波纹管换热器的基本结构及分类
2024年波纹管换热器总结
2024年波纹管换热器总结波纹管换热器是一种常用于工业生产和热力系统中的换热设备，其具有高效换热、结构紧凑、节能环保等优点。
随着技术的不断发展和应用的推广，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都有了新的突破和改进。
本文将围绕2024年波纹管换热器的总结展开，主要包括结构设计优化、材料创新、换热性能提升三个方面。
首先，2024年波纹管换热器在结构设计方面进行了优化。
波纹管换热器的核心部件是波纹管，它的结构设计直接影响着换热效果。
2024年，波纹管的结构设计更加紧凑，采用了新型的波纹形状和排列方式，增加了波纹管的表面积，提高了换热效率。
同时，波纹管之间的间距也适当加大，以增加换热过程中流体的流动性，减少流体阻力，进一步提高了换热效果。
其次，2024年波纹管换热器在材料选择方面进行了创新。
传统的波纹管换热器常使用不锈钢作为材料，而在2024年，新型的高性能合金材料得到了广泛应用。
这些合金材料具有良好的耐腐蚀性、高温稳定性和机械性能，能够在恶劣工况下保持良好的性能。
采用高性能合金材料制造的波纹管换热器，不仅能够提高换热效率，延长使用寿命，还能够适应更加复杂的工况要求。
最后，2024年波纹管换热器在换热性能方面得到了显著提升。
通过结构设计和材料创新的改进，波纹管换热器的换热效率大幅提高。
同时，2024年的波纹管换热器还引入了新的换热技术，如蓄热技术、增强换热技术等，使其在能量传递和利用方面更加高效。
此外，波纹管换热器在流体分布和控制方面也进行了优化，通过合理的布置和调节流体流动速度，最大程度地利用换热器的换热能力。
综上所述，2024年波纹管换热器在结构设计、材料选择、换热性能等方面都取得了显著的进步和改进。
这些改进都是为了提高波纹管换热器的效率，降低能源消耗，减少环境污染，并最大程度地满足工业生产和热力系统对换热设备的需求。
随着新技术的不断推陈出新，波纹管换热器在未来的发展前景将更加广阔。
波节管换热器内部结构
波节管换热器内部结构想象一下，你是一名刚入职不久的工厂新员工，就叫小李吧。
这天，你跟着经验丰富的老师傅老张走进了那座庞大的厂房，厂房里各种机器设备发出嗡嗡的声响，像是在演奏一场奇特的工业交响曲。
你好奇地东张西望，眼睛里满是新奇。
“老张啊，这一堆奇奇怪怪的东西都是啥呀？”你忍不住问道。
老张哈哈一笑，指着角落里一个看起来有点复杂的设备说：“小子，今天咱就讲讲这个波节管换热器。
”波节管换热器呢，从外面看就像一个金属大盒子，上面有着各种各样的管道接口，就像是一个神秘城堡的入口一样。
不过啊，它真正的秘密可都在内部呢。
老张带着你打开了波节管换热器的检修口，就像打开了一个通往神秘世界的大门。
往里一瞧，首先映入眼帘的是那些弯弯曲曲的波节管。
这些波节管可不像普通的直管子那么简单，它们就像是一群调皮的小蛇，蜿蜒曲折地盘踞在里面。
“小李啊，你看这波节管，它为啥要做成这样弯弯曲曲的呢？这就像是山路一样，如果都是直路，水流或者气流一下子就冲过去了，可就没办法好好交换热量啦。
”老张一边说着，一边用手指沿着波节管比划着。
你仔细一看，发现波节管上还有一些小小的凸起，就像是小疙瘩一样。
“老张，这些小疙瘩是干啥的呀？”你疑惑地问。
老张笑着回答：“这你就不懂了吧，这些小疙瘩就像是一个个小小的堤坝。
当流体在管内流动的时候，这些‘堤坝’会让流体变得不那么顺畅，就会在这里打转、翻滚。
这样一来，流体不同部分之间就能更好地混合，热量也就更容易传递了。
这就好比一群人在一条平坦的路上走得很快，但是如果路上有一些小障碍，大家就会互相碰撞、交流，这样信息就传递得更快啦，这里的热量就像信息一样。
”在波节管的周围，还有一些用来支撑波节管的部件，就像是一个个忠诚的卫士。
这些支撑部件稳稳地托住波节管，防止它们在设备运行过程中晃动或者变形。
“你想啊，如果这些管子乱晃，那还怎么好好工作呢？就像盖房子，没有牢固的柱子，房子不就塌了嘛。
”老张一本正经地说。
再往深处看，在波节管换热器内部还有一些分隔板。
波纹管换热器管束支撑结构
波纹管换热器管束支撑结构[ 字号：大中小] [ 关闭] 2008-11-26 8:33:28 来自网络作者：admin 浏览次数：6次发表评论关键词：换热器热管改变流道截面是强化传热的一个重要途径。
波纹管换热器是这一强化传热途径的代表产品。
它不仅可以强化管内传热,还对强化管外传热有很好的效果,是目前应用比较广泛、有良好推广前景的新型换热器。
2.波纹管换热器的发展及特点2.1 波纹管换热器的发展[1～5]早在20世纪70年代,就有人提出将波纹管作为换热管用在管式换热器上。
迄今为止,已产生了许多不同形状的波纹管。
波纹管从波形上分为螺旋形波纹和环形波纹两大类。
螺旋型波纹管就是通常所说的螺旋槽管,其结构如图1所示。
环形波纹管的波形大致可分为以下几类:波鼓形、梯形、缩放形,横纹管及波节管(如图2～6所示)。
2.2 波纹管换热器的特点[6～10]从波纹管的结构形状可以看出:单位体积内波纹管换热管束的表面积比光管换热管束大;当介质在管内外流动时,介质的流速与压力都呈现有规律的变化。
在波纹管的扩张处发生喷射效应,在缩径处发生节流效应,这两种效应使得管壁内侧产生无数小旋涡,冲刷了流体的边界层,使边界层减薄,加强了流体的湍流,同时使得管内垢膜及沉积物难以在管壁处生成和聚集。
所以具有较强的防垢防堵能力。
另外,波纹管在小流速下即可达到湍流状态,而不必考虑利用小管径来增加湍流状态,因此,换热器管径可以选的大一点,以减少压力损失。
总之,波纹管换热器具有传热系数高、阻力小、不结垢、节能、体积小等一系列优点,可广泛应用在热电、石油化工、节能、城市集中供热等领域。
3.波纹管换热器的管束支撑结构波纹管大多用于管壳式换热器,其壳程可以采用折流板、折流杆、空心环、扁钢条进行支撑,也可利用波纹管特殊的管型,采用自支撑结构。
下面对以上几种支撑结构在波纹管换热器中的应用分别加以分析。
3 1折流板式支撑[11]ＧＢ151 1999《管壳式换热器》规定:折流板(支撑板)的最小间距一般不小于圆筒内直径的1/5,且不小于50ｍｍ。
波纹管换热器总结
波纹管换热器总结波纹管换热器是一种高效、紧凑的换热设备，广泛应用于许多工业领域，如化工、石油、制药等。
它以其特有的波纹管结构，具有较大的换热面积、高效的热传导能力和优良的阻燃性能，因而备受工程师和设计师的喜爱。
本文将对波纹管换热器的原理、特点、应用以及优势进行详细介绍，并对其未来的发展进行展望。
一、波纹管换热器的原理及结构：波纹管换热器的原理是利用波纹管的特殊结构，将两种不同温度的介质通过波纹管进行热传导，从而实现热量的传递。
波纹管的结构可以有效地增加换热面积，提高热传导效率。
其结构主要由波纹管、进出口法兰和壳体组成。
波纹管是波纹管换热器的核心部分，它是由一系列凸起和凹槽组成的，可以增加波纹管的柔韧性和强度。
波纹管的形状有很多种，如U型、V型、W型等，不同的形状可以适用于不同的工况和介质。
进出口法兰是波纹管换热器与管道连接的部分，可以将介质引入和排出波纹管内部。
进出口法兰通常采用标准的法兰接口，方便安装和拆卸。
壳体是波纹管换热器的外壳，起到保护波纹管和固定波纹管的作用。
壳体通常由壁厚较大的金属材料制成，可以承受较大的压力和温度。
二、波纹管换热器的特点：1. 高效换热：波纹管的特殊结构增加了换热面积，提高了热传导效率。
相比传统的换热器，波纹管换热器的换热效率可以提高10%~20%。
2. 紧凑结构：波纹管换热器的体积相对较小，占地面积较小，适用于空间有限的场所。
3. 抗压性强：波纹管的特殊结构可以增加其强度和抗压性能，可以承受较大的压力。
4. 温度范围广：波纹管换热器适用于不同温度范围的介质传热，可以在-200℃~800℃的温度范围内工作。
5. 适用介质多样：波纹管换热器可以传导各种介质，如气体、液体、蒸汽等。
6. 维护方便：波纹管换热器的结构简单，维护方便，可以减少维修和更换的成本。
三、波纹管换热器的应用：1. 化工行业：波纹管换热器广泛应用于化工领域，可以用于各种化工过程的冷却、加热、蒸汽回收等。
管式换热器组成
管式换热器组成管式换热器是一种常见的换热设备，通常用于工业生产过程中的热能转移。
管式换热器由多个组件和部件组成，每个组件和部件都有各自的功能和作用。
下面将详细介绍管式换热器的组成。
1. 管束管束是管式换热器的核心部件，由许多平行的管组成。
在管束内，热媒流体通过内径小、长度相等的管，被散热或吸热，在管壳外的冷、热介质再将热量传出或吸入。
管束的材质通常是金属，如铜、钢、不锈钢等，以保证其能承受高温和高压的环境。
2. 管板管板是管束的支撑部件，起到支撑、固定管束的作用。
管束的两端分别设有进出口管，通过管板与外部的热媒相连接。
常见的管板类型包括固定式和泛定式两种，分别适用于不同的流体压力和温度。
3. 壳体壳体是管束的外壳，用于隔离管束与环境。
壳体的材质通常为铁制或不锈钢制，以确保其具有足够的耐用性和耐腐蚀性。
壳体的结构也有多种形式，如衬板分隔壳体、单壳体、双壳体等。
4. 密封管式换热器的设计中通常有两种密封：管束与管板之间的密封和管束与壳体之间的密封。
为保证管式换热器长期稳定运行，密封件材质应该具有优异的耐温、耐腐蚀和耐压能力。
5. 内部配件在管束内部，还需要安装一些辅助配件，如内弯管、外弯管、管子和隔板等。
这些配件的作用是增加流体的流动阻力，强制热媒在管束内部多次穿行，以增强换热效果。
此外，这些配件还可以增加管束的强度和稳定性。
在管式换热器的运行中，还需要一些外部配件来保证其正常运行。
常见的外部配件包括水面控制器、流量计、压力表等。
这些设备可以检测、调节和控制流体的流量、压力和温度，进一步保证管式换热器的高效运行。
总之，管式换热器的组成由多个部分组成，每个部分都有各自的作用。
采用优质的材料和配件，设计合理的结构，可以保证管式换热器具有高效、稳定、安全的性能表现。
各种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
各种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）板式换热器的构造原理、特点板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
板式换热器结构图螺旋板式换热器的构造原理、特点“螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片,然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道,中间有一隔层板片将流体分开,并通过此板片进行换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。
”结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图列管式换热器的构造原理、特点列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图管壳式换热器的构造原理、特点管壳式换热器(shell and tube heat exchanger)又称列管式换热器。
是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。
这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。
可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是应用最广的类型。
管壳式换热器有固定管板式汽-水换热器、带膨胀节管壳式汽-水换热器、浮头式汽-水换热器、U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。
波纹管换热器总结（2篇）
波纹管换热器总结1.波纹管的类型波纹管是在普通换热管的基础上经特殊工艺加工而成的一种管内外都有凹凸波形，既能强化管内又能强化管外的双面强化传热管。
从波形上分为螺旋形波纹和环形波纹二大类。
由于螺旋型波纹管接头部位难处理从而使其使用受限，故现在广泛使用的是环形波纹管。
其中环形波纹管分为波谷型波纹管、梯形波纹管、缩放管、波节管等几大类。
2.波纹管强化传热的原理波纹管管内流体沿流动方向的流动是在反复改变速度及压力梯度下进行的，呈波峰处流体速度低、静压增大，波谷处流体速度增加、静压减小的状态，在波纹管的波峰进口处发生喷射效应，出口发生节流效应，两效应的结果使壁面内侧发生无数小旋涡，加强了流体的湍流程度，使管子的全部内表面都受流体的冲刷，既破坏了边界层，还冲刷了污垢层，从而不易结垢。
由于其截面的周期性变化，管内外流体总是处于规律性的扰动状态，即使流体在很低的流速下，管内外便会形成比较强烈的扰动，即波纹管在强化管程传热的同时也能强化壳程传热。
在低雷诺数下，波节管的换热与阻力性能比明显好于光管;在高雷诺数下，波节管与光管的换热与阻力性能比非常接近。
波纹管由于存在波峰与波谷设计，使流体流动时由于管内外截面连续不断地突变形成强烈湍流，即使在流速很小的情况下，流体在管内外均可形成强烈扰动，极大提高了换热管的传热系数。
3.2换热面积与光管比较，波纹管的凹凸结构增加了冷热流体的接触面积，相同换热能力下，能够缩短换热管长度。
3.3结垢性能流体流经波纹管的变截面后，产生小漩涡，不断冲刷边界层，在较低流速下形成湍流状态，污垢不易聚集，阻碍了污垢层的形成。
波纹管换热器总结（二）波纹管换热器是一种高效的换热设备，通过波纹管的特殊结构，能够提高换热效率，同时减小设备的体积和重量。
它广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，具有较好的经济效益和社会效益。
下面将对波纹管换热器进行详细的总结，主要包括其优点、结构、工作原理以及应用领域等方面。
波纹管的传热机理及其换热性能研究
波纹管的传热机理及其换热性能研究波纹管作为一种新型换热元件，在众多领域中得到了广泛应用。
它相比于传统的换热器有着更高的换热效率、更小的体积和更广泛的适用范围等优点。
而了解波纹管的传热机理和换热性能，是我们研究和应用它的基础。
一、波纹管的结构和原理波纹管是由一根具有波纹形状的不锈钢或铜管制成，它的外表像是一根波浪形的铁丝。
在波纹管中，流体会不断地在里面流动，形成一个小小的旋涡，从而在管壁上形成动量传递和热量传递。
而波形管的结构特点，则使得其中的流体能够在不断的波动中，产生更大的振动和摩擦力，从而形成更强的对管壁的涡旋传热。
波纹管内的流体在流动时，会不断地受到管壁的阻力，从而产生摩擦力和流阻损失。
这些摩擦力和流阻损失使得流体内部的热交换变得更加密集和单纯。
同时，随着波形管的波动增加，管内的流体会不断地产生剧烈的抖动，从而使管内涡旋的传递变得更加强烈。
这样一来，波纹管内传热效率便得到了极大的提升。
二、波纹管的热传导特性研究在波纹管内，传热效率的高低与管壁材质、管壁厚度、流体参数等因素有关。
这些因素的相互影响，使得波纹管的热传导特性和换热性能变得更加复杂和多样化。
从波纹管的材质来看，不锈钢和铜两种材质都有着较为好的热传导性能。
不锈钢的强度和耐腐蚀性都较为好，而铜的导热性能则比不锈钢更高。
对于具体的使用场合，需要根据其特定的需求来选择材质。
从管壁厚度的角度来看，较为薄的管壁可以更好地进行传热，但同时也容易产生疲劳和损伤，从而引起泄漏和失效。
因此，在选择波纹管管壁厚度时，需要考虑传热性能和实用性的平衡。
波纹管内流体的流动状态和参数，如流速、温度、流量等也是影响波纹管热传导特性和换热性能的重要因素。
在流体中加入一些流体添加剂可以改变流体流动的状态，从而提高波纹管热传导特性。
同时，调节流量等参数也可以对波纹管的性能进行改进。
三、波纹管的换热性能研究波纹管换热器之所以能够被广泛使用，除了其传热效率高之外，还因为其优秀的换热性能。
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换热器知识波纹管换热器基本结构及适用范围波纹管换热器的结构按管板、壳体及其配合部分的形式可分为固定管板式、浮头式、釜式。
波纹管换热器的基本结构及分类U型管式四种结构型式，与管壳式换热器中的固定管板式、浮头式、釜式及U 型管式四种结构型式大体上相同，所不同的是内部主要传热元件（换热管）不同而已。
波纹管换热器采用带波纹的换热管，而管壳式换热器采用光滑的直管作为换热管。
具体选用哪种类型的换热器要根据工作条件全面衡量．同时应选择合适的流速来提高传热系数。
1．固定管板式波纹管换热器这类换热器的特点是结构简单、紧凑，不堵不漏，运行平稳，安全可靠。
换热管便于更换。
在同样的筒体直径内，排管数目最多。
管程可分成任何程数，可以改变程数来改变管内流体的流速。
然而，壳程清洗比较困难，不能进行机械清洗。
筒体与换热管之间的膨胀差由波纹管加以补偿，但补偿量不能太大。
固定管板式波纹管换热器适用于温度小干350℃、压为小于6.4MPa的场合，但最高温度与最大压力不能同时出现。
2．浮头式波纹管换热器浮头式波纹管换热器的特点是管束可以随意从筒体内抽出，管束的膨胀不受筒体的约束，不会产生温差应力。
膨胀量可大可小，管程可分成多管程，能在较高的温度和压力条件下工作。
但这类换热器结构复杂，造价高，材料消耗大，在装配时要考虑换热管的受力情况，防止波纹换热管在不正常情况下工作。
由于浮头端封头操作中无法检查，所以在制造、安装时要特别住意其密封性，否则易发生内漏。
另外，管束与筒体之间的环隙较大，设计时要避免短路。
浮头式波纹管换热器几乎适用于任何场合，特别是壳程介质易堵易结垢的场合，此类换热器使用起来更加便利。
3．釜式波纹管换热器釜式波纹管换热器上部设置适当的蒸发空间，同时兼有蒸发室的作用。
蒸发室的尺寸由蒸汽的性质、选择的流速来决定。
概算时一般取最大直径为小端直径的1.5~2倍，液面高度通常比最上部的管子至少高出500mm。
这类换热器与浮头式相差不多，但制造起来比浮头式更难一些。
相对来说，其费用也高一些。
这类换热器主要应用于石化行业，重沸器是其应用的一个典型例子。
对干不洁净的工作介质和压力高的情况均能适用。
4．U型管式波纹管换热器U型管式波纹管换热器的特点是管束不受约束，可以自由伸缩，不会因为管束与筒体之间的温差而产生温度应力。
与浮头式相比，其结构简单，密封连接少，管束可以抽出进行清洗，而巨管束重量轻，易于抽出。
由于只有一块管板，且无浮头，所以造价要比浮头式低。
然而，这类换热器在管板上排列的管子较少，管束中心一带存在间隙，流体易于短路．影响传热效果．另外，U型管式波纹管换热器在制造上的主要难题是弯管问题，因此波纹换热管在制造成U型管时采用组合件较好。
由于U型波纹换热管在弯管范围内的曲率不一，管子的长度不同，因此介质分布不均，里层的换热管不能更换，因而只能采用堵管的方式来解决管子的泄漏问题。
管子堵了之后，报废率大（一根U 型波纹换热管相当于两根直波纹换热管）。
由于管板只有一块，没有第二块管板的支撑作用，因此在相同情况下，比其它类型的管板要厚一些。
U 型管式波纹管换热器不可能是单管程的，当流体的流量很大时，压力损失非常大，因此这是一个明显的缺点。
同时，对于大直径的换热设备，U 型管部分的支承也是一个比较突出的问题。
U型管式波纹管换热器适用于管束与筒体温度相差较大，或壳程介质易于结垢，需要清洗，又不适宜采用浮头式或固定管板式的场合。
特别适用于高温高压流体，腐蚀性介质走管程的情况，因为这样，高压空间小，可以减轻重量，节省耐蚀材料，减少热损失和节约保温材料。
一般情况，U型管式波纹管换热器用于居民区、楼堂馆所的生活热水系统中居多。
当然，波纹管换热器的型式除上面介绍的四种主要类型外，还有一些特别用途的换热器，由于他们的特殊性及局限性，在这里就不一一介绍。
波纹管换热器的分类波纹管换热器按使用可分为：加热器、冷凝器、蒸发器、重沸器、冷却器、预热器、深冷器、过热器。
加热器是把流体加热至必需的温度所使用的波纹管换热器，被加热流体没有发生相变，如电厂首站用于供暖的加热器。
冷凝器是用于冷却凝结性气体，并使其凝结液化的波纹管换热器。
凝结气体包括有机气体（如汽油气、乙醚气等）和无机气体（如水蒸汽等），把水蒸汽冷凝为水的换热器叫凝汽器。
蒸发器是用于加热流体并使其蒸发的波纹管换热器。
重沸器是用于使装置中冷凝的液体再加热，并使其蒸发的波纹管换热器。
这种换热器大部分被应用于石化工业。
过热器是用于把流体（一般是气体）加热到过热状态而使用的波纹管换热器。
冷却器是用于把流体冷却到必要温度而使用的波纹管换热器。
如食品行业使用的冷却器，是把20℃以上的液体冷却到1~2℃。
预热器是预先加热流体使后序操作中的效率得到改番而使用的波纹管换热器。
如电厂中煤的燃烧需用空气，将其预热至l00℃以上，这样燃烧起来就比较充分，热效率得到提高。
深冷器是用于把流体冷却到0℃以下的很低温度所使用的波纹管换热器。
波纹管换热器技术知识换热器的发展概况换热器作为一种传热设备，被广泛地应用于炼油、化工、轻上、油田输油加热、城市的集中供暖等领域。
特别是从70年代以来，由于世界各国对能源危机的逐渐认识，对换热器的设计、制造、结构改进及传热机理的研究从未间断过，各国科技工作者纷纷寻找节约能源的途径，其中换热器以及换热元件的研究、开发越来越受到人们的重视。
尤其是电子计算机的应用，不仅节省了大量的人力、物力，提高了效率，而且可以进行最优设计与控制，使其达到最佳技术经济性能。
随着科学技术的不断发展，适用于各种工况的不同结构的换热器应运而生，而在换热设备中应用最为广泛的是管壳式换热器，它比较容易清洗，易损件答易更换，特别的结构型式允许这种换热器满足几乎所有的场合，包括特别低和恃别高的压力和温度、大的温差、蒸发与凝结以及严重污染和具有腐蚀性流体的情况。
然而，这种换热器传热系数较低，因而决定了其体积很大。
同时，这种换热器易堵易结垢，清洗、维护工作量较大。
60年代后期，我国独创制成了一种新型高效的伞板式换热器，它不仅具有一般板式换热器的特点（结构紧凑重量轻、传热系数大等），而且还具有螺旋通道兼有螺旋板换热器的一些特点（减少污垢沉积，不易结垢）。
近年来，由于铝及铝合金钎焊技术的不断完善，促使另一种高效紧凑式的新型换热器，即板翅式换热器得到广泛地应用。
但这几种换热器都具有自身的局限性，不能用于大流量、高温高压以及有严重污垢和腐蚀的场合，因而在石油、化工等重要领域的应用还很少。
最近加多年，热管技术的不断完善，使得热管换热器在工业生产上的应用得到迅猛发展，然而其制造工艺比较复杂，因而在一定程度上限制了它在工业领域的大量应用。
近几年来，波纹管换热器的出现，标志着一场换热领域变革的到来。
它是弹性力学与传热学两大技术学科较完善的结合，是管壳式换热器的一次深刻的革命。
它是在原有传统管壳式换热器结构的基础上，用带有波纹的换热管取代了传统换热器中的光管，使流体在管内、管外形成充分强化的湍流，从而达到强化传热的目的。
它继承了管壳式换热器坚固耐用、安全可靠等恃点，可用干几乎所有的场合，同时又克服了其换热能力差，易堵易结垢等缺点。
与其它类型换热器相比，其综合性能指标处于领先水平。
波纹管换热器强化传热机理根据传热学知道，要增加换热设备所传递的热量有三条途径：提高传热系数；增大换热面积；增大对数平均温差。
增大对数平均温差，这与流体流经换热器前后的工况有关。
近年来，用热力学第二定律分析换热器的工作情况知道，要尽量减少换热器的㶲值，这样一来，非但不能增加对数平均温差，有时还要设法减小对数平均温差以降低拥值，如若一味地选择高对数平均温差，势必会导致能耗的大幅度增加，这是不可取的途径。
在同样的条件下，随着换热面积的增加，换热量也随之增加。
对一个换热系统来说，从经济效果来看，在一定限度内增大换热面积是有利的：但一味地增加换热面积，又会造成设备体积的庞大，成本的大幅度增加。
因此，单纯增加换热面积，有时是得不偿失的，应综合权衡其利弊。
长期以来，提高设备的传热系数一直是各国研究的方向。
要想提高传热系数,必须使管内外的流体的换热系数相匹配，才能使传热系数大幅度增加。
另外，降低换热管内外表面的结垢程度，减小换热管的壁厚，都可以使传热系数得到不同程度地提高。
而管内外的换热系数以及污垢系数又与换热管的传热表面有很大关系，因此提高传热系数的研究方向之一是研制、开发新型高效的换热元件—波纹换热管，由它组成的换热器称为波纹管换热器。
工作时，流体在波纹管内、外不停地流动，流体的速度不断地变化，形成对换热管管壁的“冲刷”作用，因此，“撕裂”边界层，使换热管内外表面的传热均得到明显地增强。
波纹管换热器有如下主要待点：传热系数高由于流体在管内外形成充分强化的湍流，因而传热系数大大提高。
抗污垢作用由于流体不断改变方向而“冲刷”壁面，因而沉积物质不易在壁面停留。
另外，该元件的截面呈大波纹形，耐压能力大大提高。
因此可以采用薄壁的不锈钢材料，防腐能力也大大增强。
同时又由于具有波纹，加之波纹的“热胀冷缩”作用，使垢层产生裂纹而脱落，随着流体的“冲刷”作用而“洁净”了管壁。
因此，波纹管换热器能够保持连续而稳定的高效换热性能。
总之，用波纹管作为换热元件，实现了强化传热。
波纹管换热器的传热系数比原管壳式换热器提高了很多，由于管壁很薄，其外径与内径之比近似为1。
波纹管换热器与其它类型换热器的比较波纹管换热器的主要元件（波纹换热管）的换热系数在相同雷诺数下远高于光滑管，这说明采用波纹管换热器在相同换热量下可减少换热面积。
由于波纹管具有很高的换热系数，因此不必采用很高的流速，这样可以降低波纹管换热器的阻力，减少换热器附属设备投资，同时也可以降低换热器的运行费用。
波纹管换热器的传热系数，在相同的流速下，是管壳式换热器的二倍以上。
从综合效果而言，波纹管换热器优于其它类型换热器。
换热器的构造原理换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料，因此，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
换热器的分类比较广泛：反应釜压力容器冷凝器反应锅螺旋板式换热器波纹管换热器列管换热器板式换热器螺旋板换热器管壳式换热器容积式换热器浮头式换热器管式换热器热管换热器汽水换热器换热机组石墨换热器空气换热器钛换热器换热设备，要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。
它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。
但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点，用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵，不锈钢则难耐许多腐蚀性介质，并产生晶间腐蚀。
板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。