时，启动纯水泵，将纯水输送管道各使用点用水阀同时打开,使其处于半开启状态,关闭纯水泵,打开纯水贮罐排污阀和各使用点阀门进行排空。
排空后，继续制备纯化水按以上相同冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，总PH、电导率相一致结束。
冲洗结束后，应对纯水箱及各使用点阀门全部开启进行排空，排空结束后，关闭纯水箱及管道所有使用阀门，准备钝化。
消毒：3%双氧水配制：开启制水系统，制取纯化水进入清洗箱内，输送完毕后，使纯水贮罐内的双氧水浓度为3%，体积为500L。
消毒：开启纯水泵，使3%双氧水消毒剂在纯水箱及管道内循环30分钟，并通过喷淋球对贮罐内壁循环消毒。
消毒剂排放：3%双氧水循环结束后，打开纯水各使用点阀门，使其处于半开启状态，使消毒液对阀门处进行消毒，直致消毒液排尽。
纯水最终冲洗：启动制水系统制备纯水入纯水贮罐中位时，启动纯水泵，对贮罐和管道循环冲洗30分钟后，打开纯水贮罐排污阀和各使用进行排空。
排空后，继续制备纯水输送到纯水贮罐中位，按以上冲洗方法对贮罐和管道进行循环冲洗、排放，直至二级反渗透淡水、纯水贮罐、总送、总PH、电导率符合标准要求为结束。
二级反渗透制水设备操作规程
目的：建立制水岗位操作规程，规范操作。
范围：制水岗位操作。
责任人：生产部、岗位操作人员内容：一、操作准备过程：1.1.检查该设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
1.2.检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢浮球阀、水位传感器及压力传感器等是否正常。
二、操作步骤2.1.二级反渗透纯化水制备系统工艺流程生活饮用水→原水泵→机械式过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透膜→纯水贮水箱→紫外线杀菌→纯水加压泵→微孔过滤器→用水点2.2.原水箱增压泵操作方法2.2.1 将进水阀门打开。
2.2.2 先将控制面板上的总电源选择开关旋转至开，总电源指示绿灯亮，将控制面板上的原水增压泵开关旋转至“开”，原水增压泵指示绿灯亮，原水增压泵即将开始运转。
2.3 机械过滤器的操作方法2.3.1 机械过滤器的装填2.3.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。
2.3.1.2 再1#粗石英砂，在人孔处用手摊平，盖上并固定人孔法兰。
2.3.1.3 再次倒入2#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。
2.3.1.4 再次倒入4#石英砂，用木棒在上盖法兰处进行摊平。
2.3.1.5 装上多功能控制阀。
2.3.2 机械过滤器的运行首次运行机械过滤器，请按以下步骤：在运行机械过滤器前，如从总进水水管放出来的谁比较混浊，应先排放至水清，才能进入机械过滤器。
2.3.2.1 调节机械过滤器多功能控制阀，至反洗状态，运行，至排出的水清澈。
2.3.2.2 调节机械过滤器多功能控制阀，至正洗状态，运行，至排出的水清澈。
2.3.2.3 反复多次进行清洗。
2.3.2.4 正洗结束，多功能控制阀自动调节至运行状态，调节进水阀流量稳定在2.0m3/h左右。
2.3.3 停运2.4 活性炭过滤的操作方法2.4.1 机械过滤器的装填2.4.1.1打开上盖法兰及卸料人孔法兰，倒入1#大石英砂，盖住水帽即可，在卸料人孔处用手摊平。
2020年纯净水生产工艺流程图
全自动灌装 机
液
储
位
水
控 制
罐
器
纯净水生产工艺流程图
（二级反渗透）
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
时间：2020.12.13
一级反渗透膜
水源
增 多介质过滤器 活性炭过滤器 离子交换器 压 泵
精 密 过 滤 器
一 级 高 压 臭氧发生器 泵
包装车间
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13
纯净水 生 产 工 艺 流 程 图
（一级反渗透）
反渗透膜
水源
增 压
多介质过滤器
活性炭过滤器
离子交换器
泵
精高
密压
过 滤
泵 臭氧发生器
器
流 量 计
浓 缩 水 出 口
纯 净 水 出 口
包装车间
全自动灌装 机
流 量 计
浓 缩 水 出 口
纯 净 水 出 口
二
级
高
压
储泵
水
罐
纯 浓净 缩水
二级反渗透纯化水系统培训课程
•我们工作的重点是多介质过滤器的过滤效 果（原因？）
•操作过程中应按时记录
•进口压力、出口压力、压差（Psi）这些 指标能显示过滤器的性能情况。如果指标 显示过滤性能下降，则应进行清洗。
•清洗（反洗）
•清洗条件：压差≥±0.13MPa或5－7天
•清洗要求：10min
•质量部检查重点：
•另，每日操作时要进行10min正洗。
•现场检查是否按规定进行清洗（周期15－20工作日）并填写清洗记录（制水站化学
清洗记录）
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二级反渗透纯化水系统培训课程
三、预先处理系统
•活性碳过滤器（吸附杂质、微生物） • • 过滤的目的是进一步吸附杂质、微生物 • 由于水已经经过多介质过滤器过滤，并且 • 软化过程中也会除去部分杂质，加上后续 • 水处理能将多数微生物去除，故无特殊情 • 况，每日操作时进行10min正洗就ok。 • 特殊情况下，需要更换活性碳，记入维修 • 保养记录。
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四、RO系统
•二级反渗透
•合格的一级纯水，进入二级反渗透系 统，制备二级纯水（目标产品，纯化 水）
•酸碱度、氯化物、硫酸盐、钙盐、二 氧化碳（生产过程中，即RO系统运行 过程中，操作人员每2小时检查一次， 实际过程中每天约一次）
•质量部检查重点： •现场检查一级纯水在线指标（参数附后）； •现场检查水监测的过程及记录（包括试剂、试验过程、记录等）
二级反渗透纯化水系统 培训课程
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2020/11/8
二级反渗透纯化水系统培训课程
一、纯化水系统简介
制水过程： 饮用水（原水箱）→预处理系统（多介质过滤器→全自动软水机→活 性碳吸附器）→软水→RO系统→一级纯水→中间水箱→二级纯水→ 纯水箱→供应各用水点
二级反渗透制备纯化水的流程
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超纯水系统工艺流程图
图 3 常用的一级RO+二级EDI+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统图 4常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度高，有机物含量高，电导率（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
符号说明:
P Pc F R C
电磁阀球阀止回阀压力表压力控制器流量计电阻率表电导率表流变控制开关
FK
图 5 常用的一级RO+二级EDI电子+MB 电子I级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的超纯水系统
图 6 常用的一级RO+二级EDI电子Ⅱ级超纯水系统工艺配置图
适合于源水硬度低，有机物含量低，电导率高（小于1000μs/cm），要求产水电阻率15～18MΩ·cm的超纯水系统
图 7是常用的一级EDI全系统组成图。
图 7 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI+MB电子Ⅰ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率18～18.2MΩ·cm的纯水系统
图 8 常用的产水水质稳定的二级RO+一级EDI电子Ⅱ级超纯水系统组成图
适合于源水硬度低，有机物含量高，电导率 <1000μs/cm,即TDS < 500ppm时，要求产水电阻率15～18.0MΩ·cm的的纯水系统。
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TMF56.ATMF56.ATMF64
手动多路过滤阀手动多路过滤阀手动多路软化阀
精滤器进口压力
冲洗排水冲洗排水冲洗排水
精滤器出口压力
原水进进水阀低压开关
一级泵附过滤器阳树脂软化器再生盐箱5um*20英寸大胖精滤器QDL/F4-160
CHL4-40¢400×H1650¢400×H1650¢400×H165060升PE止回阀止回阀
二级浓水回流
二级RO进口压力一级RO出口压力一级RO进口压力
二级纯水出二级一段RO系统一级RO冲洗阀
二级纯水一级浓水
流量计二级RO出口压力止回阀流量计一级二段RO系统一级一段RO系统
二级二段RO系统
二级纯水
电导率仪二级泵出口
二级RO回收率调节阀减压调节阀一级浓水排放低压开关
二级高压泵QDL/FS2-150膜壳为4040-1芯装不锈钢膜壳。