压浆作业指导书
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预制T梁压浆封锚作业指导书
1.施工准备
1.1目的
明确T梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准,规范并指
导压浆和封锚施工。
1.2编制依据
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
TBT3043-2005
《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 TB/T3192-2008 《混凝土膨胀剂》 GB 23439-2009
《聚氨酯防水涂料》TB/T19250-2003
1.适用范围
本作业指导书适用于中铁十六局集团第五工程有限公司宁东制梁场,整孔T梁管道压浆、封锚作业。
1.4压浆前的准备工作
压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施
工时要做好梁体压浆后的保温工作。
2.压浆过程控制及质量控制要点
2.1 施工方法
2.1.1 终张拉完毕后,必须在24小时之后48小时之内进行管道压
浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境
温度不低于5℃。
2.1.2 压浆水泥采用P.O 42.5袋装普通低碱硅酸盐水泥,采用北
京金盾建材有限公司生产的管道压浆剂。浆体水胶比不超过0.33,水泥浆不得泌水,浆体出机流动度控制在18±4s,30min后流动度不大于30s。压入管道的浆体不得含有未搅匀的水泥团块。初凝时间≥4小时,终凝时间≤24小时。28d水泥浆抗压强度≥50MPa,抗折强度≥10.0MPa,24h自由膨胀率控制在0~3%。氯离子含量控制在0.06%以内。
2.1.3先在搅拌机中加入实际拌和水的80%,进行高速搅拌,再均匀加入全部压浆剂,边加边搅拌,然后加入全部水泥,搅拌2min,最后加入剩下的20%的水,继续搅拌2min(搅拌总时间不超过4min)。然后将调好的水泥浆放入压浆罐,压浆罐水泥浆进口处设
3.0×3.0m过滤网,以防杂物堵管。严格按给定的配合比施工。
2.1.4 压浆顺序:先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆,当另一端压出的稀浆变浓之后,必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压。在0.50MPa下持压最少3min。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
2.1.5 压浆用的胶管一般不超过30m,若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
2.1.6压浆过程中,每孔梁制作3组标养试件,进行抗压抗折强度试验。
2.2 质量控制要点
2.1.1 张拉施工完成后,安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀,进行封锚,抽真空。压浆前,管道真空度稳定在-0.06~-0.08MPa 之间;浆体注满管道后,在0.50 MPa下持压3min;在不低于5℃温度下养护3天.
2.2.1 当气温或梁体温度低于5℃时,不得压浆。
2.2.3搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在
15m/s以内。
2.2.3 浆体压入管道温度不低于10℃;压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度均不得低于5℃。
3.封锚过程控制及质量控制要点
3.1过程控制
3.1.1 封端混凝土采用C55补偿收缩混凝土,抗压强度不低于设计要求。
3.1.2绑扎封锚钢筋之前,先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。从锚口进去1cm以内,将锚口内的混凝土进行凿毛,凿毛以露出粗骨料为止,且不得损坏锚口,凿毛点数不得少于60点/孔。清理工作之后,在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。
3.1.3 封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
3.1.4 混凝土拆模后,混凝土表面覆盖塑料薄膜,充分保持混凝土湿润,防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后,采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。
3.2质量要点
3.2.1梁体封端前将锚穴部混凝土凿毛并清刷干净。
3.2.2每层混凝土均在人工捣固密实后再装填入余下的混凝土
3.2.3封端混凝土采用覆盖、洒水自然养护,养护天数不小于14d。当环境温度低于5℃时,采取保温措施,直到混凝土强度等级达到设计值的75%时,方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料以避免温度引起的梁体封锚处裂纹。
4.压浆、封锚安全要求
4.1压浆
压浆前检查各管子接头是否安全牢固,操作时保持无压力后方能卸管。
4.1.1作业时,压浆管周围严禁站人。
4.1.2按规定工艺进行压浆操作,压浆前两端操作人员约定好联络信号,确保通信畅通。
4.1.3工作完毕,须切断电源、收拾电缆,对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗,以保证下次作业的正常进行。
4.1.4压完浆后及时拆卸外接管路、附件,清洗阀门等,安装在压浆端的球阀,在灌浆后1d内拆除并进行清理。灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净,以免影响梁体外观。
4.1.5 压浆时,接管人员注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋,木脚手板厚度不少于5cm。
4.2 封锚
4.2.1施工平台安全牢固,有防止倾覆措施。
5.环境保护
5.1压浆、封锚时剩余材料收集处理,不能随意丢弃,污染周围环境。
5.2清洗机具的废水经处理达标后排放。