旋转导向钻井系统RNDS
旋转导向钻井技术(简版)

指向式 23口井 占74.2%
推靠式 7口井 占 22.6%
即用推 靠式又 用指向 式1口井, 占3.2%
从市场统计来看,指向式比推靠式旋转导向工具更能适应
现在市场需求。
垂直钻井工具
Schlumberger 公司的Power V*系统
Power V * 是一个闭环工作的旋转导向系统,该系统 可以自动保持井眼垂直状态而几乎不需要任何地面的干 预措施,与PowerDrive Xtra 类似,主要由偏置单元和 控制单元两部分组成。
12 ¼ in.
0-8 deg/30m 50-250 rpm 5,678 gal/min 47.5 ton 30,000 psi 175 deg C * 350 ton 无限制No limitations 垂直Vertical
钻头压降Bit Pressure Drop
最Hale Waihona Puke 造斜角度Minimum KO angle
二、国外主要旋转导向钻井系统
大尺寸系统
随着世界范围内深水勘探开发的迅速发展,提高 上部井段的钻井效率的需求越来越强烈,从而促进 了用于大尺寸井眼( Ø444.5mm 和 Ø463.6mm)的旋 导工具的开发。 斯伦贝谢公司与BP公司合作,历时9个月,于2002 年初推出了大尺寸Power Drive旋导系统。
和大位移井, 2000 年至今,已在中国南海、渤海湾和陆 上成功完成30多口大位移井作业,最大测深超8000m,其 中南海某区块大位移井位垂比4.58居国内之首。
二、国外主要旋转导向钻井系统
国内应用:
塔河油田TK238H井
TK238H 井 设 计 井 深 5111.76m , 实 钻 井 深
5177m , 造斜点 4163m , 水平段 300m , 成功穿 越油层276m,机械钻速15.68m/h。 斜井段及水平段平均狗腿度 3.88°/30m,而 常规水平井平均狗腿度为 10°/30m 以上 , 很好 的控制了井眼的光滑度,实际钻井周期50d,节约 钻井周期27d, 创造塔河油田水平井钻井周期最 短记录。
国外典型的旋转导向钻井系统

国外典型的旋转导向钻井系统 摘 要:旋转自动导向闭环钻井技术代表了当今世界钻井技术发展的最高水平。
本文概述了国外闭环自动旋转导向钻井系统的发展,列举了国际上已经商业化的旋转导向钻井系统的特点,详细描述了三种最具有代表性的旋转导向钻井系统的原理和主要技术特性。
本文根据调研情况将这些旋转导向钻井系统的导向方式分为指向式和推靠式,并描述了这两种旋转导向方式的特点。
本文可以为旋转导向钻井系统研究提供参考,也可以为油公司引进工具或服务提供线索。
主题词 闭环钻井 旋转导向旋转导向方式 指向式 推靠式一、闭环旋转自动导向 钻井系统的发展 1,概述旋转自动导向闭环钻井技术是20世纪末期发展起来的一项尖端自动化钻井技术,它代表了当今世界钻井技术发展的最高水平,该技术使世界钻井技术发生了一次质的飞跃。
闭环自动导向钻井系统包括由井下偏置导向工具、MW D/FEW D/LW D 等先进的测量仪器及井下自动控制系统形成的井下旋转自动导向系统、地面监控系统,以及将井下闭环自动导向系统和地面监控系统联系在一起以形成全井闭环控制的双向通讯技术。
该阶段完全抛开了滑动导向方式,而以旋转导向钻进方式,自动、灵活地调整井斜和方位,大大提高了钻井速度和钻井安全性,轨迹控制精度也非常高,完全适合目前开发特殊油藏的超深井、高难定向井、水平井、大位移井、聪明井等特殊工艺井导向钻井的需要,同时也是满足闭环自动钻井发展需要的一种导向方式。
2,国际上已经商业化的旋转导向系统美国Schlumberger Anadrill 公司的R 1L 1M onti 在1987年世界石油大会上宣读的“Optimized Drilling 2Closing the Loop ”论文中,对自动化闭环优化钻井技术第一次做了系统的阐述。
目前,世界上已有几家大石油公司形成了商业化应用技术:(1)VDS 自动垂直钻井系统:90年代初德国K T B 项目组与East 2man T eleo 公司联合开发研制。
旋转导向钻井技术(简版)

扩大应用范围
03
旋转导向钻井技术的应用范围不断扩大,不仅适用于直井和斜
井,还可应用于水平井、分支井和多分支井的钻井作业。
旋转导向钻井技术的发展前景
技术创新
随着科技的不断进步,旋转导向钻井技术将不断创新和完善,提高 钻井效率和精度。
智能化发展
未来旋转导向钻井技术将与智能化技术相结合,实现钻井过程的自 动化和智能化,进一步提高钻井效率和安全性。
操作难度大
旋转导向钻井技术的操作 难度较大,需要专业技术 人员进行操作和维护。
维护保养成本高
旋转导向钻井技术的维护 保养成本较高,需要定期 进行检测和维修。
03
技术应用
旋转导向钻井技术在石油工业中的应用
水平井和复杂结构井的钻井
旋转导向钻井技术能够实现水平井和复杂结构井的高效钻井,提 高油藏的采收率。
案例概述
某研究机构致力于旋转导向钻井技术的研发,经过多年的 研究与实践,成功开发出具有自主知识产权的旋转导向钻 井系统。
技术研发
该研究机构在旋转导向钻井技术方面取得了多项突破,包 括高精度导航控制、钻头稳定器设计、信号传输技术等关 键技术。
成果与效益
该研究机构的旋转导向钻井技术成果得到了广泛应用,为 国内外石油公司提供了技术支持与解决方案,推动了该技 术的发展与进步。
地热能开发
在地热能开发领域,旋转导向钻 井技术有助于实现地热井的高效、 精确钻进。
地下水开采
在地下水开采领域,旋转导向钻 井技术能够优化井位布局,提高 开采效率。
旋转导向钻井技术的未来发展技术将不断 进行技术创新和改进,提高钻井精度和效率。
智能化与自动化
分析认为旋转导向钻井技术在该地区油气田开发中取得了良好的应用效 果,建议进一步推广该技术,提高油气勘探开发水平。
旋转导向钻井技术(简版)

Weatherford 公司的RSS系统
导向方式:静态指向式 结构:不旋转扶正套 导向机理:偏置内轴
二、国外主要旋转导向钻井系统
工作原理 -直井段-驱动主轴位于井眼中心
在直井段,RSS处于空挡位置,驱动主轴与非旋转外筒同心。
二、国外主要旋转导向钻井系统
工作原理
-导向- 驱动主轴偏向低边
该系统是Baker Hughes INTEQ公司与Agip公司 在 早 期 的 垂 直 钻 井 系 统 ( VDS) 和 直 井 钻 井 装 置 (SDD)基础上研制的旋转闭环系统。
1996年在4口井中试验获得成功,1997年注册为 Auto Trak,正式推向市场。
二、国外主要旋转导向钻井系统
该系统目前已开发应用成功的系列有三种: •ф168.0mm旋转导向系统(用于ф215.9mm井 眼) •ф210.0mm旋转导向系统(用于ф311.1mm井 眼) 件•统第都2。0三进0代行2年A了u推t重o出新T的r设a一k计系体,统化系,的统第整部三个件代钻减A井少u和t了o地T3r0层a%k评,系井价下部 钻具组合进行了优化设计,取消了旋转密封,提高 了强度,系统的可靠性大大提高。
675 8 3/8 - 9 7/8 in. 0–12 deg/30m
825 12 ¼ in. 0-8 deg/30m
50-250 rpm
50-250 rpm
50-250 rpm
1,325 l/min
2,840 l/min
5,678psi 175 deg C
额定压力Pressure Rating
最大工作温度 MaxOperating Temp 极限拉伸承受力Max Tensile Load (Survival) 钻头压降Bit Pressure Drop 最小造斜角度Minimum KO angle
旋转导向系统介绍

旋转导向系统介绍一、概述随着科学技术的发展,石油钻井的勘探仪器的信息化、自动化有了长远的进步,从20世纪80年代后期,在国际上开始研究旋转导向钻井技术,到90年代初期多家公司形成了商业化技术并最终实现了信息化和自动化钻井,旋转导向钻井技术作为目前发展的前沿钻井技术之一,代表着世界钻井技术发展的最高水平。
旋转导向钻井技术可以自动、灵活地调整井斜和方位,大大提高钻井速度和钻井安全性,精确控制井眼轨迹,完全适合目前开发特殊油藏的超深井、高难定向井、水平井、大位移井、智能井等特殊工艺井导向钻井的需要,极大的降低了石油勘探、钻井的成本。
目前该项技术主要被斯伦贝谢、贝克休斯和哈里伯顿公司所垄断,而国内旋转钻井技术仅处于初级阶段,未实现商业化。
二、系统组成1-固定钻铤 2-悬挂脉冲器 3-电池短节 4-测斜探管 5-无磁钻铤 6-无线接收短节7-无线发射短节 8-转换接头 9-旋转导向工具 10-钻头旋转导向钻井系统实质上是一个井下闭环变径稳定器与测量传输仪器(MWD/LWD)联合组成的工具系统。
同时配有地面—井下双向通讯系统,可根据井下传来的数据,在不起钻的情况下从地面发出指令改变井眼轨迹。
旋转自动导向闭环钻井系统包括由井下导向工具、MWD系统、地面监控系统组成,实现了全井闭环控制的双向通讯。
1. 井下导向工具导向工具采用推靠式,外壳不旋转,三个支腿(支撑力不低于2.5t)可独立控制;导向工具采用涡轮发电机供电(功率400-500W),发电机的交流电进行整流后,一部分为导向工具主控电路供电,另一部分再逆变为交流电通过无线方式传输到外壳中的执行电路;导向工具需要计算自身井斜及高边,以便控制支腿,停泵再开泵后,各支腿恢复到停泵前的状态;导向工具通过无线发射短节及无线接收短节向MWD系统索取仪器的方位信息后,根据地面指令调整三个支腿的收缩状态以实现导向功能。
2. MWD系统MWD系统通过脉冲器将测斜数据上传的同时,需要根据井下导向工具要求将导向信息同时上传到地面,并为井下导向工具提供仪器的方位参数以便于导向工具调整支腿状态。
旋转导向钻井技术介绍

2020/9/5
1
主要内容
1. 旋转导向钻井技术概述 2. 井下旋转导向钻井系统分类 3. 典型的旋转导向钻井系统
(1)AutoTrak RCLS系统: Baker Hughes公司 (2)PowerDrive SRD系统:Schlumberger公司 (3) Geo-Pilot系统:Halliburton公司
②为稳定器设置了多个控制位置,采用钻井液脉冲遥控技术、电 子及液压技术对稳定器的径向位置进行控制。
29
PowerDrive 结构及工作参数
• 长度:16 ft [4.9 m] • 排量:500 - 1000 gpm [1900 - 3800 lpm] • 转速:40 - 220 rpm • 工具压降:少于100 psi [6 bar] • 最小钻头所需压降:500 psi [34 bar] • 现最高运行温度:250ºF [120º C] • 泥浆比重:7.5 - 20 ppg [0.9 - 2.4 sg] • LCM :使用MWD 指示
16
Application Areas
Directional / Geosteering wells in 8.1/2” - 12.1/4” hole size Where the operator wants:
– better hole cleaning, less circulation time, less wiper trips – extented run lengths by using PDC bits – better hole quality to ease logging and completion – superior geometrical steering & geosteering to maximise
旋转导向钻井系统发展概述

旋转导向钻井系统发展概述旋转导向钻井系统(Rotary Steerable Systems,RSS)是一种钻井技术,通过在钻井过程中不依靠旋转钻头,而是通过推动钻井工具本身的方式来实现钻进方向的调整。
旋转导向钻井系统的发展历程可以分为以下几个阶段。
第一阶段是早期试验阶段。
20世纪初,人们开始尝试使用下铣头来改变钻井方向。
然而,由于技术限制和钻井工具的不稳定性,这种尝试并没有得到广泛应用。
20世纪50年代,美国科罗拉多州的一家石油公司开始使用一个旋转导向钻头,成功地用于在海上进行导向钻井。
这是旋转导向钻井系统的雏形。
第二阶段是旋转导向钻井系统的商业化阶段。
20世纪80年代和90年代,随着石油行业的发展,对更高效、更准确的钻井技术的需求不断增加。
为了满足这一需求,多家公司开始研发和推出旋转导向钻井系统。
这些系统通过在钻井过程中控制钻具的导向来实现钻井方向的调整,从而提高了钻井效率和准确性。
第三阶段是技术的不断进步阶段。
随着对旋转导向钻井系统的需求不断增加,各个公司积极投入研发工作,不断改进旋转导向钻井系统的性能和可靠性。
例如,改进了钻井工具的设计和材料,提高了系统的可靠性和耐用性;开发了新的导向控制技术,提高了钻井方向的准确性;引入了新的测井技术,提供了更多的钻井参数和地层信息。
这些技术的不断改进和创新,使得旋转导向钻井系统在石油勘探和开采中得到了广泛应用。
第四阶段是多元化应用阶段。
旋转导向钻井系统不仅可以用于传统的油气勘探和开采,还可以应用于其他领域。
例如,可以用于地下水勘探和开采、地热能开发等。
此外,由于旋转导向钻井系统可以准确控制钻井方向,使得更高质量的水井和地下基础工程可以得到更好的施工和管理。
总结来看,旋转导向钻井系统经历了试验、商业化、技术进步和多元化应用等阶段的发展。
随着技术的不断进步和应用范围的扩大,旋转导向钻井系统将在石油和其他领域中发挥更重要的作用。
旋转导向钻井技术介绍

27.5K psi LWD 27.5K psi Geo-Pilot
30K psi LWD 30K psi Geo-Pilot
2006
2007
2008
2009
17
35K psi MWD
2010
2011 January 2010
2009年哈里伯顿钻井工具的温度和压力能力
近钻头井斜超出允许范围, GP自动采用高边和最大的力改 变钻具状况
14
受力回到初始状态继 续钻进
January 2010
全系列的旋转导向工具
井眼尺寸 工具外径
5200系列
5-5/8” x 6” 6” 6-1/8” 6-1/4” 6-1/2” 6-3/4”
5.25”
3
January 2010
全套的解决方案
INCREASING DIFFICULTY
OF WELL
施工难度 增加
GXT™
Geo-Pilot® system
V-Pilot ™
EZ-Pilot™
Rotary Steerable Systems 旋转导向系统
GeoForce™
SlickBore®
AGM™
AGS™
175 175 175 175 175 175 175
25,000 150 25,000 150 25,000 175 25,000 150
18
January 2010
哈里伯顿HPHT作业经验
高压作业
High pressure defined as over 20,000 psi 高压定义为 20,000 PSI (137MPa) Evaluated number of feet drilled year on year 每年钻进的总英尺数
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2013-8-5 12
¹ ×´ » « ¾ Ä PowerDriveÐ ÐÐòÐÐ Ë Â ±Ð ¹ Ë µ ý × Ð
PowerDrive ÇÇ °Ç ×
2013-8-5 13
二、RNDS系统的组成
旋转导向钻井系统(RNDS),由旋转导向钻井工具(CPD) 和MWD测量系统组成,其中MWD系统是成熟的,不进行任何的 改造就可以直接应用;旋转导向钻井工具(CPD)与Auto Track井下工具属于同一类型,都是非旋转偏心稳定器结构, 但具体的构造不同、控制方式不同,与后者相比结构简单的 多;但是CPD也不同于江苏油田的舵板式钻头导向器,它是 一个功能强大的井下导向工具,且具有双向通讯功能,与 MWD/FEWD系统可以组成完整的、可靠的旋转导向钻井系统。
热烈欢迎各位领导 专家光临指导
2013-8-5 1
地面控制旋转导向钻井系统(RNDS)
Rotary Navigate Drilling System
胜利钻井工程技术公司 魏文忠、秦利民
2013-8-5 2
Copyright 1996-98 © Dale Carnegie & Associates, Inc.
2013-8-5 5
20世纪80年代末,国外 首先研制了遥控变径稳 定器(如AGS、Tracks 等),虽然仅是两维旋 转导向控制钻井轨迹, 但是在完成的许多大位 移延伸井的钻井过程中 起到了决定性的作用。 1999年胜利钻井技术公 司引进了美国SperrySun公司的遥控变径稳定 器AGS,在埕北21-平1大 位移水平井施工中起到 了很好的作用。但是, 变径稳定器旋转系统,不 能控制方位。
内容:
1、 导向钻井技术发展概述 2、 RNDS系统的组成和总体效果 3、 RNDS系统结构原理
4、RNDS系统工作原理
5、RNDS系统的特点
6、附录1:活塞推力计算
7、附录2:“法面矢量法”轨迹控制和预测模 型 2013-8-5
3
一、概述
主要导向工具及分类
滑动导向 工具 单弯动力钻具 异向双弯动力钻具 固定偏心块钻具 可变径稳定器型 静止式导向工具 KOS、AKO DTU EBS HVGS、AGS、 TRACKS
2013-8-5 7
2013-8-5 8
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Ð ÐÐ Ð § Ð ×〃 ÐÐ Ð× Ð ÐÐ ¨ òê
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2013-8-5 9
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2013-8-5 10
¹ ×´ » « ¾ Ä Ë Â ±Ð ¹ Ë µ
PowerDrive ý ÐÐòÐÐ Ð × Ð
2013-8-5 11
¹ ×´ » « ¾ Ä PowerDriveÐ ÐÐòÐÐ Ë Â ±Ð ¹ Ë µ ý × Ð
2013-8-5 6
•在变径稳定器的基础上,国外各大石油公司纷纷研制全方 位控制的旋转导向系统,其中,最有成就的就是Auto Track 和 Power Drive。
´ Ë Þ ¹ « ¾ Ä ±¿ Ð Ë ¹ Ë µ Auto TrakÐ×ÐÐÐÐ ÐÐ ò
Ç Ç ò · Ç× ÇÇ ÇÇ Ç ¨÷
27
目前研制开发工作的进展:
1、完成了旋转导向钻井工具总体方案的研 究。
2、完成了与AGS通用件的90%的测绘工作和 拆装工具的设计工作。 3、目前预计已完成设计总工作量的30%。
2013-8-5 28
九、结论
•
总之,根据对国内外旋转导向钻井技术的学习和了解, 同时根据我公司引进的AGS变径稳定器的结构原理和设计 特点,经过长期的研究,有了重大的突破,RNDS旋转导 向系统的设计原理明确,结构简单可靠,可以大面积推 广应用。 目前,国外已经发展到旋转导向闭环系统,但是 还没有真正的达到井底闭环阶段;而RNDS是静止式旋转 导向系统,不能达到井底闭环钻井,但是,这在我国还 是走在了前列,并且,它具有结构简单、可靠性强、使 用成本低、适应性强的特点,深受井队的欢迎,可以在 一般井上大面积推广应用,与国际上其他旋转导向系统 相比,具有更强的生命力和应用价值。 2013-8-5
2、进一步增强我们的的技术实力,为大位移延伸井、特殊工艺井 钻井提供了可靠的工具。 3、可以用于易斜地层的垂直钻井,在这种意义上,又相当于德国 研制的VDS自动垂直钻井系统。
4、由于MWD测量的位置距离钻头较近,因此,用于超薄油层的水平 段钻进,将是非常理想的。
5、容易形成近钻头井斜测量。
6、其他旋转导向系统能够完成的任务, RNDS系统也能够完成。 2013-8-5
谢谢!谢谢!
Qin Li Min
2013-8-5 31
可以用于易斜地层的垂直钻井;可以形成近钻头井斜测量, 用于超薄油藏的水平钻进;并且具有结构简单、性能可靠,加 工使用成本低,适用性强等特点,可以大面积推广应用。
RNDS系统与滑动导向钻井技术相比,不使用动力钻具,避 免了动力钻具的不可靠性问题,钻井的安全性提高;不存在动 力钻具反扭角造成的工具面失控问题,钻压、排量等钻井参数 不受动力钻具的影响,使用范围扩大,可以做到优化钻井参数 钻井,大大提高钻井速度和钻井效率 。
2013-8-5 16
结构原理示意图
凸轮凸轮销 非旋转套筒 活塞爪 注油孔 锁销 弹簧
心轴活塞
蘑菇头孔板
平衡活塞
筒式斜面体
定向线
通过CPD内部和环空的压差作用,使心轴带动斜面体向下运动,使这些 活塞爪进行伸展,并在凸轮机构的控制下,活塞爪在钻井液的循环状态下 有两种工作位置。由于偏心作用和活塞爪的推力作用,使钻头对井壁产生 一侧向力和偏角,从而使井眼轨迹改变方向。通过MWD传输的数据信号进行 地面定向控制和对轨迹进行计算和预测。
VDS、ADD、RCLS、 XTCS 、RNDS
旋 转 导 向 工 具
两维
三维
调节式导向工具 SRD、(RCLD)
2013-8-5 4
•
近几年国内普遍推广应用的滑动导向钻井技术,采用的井 下工具是导向螺杆钻具PDM,滑动导向钻井技术首先是马达的 可靠性和寿命受到限制;更重要的是在大位移延伸井钻井过程 中,滑动钻进时钻具的摩阻力经常大于下滑力,使钻头加不上 钻压,以及工具面失控等问题。
2013-8-5 21
七、理论研究
1、活塞推力计算
其 中,T=100kgf为复位弹簧的弹性力; μ=0.1钢与钢在油润滑情况下 2013-8-5 的摩擦系数。
22
2、“法面矢量法”轨迹 控制和预测模型
实钻线 (α ,φ ) ω 设计线 法面矢量 σ
2013-8-5 23
2013-8-5 24
将设计轨道分段,并列出各段起始点终点数据,建 立各段方程与方程②联求解,即得过P点的法面与设计轨 道的交点J的参数(xj、yj、zj),由此可得法面偏差距离
2013-8-5 20
由于MWD必须在开泵循环状态下测量, 所以,滑动导向钻井MWD测量都不是“静 态测量”,测量精度受到井下马达的震 动的影响;所以旋转导向钻井的测量精 度比滑动导向钻井高。 RNDS系统与目前国外已使用的井下闭 环旋转钻井系统相比,没有复杂的结构, 制造加工和使用成本低的多,不仅可以 用于大位移延伸井(ERD)和高难度三维 多目标井(Designer Well)的钻井,而 且能够在大量的定向井、水平井钻井中 推广应用。 由于这种工具可以通过泵简单且快 速的操作,能够对井身轨迹进行精确的 控制,是一个功能强大的井下导向工具, 且具有双向通讯功能,与MWD/FEWD系统 可以组成完整的、可靠的旋转导向钻井 系统。
旋转导 向工具
钻 头
控制回路
2013-8-5 19
六、RNDS系统的特点
静止式旋转导向钻井系统(静态可控偏心器)比调节式旋 转导向钻具更容易实现井下控制,并且对钻具不存在间歇冲击 力,静态合矢量方向可以精确控制,可以有效地解决大位移延 伸井钻井的摩阻、扭矩问题,不易造成粘卡,有助于排除岩屑; 容易解决近钻头测量问题。
2013-8-5 17
四、力学原理图
旋转轴 合力方向
非旋转套筒
当非旋转套筒支撑在井壁上时,由于稳定器的偏心作用和活塞 爪的推力作用,钻头产生侧向力和倾角,从而实现对轨迹控制的目 的。 2013-8-5
18
五、旋转钻井系统控制回路示意图
数据工具面测量
地面电 脑监控
顶驱或 转盘
钻 柱
信息 传输
MWD 探管
旋转导向工具 MWD
上稳定器
2013-8-5 14
系统整体效果分析
我们认为导向钻井技术,就是只用一种具有多 功能的钻井轨迹控制系统,能够连续地控制井身轨 迹的钻井技术。 首先该系统整体必须具有稳斜效果,并能够对 井斜、方位的全面控制。不论是滑动导向钻井系统, 还是旋转导向钻井系统,都应该具有连续进行稳斜、 增斜、降斜和调整方位的能力。 整体具有稳斜效果和具有连续(不用起下钻更 换钻具)控制轨迹的能力,是导向钻井技术区别于传 统的定向方式钻井的两个必要条件。 RNDS系统根据钻具整体力学计算的结果,在 MWD系统之后再配置一个普通稳定器,在调节钻压 的情况下,系统整体还具有微量调节井斜的能力, 其整体稳斜效果相当好。
其中:
2013-8-5 25
在给定轨迹偏离设计线的最大限定距离后,在选定轨迹 偏离设计线的法面距离的情况下,必须控制井斜角偏差,以 及控制井斜方位角偏差。即:
2013-8-5 26
八、用途和意义
RNDS系统的研制开发,将对我国钻井技术产生巨大 的影响: