三效蒸发器工艺说明
三效蒸发器,多效强制循环式蒸发器
一、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器原理：由三个蒸发器组合后的蒸发操作，三效蒸发器在运行时，需要后效的压强和溶液的沸点均低于前效蒸发器，引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，一般第一效需要消耗生蒸汽。
了解三效蒸发器原理能更好地了解三效蒸发器，知晓三效蒸发器组成，能更好的学习三效蒸发器工作原理，以便于更好的操作三效蒸发器。
二、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器特点：三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理，物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。
136干燥16烘干11煅烧2988节能效果显著，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。
物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；本系统设备的除沫装置，防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。
可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
三、三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器应用范围：1、浓缩稀溶液直接制取产品或者将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。
2、同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；3、为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等。
三效蒸发器能效对比：类别蒸汽消耗单效1.1*蒸发量双效0.6*蒸发量三效0.35*蒸发量四效0.3*蒸发量五效0.25*蒸发量系统组成：各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等组成。
三效蒸发器，多效强制循环式蒸发器主要特点：1. 高效除沫：系统配置高效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。
2. 自动控制：采用液位自动控制系统，自动进料，冷凝水自动排放。
3.整体管板寿命长：加热器、预热器及冷凝器管板采用整体管板、延长设备使用年限。
三效蒸发工艺流程原理
三效蒸发工艺流程原理引言：三效蒸发是一种高效的物质分离工艺，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍三效蒸发工艺流程的原理，并探讨其应用和优势。
一、蒸发的基本原理蒸发是利用物质在加热作用下，从液态转变为气态的过程。
蒸发是一种常见的物质分离方法，它通过加热使液体内部的分子获得足够的能量，克服表面张力，从而脱离液体转变成蒸汽。
二、三效蒸发工艺流程概述三效蒸发工艺是在传统蒸发工艺基础上的改进和优化。
它通过多级蒸发器的串联，使得蒸发效率大大提高，能够在较低的能耗下实现高浓缩效果。
三效蒸发工艺流程主要包括预热、蒸发和冷凝三个过程。
1. 预热过程将要处理的物料送入预热器中，利用余热或外部加热源将物料加热至一定温度。
预热的目的是提高物料的温度，为后续的蒸发过程提供热量。
2. 蒸发过程经过预热后的物料进入第一效蒸发器，蒸发器内部有加热管，通过加热管将热量传递给物料，使其蒸发。
蒸发的物料蒸汽经过分离器与液体分离，液体部分回流至蒸发器，蒸汽部分则进入下一效蒸发器。
三效蒸发工艺中，蒸汽由高温的第一效蒸发器蒸发产生，进入第二效蒸发器。
在第二效蒸发器中，蒸汽与待处理物料接触，使其再次蒸发。
同样，蒸汽部分进入下一效蒸发器，液体部分回流至蒸发器。
经过多级蒸发后，蒸汽进入最后一个效蒸发器，与待处理物料接触，使其蒸发浓缩。
浓缩后的蒸汽经过冷凝器冷却，变为液体，同时释放出的热量被回收利用。
3. 冷凝过程通过冷凝器将蒸发后的蒸汽冷却成液体。
冷凝器中的冷却介质（如水）与蒸汽进行热交换，将蒸汽中的热量传递给冷却介质，使蒸汽冷凝成液体。
冷凝后的液体可直接回收利用或进一步处理。
三、三效蒸发工艺流程的应用和优势三效蒸发工艺具有以下几个优点：1. 高效节能：通过多级蒸发和热量回收利用，能够在较低的能耗下实现高浓缩效果，大大提高能源利用率。
2. 减少污染：三效蒸发工艺能够有效去除物料中的溶剂、水分等杂质，减少对环境的污染。
3. 提高产品质量：三效蒸发工艺能够精确控制物料的浓度，提高产品质量和降低生产成本。
三效蒸发器说明书(三和)
SJZ-1000三效节能蒸发器Three-way energy-saving evaporator【技术文件】宜兴市金凯制药设备厂Yixing kincaid pharmaceutical equipment Co., LTD一、概述本厂生产的SJZ系列三效蒸发器是以稀薄工业污水为原料，采用锅炉蒸汽加热的蒸发浓缩设备。
理论上它和单效蒸发器比较能节省蒸汽2/3左右，该设备运行稳定、节能、无噪音、浓缩比高。
适合于各种行业对液体蒸发浓缩的要求，是液体减量最理想的设备之一。
二、产品材质设备主要部分按照工艺要求选用优质304不锈钢材料制成，系统设备主要由加热器、蒸发器、循环管、冷凝器、接受槽、真空系统等组成，机架部分由A3方管组焊而成。
整体结构设计紧凑合理，外型整洁，美观大方。
三、产品特点该机气液分离采用切线惯性衍射式分离装置及采用垂直列管式自然循环式蒸发原理，原料采用底端进入，由于加热蒸汽的作用使料液在加热管内成膜状均匀上升，消除了由于局部料液分布不均匀造成的干壁现象。
大大提高了蒸发效率，从而使该机具有体积小，重量轻，浓缩比大，整机稳定性好的特点。
蒸发器内设有弯管碰撞型结构的汽水分离装置，可有效地除去二次蒸汽中夹带的液料及杂质，以保证二次蒸汽的质量（汽水分离装置有弯管碰撞型分离及丝网除沫两种形式）。
蒸发器下部锥体部分为收集浓缩液之用，在设计时另外也兼顾到周转及循环料液的作用。
当系统中料液浓缩达到规定浓度后可通过停机破坏真空的措施将浓缩液排入低位储罐或地槽暂存，被暂存的浓缩液应按要求另行处置。
冷凝器主要作用就是不断将第三效蒸发器产生的二次蒸汽通过真空抽出经列管冷凝器冷凝成蒸馏水，使料水不断蒸发，最终达到污水浓缩的目的。
真空系统由真空缓冲罐及水环式真空泵、管道等组成，主要作用是维持蒸发系统低温蒸发运行的目的。
整机运行控制极其方便，操作简单易懂，如无特殊要求通常均采用手动控制形式即可正常运行。
四、工作原理SJZ系列三效蒸发器的工作原理是：料液（污水）通过真空作用由底部进液口吸入第一效加热器列管内，料液（污水）在列管内上升的过程中受到外加热蒸汽的加热，迅速沿管壁拉扯成膜状流动，列管中的液膜表面水分大量蒸发，使得料液沿着管壁表面快速过热，从而产生向上巨大的热动力，由此带动底部料液发生自然循环。
三效蒸发流程
三效蒸发流程
三效蒸发是一种高效的蒸发技术，通过多级蒸发器的组合，可以实现能源的最大化利用和物料的充分浓缩。
三效蒸发流程通常包括预热、蒸发和结晶三个阶段，下面将对三效蒸发流程进行详细介绍。
首先是预热阶段，原料进入预热器，在加热的同时，通过热交换器与已经蒸发的浓缩液进行热量交换，从而提高进料的温度，减少蒸发器的蒸汽消耗。
预热后的物料进入第一效蒸发器，进行初步蒸发。
接下来是蒸发阶段，物料在第一效蒸发器中受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液，而未蒸发的物料则进入第二效蒸发器进行二次蒸发。
第二效蒸发器中的物料再次受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液，未蒸发的物料进入第三效蒸发器进行三次蒸发。
第三效蒸发器中的物料再次受热蒸发，产生的蒸汽经过分离器分离出液态浓缩液。
最后是结晶阶段，液态浓缩液经过冷却结晶器进行冷却结晶，形成固体结晶产品，同时产生的残余溶液则可以通过回收利用的方
式，减少废液排放，实现资源的最大化利用。
三效蒸发流程通过多级蒸发器的组合，能够实现能源的最大化利用和物料的充分浓缩，具有蒸汽消耗低、产能高、操作稳定等优点，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
同时，在实际应用中，还可以根据不同的物料特性和生产要求，对三效蒸发流程进行调整和优化，以实现更好的蒸发效果和经济效益。
总的来说，三效蒸发流程是一种高效节能的蒸发技术，通过预热、蒸发和结晶三个阶段的组合，实现了能源的最大化利用和物料的充分浓缩，具有广泛的应用前景和市场需求。
希望本文的介绍对三效蒸发流程有所帮助，谢谢阅读！。
三效蒸发器工艺流程
三效蒸发器工艺流程一、引言三效蒸发器是一种常用的传热传质设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍三效蒸发器的工艺流程，包括其原理、操作步骤以及注意事项。
二、原理三效蒸发器利用多效蒸发原理，通过多级传热传质过程，将高浓度溶液中的溶质逐渐浓缩，得到高纯度的产品。
其基本原理是在不同压力下进行蒸发，利用蒸发冷凝传热和溶液中溶质的分离现象实现浓缩。
三、工艺流程1. 进料预处理：将原料溶液进行预处理，包括除杂、过滤、预加热等步骤，确保进入蒸发器的溶液质量良好。
2. 多级蒸发：三效蒸发器一般由三个蒸发器组成，分别为高压、中压和低压蒸发器。
溶液从高压蒸发器进入中压蒸发器，再从中压蒸发器进入低压蒸发器。
通过逐级减压，使得蒸发温度和汽化温度降低，从而实现能量的高效利用。
3. 蒸汽压缩：蒸发器中蒸发产生的蒸汽经过冷凝器冷凝成液体，然后通过蒸汽压缩机提高其压力，使其回流到前一级蒸发器中进行再利用。
4. 浓缩液处理：三效蒸发器中的浓缩液经过蒸发后，产生浓缩溶液和蒸汽。
浓缩溶液通过浓缩液泵送至下一级蒸发器，而蒸汽则通过冷凝器冷凝成液体。
5. 产品收集：最终产生的产品通过收集器进行收集，可以根据需要进行分装或储存。
四、操作步骤1. 开机准备：检查设备的电源、水源、蒸汽源等是否正常，并进行调试，确保设备处于正常工作状态。
2. 进料操作：将预处理好的原料溶液通过进料管道加入高压蒸发器，控制进料流量和浓度。
3. 蒸发操作：根据工艺要求，调整蒸发器的温度和压力，控制蒸发过程中的液位，确保蒸发效果和产品质量。
4. 蒸汽压缩操作：对蒸汽进行压缩，提高其压力，并通过回流系统送回前一级蒸发器，实现能量的回收利用。
5. 浓缩液处理操作：将浓缩液泵送至下一级蒸发器，同时控制回流比例，保持蒸发器中的溶液浓度稳定。
6. 产品收集操作：将最终产生的产品通过收集器进行收集，根据需要进行后续的处理或包装。
五、注意事项1. 在操作过程中，要严格控制蒸发器的温度和压力，避免超温超压造成设备损坏或安全事故。
三效蒸发器操作说明书
陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。
各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。
各效均装置冷凝水管口。
（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。
（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。
预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。
（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。
以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
三效蒸发器的工艺参数
三效蒸发器的工艺参数
三效蒸发器是一种常用的蒸发设备，其主要作用是将固体物质或溶液中的水分分离出来，达到浓缩或纯化的目的。
三效蒸发器的工艺参数包括以下几个方面：
1. 蒸发器的侧面积：侧面积是指蒸发器内部所有蒸发管的表面积之和。
侧面积越大，蒸发器的蒸发能力越强。
2. 蒸发器的设计温度：蒸发器的设计温度是指蒸发器的最高工作温度，该温度与蒸发物料的性质和蒸发器所处环境有关。
3. 蒸发器的真空度：蒸发器的真空度是指蒸发器内部的压力，真空度越高，蒸发速度越快。
同时，蒸发器的真空度也会影响蒸发物料的品质。
4. 蒸发器的处理能力：处理能力是指蒸发器在单位时间内能够处理的蒸发物料的量。
处理能力与蒸发器的侧面积、真空度等参数有关。
5. 蒸发器的能耗：能耗是指蒸发器在蒸发过程中消耗的能量，包括加热能量和真空能量等。
降低蒸发器的能耗是减少工艺成本的有效途径。
以上是三效蒸发器的几个重要工艺参数，不同的生产环境和生产要求需要根据实际情况进行调整和优化。
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三效蒸发器操作说明书
三效蒸发器操作说明书 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT*************有限公司三效蒸发结晶装置操作说明书一、安全事项警告：1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。
2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。
3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。
4.严禁在无介质的状态下运转本装置。
5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。
6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。
7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。
安全注意事项1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机；2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关；3.停电时请关闭主电源开关。
安全标志1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显示的注意事项；2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩认时，请与本公司联系并设法替换。
二、设备基本组成详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明开车前的检查、准备工作：1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求；2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象；3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处；4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应；5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、原水正常情况下开车；6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。
所有阀门在设定的开关状态，仪表正常工作；7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。
如不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度；8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。
自动时，执行以下操作：1.首次启动时需要往真空泵补水，。
若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。
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三效蒸发器工艺说明
工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。
在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
工作过程中物料的流动：
打开污水进口阀门①、和循环阀门③，关闭清洗水出阀门②和二效进料阀门④。
开启污水进料泵（PMP01），使污水经第Ⅰ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭。
笫Ⅰ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅰ效加热室的加热蒸汽阀门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。
当笫Ⅰ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑥开启。
再开启污水进料循环泵（PMP02），使污水经第Ⅱ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅱ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
笫Ⅱ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅱ效加热室也在升温，当
笫Ⅱ效分离室内料液温度达到60℃时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①开启，循环阀门③关闭，二效进料阀门④开启，清洗水出阀门⑤和循环阀门⑥关闭，三效进料阀门⑦开启，清洗水出阀门⑧和三效出料阀门⑩关闭，循环阀门⑨开启。
再开启污水进料循环泵（PMP03），使污水经第Ⅲ效加热室通过液位自动控制系统（PLC）进入第Ⅱ效分离室，笫Ⅲ效分离室内物料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01）停止输送并且污水进口阀门①关闭，二效进料阀门④关闭，循环阀门③开启。
三效进料阀门⑦关闭，循环阀门⑨关闭，再开启污水进料循环泵（PMP03）和液环真空泵（PMP05）。
笫Ⅲ效分离室内料液位升高的同时，笫Ⅲ效加热室也在升温，当笫Ⅲ效分离室内料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01）和污水进口阀门①关闭，清洗水出阀门②、⑤、⑧关闭，进料阀门④、⑦和三效出料阀门⑩关闭。
循环阀门③、⑥、⑨开启。
污水进料循环泵（PMP02）、（PMP03）、（PMP04）、液环真空泵（PMP05）开启运行。
此后的运行由自动控制系统（PLC）通过液位进行自动控制。
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室结晶室内物料在(PLC)液位自动控制系统的作用下，各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。
当第Ⅱ效和第Ⅲ效结晶室内物料达到所需的浓度时，三效出料阀门⑩进行出料。
各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMP01）的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由(PLC)液位
自动控制系统来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。
工作过程中蒸汽的流动（详见工艺流程图）：
来自锅炉的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力经调压阀调至≥0.15MPa，进入第Ⅰ效壳程给物料进行加热，作为第Ⅰ效蒸发器热源。
第Ⅰ效分离器产生的二次蒸汽进入第Ⅱ效蒸发器作为热源，第Ⅱ效结晶室产生的二次蒸汽进入第Ⅲ效加热器作为热源，第Ⅲ效结晶室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。
紧急情况处理方案：
2.4.1故障预警措施：
1)当工厂突然停电时，可以打开自来水阀，让自来水进入到加热器
内，迅速稀释物料，以防止堵管；
2)当进料泵损坏时，物料无法进入蒸发器，可以通过自控系统迅速
切断蒸汽阀，以防止物料干蒸；
3)盐结垢预防措施：通过蒸发量的变化来判断是否结垢，以备清洗。
自动运行程度：通过PLC自动控制系统，可使蒸发器液位控制自动化，以保证设备的正常高效运行。
2.4.3 蒸发设备清洗步骤：
针对换热器清洗流程:停机排残渣→水洗检漏→水冲洗→加药剂→循环→清洗1.5h→排污→水洗→完成。
1)停机排渣：先将蒸发器停机，将残余物料全部排出。
2)水洗：水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏
水现象;清除系统中泥沙及疏松污垢。
水洗1 h后排放系统中
的污水。
3)药剂清洗：清洗操作时,先把一定量的药液放在清洗槽内,混合
均匀后用泵把清洗液打入清洗系统内，清洗时间约为1.5 h。