典型超纯水工艺流程设计方案
超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是 去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正 冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
4
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
1
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压 力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
2
采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多 介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过 滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点
年产10万吨中央超纯水工艺流程
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超纯水机工艺流程
离子交换法离子交换法是以圆球形树脂(离子交换树脂)过滤原水，水中的离子会与固定在树脂上的离子交换。
常见的两种离子交换方法分别是硬水软化和去离子法。
硬水软化主要是用在反渗透(RO)处理之前，先将水质硬度降低的一种前处理程序。
软化机里面的球状树脂，以两个钠离子交换一个钙离子或镁离子的方式来软化水质。
离子交换树脂利用氢离子交换阳离子，而以氢氧根离子交换阴离子；以包含磺酸根的苯乙烯和二乙烯苯制成的阳离子交换树脂会以氢离子交换碰到的各种阳离子(例如Na+、Ca2+、Al3+)。
同样的，以包含季铵盐的苯乙烯制成的阴离子交换树脂会以氢氧根离子交换碰到的各种阴离子(如Cl-)。
从阳离子交换树脂释出的氢离子与从阴离子交换树脂释出的氢氧根离子相结合后生成纯水。
阴阳离子交换树脂可被分别包装在不同的离子交换床中，分成所谓的阴离子交换床和阳离子交换床。
也可以将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂混在一起，置于同一个离子交换床中。
不论是那一种形式，当树脂与水中带电荷的杂质交换完树脂上的氢离子及(或)氢氧根离子，就必须进行“再生”。
再生的程序恰与纯化的程序相反，利用氢离子及氢氧根离子进行再生，交换附着在离子交换树脂上的杂质。
若将离子交换法与其他纯化水质方法(例如反渗透法、过滤法和活性碳吸附法)组合应用时，则离子交换法在整个纯化系统中，将扮演非常重要的一个部分。
离子交换法能有效的去除离子，却无法有效的去除大部分的有机物或微生物。
而微生物可附着在树脂上，并以树脂作为培养基，使得微生物可快速生长并产生热源。
因此，需配合其他的纯化方法设计使用。
活性碳吸附法有机物可能是阳离子、阴离子或非离子性的物质，离子交换树脂可去除原水中一些可溶性的有机酸和有机碱(阴离子和阳离子)，但有些非离子性的有机物却会被树脂包覆，这过程称为树脂的“污染阻塞”现象，不但会减少树脂的寿命，而且降低其交换能力。
为保护离子交换树脂，可将活性碳过滤器安装在离子交换树脂之前，以去除非离子性的有机物。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。
本文将分析超纯水工程的设计方案。
超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。
水源应根据其水质分析报告来选择。
在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。
2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。
3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。
RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。
4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。
离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。
5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。
这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。
6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。
7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。
8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。
可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。
9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。
同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
典型超纯水工艺流程设计方案
典型超纯水工艺流程设计方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。
超纯水生产工艺流程
超纯水生产工艺流程图
主要技术：
1．超滤技术：超滤技术是指采用微孔超滤膜，截留水中胶体大小的颗粒，而水和低分子量溶质则允许透过膜。
超滤的机理是指由膜表面机械筛分、膜孔阻滞和膜表面及膜孔吸附的综合效应，以筛滤为主。
2．反渗透技术：反渗透是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液。
3．电去离子（EDI）技术：电去离子技术利用树脂吸附离子，提高膜间导电性，同时利用电能迫使水解离为氢离子和氢氧根离子，对树脂进行再生，因而实现树脂在进行离子交换的同时进行就地再生，并不产生额外的废酸碱污染，提高生产效率并减少污染排放。
4.自适应氮封技术：利用专有氮封装置，精密控制氮封水箱压力平衡，并保证在微正压下运行，防止空气污染超纯水的同时节省氮气消耗，在故障时自适应连通大气防止水箱损坏。
5.离子交换技术：离子交换技术是指水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH －离子进行交换，从而达到脱盐的目的。
离子交换器分为阳离子交换器（软化器）、阴离子交换器、混合离子交换器等。
超纯水工程设计方案
超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。
超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。
本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。
2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。
•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。
•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。
•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。
3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。
4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。
原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。
5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。
预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。
6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。
在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。
7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。
通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。
8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。
通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。
9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。
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典型超纯水工艺流程设
计方案
集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水
2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水
3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水
4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准
GB6682-2000）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案
1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水
2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）
自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水
3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水
4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水
5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准
GB6682-2000Ⅰ级标准）
自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水
自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。