脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质处理
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用
活性炭联合脱硫脱硝技术在烧结烟气净化中的应用谢嵩岳【摘要】活性炭联合脱硫脱硝技术是一种大气环境治理技术,具有节水性能好、净化效果高、可以同时去除重金属、有毒物质、粉尘等优点,而且不会产生二次污染.对此,本文首先介绍了活性炭联合脱硫脱硝技术的机理,然后分析了活性炭联合脱硫脱硝技术的优缺点,并且对活性炭联合脱硫脱硝技术目前在国内外烧结烟气净化中的应用现状以及发展趋势进行了详细阐述.【期刊名称】《低碳世界》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P169-170)【关键词】活性炭联合脱硫脱硝技术;烧结烟气净化;应用【作者】谢嵩岳【作者单位】湖南中冶长天重工科技有限公司,湖南长沙 410205【正文语种】中文【中图分类】X701.31 引言近年来，人们的环保意识不断增强，随着水污染以及大气污染问题日益严重，活性炭净化技术逐渐得到了人们的广泛关注。
加强对活性炭应用技术的了解，可以增加对活性炭的合理利用，为环保工作奠定基础。
2 活性炭联合脱硫脱硝技术的机理2.1 干法（或湿法）脱硫+SCR联合脱硫脱硝技术该技术中，SCR技术主要用于脱硝处理，半干法或湿法主要用于脱硫处理。
通过技术处理后，能够有效减少排放烟气中的污染物，去除氮氧化物率高达70%以上，脱硫效率≥95%。
该技术在烧结烟气中的实际应用中，可能会产生烟气温度不适宜的问题，原因在于SCR脱硝技术的反应温度应处于300～450℃之间，但是，烧结机机头的温度一般在 100～160℃之间，因此很难满足SCR的应用条件要求。
如果必须将其应用于烧结烟气中，则首先需要加热烧结烟气，达到SCR催化剂的反应温度。
所以，在烧结烟气中可采用的技术路线见图l。
图1 干法（或湿法）脱硫+S C R联合脱硫脱硝技术工艺流程图现阶段，该工艺路线脱硫脱硝技术已经比较成熟，污染物去除率比较高，使用范围广泛，能够满足污染物排放标准，而且运行费用适中。
2.2 活性炭干法联合脱硫脱硝技术该技术应用系统主要是由烟气系统、脱硫脱硝系统、仪表控制系统等所组成的。
活性炭吸附材料处置方案
活性炭吸附材料处置方案
背景简介
活性炭是一种常用的吸附材料，其广泛应用于水、空气、土壤等领域的污染治
理中，是环保治理的重要工具之一。
随着生产和使用的增加，大量的活性炭吸附材料面临着处理和处置的问题，具有很高的环境风险和生态危害，需要制定合理的处置方案。
处置方法
焚烧
焚烧是一种常用的活性炭吸附材料处置方法，其通过高温燃烧的方式，将活性
炭吸附材料还原成二氧化碳和水蒸气等无害物质，彻底消除了环境风险和生态危害。
但是，因为焚烧会产生二氧化硫、氮氧化物等有害物质，需要引入先进的污染治理设备，造成高成本。
填埋
填埋是一种将活性炭吸附材料埋入地下，让其逐渐分解和自然降解的处置方法。
不过，填埋会带来更多的环境风险和生态危害，如可能对地下水污染而造成的影响等，需要选择合适的地点进行填埋并加强环境监测。
化学处理
化学处理是一种将活性炭吸附材料通过化学反应转化为无害物质的处置方法。
目前常用的化学处理方法有氧化法、还原法、酸碱法等，在处理中需要控制化学药品的用量和浓度，确保处置效果且不增加环境风险。
微生物处理
微生物处理是一种将活性炭吸附材料通过微生物降解为无害物质的处置方法。
该方法不仅能有效处理高浓度有机物，且处理过程中不产生二次污染，但是微生物处理有一定的时间成本，需要很长的处理时间才能完成降解。
结论
活性炭吸附材料处置是环境治理工作的重要环节之一，需要根据实际情况选择
合适的处置方法。
在任何情况下，都需要强化环境风险和生态危害的评估，并控制处置过程中产生的二次污染风险，确保处置效果和环境安全。
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术
活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化技术作者：罗志强来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第05期摘要：为了解决城市垃圾焚烧污染问题，本文选取活性焦作为主要材料，通过设置活性炭循环传输通道，搭建烟气输送口，对活性炭采取再生处理，利用脱硫脱硝吸附装置及氨气蒸发装置，构建脱硫脱硝烟气净化吸附系统。
测试结果表明，本系统的应用使得单台锅炉烟气处理量增加了3万m3/h，并且HCL、SO2、NOX、粉尘排放量均有所改善。
各项材料指标在净化条件允许范围之内，此系统的设计有助于我国解决燃煤污染问题。
关键词：活性焦;垃圾焚烧;一体化大部分城市以焚烧作为垃圾处理主要方式，生成大量重金属、NOX颗粒物、SO2等污染物，对环境造成严重污染[1]。
当前采用常规焚烧污染物处理工艺均未达到焚烧污染控制标准，其中，NOX颗粒物、SO2含量较高，如何脱硫脱硝成为当前研究难点。
本文将根据活性焦性质，提出一体化脱硫脱硝净化处理方案，通过实践应用验证方案可靠性。
一、活性焦性质活性焦是1种以煤炭为原料制作的吸附材料，成本較低，化学性质稳定，具有较好的还原性和热稳定性，通常情况下，作为还原剂使用。
1、物理特性活性焦内部含有较多微孔，使得该材料具有较好的吸附性。
按照国际标准，按照孔径大小不同，可以将其划分为大孔、中孔、小孔3种孔径，用于不同催化需求的化学处理[2]。
其中，大孔孔径在50nm以上，中孔孔径范围2-50nm，小孔孔径为2nm。
2、化学特性该材料表面附着大量含氮官能团和含氧官能团，容易吸附酸性及碱性物质，与活性炭相比，此材料脱硫性能更强一些。
3、再生特性材料净化烟气时，表面吸附大量物质，采用水洗法或者加热法等，可生成硫酸、单质硫、液态二氧化硫等[3]。
通过分析活性焦特性可知，此材料适合净化焚烧烟气。
因此，本文将选取此材料作为焚烧烟气净化处理主要材料，对净化吸附系统进行设计研究。
二、活性焦一体化脱硫脱硝烟气净化吸附系统1、系统组成本系统以活性焦为核心材料，设计烟气净化吸附系统。
活性炭吸附材料处置方案
活性炭吸附材料处置方案在工业生产和日常生活中，许多有机物质的排放对环境带来极大的危害。
活性炭作为一种高效的吸附材料，被广泛应用于有机污染物治理。
然而，在活性炭吸附过程中，由于吸附剂中的有机污染物的积累，粉尘污染和饱和现象等问题，使得处理活性炭吸附材料成为一项具有挑战性的任务。
为了更有效地处理活性炭吸附材料，下面提出了几种处置方案：1. 热解法处理热解法是将活性炭吸附材料置于炉内并加热至高温，使吸附剂中的有机污染物裂解分解并转化为低分子化合物、CO和CO2等气态物质。
该方法操作简单，处理效果明显，但缺点是需要消耗较大量的能量，而且难以处理大规模的活性炭吸附材料。
此外，热解过程中会产生大量的二氧化碳等有害气体，需要建立相应的垃圾处理设施，以减少对环境的影响。
2. 活性炭再生技术活性炭再生技术是一种比较成熟的处理方法，在这种方法中，将吸附剂放入还原气氛的炉子里进行加热，使有机物质被还原。
然后，在氧化气氛下进行升温，将有机物质氧化并去除。
这种方法不仅可以有效地再生活性炭吸附剂，而且可以提高材料的利用率。
但是，活性炭再生技术需要设备成本高，因此不适用于小规模的处理。
3. 微生物法处理微生物法是利用微生物对活性炭吸附材料中的有机污染物进行生物降解。
这种方法可以在较低的温度下运转，比热解法和再生技术更为环保，同时能够大规模处理活性炭吸附剂。
同时，该方法不会对环境产生二氧化碳等有害气体的排放。
但是，由于微生物的生长和繁殖需要耗费时间，因此需要一定的处理周期。
4. 化学法处理化学法是将活性炭吸附剂用强化学氧化剂(如高浓度的NaClO)进行处理，使有机污染物氧化分解为无毒的化学物质。
该方法具有高效、快速的特点，但需要使用高浓度的氧化剂，所以对环境有一定的影响。
此外，该方法也会导致活性炭吸附材料中的孔隙结构受到破坏，使用寿命降低。
综上所述，不同的活性炭吸附材料处理方案各有优劣，并且适用于不同的应用场景。
在实际应用中，可以根据实际情况和需求选择合适的处理方法，以达到理想的效果。
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素
活性炭脱硫脱硝系统颗粒物排放的影响因素摘要：当前活性炭脱硫脱硝系统可同步脱除烧结烟气中SO2、NOX、颗粒物、重金属等多种污染物，在烧结烟气治理过程中得到了广泛应用。
关键词：活性炭脱硫脱硝系统；颗粒物；排放；影响因素引言随着生态环境保护要求日趋严格，火电机组烟气污染物排放的要求也随之提高。
氮氧化物（NOx）作为火电机组主要排放的大气污染物之一，其排放浓度不得超过50mg/Nm3。
为满足NOx排放量的规定，火电机组主要采用SCR烟气脱硝技术控制NOx的排放量，但SCR脱硝系统具有大时延、大滞后、时变和非线性等特点，采用传统的PID控制调节品质较差，难以实现对出口NOx的精准控制。
因此，研究SCR脱硝系统优化控制具有重要意义。
1活性炭脱除颗粒物影响因素经烧结机头电除尘器过滤后的烧结烟气中颗粒物粒度细、疏水性强、矿物间包裹严重，粒径一般在2μm以下。
吸附塔内移动的活性焦层相当于一个高效颗粒层过滤器，这些微小颗粒通过惯性碰撞、拦截、扩散沉降等方式沉积在活性炭孔洞、凹陷区域及表面。
通常，直径＞1μm的粒子可通过冲撞进行捕捉，而1μm以下的粒子则通过遮挡和扩散方式进行捕捉。
活性炭空隙结构一般分为３种：大于50nm的大孔、２nm～50nm的中孔、小于2nm的微孔，不同的空隙结构在吸附过程中发挥的作用有所不同。
吸附后的活性炭可以看到，其表面吸附着一层白色的颗粒物，可知烟气中有相当一部分颗粒物沉积在了活性炭表面。
从吸附质的性质而言，对于同一种物质，吸附量随着吸附质浓度的增加先呈线性增大，然后逐渐变缓，达到一定吸附量后稳定不变。
活性炭吸附颗粒物饱和是指烟气达标排放时，活性炭吸附烟气中颗粒物的最大值。
颗粒物吸附饱和值与烟气在吸附塔内通过的流速呈负相关性，即活性炭对颗粒物吸附（脱除）的饱和值相对于不同的烟气流速而言，烟气流速越高，吸附饱和值越小。
2脱硫脱硝控制措施2.1SCR 烟气脱硝控制SCR 烟气脱硝技术是世界上应用较为普遍的一种烟气脱硝技术。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨活性炭联合脱硫脱硝技术是一种新型的烟气处理技术，它采用活性炭吸附脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，有效地减少了烟气中有害气体的排放，保护了环境。
本文将探讨活性炭联合脱硫脱硝技术的原理、应用及其优势。
一、技术原理活性炭联合脱硫脱硝技术利用活性炭的吸附特性，将烟气中的有害气体吸附到活性炭表面上，从而达到脱硫脱硝的目的。
具体而言，该技术分为三个步骤：吸附脱硫、吸附脱硝和再生吸附剂。
1. 吸附脱硫烟气中的二氧化硫经过烟气净化设备的处理后，进入活性炭吸附器内。
在吸附器内，烟气与活性炭接触时，活性炭表面的微孔会对二氧化硫进行吸附作用，将其从烟气中去除。
此过程中，活性炭的表面积越大，其脱硫效果就越好。
烟气中的氮氧化物主要包括氮氧化物和一氧化氮等有害物质。
这些物质通常是通过液态还原剂在还原反应器内还原为氨，再通过吸附剂进行吸附，形成固体颗粒物质，从而达到去除氮氧化物的目的。
通常活性炭的吸附剂是一种具有高表面积、孔径适中、催化活性好、吸附能力强的物质。
3. 再生吸附剂吸附后的活性炭会逐渐失去吸附能力，需要进行再生处理。
一般情况下，对活性炭在吸附过程中脱除的二氧化硫和氮氧化物，再度进行煅烧和氧化处理，使其脱离吸附剂表面，从而使吸附剂恢复正常的吸附性能。
同时，煅烧后的二氧化硫和氮氧化物会形成氧化物排放，需要采用其他烟气净化设备进行处理。
二、技术应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经在国内外得到了广泛的应用，尤其是在火力发电厂、钢铁厂等大型企业中的烟气治理中。
通过该技术，可以有效地去除燃煤烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，使环保达到国家标准，并且对环境污染减少，净化作用良好。
与此同时，由于原料和制造成本的不断降低，活性炭的市场需求也越来越大。
在烟气治理中广泛应用活性炭的同时，如何降低其制造成本，提高其利用效率也是分析的方向。
三、技术优势相对于其他烟气净化技术，活性炭联合脱硫脱硝技术具有许多优势。
其中最突出的几点包括：1. 高效性：活性炭联合脱硫脱硝技术能够有效地去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体，同时净化率高。
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨
活性炭联合脱硫脱硝技术探讨一、活性炭联合脱硫脱硝技术的原理活性炭联合脱硫脱硝技术是一种通过在燃煤锅炉烟气中喷入活性炭并将矿物吸附剂与之混合，以达到同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的技术。
该技术主要包括两个部分，一是活性炭脱硫技术，二是活性炭脱硝技术。
在活性炭脱硫技术中，烟气中的二氧化硫在与喷入的活性炭接触后，通过化学吸附和物理吸附等机制吸附到活性炭上，从而实现了对二氧化硫的去除。
而在活性炭脱硝技术中，喷入的活性炭与氨气在燃煤锅炉的烟气中发生氨基化反应，生成亚硝酸盐或亚硝酸，再通过亚硝化反应将NOx还原成N2。
二、活性炭联合脱硫脱硝技术的优势与传统的脱硫脱硝技术相比，活性炭联合脱硫脱硝技术具有一系列明显的优势。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有高效率的特点。
在活性炭的作用下，烟气中的二氧化硫和氮氧化物可以被有效地吸附和还原，使脱硫脱硝效率得到大幅度提高。
该技术具有良好的适应性。
活性炭联合脱硫脱硝技术能够适用于不同种类的燃煤锅炉，且对烟气中的杂质和湿度变化的适应能力强。
活性炭联合脱硫脱硝技术具有较低的成本。
相比传统的脱硫脱硝技术，该技术需要的设备和投入都相对较少，且运行成本也较低。
活性炭联合脱硫脱硝技术对环境的影响较小。
该技术在去除大气污染物的产生的废渣也相对较少，对环境影响较小。
三、活性炭联合脱硫脱硝技术的应用活性炭联合脱硫脱硝技术已经被广泛应用于我国的电力、冶金、化工、石化等行业。
以电力行业为例，由于燃煤锅炉是主要的大气污染源，因此脱硫脱硝技术在电力行业中有着广泛的应用前景。
在大型火电厂中，通过引入活性炭联合脱硫脱硝技术，可以有效地降低烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，实现了大气污染物的减排。
该技术也为火电厂的清洁生产提供了有力的技术支持。
活性炭联合脱硫脱硝技术还可以应用于一些特殊行业，如冶金、化工等。
在这些行业中，由于生产过程产生的废气中含有较高浓度的二氧化硫和氮氧化物，因此引入该技术可以有效地减少废气对环境的影响，保障生产过程的环境安全。
干法脱硫脱硝工艺流程
干法脱硫脱硝工艺流程一、脱硫脱硝工艺流程1、收集排放数据：首先要收集排放的原始数据和气体浓度，这些信息可以从污染源的投入产物或收集系统中获得。
2、严格按照环保法律和标准操作：要求脱硫脱硝过程遵守指定的环保法律和标准，任何违反相关规定的行为都将受到相应的处罚。
3、确定排放标准：根据环境标准确定排放标准，相关部门将把这些标准作为对污染物排放量的标准，以满足环境保护和安全要求。
4、选择合适的脱硫脱硝方式：根据污染源的性质，选择脱硫、脱硝方式，最常见的几种有湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝和SNCR脱硝等。
5、设备安装和调试：安装脱硫、脱硝设备，并对设备的不同组件进行校验和检查，确保流程能正常运行。
6、运行脱硫、脱硝设备：着手运行脱硫、脱硝设备，并通过实时监控，从而获得排放数据和气体浓度，确保工艺能够按照安全环保标准正常运行。
7、定期检查：要求脱硫脱硝设备每个月要进行一次定期检查，检查气体排放浓度是否符合安全环保标准，并对器材和元件进行充分检查，因为一般情况下器材和元件的损坏有可能影响脱硫、脱硝的效果。
8、安全处理：如果发现设备出现故障或故障，应立即进行安全处理，以确保由设备排放的污染物不会对环境及人们造成影响。
二、干法脱硫脱硝工艺流程1、前期准备：在使用干法脱硫脱硝工艺之前，要做一些前期准备工作，具体包括收集排放的原始数据、安装相应的设备，并确定排放的气体标准等。
2、气体抽取：其工艺主要是将排放的气体通过自动化的抽真空设备先对气体进行低温冷凝，抽取出气体中的气体污染物，使排放的气体浓度降至安全环保标准。
3、经过活性炭吸附处理：抽取出的气体中包含有大量有害物质，对气体中有害物质进行吸附，把大量有害物质从气体中去除。
4、气体无害化处理：经过活性炭吸附处理以后，气体混合物再经过一系列的无害化处理，如催化降解、水洗等，使气体混合物中的有害有机物排放达标。
5、环境监测：定期测试环境中的污染物排放，通过数据对有害物质的排放情况进行检测，以确保排放的气体达到指定的标准。
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脱硫脱硝一体化活性炭(基)吸附的有害物质如何处理
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脱硫脱硝一体化活性炭（基）吸附的有害物质如何处理
齐学忠
关键词：在河北的钢铁重地邯郸，唐山都在推烟气吸附技术的同时，只是想从一个旁观者的身份来询问一个很普通的问题。
所谓的吸附二噁英，吸附汞，吸附铅、吸附氟化物等被吸附后最后到底如何处理了呢？
正文：
现在很多企业都在推广活性炭吸附技术，尤其是针对钢铁行业，该技术从所有厂家的简介中都说该技术可以吸附二噁英，吸附氮氧化物，吸附汞，吸附二噁英，几乎所有的烧结烟气中有害物质都可以吸附。
该技术又叫活性炭、活性焦、炭基催化剂等等名字，从中科院1997年开始研究，随后2004年开始中试，2007年工业试验，2012年开始工业化使用，由于投资大，占地大，运行成本高，所以现在采用该技术大多数都是国有钢铁企业。
在上海克硫、中冶长天，中冶华天，一重，邯钢都在开始在唐山和邯郸进行不同方案的设计制作和投入。
这对中国冶金环保行业是一个非常好的趋势。
但是在相关的技术投入之前，是否成熟，是否真如所说的能消除各项有害物质?首先我们对烧结烟气成分进行一下了解，随后对活性炭吸附技术的再生有害物质的处理进行探讨。
烧结烟气的主要成分：我们从一份监测报告中可以看出里面的主要成分为：
（以上数据来自某省环境监测中心的监测报告）
从上面的监测方法和结果我们可以看到烟气中的主要成分，同时也对烧结的有害物质可以给出一个大概的评判，那么就是二噁英、汞、铅、氟化物等都是对人体或大气的有害物质，这么多有害物质都被活性炭吸附了，那么去哪里了呢？接下来我们了解下活性炭（基）的再生过程，是一个对吸附满各种杂物的活性炭进行加热，随后收集热气进行一系列反应最后生成硫酸的过程。
在这个过程中，有几样东西并不能完全被处理掉，这个也就是接下来我们需要谈的过程。
解析系统：吸附塔吸收了SO2、NOX、二噁英、重金属及粉尘等的饱和活性炭经过风筛筛分以后，将大颗粒活性炭通过链斗机输送到解析塔顶部的缓冲仓，在经过活性炭密封阀及管道输送至解析塔装填料段。
活性炭进入解析塔装料段以后，继续往下输送至加热段，活性炭首先在加热段被加热至390-450℃，并保持3小时以上，去除吸附的污染物及硫化物，促使活性炭再生；同时被活性炭吸附的SO2被释放出来，与保护气体N2混合形成富含SO2的气体（SRG）,SRG在脱气段送至制酸系统支取浓硫酸，二噁英在高温环境下，在活性炭的催化作用下促使其苯环间的氧基破坏，裂化为无害物质。
（摘自邯钢设计院投标文件）
某环保公司的活性炭工艺流程图：
第一个问题就是二噁英，二噁英通常指具有相似结构和理化特性的一组多氯取代的平面芳烃类化合物，属氯代含氧三环芳烃类化合物，包括75 种多氯代二苯并一对一二噁英和135种多氯代二苯并呋哺，缩写为PCDD/Fs。
研究最为充分的有毒二噁英为2 位、3位、7 位、8 位被氯原子取代的17 种同系物异构体单体(congenor)，其中，2，3，7，8-四氯
二苯并-对-二噁英(2，3，7，8一TCDD)是目前所有已知化合物中毒性最强的二噁英单体( 经口LDSO按体重计仅为1pug/kg)，且还有极强的致癌性( 致大鼠肝癌剂量按体重计10μg/g)和极低剂量的环境内分泌干扰作用在内的多种毒性作用。
这类物质既非人为生产、又无任何用途，而是燃烧和各种工业生产的副产物。
目前，由于木材防腐和防止血吸虫使用氯酚类造成的蒸发、焚烧工业的排放、落叶剂的使用、杀虫剂的制备、纸张的漂白和汽车尾气的排放等是环境中二噁英的主要来源。
在我们查询相关的资料时发现，大气环境中的二噁英来源复杂，钢铁冶炼，有色金属冶炼，汽车尾气，焚烧生产（包括医药废水焚烧，化工厂的废物焚烧，生活垃圾焚烧，燃煤电厂等）。
含铅汽油、煤、防腐处理过的木材以及石油产品、各种废弃物特别是医疗废弃物在燃烧温度低于300-400℃时容易产生二噁英。
二噁英几乎是无处不在，根据欧盟二噁英清单，铁矿石烧结是仅次于城市垃圾焚烧的第二大污染物排放源。
烧结和有色金属工业对二噁英的贡献在英国和西班牙尤其大。
目前公认的二噁英的形成机制主要有三种：一是材料中本身含有二噁英类污染物，并且在燃烧过程中没有被破坏，又排放到环境中；二是在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰粒子表面和二噁英有相似结构的前驱物（氯代芳烃等）在催用下（氯化铜为主要催化剂）被热解、分子重组最终形成二噁英；三是从头合成机理(denovo)，包括大分子的碳、氧、氢、氯、过渡金属催化剂在飞灰上发生非均相反应, 反应发生中形成了中间体芳香环状化合物, 作为前驱物它们进行转换。
从二噁英的形成机理来看，控制二噁英的控制排放主要分三个阶段,一是对于物料的控制；二是燃烧过程的；三是对产生的烟气和残余物的控制。
燃烧过程的控制
(1)完全燃烧可有效破坏二噁英的形成，这需要从燃烧温度、停留时间、紊流度和氧气量方面进行控制。
一般认为温度达到850℃以上, 燃烧区气体的停留时间达到2s, 物料中存在的所有二噁英类物质均能破坏。
(2)加入惰性物质，抑制二噁英的形成
（3）催化分解。
一些催化剂，如V、Ti和W的氧化物在300～400 ℃可以选择性催化还原（SCR）二恶英。
根据二噁英类的性质和其在烧结过程中的生成机理，其控制技术应该从三方面考虑：
1)烧结原料组分控制，减少氯源及重金属催化剂的量，从而减少二恶英的生成量；
2)烧结工艺控制，通过调整工艺操作参数、烟气循环技术等控制二噁英的生成量；
3)烧结烟气中已生成二恶英的控制，通过物理吸附、催化降解等措施来削减二噁英的排放量。
在烧结烟气治理中活性炭吸附技术中，邯钢设计院在二噁英的脱除给了如下的工艺解释：烟气中尘态二噁英在吸附塔内被活性肽移动层的过滤集尘功能补集，气态的二噁英被活性炭吸附。
吸附了二噁英的活性炭在解析塔内加热到400℃以上，并停留三小时以上，在催
化剂的作用下将苯环间的氧基破坏，使二噁英发生结构转变裂解为为无害物质。
（摘自邯钢活性炭脱硫脱硝投标文件）。
在转化工序中明确说明：出二吸塔的制酸尾气返回CSCR系统进一步做脱硫处理，无制酸尾气向大气中直排。
而400℃的温度，并不是去除二噁英的温度，所以这个解决办法基本等于无效。
第二汞：是化学元素，元素周期表第80位。
俗称水银。
还有“白澒、姹女、澒、神胶、元水、铅精、流珠、元珠、赤汞、砂汞、灵液、活宝、子明”等别称。
元素符号Hg，在化学元素周期表中位于第6周期、第IIB族，是常温常压下唯一以液态存在的金属（从严格的意义上说，镓（符号Ga,31号元素）和铯（符号Cs，55号元素）在室温下（29.76℃和28.44℃）也呈液态）。
汞是银白色闪亮的重质液体，化学性质稳定，不溶于酸也不溶于碱。
汞常温下即可蒸发，汞蒸气和汞的化合物多有剧毒（慢性）。
2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，汞和无机汞化合物在3类致癌物清单中。
而从再生的过程中我们可以看出在再生气体中，大部分收集的是富SO2气体，无法对汞、铅、氟化物、二噁英进行有效的处理。
所以最终的结果就是汞、铅、氟化物、二噁英英再次被排入大气，不同的是这时的排出并没有在检测口，所以汞和二噁英并没有被有效的去除，反而被再次排入大气。
我们查询了国内所有的资料和国外相关的资料，对相关的成分进行了对比，发现二噁英、汞这两种剧毒物质目前是无解的。
由于这两种成分相对稳定。
所以在相关的加热升温收集富SO2的同时，这两种物质不能进行相溶于最后生成的硫酸中，所以还是被直排入大气，只是出口上的数据减少而已，而真正的物质最后还是被排放到了大气。
在我们进行推广活性炭、活性焦技术前是否先把汞和二噁英以及其他有害物质的处理方式先想好呢，而不是不从检测的出口排放，在别的位置被排放了呢？具体的解决方案还是留给各个研究所和科学院进行研究吧。
参考文献：
1. 邯钢活性炭脱硫脱硝投标文件
2. 济钢---常规污染物硫硝尘及重金属氟汞铅检测报告
3. 济钢---------二噁英检测-彩版
4. 炭基催化剂技术介绍-北京国能中电节能环保技术股份有限公司。