基坑支护工程施工方案

基坑支护工程施工方案

第一小节钻孔灌注桩+旋喷桩+内支撑施工工艺标准1、工艺标准简况

2、施工工艺流程说明

3、施工工艺要点

第二节基础施工方案或方法

第一小节基础工程

＜1＞施工顺序

定位放线、放基槽线→开槽→清土至垫层下皮标高→处理桩头→验槽→浇素砼垫层→弹轴线及外边线→绑扎基础梁、承台钢筋→支基础梁、板模板→浇筑砼→拆模板→回填土。

＜2＞钢筋工程

1、基础施工前熟悉图纸，作好翻样工作。钢筋进场后，应对其规格、形状、型号、品种经过检验，挂牌堆放。复核钢筋应用的规格、数量进行备料，并作好材质试验，试验合格后配料。

2、钢筋搭接长度满足设计要求。箍筋弯钩平直长度不小于10D，弯钩135度。

3、受力钢筋的搭接接头位置应正确，且应相互错开。搭接接头面积不应超过钢筋总截面积的1/4，所有受力钢筋与箍筋交界处均应绑牢，不得跳扣。

4、构造配筋应根据构造要求绑扎准确。

5、钢筋保护层承台梁为50mm，其它梁保护层厚度35mm。

6、钢筋绑扎时，绑扎搭接接头当为HPB235级钢筋时，端部另加弯钩。当为HRB335、HRB400级钢筋时，端部不设弯钩。

7、纵向钢筋的接头宜优先采用机械连接接头，其接头形式、施工工艺和质量检验符合国家有关规定。也可采用焊接接头，钢筋焊接接头类型可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收符合国家有关规定

8、主次基础梁相交处，若无特殊情况，次基础梁的正负纵向筋均应分别放在主基础梁正负纵筋之下，遇基础梁双排筋相交处应分排交叉布置。

9、绑扎好柱的生根钢筋，满足端部弯折长度300mm。

10、钢筋网长度、宽度允许偏差±10mm，网眼尺寸±20mm。

11、钢筋骨架的宽度、高度允许偏差±5mm，长度±10mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距±5mm，保护层允许偏差±10mm。

12、箍筋、构造筋间距允许偏差±20mm。

13、钢筋绑扎施工必须按照设计要求和施工验收规范标准施工。＜3＞模板工程

1、基础模板采用钢模板。支模时要注意方正、垂直、平整、严密、牢固。模板表面要求干净、平整、刷隔离剂。检查合格后方可安装横竖楞，并用钢管、满堂红脚手架进行支撑。

2、清理模板时严禁用铁锤敲击，这样会造成板面凸凹不平或损坏。

3、模板拼装高度按设计标高的高度组装，不要低于标高或高于标高，避免基础上表面高低误差。钢模组装时应设足卡子保证模板的连接刚度。固定模板采用Φ48钢管，设足横向和竖向肋，用扣件扣牢，梁与梁间相互搭接。

4、基础外侧设足支撑，保证模板具有足够的刚度。避免变形、暴模。砼浇注时应有专人巡视察看模板，遇有变形、暴模立即停止砼浇捣，把变形处模板拆除，修凿平砼，重新立模，模板立好后重新振捣一下修凿砼处，确保砼饱满密实。

5、拆模时发现严重砼质量问题会同技术部门作出处理方案。

＜4＞混凝土工程

混凝土质量控制涉及到结构设计、构造、材料组成及其物理性能、施工工艺等各个方面，对于本工程我们将采取如下措施来控制质量：

1、砼原材料控制

（1）严格控制砼原材料的质量和技术标准，特别是采用泵送工艺，应采取“精料方针”，粗细骨料含泥量控制在1％和2％范围内。

（2）砼集料的配比应作细致优化分析，由于强度等级、抗渗等级等和砼收缩及水化热有矛盾，应优选方案，水灰比在满足强度和泵送工艺要求下尽可能降低。掺加粉煤灰替代水泥，降低水化热，减少收缩。掺缓凝型复合减水剂，以减少水泥用量，延迟水化热释放速度，使峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。

2、砼的运输与浇筑：

（1）砼浇筑要求

1）施工准备：

①机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

②保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

③掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

a. 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

b. 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

c. 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

⑤浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的L.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

⑥浇筑砼时应注意的几点：

a. 浇筑自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。

b. 当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

c. 浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。

d. 在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥沙浆，以保证砼在施工缝处的密实。

e. 浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

f. 防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。

2）砼的振捣

①在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X--3O插人式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插人式振动器：但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平：当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

②当使用插入式振动器时：

a. 振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振揭上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

b. 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

c. 振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

d. 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

e. 当使用平板式振动器时：

i. 正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面