色迁移与色渗透问题剖析(文书特制)
颜色干扰实验报告
一、实验目的1. 了解颜色干扰现象及其产生原因。
2. 掌握颜色干扰实验的方法和步骤。
3. 分析颜色干扰对视觉感知的影响。
二、实验原理颜色干扰现象是指在视觉感知过程中，由于颜色对比和色彩混合等因素，导致人们对颜色的感知出现偏差。
本实验通过对比不同颜色组合对视觉感知的影响，探讨颜色干扰现象。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：红、绿、蓝、黄、白、黑等颜色的纸张或布料。
2. 实验仪器：计算机、投影仪、色卡、秒表。
四、实验方法与步骤1. 实验准备：将红、绿、蓝、黄、白、黑等颜色的纸张或布料分别裁剪成相同大小的正方形，并随机排列。
2. 实验分组：将参与者随机分为A、B两组，每组10人。
3. 实验步骤：a. A组：参与者面对投影仪，观看由红色、绿色、蓝色、黄色、白色、黑色组成的图案，要求在规定时间内说出看到的颜色。
b. B组：参与者面对投影仪，观看由红色、绿色、蓝色、黄色、白色、黑色组成的图案，要求在规定时间内说出看到的颜色，同时观察参与者眼动情况。
4. 数据收集：记录A、B两组参与者观看图案时的反应时间、眼动情况及颜色识别准确率。
5. 实验重复：重复以上步骤3次，取平均值。
五、实验结果与分析1. A组实验结果：参与者观看红色、绿色、蓝色、黄色、白色、黑色图案时，反应时间分别为5.6秒、4.8秒、5.2秒、4.9秒、5.1秒、5.4秒。
颜色识别准确率为90%。
2. B组实验结果：参与者观看红色、绿色、蓝色、黄色、白色、黑色图案时，反应时间分别为6.2秒、5.5秒、6.0秒、5.3秒、5.7秒、6.1秒。
颜色识别准确率为85%。
3. 分析：a. 实验结果表明，颜色干扰现象确实存在，且对视觉感知有显著影响。
在颜色干扰的情况下，参与者的反应时间变长，颜色识别准确率降低。
b. 在B组实验中，观察参与者眼动情况发现，颜色干扰现象对眼动的影响主要体现在注视时间上。
当出现颜色干扰时，参与者的注视时间明显增加，导致反应时间延长。
塑料凹印中的色迁移和色渗透
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动，它们同样会带出一些游离的颜 料小分子，产生色迁移的问题。
静电也会造成色迁移的发生。
张变大，而在此时， 颜料分子也作
剧烈的布朗运动，它们就会扩散渗 过塑料薄膜高分子形成的孔隙，形 成色渗透。塑料薄膜高分子间形成
墨层中颜料分子既然能够克服内 部
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所减弱。树脂分子极性越强， 色渗
的分子特性、印刷后期的残留溶剂
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和塑料增塑剂等共同作用的结果。
发生，就要由颜料制造企业、油墨
防止 渗透 在 司 发 过 样 件 ： 一 要 该类色迁移与色 现象的 公 就曾 生 这 一 事 当
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而带出颜料小分子和细小的基团，
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颜料在高分子材料中的耐迁移性
颜料在高分子材料中的耐迁移性什么是颜料在橡胶、塑胶、热塑性弹性体中的耐迁移性?其如何测试? 橡胶、塑胶、热塑性弹性体着色中迁移性是指颜料从橡胶、塑胶、热塑性弹性体内部迁移到制品表面上(起霜)或从一个橡胶、塑胶、热塑性弹性体透过界面迁移到橡胶、塑胶、热塑性弹性体和溶剂中（渗色）。
一、在橡胶、塑胶、热塑性弹性体成型着色中有四个表现型式1迁移(migration):已着色的橡胶、塑胶、热塑性弹性体制品与白色或浅色泽之橡胶、塑胶、热塑性弹性体制品贴合时。
颜料由该着色制品迁移至另一物品的性质2析出(plateout):橡胶、塑胶、热塑性弹性体成型时污染模子和辊筒3起霜(blooming):已着色的橡胶、塑胶、热塑性弹性体制品随时间会浮出制品表面引起发花和起白4 脱色(clocking):从橡胶、塑胶、热塑性弹性体制品的表面会引起颜色脱落颜料在橡胶、塑胶、热塑性弹性体中发生迁移的主要原因：二、着色剂的迁移有三种情况：1.溶剂抽出，即在水和有机溶剂中渗色；2.接触迁移，造成对相邻物体的污染；3.表面喷出。
迁移性测定方法颜料迁移性的测定是将已着色的PVC片与含5% 钛白粉白色PVC 片以1kg/cm2的压力在80℃温度紧密贴合放置24小时后，观察白色PVC片上被沾污程度,并以标准灰卡评判之。
5级表示无迁移，1级迁移严重。
三、橡胶、塑胶、热塑性弹性体着色如何正确应用颜料耐迁移性指标（1）着色橡胶、塑胶、热塑性弹性体中颜料的迁移性和橡胶、塑胶、热塑性弹性体材料分子链的刚性和分子间的紧密性相关。
换言之颜料的迁移性与橡胶、塑胶、热塑性弹性体玻璃化温度有密切相关，橡胶、塑胶、热塑性弹性体玻璃化温度低于橡胶、塑胶、热塑性弹性体日常使用温度容易发生迁移，如聚氯乙烯，聚乙烯。
而玻璃化温度高的聚苯乙烯，聚脂，只有在高温时才会发生迁移（2）颜料分子与橡胶、塑胶、热塑性弹性体树脂之间结合大小，随着添加剂（如增塑剂及其它助剂）加入而变化，当橡胶、塑胶、热塑性弹性体中增塑剂用量增加时，分子距离加大，结构更为松散，因而减少了聚合物链的相互作用，从而使颜料迁移速率增大，特别是软质聚氯乙烯着色时选用颜料更要注意。
色差研究-最全面的色差产生原理及一般解决办法
关于颜色的原理：自然界中物体的颜色千变万化，人之所以能观察物体的颜色，是由于发光体的光线照耀在物体上，光辐射在物体上，光的辐射能量作用于眼睛的结果。
不发光物体的颜色只有受到光线的射时才被呈现出来，物体的颜色是由光线在物体上被反射和吸取的状况打算的。
一个物体在日光下呈现绿色，是由于这个物体主要将白光中的绿色范围的波长反射出来，而光谱的其他局部则被它吸取，假设在钠光灯下观看这个物体就看不出是绿色，由于钠光的光线中没有绿光的成份可以被它反射，这里可以看出，物体的可见颜色是随光照光谱成份而变化的。
一个物体假设完全反射射来的光线，那么这个物体我们看来是白色的，假设它完全吸取投射在它上面的光线，则这个物体看来是黑色的。
颜色分为非彩色和彩色，非彩色是指黑色、白色和这两者之间深浅不同的灰色，白黑系列上的非彩色的反射率代表物体的明度。
反射率越高时，接近白色，越低时，接近黑色。
彩色系列是指除了白黑系列以外的各种颜色。
光谱不同波长在视觉上表现为各种颜色的色调，如红、橙、黄、绿、青、紫等。
要准确地说清楚某一种颜色，必需考虑到颜色的三个根本属性，即色调、饱和度和明度，这三者在视觉中组成一个统一的总效果。
色调是指在物体反射的光线中以哪种波长占优势来打算的，不同的波长产生不同的颜色感觉，色调是打算颜色本质的根本特征。
颜色的饱和度是指一个颜色的鲜亮程度。
色调、明度和饱和度是颜色的三个根本属性，非彩色则只有明度的差异，而没有色调和饱和度这两个属性。
涤纶棉纺织物染色产生的色差及一般解决方法：涤棉混纺织物染色工艺流程长，染色过程简单，各工序条件把握不当，极易造成色差。
通过生产实践，分析色差与坯布、前处理、染料选用、轧车压力、预烘发色和后整理的关系，选择科学合理的工艺，根本上解决了色差问题。
对印染行业来说，色差始终是令人头痛的问题。
造成色差的缘由众多，某一工序的工艺条件把握不当都会形成色差。
因此，分析色差产生的缘由，事前加以把握及防止，显得尤为重要。
色彩实训报告两千字
一、实训背景色彩是视觉艺术的基础，也是人们日常生活中不可或缺的一部分。
为了提高我的色彩感知能力和应用能力，我参加了为期两周的色彩实训。
本次实训旨在通过理论学习、实践操作和作品创作，让我对色彩有更深入的了解，并学会运用色彩进行创作。
二、实训内容1. 色彩基础知识实训的第一阶段，我们学习了色彩的基本概念，包括色相、明度、纯度、色性等。
通过学习，我对色彩有了初步的认识，了解了色彩的三要素以及它们之间的关系。
2. 色彩搭配技巧在了解了色彩的基本知识后，我们学习了色彩搭配的技巧。
实训老师通过讲解和实例分析，让我们掌握了色彩搭配的原则，如邻近色、对比色、互补色等。
我们还学习了色彩搭配在实际生活中的应用，如室内设计、服装搭配等。
3. 色彩创作实践在理论学习和技巧掌握的基础上，我们进行了色彩创作实践。
实训老师为我们提供了不同的主题，让我们运用所学的色彩知识进行创作。
在创作过程中，我们学会了如何运用色彩表达情感，以及如何运用色彩塑造画面氛围。
4. 色彩分析评价在完成作品创作后，我们进行了色彩分析评价。
实训老师针对我们的作品进行了点评，指出了我们的优点和不足，并给出了改进建议。
通过这次评价，我们认识到了自己在色彩运用方面的不足，为今后的学习奠定了基础。
三、实训收获1. 提高了色彩感知能力通过本次实训，我对色彩的感知能力有了显著提高。
现在，我能够迅速识别出各种色彩，并了解它们在不同情境下的表现。
2. 掌握了色彩搭配技巧实训过程中，我学会了色彩搭配的技巧，能够根据不同的需求选择合适的色彩搭配方案。
3. 提升了创作能力在色彩创作实践中，我学会了如何运用色彩表达情感，以及如何塑造画面氛围。
这对我今后的艺术创作具有很大的帮助。
4. 培养了审美能力通过学习色彩知识，我对美的认识有了新的提升。
现在，我能够更加敏锐地发现生活中的美，并学会欣赏他人的作品。
四、总结本次色彩实训让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的色彩感知能力和应用能力。
药物颜色研究中存在的问题及分析
药物颜色研究中存在的问题及分析一、概述药品质量标准中涉及到颜色的项目有性状描述、颜色检查（液体制剂）或溶液颜色检查（原料药、注射用粉针等）。
在审评多家同品种注册申报资料时发现，申报单位对药物颜色的研究比较随意，不够规范，主要表现在以下几个方面：1、性状描述不准确、不规范；2、溶液颜色检查的溶剂选择较随意，同一品种选择多种溶剂；3、配制成溶液的浓度不同，有时会相差数十倍；4、检测波长选择不合理，不是该品种颜色的特征吸收波长。
由于同一品种性状描述不一致，颜色（溶液的颜色）检查方法、限度等的差异，使得药物的颜色无法灵敏地反映产品的质量及质量变化的情况，更无法进行横向比较，将此重要的质控指标流于形式。
针对上述情况，为规范药物颜色的研究，使质量标准中有关颜色的项目更规范、更灵敏、更具可比性，确实起到控制产品质量的目的，笔者想从药物颜色研究的意义、存在的问题，以及建议的一般研究原则等方面与大家进行讨论，目的是引起申报单位对该部分研究工作的重视，并试图规范药物颜色的研究工作。
二、药物颜色检查的意义药物的颜色与以下三个因素有关：1、药物本身的化学结构。
有颜色药物的分子结构中一般具有不饱和碳链和不饱和碳环的共轭体系，颜色的深浅又与N、S、O等杂原子在这些共轭体系中的原子种类和数目有关。
2、制备工艺中的杂质也是药物颜色的重要引入因素。
另外部分药物在放置过程中，由于氧化、水解，络合、聚合等原因使药物的颜色逐渐加深，如见光易变色的药物维生素C、磺胺嘧啶、硫酸链霉素、葡萄糖、喹诺酮类药物等。
由此可以看出，颜色（溶液的颜色）检查是药物纯度检查的重要指标，其目的是：1、控制生产过程中可能引入的微量有色杂质；2、控制在贮藏过程中产生的有色杂质。
目前多国药典如中国药典（CP）、美国药典（USP）、英国药典（BP）和日本药典（JP）等都收载药物颜色或溶液颜色检查项目。
因不同的制备工艺产生的杂质可能不同，这种不同可能会影响终产品的性状，终产品的颜色可能会有差别。
尼龙膜常见问题汇总
本文摘自再生资源回收-变宝网（）尼龙膜常见问题汇总PA—分子链段中含有许多重复的酰胺基团（-CO-NH-）的线性高聚物，其比重为1.14g/cm3。
聚酰胺（Polyamide，PA）指主链上具有酰胺基团的聚合物，通常称为尼龙（Nylon）。
目前国内使用的尼龙薄膜都是由已内酰胺开环聚合得到的尼龙6制成的，属定向薄膜。
而尼龙膜就生产成型工艺上分有：流涎法（CPA）、吹筒膜法（IPA）、双向拉伸法（BOPA）。
拉伸法又分为同步拉伸和异步拉伸两种不同工艺。
尼龙膜属于定向薄膜，而定向薄膜的性能特点是：①经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失去热封性，如BOPP、PET、BOPA 等；②提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提高；③引发撕裂强度很大，但继发撕裂强度大大降低。
1、为什么尼龙薄膜印刷后有时会产生色迁移和色渗透？脱离靠微弱的分子间力形成的晶格，跟随其它有机分子一起做迁移运动，散布颜色；图案。
主要原因是：印刷有墨膜的塑料薄膜聚合物中，高分子剧烈运动，形成有间隙的孔隙，当温度升高时，其孔隙也扩张变大，而此时，颜料分子也做剧烈的布朗运动，它们就会扩散，透过孔隙形成渗透。
特别是青莲色、桃红色等更易出现色渗透现象。
颜料分子的扩散渗透主要是在塑料薄膜的高分子链热运动时的非结晶区内进行。
尼龙膜、非线型的聚乙烯等类型的薄膜属于无定型塑料，由于它们结晶度低，分子间隙大，特别是在高温和湿度大的环境下，容易热变形，吸水量大，遇热水解。
所以这类型塑料膜就越容易发生某些颜色的渗透现象。
2、为什么尼龙膜复合CPP，成品有零星的起泡现象？这种情况多是胶水气泡过高或是尼龙膜受潮造成的，以及复合层残留溶剂太多引起。
在南方潮湿的气侯环境下，这是蒸煮包装的常见问题，这时要加大胶槽里胶水的循环量，扼制气泡的发生，或是加大印刷和复合机的烘干温度，或者在胶水里增加不大于5%的固化剂，而且天气好时（湿度小于70%）印刷好的尼龙膜要马上复合，或用铝箔纸包好，不要搁置太久（5min以内），以免尼龙膜吸水受潮，而产生气泡。
多雨季节使用尼龙膜印复注意事项
、严格控制生产环境地温湿度.由于尼龙膜地吸潮性以及吸潮后所引起地一系列不良质量后果，因此对尼龙膜地使用环境和存放环境十分重要.一般应存放在℃、±℃左右，干湿差在±范围内比较理想，尼龙膜不能直接放置于地板、露天，以免受潮吸湿.而生产环境地干湿差一般不超过，若达应停止生产以免产生不良因素.可在生产场地加放排风扇和除湿机，加强室内空气流通，有地企业将生产尼龙材料安排在中午时间段.总之，在湿度超过时一定慎重使用，在气温偏低或湿度偏大时使用，一定要开启印刷和复合机地预热设备，先将尼龙膜预热，烘干附于尼龙膜表面地水份.厦门长塑实业公司在生产过程中虽有恒温恒湿控制，但在运输和使用中，可能会产生许多不可预见地因素，需特别注意生产环境地温湿度变化，以利于生产地顺利进行.资料个人收集整理，勿做商业用途、尽量少用或不用醇类溶剂.印刷尼龙薄膜有其专用地聚氨酯树脂类油墨，在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂.因为聚氨酯树脂本身是由封端地，能与聚氨酯胶粘剂地固化剂中地异氰酸酯基发生反应，使固化剂参与胶粘剂主剂反应地量减少，影响粘合强度.如若一定要加入醇类稀释溶剂，也应尽量控制在以内，并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度(一般总量>)，在印刷有白墨打底地印件时,最好在白墨中加入少量地固化剂以提高复合牢度.(根据油墨厂家按要求加入量使用).印后应尽快进行复合生产,剩余材料可用含有铝箔地包装膜包装好,以防空气中水蒸气侵入受潮,剩膜应放置于干燥通风处,再用时最好提前小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气,使材料免于受潮而影响产品质量.如果生产水煮蒸煮袋，油墨一定加入固化剂以保证油墨附着率.资料个人收集整理，勿做商业用途、注意油墨地质量，以防色迁移和色渗透.“梅雨”季节或高温高湿地天气中使用薄膜应防止塑料凹印中出现地色迁移和色渗透.色迁移和色渗透主要是由于墨层中颜料地小分子在一定地湿度和温度下做剧烈地布朗运动,从而脱离靠微弱地分子间力形成地晶格而跟随其它有机分子一起做迁移运动，散布颜色.在高湿高温地环境中，色淀颜料如青莲色、桃红色等很容易产生色迁移，特别是印刷好地成品，堆放一定要注意.温度越高，湿度越大，水分子就越多，颜色料晶体地分解受水地作用就越严重，色渗透也就越容易产生.而对于单听偶氮颜料来说，由于分子量小，所以比较容易发生迁移;对于双偶氮颜籵及缩合偶氮颜料如联苯胺黄、颜料红等由于大大提高了分子量，所以不易发生迁移.杂环颜料，如永固紫由于分子量大，化学性质稳定，因而也不容易发生迀移.资料个人收集整理，勿做商业用途色渗透发生机理比色迁移复杂，除与颜料本身地特性如分子量、受水作用影响程度有关外，还与薄膜地特性有关.色迀移与色渗透发生地原因一般是墨层中地颜料、温度、湿度、薄膜本身特性等方面共同作用地结果.对于尼龙膜、非线型聚乙烯等薄膜，由于是无定型态，结晶程度低，分子间隙大，在高温高湿环境下易发生色渗透现象.资料个人收集整理，勿做商业用途、真溶剂和假溶剂地添加控制.在印刷油墨中加入地混合溶剂中，有地溶剂可以溶解油墨中地连结料，称之为真溶剂，有地溶剂单一使用则不能溶解油墨中地连结料，称为假溶剂.由于溶剂之间挥发性不同，如果真溶剂先挥发，则油墨中溶剂地比例受到破坏就会出现油墨树脂析出沉淀等现象.所以应及时补加真溶剂，当溶剂平衡性较差时，应添加一些蒸发速度较慢地真溶剂.以保持溶剂挥发性地平衡.各种类型地油墨由于油墨树脂地不同，针对使用地真溶剂也不同，一定要先搞清楚使用哪种类型地树脂油墨，才能对应使用何种真溶剂.资料个人收集整理，勿做商业用途、溶剂地质量也非常重要.必须对所使用地溶剂地含水、醇量进行控制.各种溶剂地质量非常重要，如醋酸乙酯地含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品地质量.在国家标准中有规定.优等品醋酸乙酯含量应达，水分含量、一等品醋酸乙酯含量应达水分含量为以内.在干式复合中水分含量不超过才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氢类，否则将消耗固化剂，出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象.这是由于带封端地聚氨酯主剂与带封端地聚氨酯固化剂发生反应生成较大分子量地聚氨酯而形成粘合力.因此，它们之间地配位是有固定地配比，而带有地醇类物质及带有地物质对复合加工地干扰性较大，不但会产生大量地不干现象，同时残留溶剂多，复合产生气泡等质量问题也会不断涌现.为了保证在高湿天气下复合胶粘剂主剂和固化剂地匹配合理，考虑空气中湿度大地同时，在配制胶粘剂时，可适当增加地固化剂用量，以保证胶粘剂地正常交联固化.资料个人收集整理，勿做商业用途、由于湿度大引起地凝胶和白化.由于水份带入到含有异氰酸酯基()地粘合剂系统中,会引起凝胶和白化.这主要是摩尔地水()可以和摩尔地含有异氰酸酯基()地粘合剂地固化剂反应生成胺和二氧化碳→↑这一步反应虽然不是很快,但比起与主剂地反应要快得多.(有人做过试验快倍以上).由于固化剂与水反应在先,从而改变了主剂与固化剂地配比,使粘合剂不能正常固化,而与水生成地气体在复合制品鼓胀,造成气泡和针孔,而与水反应产生地胺继续与摩尔地含异氰酸酯基()反应,生成缩二脲↓.该产品是一种白色结晶,不溶于醋酸乙酯中而呈现胶液地白化,生成地缩二脲逐渐积累,使复合花辊堵塞而造成上胶量不足,产生废品.经常在早上复合胶液还正常使用，到下午就出现胶液混浊变白并有沉淀现象就是这个原理.因此在配制粘合剂时，随配随用，不要放置时间过长，在配制时保证固化剂量，使其尽量往上限靠，一股不超过正常用量地(应视实际情况调节).因此，在这段季节印刷复合使用尼龙膜是个难关，特别对复合工序更为重要.资料个人收集整理，勿做商业用途、做好熟化工作.对于印刷复合好地半成品地熟化工作非常重要，是关系到印复质量好坏地关健，熟化目地是让胶粘剂进一步交联，若完全交联，分子排列整齐就可以提高复合牢度.另一方面可以将半成品复合膜中地残留溶剂排出以减少残留溶剂量,从而减少剥离强度不良,开口性差,有异味等等.(使用高阻隔性材料，如、等材料要将残留溶剂在熟化过程中排出就较因难，一定要在印刷和复合烘干中尽量排除，以减少溶剂残留产生地不良后果).熟化无论采用外加热或内加热,都以达到固化室内温度稳定、均匀为目地.一般可按要求时间进行熟化，如若固化时间过短，可能导致胶粘剂固化不完全，而影响剥离强度和残留异味，而固化时间过长，则可能导致薄膜开口性不良.从试验地结果看，两层或蒸煮地薄膜需要低温长时间固化，而镀铝膜复合则需要提高固化温度，减少固化时间来降低脱铝地机率，而高温蒸煮袋一般需要℃、地固化才能满足固化要求.业内有人提出二次熟化地工艺，即:将多层基材复合好后,先放于℃地烘房里熟化,然后取出分切和制袋.再将分卷好地半成品和制袋好地成品放在℃下保持(为内膜)或在℃下保持(为内膜)进行短时间地二次熟化(特殊熟化工艺),其熟化效果比一次性长时间熟化效果更好.在有铝箔和真空镀铝地产品中也有先将复合铝箔和镀铝地半成品先熟化而后再复合热封层后再熟化,以提高复合剥离牢固.以上方法在大批量使用前请先做好实验取得一定参数认为可行再使用.资料个人收集整理，勿做商业用途、擦掉附着小水珠.在高湿高温季节里，复合机上胶辊和印刷机拦墨刀上很容易吸附空气中地小水珠，一旦时间久，小水珠越积越多就可能跑进油墨或胶粘剂中，产生一系列地质量问题.因此，在此季节内若发现拦墨刀上和导辊、网辊上有水珠出现，则应立即用干净地布或干毛巾，将水珠擦掉，以防万一.并且可以在室内放置排风扇，加强室内空气流通，但注意不要对着复合、印刷机吹，特别是印刷版辊和复合上胶花辊.资料个人收集整理，勿做商业用途、改变复合机工艺，使烘干箱内地出风速度大于进风速度.一般国内大多数复合机出风口较小，复合时进风速度比出风速度大，使烘道内形成高气压，易使膜内溶剂残留.进口复合机一般在出风管路口安装引风机，使出风口风速大于进风口风速，使烘道内形成低气压，宜于溶剂挥发，减少残留溶剂.此外烘干箱内地温度可调高尽量调髙.资料个人收集整理，勿做商业用途总之,在“梅雨”季节和高温高湿环境中，对尼龙膜地使用一定要加倍注意，防止其吸湿变形而产生地一系列不必要地，本来可以避免地产品质量事故地产生.在实际生产中，各生产企业应根据自身地生产环境和设备状况进行有效地调节和安排.对生产中出现地质量问题进行细致认真地分析、排查，找出问题地原因所在，找出最佳解决问题地方案及改进方法，在实际生产中不断总结经验，不断提高自身地业务水平，在“梅雨”季节来临之际，充分做好思想上地准备，以应对“梅雨”季节对使用尼龙膜带来地不利影响.同时，厦门长塑公司研发中心也在不断地寻找和开发新地吸湿性小地尼龙膜产品，与使用厂家一起，共渡高湿高温天气带来地困难.资料个人收集整理，勿做商业用途制品聚四氟乙烯资料个人收集整理，勿做商业用途。
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色迁移与色渗透问题剖析
塑料薄膜印刷结束后，在收卷、熟化、成品堆积及用户后处理加工和使用阶段，有时会发生色迁移与色渗透问题。
色迁移指印刷面的图案颜色影印到紧密接触的薄膜或其他物品上，如收卷后在未印刷的一面也有了印刷面淡淡的图案。
色渗透指印刷面的图案颜色透过薄膜而影印到紧密接触的薄膜或其他物品上，如蒸煮袋在蒸煮时图案中的某些颜色透过薄膜而影印在接触的其他袋子上，水中也有了脱落的颜色。
由于印刷企业对色迁移与色渗透问题的认识不足，原因探究不够，并且问题发生在加工处理后期，因而往往给企业造成严重损失。
色迁移与色渗透问题的发生总的来讲是由于分子运动的结果，由于分子运动受温度影响，因而温度越高，色迁移与色渗透的现象越严重。
下面分别阐明色迁移与色渗透的发生因素和发生机理。
一、色迁移
色迁移的发生主要与墨层中颜料的分子量及温度有关，对于某些颜料来说，也与颜料接触到的物体如空气、基材等所含的水分有关。
颜料分子量越大，则分子间的作用力、分子质量及体积也相应增加，分子移动时的空间位阻以及所需要的能量就要提高；当颜料的分子量小，在一定温度时，颜料分子就能脱离靠微弱分子间力形成的晶格而运动，就像大家所熟知的单质碘晶体的升华现象也是这个道理。
根据对颜料分子量及试验结果的统计分析，发现若颜料（色淀颜料应是解离后的母体染料，见后）的分子量超过500时，这种颜料在摄氏100多度左右一般就不易发生迁移。
我们下面来具体分析研究一下有关颜料的组成和微观结构与迁移性能的关系。
1、碳黑。
黑墨的着色颜料是碳黑，有槽法碳黑和炉法碳黑，是有机气体不
完全燃烧的产物。
简单理解碳黑的组成是碳元素，微观结构好象是单个碳原子构成。
但实质上完全不是这样，因为碳原子外层有4个电子，可以和另外4个碳原子形成4个共价单键，所以碳黑的结构是单个碳原子靠共价键相互连接起来形成的正四面体方式的立体网状结构的碳原子集合体，这种碳原子集合体是构成碳黑的最基本的原始粒子，原始粒子通过再结合或者附聚在一起而成为较大的基本颗粒。
据报道，科技人员通过特殊方法制得了碳原子数最少为24的管状碳颗粒。
由此可见，构成碳黑的基本原始粒子的相对质量不再是12，而是很大，碳原子之间以共价键相连，因而碳原子也不容易以单个原子方式脱离开。
碳黑化学性质稳定，相对质量大，所以黑墨很难发生迁移。
2、钛白。
白墨的着色颜料是钛白，其基本组成单元为二氧化钛，化学式为TiO2。
我们知道，钛元素原子序数为22，位于周期表第Ⅳ付族，外层电子结构为：
钛原子与氧原子结合形成二氧化钛时，外层轨道发生杂化，共形成6个杂化轨道，其中4个杂化轨道形成了4个共价键，钛原子外层此时还空余两个杂化轨道，由于氧原子外层尚各有两对孤对电子，能提供给钛原子形成配位键，因而二氧化钛分子就不像二氧化碳分子那样为直线型单个结构，而是靠配位键连接起来形成的立体网状的大分子晶体结构，如金红石型和锐钛型两种晶格。
这样，由于配位键能高，二氧化钛也不容易以单个的TiO2分子形式脱离晶格，所以白墨也很难发生迁移。
3、酞菁蓝和酞菁绿。
酞菁蓝即铜酞菁，为一个大型多环平面分子，分子量
为576，铜酞菁高卤代后为酞菁绿，因而酞菁绿的分子量要高于酞菁蓝。
酞菁颜料分子量大，具有优异的化学稳定性，500℃升华而不分解的耐热性等，所以也难以发生迁移。
4、偶氮颜料。
对于单偶氮颜料来说，由于分子量小，所以比较容易发生迁移；对于双偶氮颜料及缩合偶氮颜料来说，例如联苯胺黄、颜料红44等，由于大大提高了分子量，所以就不易发生迁移。
5、色淀颜料。
这种类型的颜料发生迁移的情况取决于颜料中母体染料的分子量。
因为即使这种颜料的分子量大大超过了500，但由于受水分的作用，颜料晶体可以解离为母体染料及其他小分子基团，温度升高时，这种解离作用加剧。
因此，色淀颜料总的来说比较容易发生迁移，例如青莲色源、桃红等。
6、杂环颜料。
如永固紫，属二噁嗪类，由于分子量大，化学性质稳定，因而也不容易发生迁移。
二、色渗透
色渗透发生机理比色迁移复杂，除了与颜料本身的特性如分子量、受水作用影响程度有关外，还与薄膜的特性有关。
颜料对薄膜的扩散渗透受聚合物分子的极性、结晶度、密度、分子排列的影响，取决于薄膜聚合物中高分子链进行热运动时高分子之间形成孔穴的大小以及当温度提高时孔穴扩张的情况，扩散渗透主要在非结晶区域进行。
当温度较低时，颜料是不容易穿过薄膜的，这是因为低温时颜料分子的能量较低，既不易克服分子间力，同时高分子链段的运动幅度较小，不足以产生颜料分子通过所需要的较大孔穴。
对于经过拉伸定向以及结晶度较高的薄膜如PET、BOPP、HDPE等，由于分子排列规整度较高，即使在较高的温度下，其总蠕变量、蠕变。