《小型榨菜加工废水治理工艺设计与运行》
小型榨菜加工废水治理工艺设计与运行李家祥余泽强范跃华（南京绿岛环境工程有限公司，江苏南京 210046）[摘要]：小型榨菜加工废水为高盐分、高氨氮的有机废水，采用调节池－初沉池－接触厌氧池－CASS池工艺，调试75天后出水达标，系统已稳定运行一年。
该工艺简单、操作简便、可适应小型企业生产排水不规律的废水治理。
[关键词]：榨菜加工废水；高盐分；高氨氮；处理工艺;运行The Process Design and Operation of Small MustardProcessing Wastewater TreatmentLI Jia-xiang YU Ze-qiang FAN Yue-hua(Nanjing Green Island Environmental Engineering Co.Ltd，Nanjing 210046，China) Abstract：Small mustard processing wastewater is an organic wastewater of high salinity and ammonia. The regulating tank -primary settling tank-contact anaerobic pool -CASS pool technology is adopted to treat the wastewater for about 75 days until commissioning effluent quality standard is reached.This system has successfully run for one year,the process of which is simple, easy to operate and can be adapted to small and medium enterprises' production drainage wastewater treatment.Key words：Mustard Processing Wastewater； High Salinity； High Ammonia Nitrogen；Treatment Process；Operation重庆市涪陵区地处三峡库区腹地，是我国著名的榨菜之乡。
全区榨菜种植涉及23个乡镇街道近60万菜农，现有榨菜加工企业60余家，大部分为规模小于5000吨/年的小型乡镇企业。
针对这些生产不规律、厂区分散、污染面广的小型榨菜加工废水，目前仍缺乏有效的治理措施。
小型企业受资本、利润等制约，难以接受工程造价高、运行费用大的治理工艺[1]；加上生产受市场影响，经常间歇生产，废水处理设施难以稳定运行。
榨菜加工废水具有高盐分、高COD、高氨氮的特点[2]，如直接排入河沟，将带来严重污染，危及三峡库区水环境安全。
本文以涪陵区一家年产精品榨菜5000吨的乡镇企业为例，对其生产废水治理进行研究。
1工程概况该企业在榨菜生产过程中排放淘洗水、脱盐水、压榨脱水等，最大废水排水量为200m3/d，含有极高浓度Cl-（部分车间排水的盐分达200g/L）和大量悬浮物，COD和NH3-N等指标也比较高，废水呈弱酸性；单位时间排放的水质水量波动大。
根据现场采集的代表性水样检测结果和同类企业生产废水水质确定设计进水水质，出水水质需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，设计进、出水水质详见表1.表1设计进、出水水质项目进水水质出水水质COD cr3000mg/L ≤100mg/LBOD51200mg/L ≤20mg/LSS 500mg/L ≤70mg/LNH3-N 120mg/L ≤15mg/LpH 5－6 6－92工艺设计根据该类企业废水水质特点，采用简约的主体工艺流程：调节池＋初沉池＋接触厌氧池＋CASS池，如图1所示。
2.1高盐储水池榨菜加工会定期排出一定量的盐分最高达200g/L的废水，该废水如直接进入处理系统，将带来大的冲击负荷，故需将其收集暂存于高盐储水池，再按要求抽至调节池与日常生产废水进行盐分调配。
2.2调节池日常生产废水NaCl含量约15-20g/L，高浓度废水NaCl含量约50-200g/L，两种废水在调节池进行均质调节，配至C NaCl≈20g/L、COD≈3000mg/L再进行后续处理，以保证生化单元运行稳定。
2.3初沉池榨菜废水中含有泥砂、菜筋等在初次沉淀池去除，避免设备磨损和管道堵塞。
并在其中投加NaOH调节pH值至7，以满足厌氧pH值要求，并提供后续好氧硝化所需碱度。
2.4 接触厌氧池进行同步水解、厌氧反应的接触厌氧池是该系统去除COD的主要承担者。
初沉池出水经泵抽至脉冲发生罐，再通过旋切式布水器进入厌氧池底部，与池底耐盐颗粒污泥充分混匀、旋流上升；池内设有弹性填料厌氧污泥床，废水在上流中与厌氧污泥充分接触反应，大分子有机物经水解和厌氧反应转化为溶解性低分子化合物，例如蛋白质降解为短肽氨基酸，碳水化合物转化为溶解性糖类，淀粉被分解为麦芽糖和葡萄糖[3]。
出水经三相分离器进行泥水分离，上清液至CASS池进一步处理。
2.5 CASS池厌氧出水中的小分子易降解物质被好氧CASS池中的活性污泥进一步无机化，废水COD 得以降解；蛋白质厌氧氨化产生的大量NH3-N被硝化菌在好氧条件下硝化为硝态氮，再经回流至反硝化区，被反硝化菌转化为N2去除[4]。
2.6污泥干化池三格干化池建于调节池之上。
剩余污泥在此进行脱水，沥过水流入调节池，干化污泥则外运处置。
2.7自控系统加药泵、鼓风机、水泵等设备运行及水质监测等，由在线自控系统进行控制，最大限度节省人力。
3工程调试该工程污泥来自涪陵污水处理厂，含水率为80%，其中接触厌氧池接种污泥56吨，CASS 池接种污泥4吨，随即进水并逐步提升负荷对污泥进行驯化。
从2011年5月28日盐分3g/L、水量50m³/d开始，每5～6天增加一次盐分2g/L，水量20～30m³/d，直至7月10日，进水盐分达到20g/L，水量达到200 m³/d。
到8月中旬，污水站厌氧、好氧污泥驯化完成，各单元运行正常，出水稳定达标，调试完成，共计调试时间75天。
在调试过程中出现过的问题如下：（1）污泥老化：在提升负荷、污泥驯化中期，因负荷未达满负荷状态，CASS池曝气量相对过大，而出现以下现象：曝气时池面有灰褐色泡沫，停曝时泡沫粘附大量细泥形成浮泥覆盖于池面。
池内污泥主体沉速快，但上清液存在大量细小悬浮物，出水不透明、呈黄色。
经检测，污泥中的下毛目纤毛虫为优势物种，钟虫、匍匐型纤毛虫消失，池内溶解氧=6-8mg/L，污泥指数SVI= 47mL/g，出水COD超标，NH3–N＜1mg/L。
计算容积负荷=0.112 kgCOD/m³·d，污泥负荷=0.048kgCOD/kgMLSS·d。
综合污泥性状、生物相及出水指标，可以诊断为低负荷下的污泥老化[5]。
采取的调整措施有：提升负荷至0.20 kgCOD/ m³·d，控制污泥负荷为0.14kgCOD/kgMLSS·d，控制溶氧在2～3mg/L等。
一周后，曝气池灰褐色泡沫渐少，停曝后的浮泥渐少，生物相丰富，钟虫、吸管虫等微生物出现[6]，污泥沉降性能好转，上清液清澈，出水达标。
（2）停产对策：小型榨菜加工企业常受市场影响而不定期停产，加上日产废水量小，故无足够的水源来适应停产造成的对处理系统的冲击，故在系统设计时做了相应考虑：在初沉池之后设置超越管，停产时，可按需要直接将初沉池出水超越厌氧池至CASS池，以维持CASS池污泥的必要负荷，而此时厌氧池可耐受一定程度的低负荷而无大的影响。
经现场验证，该系统在数次停产中皆可保证污水站系统不受过大的冲击，维持了系统稳定运行，出水水质达标。
4运行效果及分析对该污水站的运行情况做了一年多的跟踪，截至2012年8月，基本处于稳定运行的状态。
各单元进、出水水质见表2，其COD、NH3-N变化趋势分别见图2、图3。
表2系统运行出水水质日期水量（m³/d）调节池COD cr（mg/L）调节池NH3-N（mg/L）初沉池COD cr（mg/L）厌氧池COD cr（mg/L）厌氧池NH3-N（mg/L）CASS池COD cr（mg/L）CASS池NH3-N（mg/L）2011.7.29 187 2813.637 57 2666.667 458.333 117 93.583 0.2 2011.8.11 195 2932.913 49 2721.728 443.952 126 95.738 0.1 2011.8.26 205 3070.361 54 2766.667 595.683 110 84.564 2 2011.9.11 211 2874.541 63 2716.667 441.726 108 80.527 2 2011.9.23 185 2638.152 67 2612.520 461.510 129 80.612 4 2011.10.17 202 3101.482 54 2741.667 472.806 115 78.237 6 2011.11.14 193 2819.375 59 2795.833 507.554 98 50.723 5 2011.12.24 178 3027.450 66 2864.385 572.759 117 78.481 8 2012.1.21 192 2685.371 63 2624.491 606.381 126 89.224 7 2012.2.19 186 2851.304 47 2756.338 581.284 114 91.560 9 2012.3.17 193 2874.918 55 2714.572 538.604 127 74.328 5 2012.4.22 201 2788.580 58 2739.823 486.539 128 77.562 8 2012.5.19 189 2904.364 65 2657.735 443.804 122 93.250 4 2012.6.11 191 2879.563 59 2724.304 426.576 116 82.824 22012.7.15 186 2990.170 53 2870.450 386.680 107 69.160 1 2012.8.27 198 2847.280 57 2722.720 461.200 115 90.300 1均值：193 2881.216 58 2731.034 492.837 117 81.917 4图2 各单元出水COD变化曲线图3各单元出水NH3-N变化曲线从图2、图3可见：（1）在该系统去除COD的总量中，各单元的负荷比例大致是：初沉池为5%，接触厌氧池为80%，CASS池为12%；（2）接触厌氧池是系统中去除COD的主要单元，其平均进水容积负荷为 1.16 CODcr/m3·d，平均去除容积负荷为0.95CODcr/m3·d，出水COD尚不能达标；受温度影响，夏季厌氧程度大于冬季，11月份到3月份之间厌氧出水COD高于500mg/L，其余月份出水低于500mg/L；该池采用脉冲式间歇进水方法，使得进水与池内污泥有充分的混合，池内积泥较少，容积利用较高，故保证了稳定的处理效果；（3）CASS池平均进水容积负荷为0.29COD cr/m3·d，平均去除容积负荷为0.24COD cr/m3·d，运行中CASS池出水COD均在100 mg/L以下，满足排放要求；（4）原水NH3-N均值约60mg/L；厌氧池内蛋白质降解为短肽氨基酸，释放大量氨氮，厌氧出水NH3-N均值约120mg/L；受温度影响，CASS池夏季硝化程度大于冬季，冬季CASS 池出水氨氮高于夏季；运行中CASS出水NH3-N均在15mg/L以下，满足排放要求。
榨菜生产废水1000m3d治理工程设计方案
榨菜生产废水1000m3/d治理工程设计方案目录XX榨菜生产废水治理工程设计项目责任表XX榨菜生产废水治理工程设计方案第一章前言第二章设计依据第三章废水处理工艺设计第四章主要构筑物与设备设计第五章总平面与废水处理站区布臵第六章建筑与结构设计第七章供配电设计第八章仪表与自控第九章给水排水及消防第十章分析化验与分析仪器第十一章废水处理站投资估算第十二章主要经济技术指标分析第十三章工程建设周期第十四章工程业绩、总承包、交接及售后服务附图废水处理站工程总平面图废水处理站工艺流程图第一章概述1.1 前言XX榨菜公司主要从事榨菜及榨菜酱油生产，其生产废水治理工程是国家三峡库区废水治理项目。
对于榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，XX榨菜公司委托我院进行方案设计。
榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了三峡库区水体水质和生态环境，对库区民众的身体健康和生活带来不良影响。
需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。
我院根据同类废水处理工程实践和相关废水处理项目试验研究数据，按照建设单位要求，提出《XX榨菜生产废水治理工程设计方案》，供环保管理部门和公司领导审阅。
1.2 设计原则1、榨菜生产废水经本废水处理站处理后达到《废水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。
2、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的给水、废水和回用水各项水质指标达到且优于标准指标。
3、采用先进、合理、成熟、实用、可靠的处理工艺，投资经济合理，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
4、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化确保出水水质稳定、达标排放。
5、在运行过程中考虑运行管理维护方便，操作自动化程度高，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
第二章设计依据2.1 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号，1998.11.292.2《污水综合排放标准》GB8978-962.3《室外排水工程设计规范》GBJ14-872.4 XX大学提供的基础资料和数据2.5设计水量及水质各榨菜废水厂生产废水处理站设计规模说明：本方案采用2号榨菜厂数据，即1000m3/d规模设计。
榨菜生产废水md治理工程设计方案
榨菜生产废水md治理工程设计方案榨菜生产废水MD治理工程设计方案榨菜是一种广泛消费的中式腌菜，传统生产技术中使用大量的水。
生产过程中会产生大量的废水，从而对环境带来不良影响。
榨菜生产废水主要包括腌制废液、清洗废水、液体过滤废水等。
这些废水涵盖了植物油、盐、醋和其他物质，主要污染物质有悬浮物、油脂、COD、BOD、NH3-N、TP等。
针对以上问题，本文提出了一种榨菜生产废水MD治理工程设计方案，该方案包括生物处理和物理处理两个主要步骤。
本方案旨在达到国家相关污染物排放标准，同时降低运行成本，提高处理效率。
一、工艺流程榨菜生产废水MD治理工程设计方案的工艺流程如下：1. 初净处理：将进水进行初步处理，去除悬浮物、沉淀物、有机物等杂质，防止管道、泵等设备堵塞。
2. 生化处理：进入生化处理系统，主要利用生物菌群将有机物降解成H2O和CO2，减少污染物质的排放。
生化处理系统包括打氧池、沉淀池、活性污泥池。
3. 膜分离：生化处理后的水经过膜分离工艺，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。
膜分离过程中主要涉及到压力、通量、回收、清洗等操作，需人工操作。
4. 终净处理：经过膜分离后的水进一步进行终净处理，主要是去除化学物质等其他难降解物质。
5. 尾水处理：经过终净处理后的水流入尾水处理系统进行处理，将尾水排放至环境中，达到国家相关标准。
二、系统组成榨菜生产废水MD治理工程设计方案包括以下组成部分：1. 进水初净处理系统：由格栅池、旋流器、粗筛、细筛等设备组成，去除进水中的悬浮物、沉淀物和有机物。
2. 生化处理系统：由打氧池（曝气池）、沉淀池、活性污泥池等设备组成，利用生物菌群降解有机物。
3. 膜分离：由微滤、超滤、纳滤等多种膜过滤方法组成，通过物理方式去除其中的悬浮物、混合液体、微生物等物质。
4. 终净处理: 包括精酸顶清沉淀法、高级氧化反应、吸附等多种处理方法。
主要目的是去除水中各种难降解物质。
榨菜废水处理设计
摘要随着国家对环保问题的重视，水污染问题正被提出研究，目前水处理主要对象是高浓度有机废水和富营养化废水。
而对含盐废水的处理研究还相对较少，本设计根据当地的情况结合自身所学的情况来设计，针对榨菜行业高盐、高COD、高BOD废水治理难度较大，工程量较大等特点，进行方案设计。
榨菜生产废水COD高达3000mg/L，盐度、有机物浓度及氮、磷浓度均很高，直接排放严重影响了当地水体水质和生态环境，对当地民众的身体健康和生活带来不良影响。
需对榨菜生产过程中产生的废水进行治理达标后排放。
过程包括对处理设备的计算，最终达到国家的一级排放标准。
尤其是含盐量要降到灌溉用水标准，因为这个问题正是困扰榨菜厂发展的瓶颈问题。
设计污水处理能力为10m3，属于小型污水处理厂。
本设计采用A/O好氧厌氧法处理市污水，其特点是工艺流程简单，构筑物少；处理效果稳定，出水水质好；污泥产生量少，污泥的性质稳定。
设计中对污水处理工艺和污泥处理方案进行了选择论证；对污水、污泥处理构筑物进行了工艺设计计算；对废水处理厂进行了平面、高程布置，并绘制了平面布置图、高程图。
关键词含盐废水；两段式生物处理工艺；污水处理AbstractWith the nation's attention on environmental issues,water issues are being put on the main target of the current treatment of high concentration organic waste water and waste water eutrophication.The study on the salinity wastewater treatment are relatively small, this design combines the local context learned about the situation in their own design for industry, high-salt mustard, high COD, high BOD waste water treatment difficult,and so arge quantities characteristics,program design.Wastewater COD mustard up to 3000mg / L,salinity, organic matter and nitrogen concentrations,phosphorus concentrations are high, direct discharge of a serious impact on local water quality and ecological environment,local people's physical health and adverse effects.Be generated on the mustard production process wastewater discharged to treatment compliance.The process involves the calculation of the processing equipment and finally national level emission standards.In particular,to reduced irrigation water salinity standards,because the problem is beset the development of mustard plant bottlenecks. Design sewage treatment capacity of 10m3,is a small sewage treatment plant. This design uses A / O Aerobic and Anaerobic Treatment of municipal sewage,which is characterized by a simple process,less structure;treatment efficiency and stability, good water quality;less sludge, sludge is stable.Design of the sewage treatment process and sludge treatment programs were selected demonstration;on sewage sludge treatment process design structures were calculated;on wastewater treatment plants were flat, elevation layout,and draw a floor plan, elevation plan.Key words salt water, Two-stage biological treatment process, sewage treatment目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1设计原始资料 (4)2工艺方案的选择与确定 (5)2.1废水特性分析 (5)2.2富盐有机废水处理技术主要内容 (5)2.3废水物化处理工艺选择 (6)2.4废水生化处理工艺 (6)2.5生化处理后的后续处理 (7)2.6污泥处置 (8)3废水处理工程工艺流程 (9)3.1废水处理工艺流程说明 (10)3.2预期处理效果 (11)4设备构筑物规格一览表 (12)5污水处理系统的主要工艺计算 (15)5.1污水水量及水质 (15)5.2混合污水水质 (15)5.3污水处理程度 (15)5.4污水处理设计计算 (15)5.4.1格栅 (15)5.4.2调节池 (17)5.4.3 O1/A池计算 (17)5.4.4 O2池主要尺寸 (18)5.4.5竖流沉淀池 (21)5.4.6双层过滤池 (23)5.4.7接触消毒池 (24)6污水处理站投资估算 (25)6.1土建部分估算 (25)6.2设备器材部分估算 (25)6.3间接费用 (26)7主要技术经济指标分析 (27)7.1废水处理工艺和电控新技术 (27)7.2废水处理经济分析 (27)8污水处理厂的总体布置 (28)8.1平面布置 (28)8.2高程布置 (28)9供电及自动控制系统 (30)9.1供电系统 (30)9.2仪表自动化系统 (30)9.3自动控制 (30)9.4仪表系统 (30)10辅助建筑、道路绿化及安全防护 (32)参考文献 (33)谢辞............................................ 错误!未定义书签。
榨菜生产废水md治理工程设计方案
榨菜生产废水md治理工程设计方案榨菜是中国传统的食品，因其口感独特，深受广大消费者的喜爱。
然而，榨菜的生产过程中会产生大量的废水，如果不进行处理，会污染环境，对人类健康造成威胁。
因此，考虑对榨菜生产废水进行治理。
本文将针对榨菜生产废水进行MD （膜分离技术）处理的工程设计方案进行详细介绍。
1. 需求分析废水产生量大，污染物浓度高，传统的生化处理工艺无法完全达到排放标准，需要采用先进的物理和化学处理技术。
MD技术是目前最具创新性和发展前景的膜分离技术之一，可高效地实现废水的处理和回收，保证废水排放符合环保标准。
因此，本方案将采用MD法进行榨菜生产废水治理。
2. 工程设计方案本方案的工程设计方案主要分为以下几个环节：（1）废水预处理：对榨菜生产废水进行初步处理，去除悬浮颗粒物、油脂等固体物质，减少膜污染的可能性。
（2）MD反应器：对去除固体物质后的榨菜生产废水进行MD处理，将物质分离出来，降低COD和BOD等参数，净化水质。
（3）MD反应器维护：定期对MD反应器进行清洗、维护，避免其出现堵塞、膜污染等问题。
（4）处理后的水体回用：通过二次处理，将处理后的水体可用于榨菜生产过程中的冷却水、自来水等方面，降低生产成本。
（5）废物处理：对处理后的固体废物进行分类，可进行填埋或燃烧，减少对环境的影响。
3. 设备选择（1）废水预处理设备：网格滤器、沉淀池、搅拌器等。
（2）MD反应器设备：膜反应器、膜过滤装置、压力控制设备等。
（3）处理后的水体回用设备：草滤池、活性炭吸附设备、逆渗透装置等。
4. 工程实施方案（1）选址建设：选好适合建设的场所，保证水源充足，达到生产及处理的要求。
（2）工程建设：按设计方案和要求选购所需设备，进行现场安装调试和联调验收等。
（3）运营管理：规范运营管理，建立完善的运营管理体系，保证水质达到国家相关排放标准，保障环境安全。
5. 预期效果在不断改进设计方案和整合资源的同时，本方案可达到以下预期效果：（1）能够保证处理后的榨菜生产废水符合国家相关排放标准。
榨菜废水的处理
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背景(bèijǐng)
❖ 目前，在我国榨菜生产过程中产生的榨菜废水的处理问题越 来越引起人们的重视。例如涪陵区每年在榨菜加工过程中产 生约350万m3废水，榨菜废水有机污染物浓度高达10-20 g／ L，悬浮物浓度高达7g/L，盐浓度高达2%-5％。这些废水均 未得到有效的处理，分散排放到各个排污口，对城市水环境 造成严重污染。此外，榨菜废水处理难度大，目前尚无适宜 的处理方法，榨菜废水处理技术的空白，将制约榨菜工业的 发展，已成为榨菜生产行业急需解决的问题。因此，研究开 发出适合我国国情的高效，低能耗、投资省的榨菜废水处理 工艺技术，不仅将填补我国榨菜废水处理技术的空白，对我 国榨菜行业的可持续发展具有(jùyǒu)深远wù)处理系 统
❖ 高盐废水的生物处理主要采用以下几种方法： ❖ (1)驯化微生物处理系统(xìtǒng) ❖ (2)稀释进水盐度的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (3)嗜盐微生物的生物处理系统(xìtǒng) ❖ (4)添加拮抗剂的生物处理系统(xìtǒng)
[4]孙伟.水解酸化—SBR—混凝工艺处理榨菜废水试验研究，山东建筑大学硕 士学位论文，20090401．
[5周健，曾朝银,龙腾锐，黄厚富.高盐高氮榨菜废水生物脱氮试验研究【J】 ，环境科学学报，2005，25(12)：1636-1640．
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91.3
40.2
96.2
SS
453.7 257.4 127.3 47.9
43.3
50.6
62.4
89.4
氨氮
43.4
58.8
9.2
7.0
-35.5 84.4
23.7
83.8
MBR工艺处理典型榨菜废水的工程案例
MBR工艺处理典型榨菜废水的工程案例于玉彬;林兴;贾云【摘要】四川省内某工业园区主要从事榨菜食品加工制作,产生了大量含盐、难降解有机物和悬浮物等特点的废水.目前该榨菜废水处理厂设计规模2万m3/d,根据水质特点,采用以\"调节池+水解酸化池+A2/O+MBR膜系统\"为主体的三级处理工艺进行废水处理.经过长时间的调试、运行,结果表明,废水经处理后可以稳定达到GB 18918—2002一级A排放标准,且系统运行稳定,耐冲击负荷强,处理效果好.对系统的工程概况、工艺流程及设计参数进行了详细介绍,并总结了工艺的技术特点.【期刊名称】《环境科技》【年(卷),期】2019(032)001【总页数】4页(P40-43)【关键词】榨菜废水;A2/O;MBR【作者】于玉彬;林兴;贾云【作者单位】苏州苏科环保科技有限公司, 江苏苏州 215000;苏州苏科环保科技有限公司, 江苏苏州 215000;苏州苏科环保科技有限公司, 江苏苏州 215000【正文语种】中文【中图分类】X70 引言膜生物反应器(MBR)是膜分离技术和传统活性污泥法相结合的一种新型废水处理技术。
由于膜的截留作用，反应器中的生物完全被截留在反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的完全分离，同时使反应器内保持较高的MLSS，对污染物的去除率高，出水SS 和浊度很低，细菌和微生物则完全被去除，出水水质较好[1-2]。
并且膜代替了传统的二沉池设备结构紧凑，占地面积小，因此MBR 已被广泛应用于实际污水处理工程中[3-4]。
榨菜废水是一种含高浓度氨氮、盐度和难降解有机物、成分非常复杂的废水。
其中高盐度会抑制微生物活性，造成污泥沉降性变差，而导致生化法在对其进行高效处理时难度较大，因此该类废水的高效处理目前环境工程领域的难点之一[5-6]。
MBR 工艺由于其具有强制截留微生物以及不受污泥沉降性的限制而为生物法高效处理含盐废水提供了可行路线。
榨菜生产废水md治理工程设计方案
结合物理和化学处理方法，如活性炭 吸附、电化学氧化等，降低运行成本 ，减少二次污染。
加强废水处理过程中的监测和数据分 析，及时调整处理工艺参数，确保稳 定达标排放。
CHAPTER 03
MD治理工程设计方案
设计思路
榨菜生产废水的特点
榨菜生产过程中会产生大量的废水，其中含有高浓度的有机物、 氨氮和悬浮物等，对环境造成一定的污染。
榨菜生产废水md治理 工程设计方案
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目 录
• 引言 • 榨菜生产废水处理现状及问题分析 • MD治理工程设计方案 • 工程材料与设备选择 • 工程施工与运行管理方案 • 工程效益评估与风险应对措施 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
项目背景
榨菜生产废水的排放 对环境的影响
榨菜生产企业的社会 责任和环保意识
未来可以进一步优化反应器结 构、提高膜分离效率以及降低 设备维护成本等方面进行深入 研究，以进一步提高该技术的 市场竞争力。
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国家对废水治理的法 规和政策要求
项目目的和意义
保护环境，防止废水污染 满足国家法规和政策要求
提高榨菜生产企业的社会形象和竞争力
国内外研究现状
国内外废水处理技术的研究进 展
榨菜生产废水处理技术的现状 和问题
国内外成功案例的分析和借鉴
CHAPTER 02
榨菜生产废水处理现状及问 题分析
榨菜生产废水处理现状
工程运行管理方案
工艺控制
根据废水处理工艺要求，对各项工艺参数 进行控制，如反应时间、曝气量、pH值 等，以保证处理效果。
A 设备维护与保养
建立设备维护和保养制度，包括定 期检查、润滑、清洁等，确保设备
榨菜腌制废水处理设备处理工艺比较
榨菜腌制废水处理设备处理工艺比较随着人们生活水平的提高，榨菜作为一种传统的食品，已经渐渐成为人们日常餐桌上不可或缺的一部分。
然而，榨菜的制作过程会产生大量的废水和废弃物，对环境造成严重的污染。
因此，榨菜腌制废水处理成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将重点探讨榨菜腌制废水处理设备的处理工艺及其比较，旨在供应一些应用的方案，以解决榨菜制造过程中的废水处理问题。
榨菜腌制废水的处理方式榨菜腌制废水处理紧要有物理、化学和生物三种方式，其中物理处理紧要是通过物理方法进行废水固液分别和浓缩处理；化学处理则是应用确定的化学反应方式，进行废水的处理；生物处理则是通过微生物，对废水进行有机物降解，削减污染物的浓度。
下面将分别介绍这三种方式。
物理处理物理处理方式紧要包括过滤、离心、蒸发、压滤等方式。
这些处理方式不涉及任何化学反应，适用于废水中污染物浓度不高、处理量较小、成本低等特点的废水处理。
其中，常用的压滤方式可以将废水压缩到较小的体积，然后将废水压缩的固体进行干燥，以达到削减污染的目的。
化学处理化学处理方式紧要是通过加入确定的化学药剂，对榨菜废水进行处理。
其中，常用的化学药剂包括氢氧化钙、氯化铵、硫酸亚铁等。
化学处理方式可以快速降低废水中污染物的含量，降低污染物对环境造成的影响。
但其处理成本较高，且产生的化学废水也需要进行处理。
生物处理生物处理方式紧要是应用微生物降解有机污染物的特性，将废水中的有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
生物处理方式适用于处理含有较高浓度有机物的榨菜腌制废水，也适用于大量产生废水的工业生产中。
生物处理方式可以有效降低废水中的化学需氧量（COD）和总有机碳（TOC）等指标，但需要确定的投资成本和运行成本。
榨菜腌制废水处理设备的比较在三种处理方式中，物理处理方式成本较低，但需要大量的能源消耗和较大的处理面积，处理效果也相对较差；化学处理方式可以快速降低废水的污染物含量，但附加的处理成本也相对较高；生物处理方式虽然投资成本较高，但运行成本低，且处理效果明显。
小型榨菜加工废水治理工程设计与运行
２ ０ １ ４年 １月
工业 水处 理
Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｒ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
Ｖｏ １ ． ３ ４ Ｎｏ ． １
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小型榨 菜／ ｊ ￣ － ｒ 废水治理工程设计 与运行
重 庆市 涪 陵 区地处 三峡 库 区腹 地 ．是我 国著 名 的榨 菜 之 乡 全 区 榨 菜种 植 涉 及 ２ ３个 乡镇 街 道 近
的代表 性水 样 和 同类 企业 生 产废水 水 质确定 设 计进
水水质 ， 出水 水 质 需 达 到 《 污水 综 合 排 放 标 准》 （ Ｇ Ｂ
李 家祥 ， 余 泽强 ， 范跃 华
（ 南京 绿 岛环境 工程 有 限公 司 ， 江苏南 京 ２ １ ０ ０ ４ ６ ）
【 摘要 ］小型榨菜加工厂废水 为高盐分 、 高氨氮的有机废水 ， 采用调节池一初沉池一接触厌氧池一Ｃ Ａ Ｓ Ｓ 池工艺处
理， 调试 ７ ５ ｄ后 出水 达标 ， 系统 已稳定 运 行一 年 。该 工 艺 简单 、 操 作简 便 、 可适 应 小 型企 业生 产 排水 不 规律 的 废水 治理 。
ｒ ｕ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｉ ｌ ｙ ｆ ｏ ｒ ａ ｙ ｅ ａ ｒ ． ｈ ｅ Ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ， ｅ ａ ｓ ｙ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｓ ｍａ ｌ ｌ — ｓ ｃ ｌｅ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｈ ｏ ｓ ｅ ｄ ｒ ａ ｉ ｎ ａ ｇ ｅ ｉ ｓ ｉ ｒ ｒ ｅ ｕｌ ｇ ａ ｒ ．
榨菜厂污水处理工艺流程
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