液氯气化站操作规程学习资料

液氯气化站操作规程

江苏大和氯碱化工有限公司

液氯气化站安全操作规程

（试行）

江苏大和氯碱化工有限公司 2011- - 发布

江苏大和氯碱化工有限公司

液氯气化站安全操作规程

（试行）

编写：

校核：

审核：

审批：

前言

本操作规程是对液氯气化工序职工在操作方面的规范性要求。

本标准为试行版。

本标准首次发布：

液氯汽化站安全操作规程

一、范围

本标准规定了液氯气化站从开车到停车、从日常维护到特护以及所有所属气体、液体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保气化的生产正常运行和人员的人身安全。

二、液氯气化站安全运行规程

（一）本工段管辖区内危险品种类及其特性

（二）日常操作安全技术规程

日常生产和巡检过程中如果发现气化站设备、管道有氯气泄漏应立即汇报氯处理装置技术人员联系处理，若泄漏量较大，对设备和人身安全构成严重威胁时，应立即切断漏源。及时向上级汇报，应立即组织人员迅速撤离泄漏污染区至上风处，并立即进行隔离，严格限制出入。若出现严重泄漏，严重威胁设备和人身安全，岗位人员有权采取紧急措施，包括紧急停车等手段，以保障安全。（三）液氯气化安全操作规程

1、岗位任务

把液氯用液氯汽化器气化成氯气，并使气化后的氯气压力均衡、稳定地供氯化石蜡装置使用。

2、液氯气化开车操作

2.1原始开车（使用液氯）

2.1.1系统的设备、管道、阀门等按规定吹扫、试漏合格。

2.1.2确认各电气、仪表已处于开车备用状态。其余见3。

3、长期停车后的开车

3.1准备好稀氨水及相应的工具。

3.2液氯管道、氯气管道、蒸汽管道、热水管道及加水管道试漏合格备用。

3.3液氯、氯气、热水循环泵、加水阀调试合格，各旁路阀处于关闭状态，

3.4确认各仪表完好可用。

3.5确认气化器液氯进、出阀门处于闭、开状态。

3.6确认气化器水池液位、水温满足开车需要。

3.7确认气化器循环水泵运行正常。

3.9接班长或运控中心开车的通知后，开启液氯调节阀

（PV1101A）的前后手动阀，监控现场液氯、氯气压力，配合DCS 调节好气化氯压力（0.15～0.2 MPa）。

3.10随时检查气化水池水温变化情况，循环回水温度满足不了气化需要时可用蒸汽给气化水池的水加热。

3.11当氯气连续、稳定地供给氯化装置使用后，开车完毕。

4、短期停车后的开车

4.1确认管道、设备无泄漏，工器具齐备。

4.2确认气化水池正常，水温满足气化需要。

4.3其它同3.7～3.11。

5、停车操作

5.1因其它岗位不正常引起的紧急停车。

5.1.2接到停车通知后，到现场听从DCS操作员的相关操作指令。

5.1.3根据液氯汽化器（E1101A～C）、氯气缓冲器(V1101A)的压力，调节气化水泵循环流量。

5.1.4当系统停止通氯后，关闭液氯调节阀（PV1101A）的前后阀和停气化水泵,停泵前通知苯胺切换换热器循环水阀。

5.1.5全系统紧急停车。

5.2因本岗位紧急情况停车

5.2.1迅速通知运控中心DCS关闭调节阀（PV1101A）、氯化石蜡装置停车。

5.2.2迅速关闭液氯调节阀（PV1101A）前后手动阀。

5.2.3通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个反应罐通氯，以便氯气管道泄压。

5.2.4当氯气总管压力＜0.05Mpa时，通知氯化装置可关闭所有通氯阀。

5.2.5停气化水池循环水泵,泵前通知苯胺切换换热器循环水阀，关闭循环水池进出水总阀。

5.3长期停车

5.3.1接到长期停车通知后，通知液氯岗位关闭其输送至本岗位的液氯控制阀门。

5.3.2通知氯化石蜡装置不要关闭所有通氯阀，保持1～2个釜通氯，以便泄压。

5.3.4当缓冲器压力＜0.05Mpa以下，液氯输送管道及液氯气化器内无液氯后通知DCS操作员关闭液氯调节阀（PV1101A），再关闭液氯调节阀（PV1101A）前阀

5.3.5通知氯化石蜡装置关闭所有通氯阀。

5.3.6各种工器具按规定收集放好，停车完毕。

6.正常操作

6.1保证氯气连续稳定供应，控制好氯气总管压力（0.15～0.2MPa）。

6.2按巡检要求进行巡检。

6.3每小时填写一次岗位原始记录。原始记录必须如实、及时、准确无误。

6.4 NCl3排污处理操作步骤（每周二、五各一次）：

6.4.1检查排污槽底阀、压缩空气阀关闭，开排污槽液相进口阀。

6.4.2打开缓冲器排污阀，至有氯气流出声音（排污约5秒）时，关闭排污阀。

6.4.3逐只开汽化器排污阀，注意系统压力变化，排污约1分钟，关汽化器排污阀。注意排污槽液位不能超过1/4的排污槽高度。

6.4.4通知氯处理岗位，准备向尾氯处理系统通氯；待同意后缓慢打开排污罐尾氯阀，阀门开度不宜过大，以免处理系统跑氯。

6.4.5如排污罐内有液氯时，可向排污罐喷水，加速罐内液氯气化回收，当排污槽的氯气压力达到0.15Mpa时，关闭喷淋。

6.4.6当排污罐内的氯气压力为0.05Mpa时，关排污罐液相进口阀及尾氯出口阀。

6.4.7中和槽准备浓度为20%～30%的碱液至70%液位。

6.4.8开排污槽底阀，将排污槽的残液排至中和槽，用碱中和NCl3 ，并开排污槽压缩空气阀进行吹扫。排污结束后，关压缩空气阀及排污槽底阀。

6.4.9中和液PH达7～8。排液至污水管。

6.4.10排污槽排至中和槽前，通知分析人员对排污槽进行取样分析，测定NCl3

含量，要求≤60g/L，若大于该值应增加排放次数。

（四）检修安全技术规程

液氯汽化站检修应在系统停止运行、隔离排放、置换干净（含特殊情况：氯化石蜡装置气化氯缓冲罐完全泄压）的状态下进行，检修人员应在有人监护的情况下，佩戴自给正压式呼吸器，穿好防毒服进行检修，检修前应办理好工作票证后进行作业（包括动火、切割、高空作业等危险作业）

三、气化站设备一览表：