压浆、封锚作业指导书
管道压浆及封锚工程作业指导书
管道压浆及封端施工注意事项技术要求①终张拉完成后，在24小时内检查滑、断丝情况符合规范规定，切割钢绞线后外露30～40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚后张预制梁终拉完成后，在24h～48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
②孔道压浆采用经铁路总公司鉴定的高性能无收缩防腐灌浆剂,浆体强度等级M50,抗折强度≥10 Mpa。
③压浆用的原材料（P.O42.5水泥、灌浆剂、水）的称量允许误差为±1%。
压浆材料及施工工艺应满足《客运专线预应力混凝土预制暂行技术条件》和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的各项规定。
④严禁掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤预应力筋穿入孔道后，除张拉过程外，均应对锚具与锚垫板、锚具与钢绞线间缝隙以及锚垫板上的排气孔均密封严密，防止雨水、养护洒水及空气中水气进入孔道锈蚀钢绞线。
⑥梁体压浆封端之前，先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净；对锚具与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
⑦封锚采用P.O42.5水泥净浆,压浆完成后将其凿除,采用C50无收缩混凝土进行封端。
⑧预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆泵采用连续式；同一管道压浆连续进行，一次完成。
必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
浓度一致的判断，以浆体稠度试验确定。
压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.08Mpa 之间；浆体注满管道后，在0.5～0.6Mpa 下持压3min ；压浆最大压力不宜超过0.6Mpa 。
⑨水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压浆，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min 。
⑩梁体两端设专人通过对讲机进行有效联系，确保两端正常操作。
施工工艺压浆前，锚具外面的预应力筋间隙用P.O42.5水泥净浆填塞封锚，强度达到可压浆要求后，将管道内的杂物冲洗干净，并使用不含油的压缩空气将孔道的所有积水吹出。
压浆封锚作业指导书
前言本作业指导书在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了赣深铁路江西段箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。
本作业指导书主要针对后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中压浆封锚工序施工的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，将施工过程中的关键工序和客运专线的技术要求结合到实际的施工中，使施工做到有据可依、有章可循。
本作业指导书发布后，各部门、各工班应认真学习和贯彻，在执行过程中积极运用新技术、新材料、新工艺不断提高产品质量，并将合理化建议提交梁场工程技术部。
本作业指导书在执行过程中，若发现与规范、标准有冲突时，以现行国家标准和铁路行业标准为准；并及时将情况上报梁场工程技术部，工程技术部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者。
压浆封锚工程作业指导书目录一、编制目的 (1)二、合用范围 (1)三、编制依据 (1)四、压浆 (1)4.1 施工前准备 (2)4.2 浆体拌制 (2)五、封锚 (5)六、防水层涂刷 (5)七.安全及环保要求 (7)7.1 安全要求 (7)7.2 环保要求 (7)压浆封锚工程作业指导书一、编制目的对公司赣州制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆封锚工序施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。
二、合用范围公司赣州制梁场预制箱梁压浆封锚工程作业。
三、编制依据1 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 (TB/T3432-2022)2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB 10752-2022)4 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 (Q/CR9603-2022)5 《铁路混凝土工程施工技术规程》 (Q/CR9207-2022)6 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2022)7 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (QC-R 409-2022)8《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅱ-1)9《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅴ-1)10 赣州制梁场《工艺细则》四、压浆预应力筋终张拉完成后，在 24 小时后， 48 小时内进行管道真空辅助压浆。
封锚作业指导书(7.9)
11.目的：规范指导封端作业的程序及要求。
2．适用范围：本作业指导书适用于中铁隧道集团二处有限公司合福铁路HFZQ-8标屯溪制梁场箱梁的封端工序。
3．封端工作程序梁体封端的全过程分为：张拉端凿毛拌制混凝土 润湿锚穴涂防水涂料。
4、封端作业的要求及工艺流程封端工艺流程如下：4.1 压浆完毕后，开始对锚穴进行凿毛处理，窝头必须凿除干净，保证混凝土能粘结牢固。
4.2 凿毛完成后清洗端部，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料涂刷，进行防水处理。
4.3 防水措施完毕后，进行封端钢筋安装，采用一端带弯钩一端带螺纹的锚筋将封端钢筋锚固于锚垫板之上。
4.4 封端模板采用定制钢模，用一块略小于锚穴的钢模封堵锚穴，用铁丝将模板与锚筋连接、绑紧，以固定模板。
在模板上部开口作为砼的灌入孔和振捣孔，进行下灰、振捣，振捣采用人工振捣方式。
4.5封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。
采用梁体混凝土一样的拌制方法搅拌出无收缩C50混凝土。
4.6封端混凝土浇筑：由人工将搅拌好的无收缩混凝土从灌入孔灌入，同时用钢筋从灌入孔插入锚穴，对混凝土来回捅捣，以保证封端混凝土的密实度。
当混凝土浇筑满之后将灌入孔赌好，进行下一个锚穴浇筑。
4.7当混凝土初凝后2至3小时即可拆除模板，凿出模板加固用的铁丝头，并保证铁丝头离混凝土面不小于35mm ，然后用与封锚同配合比水泥浆将锚穴表面抹面收光，并清理端头在浇筑时留下的浮浆，以保证梁体的外观质量。
4.8混凝土浇筑后应及时对封端混凝土进行洒水养护，以保证混凝土质量，防止封端混凝土开裂。
4.9封端混凝土养护结束后，清理梁端表面灰层，清理干净后，对底板、腹板以及腹板与顶板交接处的梁端表面满涂聚氨酯防水涂料进行防水处理。
5、其他注意事项5.1锚穴凿毛时要保证凿毛质量，且必须将窝窝头混凝土清理干净。
5.2涂刷防水涂料时要涂刷均匀，不得漏涂。
5.3涂刷防水涂料之前必须将表面清理干净，且在涂刷之前要保证涂刷表面干燥，不得在潮湿的表面上涂刷防水涂料。
封锚作业指导书
封锚作业指导书一、任务背景封锚作业是指在建造工程施工过程中，为了增加建造物的稳定性和抗震能力，采取的一种加固措施。
封锚作业需要按照一定的规范和标准进行，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍封锚作业的步骤、材料和注意事项，以便施工人员能够准确、安全地进行封锚作业。
二、作业步骤1. 准备工作在进行封锚作业之前，需要做好以下准备工作：- 确定封锚的位置和数量；- 检查封锚材料的质量和数量是否符合要求；- 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 安装封锚材料根据设计图纸和要求，安装封锚材料的步骤如下：- 使用电钻钻孔，确保孔洞的直径和深度符合要求；- 清理孔洞内的灰尘和碎屑；- 将封锚材料插入孔洞中，并用锤子轻轻敲打，确保材料坚固固定在混凝土中。
3. 固定封锚材料为了确保封锚材料的稳定性和坚固性，需要进行固定处理：- 使用专用的固定胶粘剂涂抹在封锚材料的外部表面；- 将封锚材料与混凝土表面密切接触，并用力按压，确保胶粘剂充分粘合；- 等待胶粘剂干燥固化。
4. 检查和测试完成封锚作业后，需要进行检查和测试，以确保封锚的质量和可靠性：- 检查封锚材料是否坚固固定在混凝土中；- 测试封锚材料的抗拉强度和抗剪强度，确保符合设计要求；- 进行负荷试验，检测封锚材料的承载能力。
三、材料和工具在封锚作业中，常用的材料和工具如下：- 封锚材料：如螺栓、膨胀螺栓、化学锚材料等；- 电钻和钻头：用于钻孔；- 锤子和木槌：用于固定封锚材料；- 固定胶粘剂：用于粘合封锚材料和混凝土表面。
四、注意事项在进行封锚作业时，需要注意以下事项：1. 安全第一：施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的安全；2. 遵循规范：按照像关的规范和标准进行封锚作业，确保施工质量；3. 检查材料：在使用封锚材料之前，要子细检查材料的质量和数量，确保符合要求；4. 控制施工质量：在安装和固定封锚材料时，要注意力度和角度的控制，确保材料坚固固定；5. 检测和测试：完成封锚作业后，要进行检测和测试，确保封锚的质量和可靠性；6. 施工记录：及时记录封锚作业的过程和结果，以备后续参考和分析。
压浆封锚作业指导书(最新)
目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员配备 (1)4.3机械配备 (2)4.4材料 (2)4.5试验 (2)5.技术要求 (3)5.1 原材料要求 (3)5.3 各个环节的技术指标及标准 (3)6.施工工艺流程 (3)7.施工要求 (5)7.1施工准备 (5)7.2施工工艺 (5)7.2.1水泥浆的配制 (5)7.2.2 压浆 (6)7.2.3 封锚 (6)7.2.4凿毛 (7)7.2.5封锚钢筋 (7)7.2.6封锚混凝土的浇筑 (7)7.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料 (7)8.劳动组织 (7)9.材料要求 (8)10.设备机具配置 (8)11.质量控制及检验 (8)11.1质量控制 (8)11.2质量检验 (8)12.安全及环保要求 (9)12.1安全要求 (9)12.2环保要求 (9)预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
2.适用范围适用于中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道压浆、封锚作业。
3.编制依据《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅰ》《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅱ》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）4.作业准备4.1技术准备作业前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸，说明有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
压浆封锚
压浆封锚广州市轨道交通14号线一期施工7标土建工程双线节段梁预制压浆、封锚作业指导书编制：审核：审批：2014-11-10发布2014-11-11实施中铁三局集团有限公司广州市轨道交通14号线一期施工7标项目经理部发布目录一、编制目的.................................................................................................. - 3 -二、适用范围.................................................................................................. - 3 -三、编制依据.................................................................................................. - 3 -四、压浆.......................................................................................................... - 3 -4.1施工前准备............................................................................................ - 3 -4.2浆体拌制................................................................................................ - 4 -4.3压浆工艺................................................................................................ - 4 -五、封锚.......................................................................................................... - 5 -六、质量标准.................................................................................................. - 6 -七、安全注意事项.......................................................................................... - 7 -一、编制目的对中铁三局集团有限公司广州市轨道交通十四号线一期施工7标土建工程节段梁预制场节段梁压浆封锚施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。
2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。
2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。
③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。
④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。
表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。
原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。
2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa。
最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。
2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。
2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。
4压浆、封锚作业指导书
压浆及封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。
二、适用范围使用于中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。
三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表压浆、封锚作业工班主要设备配备表张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。
1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
2、准备工作：①预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。
②压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。
③张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。
）封堵锚头，然后进行压浆。
④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。
保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。
⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。
⑥具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。
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压浆、封锚作业指导书目录1 编制目的 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 施工工艺 (1)4.1管道压浆 (1)4.1.1 施工准备 (2)4.1.2 管道密封 (5)4.1.3 浆体拌制 (5)4.1.4 压浆 (7)4.1.5 压浆注意事项 (8)4.2封锚 (9)4.2.1 封锚混凝土施工 (9)4.2.2 封锚砼注意事项 (11)4.2.3 封锚砼试件制作 (11)5 安全、环保施工措施 (11)压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范连续梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。
2 适用范围适用于金州湾2号特大桥6号连续梁压浆、封锚施工。
3 编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压5min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
其工艺流程如图1。
4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。
b、出浆稠度与灌入浆体相同浆液开始进入真空透明塑料管持压3min孔道清洗空压机吹孔用水泥砂浆密封锚具砂轮机切割钢绞线安装真空泵及压浆泵压浆设备检查搅拌水泥浆压浆配合比单稠度检测及试件制作压浆泵压浆管道抽真空并稳定在-0.06~-0.10MPa关闭抽真空端阀门压浆泵持压（0.5~0.6MPa ）关闭压浆泵及压浆端阀门拆卸外接管路及压浆泵拆卸并清洗进/出浆端阀门浆体达到初凝打开出浆端阀门关闭出浆端阀门冲洗设备及梁端图1 压浆工艺流程图序号项目 抽验项目频次全面检验项目质量要求 1水泥(1)烧失量 每批散装水泥不大于500t 或袋装水泥不大于200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥(1)碱含量≤0.6% (2)C 3A 含量≤8% (3)比表面积≤350m 2/kg(4)氧化钙含量≤1.0% (5)其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》(2)氧化镁 √ (3)三氧化硫√ (4)细度 √ √ (5)凝结时间 √ √ (6)安定性 √ √ (7)强度 √ √ (8)碱含量√(9)比表面积√(10)氧化钙含量√(11)Cl-含量√(12)熟料C3A含量√2 压浆剂(1)抗压强度√每批不大于100t同厂家、同品种、同型号压浆料√任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月(1)抗压强度≥50MPa(2)抗折强度≥10MPa(3)压力泌水率≤3.5％(4)流动度18±4s30min后≤30s(5)24h膨胀率0～3%(2)抗折强度√√(3)泌水率√√(4)流动度√√(5)30min后流动度√√(6)24h膨胀率√√⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
b、压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
c、储料罐应带搅拌功能。
d、真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
e、在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计），采用电子秤计量。
f、计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆设备表序号名称规格型号数量备注1 压浆泵UBL3A 22 真空泵SZ-2 23 灰浆搅拌机JW180 2⑶人员配置压浆及封锚工班共配置8人，分别为真空泵机司机1人，压浆泵机司机1人，灰浆搅拌机司机1人，压浆材料搬运2人，材料称量1人，进出浆端控制人员各1人。
工班所有人员必须经过培训，并将考核合格后，方可上岗。
⑷其它要求①检查各种压浆设备，相关计量器具是否正常，且在有效期内。
并进行试运转，检查输浆管是否畅通。
②检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，采取措施处理后方可压浆。
③水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证正常运作。
4.1.2 管道密封管道封闭可以采用两种方法，分别为水泥砂浆法及密封罩法，后者可以缩短压浆时间。
⑴水泥砂浆密封：采用高标号水泥砂浆将锚具及钢绞线头封裹严密，并缠裹塑料布进行养护，以加快水泥砂浆强度增长。
⑵密封罩密封：密封罩比锚具稍大，能罩住整个锚具及切割剩下的钢绞线头，用锚垫板上的安装孔用螺栓固定（注意必须采用密封橡胶垫，橡胶垫上均匀涂抹玻璃胶加强密封效果，密封后半个小时即可进行抽真空作业。
4.1.3 浆体拌制拌制前，检查施工机具设备，并进行试运转，保证其使用性能良好；计算孔道压浆体积，从而计算使用材料用量，保证现场准备材料充足；核对人员到位情况，避免出现岗位无人现象；通知驻地监理对上述情况再次核对，对割丝情况进行检查，监理检查合格，并确认后方可进行压浆。
首先由试验室开具浆体配合比单，浆体拌制时严格按照配合比单上材料用量进行拌制（单位立方体配比为水泥：压浆剂：水=1346：150：494/kg）。
水胶比不应超过0.33。
其它技术指标见表2。
表2 浆体性能指标序号检验项目指标1凝结时间h 初凝≥42 终凝≤243流动度s 出机流动度18±44 30min流动度≤305泌水率% 24h自由泌水率06 3h毛细泌水率≤0.17压力泌水率% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8m时）≤3.58 0.36MPa（当孔道垂直高度>1.8m时）9 充盈度合格107d强度MPa 抗折≥6.511 抗压≥351228d强度MPa 抗折≥1013 抗压≥5014 24h自由膨胀率% 0~315 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16 含气量% 1~3⑴浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中加入实际拌和水的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌2分钟，再加入剩下的10-20%的水，继续搅拌2分钟。
⑵灌浆料搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，合格后即可通过过滤网进入储浆罐。
在注浆前，要对储浆灌浆液进行不间断搅拌。
⑶浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
⑷搅拌完毕的浆液在40分钟内进行压浆（根据气温的变化略有调整）。
如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
4.1.4 压浆⑴预应力管道压浆采用真空辅助压浆，压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.08MPa之间。
压浆前清除管道内的杂物、积水。
⑵水泥浆拌制均匀后，经3mm×3mm的滤网过滤后压入管道；开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出压浆管路中的空气、水和稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆入预应力管道。
⑶预应力管道压浆采用真空辅助压浆，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。
真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
压浆的最大压力不超过0.6MPa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。
关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa 且不小于3min的稳压期。
⑷进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。
再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5MPa的压力下保压5min。
此过程应重复1~2次。
⑸压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实应及时补灌，以保证孔道完全密实。
⑹压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。
4.1.5 压浆注意事项⑴张拉结束后，在48h内进行管道真空压浆。
水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间不得超过40min，管道压浆应控制在常温下施工，并保持无积水无结冰现象。
压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度低于5℃时要采取保温措施。
⑵压浆次序自下而上，同一管道压浆连续进行，一次完成，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
⑶启动真空泵前首先注满水箱的水，使真空泵在正常运转时水能够循环进行，达到为真空泵降温的目的；电动机的转向按外壳指示方向操作，以免水箱的水流入真空箱；每次注浆完毕，须对管道和阀门等清洗。
⑷储浆灌的注浆体积应大于1倍所要灌注的一条预应力孔道体积，压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。
⑸压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到50MPa。
⑹工作完毕，全面冲洗设备及梁端，清理场地，做到“工完料清，人走场清”。
⑺夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。
当环境温度超过35℃时，应安排在夜间施工；当环境温度低于+5℃时，应安排在白天施工，并采取保温措施。
⑻孔道压浆应填写施工记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保持压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等。
4.2 封锚4.2.1 封锚混凝土施工⑴压浆结束后，将压浆封端混凝土凿除，并将锚具、锚垫板表面及外露钢绞线表面的水泥浆及其它杂物清理干净。
在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
同时对锚穴内侧进行凿毛处理，浮浆凿除，石子露出。
⑵封锚钢筋绑扎。
先加工一头带螺纹，一头带弯钩的圆钢；将带螺纹的圆钢安装在锚垫板安装孔上，然后按设计封锚钢筋网片进行绑扎，固定。
钢筋网片绑扎结束后，并经驻地监理检查后，主管技术员填写“封锚混凝土使用申请单”交与调度，由调度转交试验室。
⑶封锚混凝土拌制。
试验室在接到封锚混凝土使用申请单后，立即组织人员对砂、石材料的含水量进行测试，并开具施工配合比单。
单位立方体配合比为水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：矿粉：减水剂：膨胀剂=340：705：1085：144：36：56：6.24：48kg。
现场技术员在接到试验室施工配合比单后，根据施工配合比材料用量，进行混凝土现场人工拌制。
第一盘拌制完成后，试验室对混凝土的塌落度、含气量、温度等性能指标进行测试，均检测合格后，方可进行封锚施工。