烧结主抽风机施工方案
上海某钢铁厂高炉主抽风机施工及调试方案
第一章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第二章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第三章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
主抽风机安装施工方案
随着我国工业生产规模的不断扩大，主抽风机在各个行业中的应用日益广泛。
为了保证主抽风机的正常运行，提高生产效率，确保安全生产，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉主抽风机设备的技术参数、安装工艺及操作规程。
（2）掌握施工现场的实际情况，了解土建、管道、电气等配套设施的施工进度。
（3）编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）主抽风机设备、电机、管道、阀门、支架等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊接设备等。
（3）辅助材料：润滑油、密封垫、紧固件等。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的技术水平和操作经验。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）明确施工人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）检查施工现场，确保土建、管道、电气等配套设施符合施工要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项及安全措施。
2. 设备安装（1）根据设备安装图，确定设备安装位置，做好标记。
（2）安装支架，确保支架牢固、水平。
（3）安装主抽风机设备，确保设备与支架连接牢固。
（4）安装电机，检查电机与风机设备的连接是否正确，确保电机运行平稳。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向、尺寸、坡度等。
（2）安装管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
（3）对管道进行试压，检查管道密封性。
4. 系统调试（1）检查设备、管道、电气等各部分连接是否牢固，运行是否正常。
（2）进行系统调试，确保主抽风机运行稳定、高效。
四、质量标准1. 设备安装位置、尺寸、标高应符合设计要求。
2. 设备连接牢固，无松动现象。
3. 管道安装平整、无泄漏，坡度符合设计要求。
4. 系统调试正常，运行稳定、高效。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、手套等防护用品。
烧结主抽风机室及配料室吊装专项方案
目录第一章工程概况 (4)第一节编制依据及规范 (4)1.1编制依据 (4)1.2编制规范与标准 (4)第二节工程概述 (5)2.1工程概况 (5)2.2建筑结构形式 (5)2.3工程特点 (5)2.4配料室及主抽风机室布置及立面图(见附图) (5)2.5主要构件材质及焊接要求 (5)2.6结构除锈及涂装要求： (6)第三节工程特点与难点 (7)3.1工程特点及难点 (7)第二章施工管理目标及项目组织机构 (7)第一节施工管理目标 (7)1.1质量目标 (7)1.2安全管理目标 (7)1.3文明施工管理目标 (7)1.4消防控制目标 (8)1.5环境保护目标 (8)第二节项目组织管理机构 (8)第三节工程网络进度计划 (9)第三章配料室及主抽风机室钢结构安装 (9)第一节施工机具配置表及技术措施周转材料 (9)第二节主抽风机室及配料室钢结构主要吊装件最大重量 (11)第三节配料室及主抽风机室施工顺序及安装方法 (12)3.1结构安装顺序 (12)3.2安装方法 (12)第四节结构安装测量 (13)4.1测量仪器的检定与检验 (13)4.2配料室墙皮系统及主抽风机室安装测量过程控制要求 (13)第五节配料室墙皮及主抽风机室构件拼装 (13)5.1 配料室墙皮系统拼装 (13)5.2主抽风机室屋面梁及部分墙面系统构件拼装。
(14)5.3现场拼装及安装成品保护 (14)第五章配料室及主抽风机室钢结构吊装 (14)第一节配料室及主抽风机室安装准备工作 (14)1.1配料室墙皮结构安装前准备工作 (14)1.2主抽风机室结构安装前准备工作 (15)第二节配料室及主抽风机室安装工艺及要求 (16)2.1配料室墙皮系统安装 (16)2.2主抽风机室钢结构安装 (17)2.3主抽风机室高强螺栓安装工艺要求 (20)第三节配料室墙皮及主抽风机室安装焊接及油漆工艺要求 (20)3.1焊接施工工艺要求 (20)3.2油漆涂刷要求 (21)第六章各项管理保证措施 (21)第一节质量管理保证措施 (21)1.1质量管理机构及各项质量控制 (21)1.2质量目标 (22)1.3质量方针 (22)1.4施工及验收依据 (22)1.5必须遵循的质量原则 (22)第二节安全管理保证措施 (23)2.1安全教育 (23)2.2安全检查及措施 (24)2.3吊装施工安全技术防护措施 (25)2.4重大危险源的识别及控制 (26)第三节文明施工保证措施 (27)附表一 150T、80T、30T汽车吊性能表附表二《重大危险源的识别及控制》表附图一配料室及主抽风机室施工平面布置图附图二配料室墙皮施工立面布置图附图三主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装平面布置图附图四主抽风机室钢柱Z-7、Z-3吊装立面图附图五主抽风机室钢柱Z-8、Z-4吊装立面图附图六主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（一）附图七主抽风机室钢柱及吊车梁吊装平面布置图（二）附图八主抽风机室屋面系统及墙皮系统吊装平面布置图第一章工程概况第一节编制依据及规范1.1编制依据（1）国家法律法规、国家和行业施工规程和规范；（2）当地政府其它相关规程、规范和标准；（3）已收到的龙腾二期配料室、主抽风机室相关设计文件及施工图纸；（4）我公司承担的类似工程的施工经验；（5）业主提供的有效信息、资料。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
主抽风机室钢吊车梁施工方案
1工程概况1.1本工程是邢钢180m2烧结工程的一个分项工程，包括主抽风机室及第一筛分室钢吊车梁、桥式起重机及钢屋架、大型屋面板的吊装。
1.2主抽风机室钢吊车梁长度L=8m，高度h=12m，每根重约2.4吨，共计8根梁，桥式起重机32/5t 1台，跨度14.5m，单件最大起重量12吨，安装高度16m，主抽风机室结构及天车吊装重量约100吨，屋面板1.5×8m 48块。
一筛分室结构及天车吊装重量约120吨，屋面板1.5×8m 32块，1.5×9m 16块。
2编制依据2.1设计图纸2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95），《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家现行规程、规范和技术标准，《钢结构检验评定标准》（GB50221-95）。
3施工准备3.1技术准备3.1.1工程技术人员要认真地审阅图纸，学习钢结构施工技术和验收规范，掌握作业顺序，掌握施工要领。
3.1.2工程技术人员参加设计院技术交底，并对施工班组进行施工技术安全技术措施交底，并以口头及书面两种形式的交底。
3.1.3施工人员应认真负责检验吊装用具，了解掌握各起重件的重量特点。
3.2施工准备3.2.1现场土建已施工完毕，且混凝土达到设备及钢结构吊装的强度，脚手架拆至吊车梁以下。
3.2.2设备运抵施工现场，钢吊车梁、屋架等制作完毕，且验收合格。
3.2.3吊装用齐全，施工人员到位。
4施工方案吊吊装。
4.1.2吊车梁安装4.1.2.1吊车梁每根重2.5吨，长度8米，高度1.2米，吊装前可在每根梁上翼缘中心向两侧2米位置焊两吊装鼻子，采用δ=12钢板制作，焊接要牢固、可靠，便于运输及吊装时挂钓。
4.1.2.2吊装首先从西侧5-4轴梁开始吊装，以次类推，运输用拖拉机每次一根，行走时注意用倒链封车牢固，配以16吨汽车吊装车。
4.1.2.3吊装时，应由起重工专人指挥，手势明确，哨声响亮，第一根吊车梁就位找平找正后，梁下端连接板两侧与δ=40钢焊住，上端两侧连接固定板LB-1安装好后，即可摘钩，连续吊装下一根吊车梁方法类同。
烧结机主抽风机更换施工技术
环球市场施工技术/烧结机主抽风机更换施工技术王晓亮河北冶金建设集团有限公司邢台分公司摘要：主抽风机是烧结系统中主要的配套设备之一，它直接影响烧结机的产量，质量和能耗，是烧结生产的“心脏”，主要作业是通过烟道进行抽风，产生负压，使烧结料面好点火。
烧结料中固体燃料充分燃烧，为烧结提供能量，同时，烧结过程中产生各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排除。
关键词：主抽风机；烧结机主抽风机；主要施工步骤及方法1、主抽风机转子更换及入口锥间隙调整1)拆除风机上盖，用上方天车将其吊至待检区域，放置时反着放，以便作业人员更换衬板。
更换方法：将衬板用气割工具拆除，拆除时应做好防护措施，防止钢板掉落伤人。
把钢板按图下好尺寸，量好孔距，用磁力转打孔，完毕后用卷板机按相应尺寸卷出弧度，安装完毕后，用506焊条将板与板之间焊牢防止漏风。
2)应按程序拆卸，做好拆卸程序记录，并作出拆须序号并配对保管。
开盖拆除的备件按拆除顺序摆放，转子吊装如下：吊下来的转子放在准备好的机架上，以检查该转子的磨损情况，并测量数据。
3)转子安装前检查，用煤油清洗掉转子表面的防锈油，铁锈等杂物。
仔细检查轴颈和叶片是否碰伤，腐蚀，叶片是否松动，叶轮上的平衡块中心孔板、销子、键均应锁紧，用外径千分尺测量轴颈圆度，其误差不大于0.02mm，并做好相应记录。
4)将进口锥管安装在风机主轴上，提升叶轮(轴)装配到壳体内以前，进口锥管应该放在风机主轴上并临时与叶轮连接。
在侧板下面用木材支撑叶轮(轴)并提升锥管到主轴末端的正确位置，确信锥管与距叶轮最远的安装法兰放置在一起，在提升期间临时系住叶轮上的进口锥管加以保护，注意不要损坏轴颈、推力面和风机轴上的密封板。
5)机壳和进风室活动部分。
吊装机壳的这部分进入机壳，插入定位销，把这两部分连接到一起。
当机壳被装配好时，拧紧进风锥管螺栓，即把进风锥管连接到已安装好的机壳活动部分顶部，形成了机壳和进风室的入口，取下临时导杆。
烧结主抽风机设备安装施工方案
湖南华菱湘潭钢铁有限公司烧结主抽风机设备安装施工方案上海五冶湘钢烧结工程项目经理部二OO六年六月审批栏监理单位：总包单位：项目经理：项目总工：项目负责人：安全负责人：编制：编制单位：上海五冶湘钢烧结工程项目经理部您的满意我的责任目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章安装工艺流程 (3)第四章施工准备 (4)第五章施工方法 (5)第六章机构及资源配置 (22)第七章施工平面布置 (25)第八章质量保证措施 (26)第九章安全文明施工措施 (28)您的满意我的责任第一章 工程概况1.1工程概述湘钢四烧360m 2烧结机工程主抽风机室设备主要由两台风机（含电机）、两台消声气以及附属的润滑冷却系统、一台行车等设备组成。
风机由机壳、进风口、转子、叶轮、调节门、轴承及底座、进出口膨胀节等组成。
行车为35/5t 电动双钩桥式起重机。
设备总重约246t 。
主抽风机是为烧结机的原料层实行负压操作的抽风设备，风机为双吸入涡轮型，两台风机并联抽风，每台风量18000m 3/min ，进口负压16500Pa ，出口正压500Pa 。
1.2基本设计参数风机：2248AZ/1760型 重90.88t （含电机） 2台 电机：TD6500-6/1730型 N=6500kW 10kV 2台 桥式起重机：LK=13.5m 35/5t 重32.37t 1台 1.3工程特点1) 工程集中，施工场地狭窄，安装条件差，技术含量高，难度大。
2) 设备进场晚，施工时间有限，工期紧。
3) 多工种多专业交叉作业。
由于施工时间较为紧张，设备、管道、电气、仪表等各工种均需在短时间内完成任务，可能会相互影响，因此各专业之间必须加强协调。
您的满意我的责任第二章 编制依据1.中冶长天国际工程有限责任公司提供的施工图纸及有关技术资料。
2.国家、行业现行规范、标准:a) 国家标准GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；b) 行业标准YBJ213-88《冶金机械设备安装施工及验收规范—烧结设备》；c) 行业标准YBJ207-85《冶金机械设备安装施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》；d) 行业标准JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》； e) 国标GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》； f) 国标GB50236-1998《现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范》。
主抽风机安装方案(二期)
SJ12000风机安装施工方案编制：审核：批准：红河钢铁厂烧结工段的主抽风机，采用金丰股份有限公司出厂的SJ12000型离心风机，该风机采用英国豪丹公司技术，具有运行可靠、效率高、噪声低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。
该机组采用双吸入、单级、双支承结构。
机组由T4200－4（ＯＥＹ．４６０．０４１）大型同步电动机、电动执行器和鼓风机本体构成，机组润滑系统由油站和高位油箱等组成。
电机电机功率4200ＫＷ，电压10000V，风机转速1500r/min，进口压力:-18000Pa，工作温度：80-200℃，进口流量:12000m3/min。
联轴器采用CⅡCL12鼓形齿式联轴器。
该联轴器由用42CrMo 制造的外齿轴套、内齿圈组成，经过调质处理，总装好整体供货。
用18颗M12n6*60的螺栓进行连接。
一、编制依据1、Y BJ201─83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》2、Y BJ213─88《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》3、中冶设备总公司红钢项目部2005年1月31日上午会议纪要4、SJ12000烧结风机使用说明书二、施工方法（1）测量风机主轴（止推轴承与支撑轴承处的）轴颈尺寸。
（2）测量风机主轴，与电机主轴装配齿轮联轴器处的轴端尺寸，并分别测量齿轮联轴器的两只外齿轴套的内径尺寸，测量方法：至少要测前、中、后三段，且十字法测量，依据测量结果，考虑装配方法。
（3）齿轮联轴器装配时，须仔细拆查是否有安装记号，若有必须按记号组装，使联轴器两端平键处于同一相位，两轴间平行允差0.05/300，两轴须同轴允差0.05，因外齿圈联接处有凹凸之分。
必须安装装配，用联接螺栓联接后，应用力矩扳手均匀，对称的拧紧，并控制一定的予紧力。
（4）测量风机主轴两端及电极主轴装齿轮联轴器端的轴向窜动及径向跳动，待齿轮联轴器的外齿轴套两装配完后。
仍需拆查外齿轴套的轴向与径向跳动。
（5）测量风机主轴水平度（在轴颈上测得）。
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第一章第二章第三章编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案适用于**二号高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。
1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、机具装备能力编写而成。
1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国家施工验收标准执行。
1.2编制依据本方案编制依据下列技术文件1.2.1鞍山冶金设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机室工艺施工图（98MM11）1.2.2外方所给的部分资料1.2.3国家标准及规范1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-884)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93第四章工程概况2.1工程简介主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子进口。
本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。
其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中.2.2工程特点2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。
2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。
2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。
第五章施工部署3.1进场前的准备3.1.1技术准备首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。
协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。
3.1.2施工工具、机具及材料准备准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表和材料，对原有的施工机具要进行维护检查，使之保持完好的技术状态，以便于安装时使用。
3.1.3施工人员准备合理安排施工人员，根据项目的需要配置相应的工程技术人员和安装工作人员。
3.1.4基础检查3.1.4.1根据土建单位提供的主抽风机室的基础交接记录，检查基础的纵横中心线、各地脚螺栓孔的中心、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计的要求。
并作好复检记录，如有不相符的地方，应会同土建和相关人员共同解决。
3.1.4.2投中心、基准点根据主抽风机室的施工图纸和定位尺寸放出风机安装中心线和标高基准点。
标高和基准点的施工测量要符合《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88的有关规定。
3.1.5进出设备运输道路根据现场实际情况，结合设备的重量、体积，提前回填好进场通道，确保设备、机工具的进场。
3.1.6设备进场道路铺垫3.1.6.1根据平面布置图（见第章）中设备进场方向，铺垫好进场道路，保证道路通畅，道路走向中的障碍物应清走，管道的支架应推迟安装。
3.1.6.2道路走向处若有软土，必须先用挖掘机清除，然后再在上面铺上砂夹石，推土机（或装载机）推平，并用压路机压实，以保证载重汽车（约50）的通行。
3.1.6.3道路的宽度要保证拖车的通行和现场会车，并有车辆调头、倒车位置。
3.2进场后的管理3.2.1人员管理进入工作现场后,施工管理需有专人负责,所有施工人员均要服从管理,不得违反甲方的各项规章制度.3.2.2设备管理和保护设备进场后应进行设备的检查和清点,设备应保护好,防止雨、雪侵入，设备吊装过程中应防止碰撞。
设备应有专人看管，小件应由临时保管员保管。
3.2.3积极同甲方现场人员、监理、设计院人员等取得联系，向他们汇报施工情况；邀请他们到现场检查、指导工作，协助处理施工中发现的问题。
3.3完工后的善后工作3.3.1设备安装完毕，应及时报监理检查，做好试车准备工作。
3.3.2试车合格后应及时清理现场，办理实物移交手续。
第六章主要的施工方法及技术要求4.1设备安装工艺流程:4.2主要的施工方法4.2.1基础处理及垫板布置设备安装时，每组地脚螺栓附近需布置一组垫板，在垫板设置的砼基础部位处理平整，其长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60-80mm.。
垫板布置图见附图（一）4.2.2主要设备的安装4.2.2.1设备底座及地脚螺安装A、根据测量中心线，用钢丝线挂好风机的纵、横中心线，其偏差在1mm以内。
B、将地脚螺栓分别挂在相对应底座上，戴好相应的螺帽、垫圈，外露螺纹不少于规范要求（4-5圈）C、调整地脚螺栓弯钩的方向，将底座放到相对应的位置上；用临时垫板调整好标高、纵横中心，水平进行初找。
标高以底座上表面测量尺寸为准（用水准仪测量），底座板四周要作相对固定，以兔一次灌浆时移位。
D、通知土建单位进行一次灌浆，在通知单注明灌浆要求，并进行现场的中间交接，确保灌浆质量。
E、在一次灌浆层达到一定强度要后，用经过研磨的垫板对底座进行找正，以轴承座安装表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座的安装座，其标高差不大于0.5mm，中心距离偏差不大于2mm4.2.2.2转子轴承座安装A、转子轴承座顶进行找正时，以轴承座剖分表面为基准面，确保其标高、中心及纵横水平，特别是两个轴承座，其标高差不大于0.5mm（以转子水平度为准），两轴承座的高差可以用水准仪测量，也可以用6米水平尺和方水平进行调整找平。
B、将转子轴承座安装在支座上，拨紧连接螺栓。
C、分别拆下转子轴承座上盖，取出轴承放好，把轴承下座先找正，并通过轴承座下的垫板进行调整。
纵向和横向安装水平偏差不应大于0.10/1000;并应在轴承箱的中分面上进行测量。
D、检查两轴承座剖分面的高差，如果超差必须进行调整否则将影响转子的安装及轴承接触面。
E、轴承的安装，首先检查下半轴瓦瓦背的接触面是否达到技术要求，若接触面不好必须进行研磨，并用红丹粉进行检查。
只有在接触面合格后才能清洗安装。
F、同时对两个轴承下瓦进行安装，相互调整，确保水平、高差和轴线度。
G、清洗下部轴瓦，并检查瓦口开口度，在轴瓦的内面涂上红丹粉，用转子对下部轴瓦的内面进行检查，观察其接触情况，为轴瓦的研磨做好准备。
4.2.2.3转子的安装及轴瓦的研磨A、本轴承属滑动轴承,应检查其轴瓦与轴颈的接触情况是否符合设备技术文件的规定,如不符要求应按以下要求进行:轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000;轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm.(用塞尺检查)。
（外商有标准按外商标准进行检查）B、根据转子和轴瓦的接触情况，参照外商的标准和外方专家的意见，确认轴瓦是否进行研磨，并做好检查的原始记录。
转子和轴瓦的接触情况基本达到要后才能进行二次灌浆C、检查转子轴的水平度，在转子的两边轴上都要检查，其水平的方向应当是两边微高C、在下瓦检查合格后，才能研刮上瓦D、在确认轴瓦和转子水平度达到要求后，才能进行下步工作。
4.2.2.4机壳组装A、将转子吊起，平稳地放在边上，保护好轴颈。
B、先将风机下机壳安装到位，垂直方向必须放好，并做好固定，C、将要安装在风机上的设备逐个安装在轴上，如进风口。
D、转子安装到位，注意保护好各设备，不要同壳体或叶轮相碰撞E、以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙，应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。
轴向插入深度应为54.34mm;径向间隙应均匀,其间隙值应为12.43mm（见外方图纸）F、壳体组装完后才能连接进出口风管、膨胀节和进风阀门，4.2.2.5电机与风机联轴器的找正A、电机的找正应以风机为基准，确保传动联轴器安装要求。
B、若传动联轴器与轴需要热装，则应在转和电机就位前，把它们装配在各自的轴上。
C、传动联轴器的找正，用百分表配合进行，其允许偏差参照外方技术资料（目前没有）。
D、传动联轴器在电动机空载试验完后进行联接，联接时内部加好润滑脂。
4.2.2.6其它设备的安装A、消音器的安装，保证中心和安装位置，特别是同风机出口的中心，必须在一条线上。
B、膨胀器的安装在冬季时只允许少量拉伸不允许压缩,并且各部分安装需考虑间隙作适当调整.C、风管的安装必须做好支撑，不能让设备受力。
第七章工程质量管理5.1工程质量目标实施ISO9002标准,依靠科技进步,严格管理,精心施工,优质服务,工程合格率100%,单位工程优良率85%.5.2质量保证措施5.2.1认真贯彻实施ISO9000族标准,严格按**《质量手册》和程序文件要求，建立质量体系并保证有效运行。
5.2.2按照**《质量手册》建立的质量体系运行，实行全过程的质量控制。
保证施工质量体系的有效性和符合性。
5.2.3明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标，有检查，有考核的标准化管理模式。
5.2.4现场安装、焊接必须严格按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和〈〈现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范〉〉进行。
5.2.5做好施工过程的质量控制，搞好自检，专检工作，现场设专职质检员负责监督，严把质量关。
5.2.6严格执行**颁发的有关质量管理的规章制度，自觉地接受甲方质量监理的检查、监督、做到令行禁止。
5..3质量管理体系（见下表）第八章施工安全管理及文明施工6.1安全管理措施6.1.1认真学习安全方针，牢固树立安全第一，预防为主的思想，正确处理好安全和生产进度的关系。
6.1.2在施工过程中做到合理分工，互相关心，互相爱护，做到“三不伤害”。
6.1.3遵守各项规章制度和安全操作规程，不违章指挥，违章作业，不违反劳动纪律。
6.1.4进厂遵守厂纪厂规，进现场遵守现场各项安全规定。
6.1.5进入施工现场必须穿戴好劳保用品.电焊工必须穿好劳保鞋.6.1.6施工前必须进行安全交底,班组必须每天针对当天的施工任务,进行安全交底,并做好交底记录.6.1.7吊装时必须指挥正确,信号明确.吊装前起重工应与吊车司机就吊装中的具体情况进行协商,明确指挥信号.6.1.8施工电源禁止乱接,注意安全用电,用电必须先办理申请,按甲方指定地点接线.6.1.9施工现场必须有专职安全员负责监督检查,施工完毕要及时清理现场.6.2安全管理体系(见下表)第七章施工网络计划由于施工工期比较紧张,对于工期计划必须紧络密布考虑,才能满足工期要求,详见下面网络计划:1第八章施工机具.材料及劳动力计划8.1施工机具计划8.2劳动力计划8.3材料计划表6钢丝绳1′m47钢丝绳3/4′m68钢丝绳1/2′m49道木300×250×4米根321砂夹石10t东风自卸车车5第九章施工平面布置9.1施工机具及设备的进场方向根据现场的情况，施工机具及设备的进场应从风机房西侧进出，设备从风机房的AB跨进入，利用厂房内的32/5t行车进行吊装；风机房西侧墙外风管安装时，用16t汽车吊配合进行风管现场组装，用50t汽车吊配合进行风管、消音器安装，安装时吊车、拖车停放位见附图（二）9.2施工现场平面布置（见附图三）。