机电一体化设计——导向支撑机构
机电一体化概述

单元一机电一体化概述1. 1. 1机电一体化的定义“机电一体化是在机械主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称。
”“机电一体化”是将机械技术、微电子技术、信息技术等多门技术学科在系统工程的基础上相互渗透、有机结合而形成和发展起来的一门新的边缘技术学科。
1. 1. 3机电一体化的内容机电一体化包含了技术和产品两方面的内容,首先是指机电一体化技术,其次是指机电一体化产品。
1. 1. 4机电一体化的特点机电一体化产品的显著特点是多功能、高效率、高智能、高可靠性,同时又具有轻、薄、细、小、巧的优点,其目的是不断满足人们生产生活的多样性和省时、省力、方便的需求。
1. 2机电一体化系统的基本组成1. 2. 1机电一体化系统的功能组成传统的机械产品主要是解决物质流和能量流的问题,而机电一体化产品除了解决物质流和能量流以外,还要解决信息流的问题。
机电一体化系统的主要功能就是对输入的物质、能量与信息(即所谓工业三大要素)按照要求进行处理,输出具有所需特性的物质、能量与信息。
机电一体化系统的主功能包括变换(加工、处理)、传递(移动、输送)、储存(保持、积蓄、记录)三个目的功能。
主功能也称为执行功能,是系统的主要特征部分,完成对物质、能量、信息的交换、传递和储存。
机电一体化系统还应具备动力功能、检测功能、控制功能、构造功能等其他功能。
加工机是以物料搬运、加工为主,输入物质(原料、毛坯等)、能量(电能、液能、气能等)和信息(操作及控制指令等),经过加工处理,主要输出改变了位置和形态的物质的系统(或产品)。
动力机,其中输出机械能的为原动机,是以能量转换为主,输入能量(或物质)和信息,输出不同能量(或物质)的系统(或产品)。
信息机是以信息处理为主,输入信息和能量,主要输出某种信息(如数据、图像、文字、声音等)的系统(或产品)。
1. 2. 2机电一体化系统的构成要素机电一体化系统一般由机械本体、传感检测、执行机构、控制及信息处理、动力系统等五部分组成,各部分之间通过接口相联系。
机电一体化系统设计课程设计.doc

机电一体化系统设计课程设计.doc机电一体化系统设计是机械工程、电子信息工程等工科专业的重要课程之一,主要涉及机电系统的设计、分析、优化和实现等方面的知识。
在课程设计中,学生需要综合运用所学知识,对一个具体的机电一体化系统进行全面、系统的设计。
机电一体化系统设计需要从系统的角度出发,综合考虑机械部分和电子控制部分的设计。
在机械部分,需要根据系统的功能和要求,设计机械结构,包括传动机构、导向机构、支撑机构、制动机构等。
在电子控制部分,需要根据系统的控制要求和传感器测量的数据,选择合适的控制器和传感器,设计控制电路和程序,实现系统的自动化控制。
机电一体化系统设计需要考虑系统的性能指标和优化设计。
系统的性能指标包括系统的精度、稳定性、响应速度、工作效率等。
在设计过程中,需要通过优化设计来提高系统的性能指标。
例如,可以通过优化机械结构的设计来提高系统的精度和稳定性,通过优化控制算法和控制参数来提高系统的响应速度和工作效率。
另外,机电一体化系统设计还需要考虑系统的可维护性和可扩展性。
系统的可维护性包括系统的维修性和可靠性,即系统发生故障时能够快速维修并恢复正常工作状态。
系统的可扩展性包括系统功能的可扩展性和升级性,即系统能够根据用户需求进行功能扩展和升级。
机电一体化系统设计的实现需要借助计算机辅助设计和电子电路设计等工具。
学生需要使用CAD软件进行机械结构的设计,使用电路设计软件进行电子电路的设计。
同时,还需要使用模拟仿真软件进行系统的模拟和调试,验证系统的性能和功能是否满足设计要求。
机电一体化系统设计课程设计是培养学生综合运用所学知识进行机电系统设计和分析的重要环节。
通过课程设计,学生可以加深对机电一体化系统的理解,提高解决实际问题的能力。
同时,课程设计还可以培养学生的创新意识和团队协作精神,为将来的就业和科研奠定坚实的基础。
机电一体化系统设计 第2章 机械系统设计

第 2 章 机械系统部件的选择与设计
§2-2 机械系统传动部件的选择与设计
三、滚珠丝杠副传动部件 滚珠丝杠副支撑方式 双推-自由式/简支式
如下图所示,一端安装推力轴承与圆柱滚子轴承的组合,另一端悬空呈 自由状态,故轴向刚度和承载能力低,多用于轻载、低速的垂直安装的 丝杠传动系统。
第 2 章 机械系统部件的选择与设计
§2-2 机械系统传动部件的选择与设计
机械传动部件及其功能要求
➢ 常用的机械传动部件有螺旋传动、齿轮传动、同步带传动、高速带传 动、各种非线性传动部件等。
➢ 主要功能是传递转矩和转速。因此,它实质上是一种转矩、转速变换 器,其目的是使执行元件与负载之间在转矩与转速方面得到最佳匹配。
➢ 机械传动部件对伺服系统的伺服特性有很大影响,特别是其传动类型、 传动方式、传动刚性以及传动的可靠性对机电一体化系统的精度、稳 定性和快速响应性有重大影响。因此,应设计和选择传动间隙小、精 度高、体积小、重量轻、运动平稳、传递转矩大的传动部件。
第 2 章 机械系统部件的选择与设计
§2-2 机械系统传动部件的选择与设计
三、滚珠丝杠副传动部件 滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧
弹簧自动调整预紧式
如图所示,双螺母中, 一个活动,另一个固定, 用弹簧使其间始终具有 产生轴向位移的推动力, 从而获得预紧力。其特 点是能消除使用过程中 因磨损或弹性变形产生 的间隙,但其结构复杂、 轴向刚度低,适用于轻 载场合。
单螺母变位导程自预紧式 和单螺母滚珠过盈预紧式
第 2 章 机械系统部件的选择与设计
§2-2 机械系统传动部件的选择与设计
三、滚珠丝杠副传动部件 滚珠丝杠副支撑方式
典型支承方式
第 2 章 机械系统部件的选择与设计
机电一体化的传动机构设计

机电一体化的传动机构设计机电一体化系统中的机械设计要遵循机电结合、机电互补的原则,满意高精度、快速响应速度和稳定性的要求。
详细包括两大部分的内容:一是机械传动装置的设计,一是机械结构的设计。
机电一体化对机械系统的基本要求:(1)、转动惯量(J)小(2)、刚度(K)大(3)、阻尼(B)合适机械系统的组成:传动机构、导向机构、执行机构。
传动装置功能:传递运动(速度、位移)和动力(力、力矩)滚珠丝杠:丝杠和螺母的螺纹滚道间置滚珠,当丝杠或螺母转动时,滚珠沿螺纹滚道滚动,使丝杠和螺母作相对运动时为滚动摩擦。
在螺母(或丝杠)上有滚珠返回的通道,与螺纹滚道形成循环回路,使滚珠在螺母滚道内循环。
滚珠丝杠按滚珠的循环方式不同分为内循环类型和外循环类型滚珠丝杠的特点:1、传动效率高2、运动具有可逆性3、传动精度高4、磨损小,使用寿命长5、制造工艺简单,成本高6、不能自锁调整滚珠丝杠轴向间隙的结构形式:垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式、变位螺距调隙式滚珠丝杠的主要尺寸:公称直径(滚珠中心圆直径)、导程(或螺距)、螺旋升角、滚珠直径、螺纹滚道半径、丝杠外径、丝杠内径、螺母外径、螺母内径等。
滚珠丝杠的公差等级:依据JB316.2-91《滚珠丝杠副精度》标准规定分为5个等级:1、2、3、4、5级(有的参考书称7个等级,另外有7、10级),1级最高,5级最低。
一般动力传动选4、5级,数控机床、精密机械或仪器选1、2、3级。
为保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度,应选择合适的支承方式,选用轴承组合,一般常用推力轴承和向心球轴承。
四种典型的支承方式:(1)、单推—单推(2)、双推—双推(3)、双推—简支(4)、双推—自由滚珠丝杠设计计算:(1)、求出计算载荷=K Fm K为工况系数Fm平均工作载荷(N)(2)、依据寿命计算出额定动载荷(3)、查滚珠丝杠副系列中的额定动载荷,使,初选几个规格(或型号),列出其主要参数(4)、验算传动效率、刚度、稳定性等滚珠丝杠副传动刚度由三部分组成:滚珠丝杠的拉压刚度、滚珠丝杠与螺母接触刚度、滚珠丝杠轴承与轴承座的支承刚度(1)拉压刚度a、一端固定,一端自由b、两端固定(2)接触刚度KN(3)支承刚度包括轴承轴向刚度、轴承支座刚度、螺母支座刚度这三部分刚度,一般难以精确计算,依据结构而定。
机电一体化知识点

一、机电一体化起源与定义:在机械的主功能、动力功能、信息功能、控制功能基础上引入微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机地结合所构成系统的总称。
机电一体化一般包含机电一体化产品(系统)和机电一体化技术两层含义。
典型的机电一体化产品(系统)有:数控机床、机器人、工程机械、汽车、智能化仪器仪表、CAD/CAM系统等。
P26间隙的影响三、机电一体化的目的(功能)使系统(产品)高附加值化,即多功能化、高效率化、高可靠性化、省材料化、省能源化,并使产品结构向轻、薄、短、小巧化方向发展,不断满足人们生活和生产的多样化需要和生产的省力化、自动化需要。
四、 机电一体化发展概况“萌芽阶段”“蓬勃发展阶段”“智能化阶段”1 智能化、2 模块化、3 网络化、4 微型化、5、绿色化、6、人格化五、机电一体化系统的构成1、执行元件(主功能)实现机电一体化系统主功能。
主功能是系统的主要特征部分,完成对物质、能量、信息的交换、传递和储存。
主功能包括三个目的功能:(1)变换(加工、处理)功能;(2)传递(移动、输送)功能;(3)储存(保存、存储、记录)功能2、机械本体(构造功能)机械本体包括机架、机械连接、机械传动等,它是机电一体化的基础,起着支撑系统中其他功能单元、传递运动和动力的作用。
3、动力源(动力功能)是机电一体化产品的能量供应部分,其作用是按照系统控制要求,为系统提供能量和动力,使系统正常运行。
4、传感检测单元(计测功能)对系统运行中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态进行检测。
要求:体积小、精度高、抗干扰5、控制与信息处理单元(控制功能)将来自各传感器的检测信息和外部输入命令进行集中、储存、分析、加工,根据信息处理结果,按照一定的程序和节奏发出相应的指令,控制整个系统有目的地运行。
要求:高可靠性、处理速度快、智能化6、接口将各组成单元或子系统连接成一有机的整体。
各要素或子系统之间能顺利进行物质、能量和信息的传递和交换。
机电一体化技术与实训课件-机械导向机构装调

组 合 型
滚 珠 型
滚
动
导
轨滚 滚
柱 动
( 导
针 轨
) 块
型 型
滚 动 轴 承 型
流 体 介 质 摩 擦 导 轨
弹 性 摩 擦 导 轨
6
2.2.1
导轨概述 导轨的分类
二、导轨副分类
2、按接触面的摩擦性质分
滚珠导轨
滚柱导轨
滚动轴承导轨
液体静压导轨
7
2.2.1
导轨概述
二、导轨副分类
3、按导轨副的截面形状分 • 三角形 • 矩形 • 燕尾形 • 圆形
23
2.2.4
直线导轨的装调 滑轨安装步骤
5、使用扭力扳手,依照各种材质锁紧扭矩 将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。如图所示。
24
2.2.4
直线导轨的装调 滑轨安装步骤
6、使用同安装方式安装副轨,且个别安装 滑座至主轨与副轨上。注意滑座安装上线 性滑轨后,后续许多附属件由于安装空间 有限无法安装,必须于此阶段将所须附件 一并安装 ( 附件可能为油嘴、油管接头、 或是防尘系统等)。
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2.2.4
直线导轨的装调 滑轨安装步骤
3、安装使用前要确认螺丝孔是否吻合, 假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺 栓,会大大影响到组合精度与使用品 质。如图所示。
22
2.2.4
直线导轨的装调 滑轨安装步骤
4、由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝 稍微旋紧,使轨道与垂直安装面稍微贴合。 顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得 到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后, 加强侧向基准面的锁紧力,使主轨可以确 实贴合侧向基准面。如图所示。
13
2.2.2
滑动摩擦导轨副
导轨副应满足的基本要求
机电一体化第2章 机械系统设计(8机座和机架)分解
内容
机座或机架的作用及基本要求
机座或机架的结构设计要点
2 机械系统设计—机座和机架
一、机座或机架的作用及基本要求
作用:它既承受其它零部件的重量和工作载荷.又 起保证各零部件相对位置的基准。
分类 机座类——各种机床的床身 底座类——电动绞车的底座 箱体类——减速器的箱体、车床床头箱的箱体
受动载荷的机架零件,为了提高它的吸振能力,需要合理设计 截面形状,即使截面面积并不增加,也可提高机架承受动载的 能力。
2 机械系统设计—机座和机架
截面形状的选择 当受简单拉、压作用时,变形只和截面积有关,而与截 面形状无关,设计时主要是选择合理的尺寸。 如果受弯、扭作用时,变形与截面形状有关。在其它条 件相同情况下,抗扭惯性矩Ic越大,扭转变形越小, 抗扭刚度越大。
2.焊接机架的设计 优点:在刚度相同的情况下可减轻重量30%左右;改 型快,废品极
少;生产周期短、成本低。
结构:常用普通碳素结构钢材(钢板、角钢、槽钢、钢管等)焊接制造。
2 机械系统设计—机座和机架
2 机械系统设计—机座和机架
本章小结
本章重点学习了机电一体化系统的机械系统机械传动部 件和导向支承部件的选用与设计。重点掌握丝杠传动和齿 轮传动的选用与设计的基本要求、原则和设计方法以及了 解相关结构的工作原理;重点掌握滑动导轨和滚动导轨的 选用与设计的基本要求、原则和设计方法,了解相关结构 的工作原理以及其他导向装置的特点。
2 机械系统设计—机座和机架
机架零件的一般设计要求
1、保证其上的零件、部件,准确定位、可靠固定; 考虑某些关键表面及其相对位置精度; 2、应有足够的强度、刚度及振动稳定性;减少热变 形; 3、应满足工业美学要求,形状简单,颜色适应环境; 4、应具有良好的加工与安装工艺性、经济性及人机 工程等方面的要求。
机电一体化机械技术概述
机电一体化产品的运动包括沿特定轴旋转的旋转运动、沿规 定轴线的直线运动以及平面运动等,比如机器人和数控机床等, 一台机械要由若干零件组成,在构成机械的各种部件中使用了各 种通用的零件,就是所谓的机械零件。具有代表性的主要机械零 件可分为紧固零件、传动零件和支撑零件。多种机械零件的有机 组合就构成了机构。当机构中的一个零件产生运动时,机构中的 其它零件将对应产生一定的运动。连杆机构、凸轮机构、间歇机 构是机械中最常用的三种机构。牛头刨床就是利用连杆机构原理 把作旋转运动的摆杆曲柄机构变换成作往复直线运动的滑块曲柄 机构来进行刨削的。汽车发动机则是利用凸轮机构的不同形状来 改变直线运动的行程,从而来提高燃烧效率的控制。装配生产线 的间歇运动以及旋转平台的分度则靠的是利用间歇机构把原轴的 连续旋转运动断续地传递到从轴,使从轴实现间歇性的往复运动。
2)机械结构设计的特点
机电一体化的机械结构属于传统机械技术的范畴,在满足伺服系统对其稳、 准、快要求的前提下,从整体上说应逐步向精密化、高速化、小型化和轻量化的 方向发展,因此在进行结构设计时应综合考虑各个零部件的制造、安装精度,结 构刚度,稳定性以及动作的灵敏性和易控性。对具体零部件的设计提出了更高、 更严的要求。例如,采用合理的截面形状和尺寸;采用新材料和钢板焊接结构来 提高支承件的静刚度。
机电一体化系统的机械结构主要包括执行机构、传动机构和支承部件。 在机械系统设计时,除考虑一般机械设计要求外,还必须考虑机械结构因 素与整个伺服系统的性能参数、电气参数的匹配,以获得良好的伺服性能。
概括地讲,机电一体化机械系统应主要包括如下三大部分机构。
1.传动机构
机电一体化机械系统中的传动机构不仅仅是转速和转矩的变换器,而是已 成为伺服系统的一部分,它要根据伺服控制的要求进行选择设计,以满足整个 机械系统良好的伺服性能。因此传动机构除了要满足传动精度的要求,而且还 要满足小型、轻量、高速、低噪声和高可靠性的要求。
机电一体化技术 第2版 课后习题答案
机电一体化技术课后习题答案第一章绪论1-1 简述机电一体化的含义答:机电一体化是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成的系统的总称。
1-2 机电一体化产品的主要组成、作用及其特点是什么?答:1.机械本体2.动力源3.检测和传感装置4.控制与信息处理装置5.执行机构机械本体用于支撑和连接其他要素,并把这些要素合理的结合起来,形成有机的整体。
动力系统为机电一体化产品提供能量和动力功能,驱动执行机构工作以完成预定的主功能。
传感与检测系统将机电一体化产品在运行过程中所需要的自身和外界环境的各种参数及状态转换成可以测定的物理量,同时利用检测系统的功能对这些物理量进行测定,为机电一体化产品提供运行控制所需的各种信息。
执行装置在控制信息的作用下完成要求的动作,实现产品的主功能。
1-3 机电一体化产品的分类有哪些?答:1.数控机械类2.电子设备类3.机电结合类4.电液伺服类5.信息控制类1-4 您在生活中还遇到哪些机电一体化产品?试分析其组成及功能。
答:工业机器人等。
工业机器人一般由机械系统、驱动系统、控制系统、检测传感系统和人工智能系统等组成。
各系统功能如下所述。
1)机械系统。
该系统主要是完成抓取工件(或工具)实现所需运动的机械部件,包括手部、腕部、臂部、机身以及行走机构。
2)驱动系统。
驱动系统的作用是向机械系统(即执行机构)提供动力。
随驱动目标的不同,驱动系统的传动方式有液动、气动、电动和机械式四种。
3)控制系统。
控制系统是机器人的指挥中心,它控制机器人按规定的程序运动。
控制系统可记忆各种指令信息(如动作顺序、运动轨迹、运动速度及时间等),同时按指令信息向各执行元件发出指令;必要时还可对机器人动作进行监视,当动作有误或发生故障时即发出警报信号。
4)检测传感系统。
它主要检测机器人机械系统的运动位置、状态,并随时将机械系统的实际位置反馈给控制系统,并与设定的位置进行比较,然后通过控制系统进行调整,从而使机械系统以一定的精度达到设定的位置状态。
机电一体化介绍
1、机电一体化:是在机械的主功能,动力功能、信息功能和控制功能上引进微电子技术,并将机械装置与电子装置用相关软件有机集合而构成的总称。
2、机电一体化技术的突出特点:它在机械产品中注入了过去所没有的新技术,把电子器件的信息处理和自控等功能“柔和”到机械装置中去,从而获得了过去单靠某一种技术而无法实现的功能和效果。
3机电一体化技术的重要实质:应用系统工程的观点和方法来分析和研究机电一体化产品的系统(以下系统称机电一体化产品),综合运用各种现代高新技术进行产品的设计与开发,通过各种技术的有机结合,实现产品内部各组成部分的合理匹配和外部的整体效果最佳。
4工业三大要素:物质、能量、信息5机电一体化产品五种内部功能:主功能,动力功能、计划功能、控制功能、构造功能6机电一体化基本结构要素:机械本体、动力源、检测与传感装置、控制与信息处理装置、执行机构、接口7机电一体化产品分类:功能附加型、功能替代型、机电融合型8机电一体化共性关键技术:机械技术、计算机与信息处理技术、检测与传感技术、自动控制技术、伺服驱动技术,系统总体技术9机电一体化对机械系统的基本要求:高精度、快速响应、良好的稳定性10机械系统的组成及各部分作用:传动机构,转速和转矩的变换器;导向机构,支撑和导向;执行机构,用以完成操作任务的11传动机构性能的要求:转动惯量小,刚度大,阻尼合适,摩擦小,间隙小滚珠丝杆副:12传动机构工作原理和特点:丝杠和螺母的螺纹滚道间置有滚珠,当丝杆或螺母转动时,滚珠沿螺纹滚道滚动,则丝杠与螺母之间相对运动产生滚动摩擦,为防止滚珠从滚道中滚出,在螺母的螺旋槽两端设有回程引导装置。
如反向器和特殊器,他们与螺纹滚道形成循环回路,使滚珠在螺母滚道内循环。
特点:传动效率高、运动具有可逆性、系统刚度好、传动精度高、使用寿命长、不能自锁、制造工艺复杂13轴向间隙:是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有间隙的总和14、施加预紧力的方法:双螺母预紧的方法15、双螺母预紧的方法应注意:预紧力大小必须合适,应不超过最大轴向负载的三分之一;应特别注意减小丝杠安装部分的间隙,这些间隙预紧的方法是无法消除的,而它对传动精度有直接影响16、常用的双螺母消除轴向间隙的结构形式有三种:垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙17、主要尺寸:(由高到低)C D E F G H18、安装:1、支撑方式的选择(按其限制丝杠轴的轴向窜动情况分三种①一端固定、一端自由F—O②一端固定、一端游动F—S③两端固定F—F 2、制动装置:由于滚珠丝杠副的传动效率高,又无自锁能力,故需要安装制动装置的满足其传动要求,特别是其处于崔志传动时19、同步齿形带传动机构:利用齿形带的齿形和带轮的轮齿依次相啮合传递运动和动力,它兼有带传动、齿轮传动及链传动的优点导向机构设计:1、导轨的作用和分类:支撑和导向;滑动导轨和滚动导轨2、导轨的基本要求:承载能力大,刚性强‘寿命长、传动平稳可靠,具有结构自调整能力接口技术1、接口:一个机电一体化产品由机械分系统和微电子分系统(控制微机)两大部分组成,二者分别由若干要素构成。
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(3)精度保持性
指导轨在长期使用后,对导向精度的保持能力, 指导轨在长期使用后,对导向精度的保持能力, 主要由导轨的耐磨性决定。 主要由导轨的耐磨性决定。
影响因素:摩擦磨损性质、受力状况、 影响因素:摩擦磨损性质、受力状况、导轨材料 及工艺方法等,其中主要是磨损性质。 及工艺方法等,其中主要是磨损性质。
静压导轨的工作原理类似于静压轴承。 静压导轨的工作原理类似于静压轴承 。 把有压力 的液体或气体介质通入两导轨面之间, 使之脱离。 的液体或气体介质通入两导轨面之间 , 使之脱离 。 导 轨本身精度对运动精度的影响较小,摩擦力减小。 轨本身精度对运动精度的影响较小,摩擦力减小。 提高静压导轨刚度的措施: 提高供油压力, 提高静压导轨刚度的措施 : 提高供油压力 , 加大 油控面积,减小导轨间隙。 油控面积,减小导轨间隙。 提高静压导轨的导向精度: 提高静压导轨的导向精度 : 提高导轨面加工的几 何精度和接触精度要求, 何精度和接触精度要求 , 进入节流器的精滤过的液压 油中的杂质微粒不得大于10 20μm 10- μm。 油中的杂质微粒不得大于10-20μm。 静压导轨上油腔的形状: 口字形、 静压导轨上油腔的形状 : 口字形 、 工字形和王字 节流器的种类: 毛细管式固定节流器、 形 。 节流器的种类 : 毛细管式固定节流器 、 薄膜反馈 式可变节流器。 式可变节流器。
• 四、 导轨结构设计和类型选择
1、导轨截面形状。 。
三角形:导轨顶角α 变化, 三角形:导轨顶角α在90。± 30。变化,α小导 向精度高,但摩擦力大,用于轻载精密机械。 向精度高,但摩擦力大,用于轻载精密机械。 α 大则用于大型机械。磨损后能自动补偿, 大则用于大型机械。磨损后能自动补偿,保持导 向精度,但工艺性较差。 向精度,但工艺性较差。 燕尾形:高度较小,能承受颠覆力矩, 燕尾形:高度较小,能承受颠覆力矩,易于调 整间隙。用于多坐标多层工作台, 整间隙。用于多坐标多层工作台,加工修理较 困难,刚度较差。 困难,刚度较差 圆柱形:制造方便,磨损后难以调整间隙, 圆柱形:制造方便,磨损后难以调整间隙,用于 只承受轴向力的部件,如立式导轨。 只承受轴向力的部件,如立式导轨。 矩形:加工修理较方便,承载能力较大, 矩形:加工修理较方便,承载能力较大,主承 载面是顶面,主导向面是侧面, 载面是顶面,主导向面是侧面,导向面磨损后 产生较大间隙,影响导向精度。 产生较大间隙,影响导向精度。用于重载低精 度的机械。 度的机械。
在滑动摩擦副中从动件在匀速驱动和一定摩擦条件下 产生的周期性时停时走或时慢时块的运动现象。 产生的周期性时停时走或时慢时块的运动现象。爬行是机 械振动自激振动的一种形式。 械振动自激振动的一种形式。每一个爬行周期都分两个阶 一个是能量的贮存, 段:一个是能量的贮存,另一个是能量达到临界值时的立即 释放。爬行是机床滑动导轨(见机床导轨) 释放。爬行是机床滑动导轨(见机床导轨)中常见的不正常 的运动状态。 的运动状态。程度较轻时爬行表现为肉眼所不能察觉的振 显著时表现为较大距离的跳动。 动,显著时表现为较大距离的跳动。爬行会显著降低工件 的加工精度。此外,汽车离合器接合时可能引起的冲击, 的加工精度。此外,汽车离合器接合时可能引起的冲击, 对某些仪器微调时可能发生的跃动,也都是爬行的实例。 对某些仪器微调时可能发生的跃动,也都是爬行的实例。 爬行大多在低速时出现。 爬行大多在低速时出现。爬行和防爬问题仍是人们研究的 课题。例如分析摩擦副表面形貌对爬行的影响, 课题。例如分析摩擦副表面形貌对爬行的影响,定性和定 量地讨论摩擦力、 量地讨论摩擦力、相对滑动速度与爬行运动之间的非线性 关系, 关系,借助电子计算机精确计算爬行临界速度和研制更为 优良的防爬油脂和摩擦副材料等。 优良的防爬油脂和摩擦副材料等。
直 线 运 动 导 轨
上述四种导轨可分成凹形与凸形两大类, 上述四种导轨可分成凹形与凸形两大类,凹形易于存 但也易积灰尘,必须进行防护,用于高速精密导轨, 油,但也易积灰尘,必须进行防护,用于高速精密导轨, 凸形则相反。 凸形则相反。
对称三角 形 不对称三 角形
矩形
燕尾槽
圆形
凸形
凹形
平面环形导轨 回 转 运 动 导 轨 双锥面导轨(C):
α为90度,β可在 90度 20-70度之间变化 度之间变化, 20-70度之间变化, 除轴向和径向载荷 外,能承受一定的 颠覆力矩。 颠覆力矩。 (a):承载能力 ):承载能力 大,工艺性好,但 工艺性好, 只承受轴向载荷
锥面导轨(b):
除轴向载荷外能承 受一定的径向载荷。 受一定的径向载荷。
2、 静压导轨
常见的塑料有: 常见的塑料有:
聚四氟乙烯软带: 聚四氟乙烯软带: 摩擦系数低,动静摩擦系数相近, 摩擦系数低,动静摩擦系数相近,低速运动 稳定性好,不易产生爬行。 稳定性好,不易产生爬行。摩擦系数一般为 0.03-0.05,耐磨系数为0.03 0.05。 0.030.03-0.05,耐磨系数为0.03-0.05。缺点是 粘结时保持平整较为困难。 粘结时保持平整较为困难。 复合材料导轨板:具有良好的摩擦特性,又 复合材料导轨板:具有良好的摩擦特性, 有一定的刚性和导热性,自润滑性能也较好, 有一定的刚性和导热性,自润滑性能也较好, 但是成本较高。 但是成本较高。 耐磨涂料:常见的是环氧树脂耐磨涂料( 耐磨涂料:常见的是环氧树脂耐磨涂料(适用 于导轨修复)和含氟耐磨涂料等。 于导轨修复)和含氟耐磨涂料等。 其他涂料:棉纶和酚醛夹布塑料等,这些材料 其他涂料:棉纶和酚醛夹布塑料等, 撕伤能力强。 撕伤能力强。
导向支撑机构设计
齐 鹏
简 介
导向支撑机构用于保证运动部件沿着一 定的轨迹(直线或圆)运动, 定的轨迹(直线或圆)运动,并承受运动 部件上的载荷。 部件上的载荷。 • 常见的支撑机构主要有导轨、轴系及床 常见的支撑机构主要有导轨、 身等, 身等,本章主要介绍导轨和轴系导向支撑 机构。 机构。 •
一 导 轨
3)有色金属: 常用的有色金属有黄铜 ) 有色金属: 常用的有色金属有黄铜HPb59-l;锡 ; 青铜ZCuSn6Pb3Zn6,铝青铜 和锌合金ZZn-Al10-5, 青铜 , 铝青铜ZQAl9-2和锌合金 和锌合金 , 超滚铝LC4、铸铝ZL106等。其中以铝青铜较好。 超滚铝 、铸铝 等 其中以铝青铜较好。 4)塑料: 镶装塑料导轨具有耐磨性好 但略低于铝 )塑料: 镶装塑料导轨具有耐磨性好(但略低于铝 青铜), 抗振性能好, 工作温度适应范围广(-200~+260℃), 青铜 , 抗振性能好 , 工作温度适应范围广 ℃, 抗撕伤能力强, 静摩擦系数低、差别小, 抗撕伤能力强,动、静摩擦系数低、差别小,可降低低速 运动的临界速度,加工性和化学稳定性好,工艺简单, 运动的临界速度,加工性和化学稳定性好,工艺简单,成 本低等优点。缺点是压缩变形较大,易蠕变。 本低等优点。缺点是压缩变形较大,易蠕变。塑料导轨多 与不淬火的铸铁导轨搭配。 与不淬火的铸铁导轨搭配。
பைடு நூலகம்导轨 静导轨
静导轨
• 二、导轨应满足的要求
(1)导向精度
导向精度指导轨副中运动件实际运动方向与给定 运动方向之间的准确程度。 运动方向之间的准确程度。 包括直线度、平行度及角度公差等。 包括直线度、平行度及角度公差等。
(2)接触精度
以导轨表面的实际接触面积占理论接触面积的百 分比或25mm×25mm 25mm mm面积上接触点的数目和分布状况来 分比或25mm×25mm面积上接触点的数目和分布状况来 表示。 表示。 一般由精刨、磨削、刮研等加工方法按标准决定。 一般由精刨、磨削、刮研等加工方法按标准决定。
3、 卸荷导轨
卸荷导轨是把主动导轨支承着的外载荷的一部分 或大部分, 转给辅助导轨去支承, 以达到减小负荷, 或大部分 , 转给辅助导轨去支承 , 以达到减小负荷 , 提高耐磨性和低速运动稳定性, 提高耐磨性和低速运动稳定性 , 常见的有液压卸荷导 轨和机械卸荷导轨。 轨和机械卸荷导轨。 液压卸荷导轨的工作原理类似静压导轨, 液压卸荷导轨的工作原理类似静压导轨 , 只要把 毛细管节流器改为可调节流阀即可实现由液压来分担 导轨的部分或大部分载荷。 导轨的部分或大部分载荷。 机械卸荷导轨是另设辅助系统, 机械卸荷导轨是另设辅助系统 , 减轻主动导轨的 负荷。 辅助系统一般有弹簧机构或液压机构构成, 负荷 。 辅助系统一般有弹簧机构或液压机构构成 , 其 承载能力可以调节, 承载能力可以调节 , 但是定位精度一般靠主动导轨来 保证。 保证。
• 三、导轨的材料
导轨的材料选择在满足以上要求的同时还应具备 较高的强度、良好的工艺性、成本低、 较高的强度、良好的工艺性、成本低、环境温度改变 时的尺寸稳定性等,常见材料如下: 时的尺寸稳定性等,常见材料如下: 铸铁:灰铸铁(HT20 40) 孕育铸铁(HT3020(HT30 1)铸铁:灰铸铁(HT20-40),孕育铸铁(HT3054) 54),合金铸铁 铸铁导轨的热处理方法, 铸铁导轨的热处理方法 , 通常有接触电阻淬火 借助与工件接触的电极(高导电材料的滚轮)通电后, (借助与工件接触的电极(高导电材料的滚轮)通电后,因接 触电阻而加热工件表面随之快速冷却的淬火工艺 ) 和中高 频感应淬火(使工件表面产生一定的感应电流, 频感应淬火(使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热 零件表面, 零件表面 , 然后迅速淬火的一种金属热处理方法 ) 。 接触 电阻淬火,淬硬层为0 15~ mm。硬度可达HRC55。 HRC55 电阻淬火,淬硬层为0.15~0.2mm。硬度可达HRC55。 中 高 频 感 应 淬 火 , 淬 硬 层 为 2 ~ 3mm , 硬 度 可 达 HRC48 55, 耐磨性可提高二倍, 48~ HRC48 ~ 55 , 耐磨性可提高二倍 , 但在导轨全长上依 次淬火易产生变形,同时淬火需要相应的设备。 次淬火易产生变形,同时淬火需要相应的设备。
(4)运动的灵活性和低速运动稳定性
具体指导轨要有良好的灵活性和平稳性, 具体指导轨要有良好的灵活性和平稳性,工作时 要速度均匀,低速时不应产生爬行现象。 要速度均匀,低速时不应产生爬行现象。 产生爬行现象的原因:一是传动系统刚度不足, 产生爬行现象的原因:一是传动系统刚度不足, 二是摩擦系数随相对运动速度的变化而变化( 二是摩擦系数随相对运动速度的变化而变化(主要原 因)。 起始: 很低, 很高;运动过程中V增大, 降低; 起始:V很低,f很高;运动过程中V增大,f降低; 至临界点, 升高。 V至临界点,f 升高。 避免措施:采用滚动导轨、静压导轨、卸荷导轨、 避免措施:采用滚动导轨、静压导轨、卸荷导轨、 塑料导轨;普通导轨上使用含有极性添加剂的导轨油; 塑料导轨;普通导轨上使用含有极性添加剂的导轨油; 提高传动系统的刚度;提高液压系统的刚度。 提高传动系统的刚度;提高液压系统的刚度。