5吨翻转机技术方案
设备技术任务书 翻转机
底盘翻转器设备技术任务书要求填报的主要内容及格式1 主题和适用范围：1.1设备名称：底盘翻转器1.2设备数量：3套（两用一备）1.3设备用途：完成底盘翻转任务。
1.4设备主要参数：14米1.5交付期：2017年2月5日1.6货物需求表（见表1）2工艺技术要求：2.1被加工零件描述：完成车桥总成装配后的底盘合件的。
2.2工艺流程或工序内容：产品车底盘运行至翻转工位，操作工将翻转器的软带套在底盘工艺吊点位置，通过翻转器完成底盘起吊、翻转。
将底盘下落至底盘线垫木上，取下翻转器的软带，产品车底盘运行至下一工位。
3工厂条件3.1电流种类及电压：50H z±10％，电压380V±15％3.2压缩空气压力：0.4 MPa ~0.75MPa3.3厂房温度与湿度：-10℃-40℃3.4屋架下弦高度：9.3米3.5照明条件：300LX3.6地坪及承载能力：50KPa3.7设备占地面积等：覆盖面积14m*6m3.8生产节拍： 2.5分钟/件3.9工件重量：最大重量为7吨3.10最大外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）=13700×2400×8403.11输送线定位：详见工艺平面图4设备功能及结构技术要求4.1主要零部件的功能及技术要求：4.1.1底盘翻转器采用双带式翻转器的结构形式，共3套，其中1套备用；底盘翻转前，车架上表面距地面高差为0.9米。
翻转高度确保起吊翻转过程中底盘与台车之间保持一定的安全距离（车架上平面距离地面2.5米左右）。
4.1.2翻转过程中设备操作时间应小于2分钟（不包括辅助操作时间）；4.2 设备结构技术要求4.2.1翻转器由钢结构、行走升降机构、翻转机构等组成。
翻转机构采用开放式结构，一端为固定式连接，另一端为活动式连接。
4.2.2翻转器行走机构选用7.5吨钢丝绳葫芦,翻转机构的电机减速机选用SEW产品或进口知名品牌环链葫芦，与底盘接触部分吊挂采用软带。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言在工业生产过程中，大工件的翻转是一项常见的操作。
为了确保翻转过程的稳定性和安全性，需要深入研究翻转过程中的力学原理，并设计出高效、可靠的翻转设备。
本文将针对大工件翻转设备的翻转过程进行力学分析，并在此基础上提出180度翻转机的方案设计。
二、大工件翻转过程力学分析大工件翻转过程中的力学分析主要涉及重力、摩擦力、惯性力等力的作用。
在翻转过程中，这些力相互作用，影响着工件的稳定性和安全性。
1. 重力分析重力是大工件翻转过程中最主要的外力。
在翻转过程中，重力使工件产生向下的加速度，需要设备提供足够的力来克服这一加速度，以保证工件的稳定翻转。
2. 摩擦力分析摩擦力是影响大工件翻转的重要因素。
在翻转过程中，工件与设备之间的摩擦力以及工件与支撑面之间的摩擦力都会影响翻转的顺利进行。
因此，需要合理设计设备与工件之间的摩擦系数，以保证翻转过程的稳定性和安全性。
3. 惯性力分析惯性力是工件在翻转过程中保持原有运动状态的力量。
在翻转过程中，需要克服工件的惯性力，以实现工件的顺利翻转。
因此，需要合理设计设备的动力系统和控制系统，以克服工件的惯性力。
三、180度翻转机方案设计基于大工件翻转过程的力学分析，本文提出以下180度翻转机方案设计：1. 设备结构设计翻转机主要由底座、支撑装置、动力系统、控制系统等部分组成。
底座用于支撑整个设备，保证设备的稳定性；支撑装置用于支撑工件，保证工件的稳定翻转；动力系统提供翻转过程中所需的力；控制系统负责控制设备的运行和停止。
2. 动力系统设计动力系统是翻转机的核心部分，需要提供足够的力来克服重力、摩擦力和惯性力等力的作用。
因此，动力系统应采用高效、可靠的电机和传动装置，以保证设备的正常运行和翻转过程的稳定性。
3. 控制系统设计控制系统负责控制设备的运行和停止，以及实现精确的180度翻转。
控制系统应采用先进的控制算法和传感器技术，以实现精确的控制和监测。
一种新型整环式整车翻转机工艺设计方案
一种新型整环式整车翻转机工艺设计方案【摘要】本文介绍了一种新型整环式整车翻转机的工艺设计方案。
根据翻转机所在的铁路货车钢结构检修流水线的总体要求，首先确定其总体流程和各组成部分的大体结构形式，在各部结构设计过程中采用经过实践检验的成熟可靠的结构并进行局部优化创新，同时使用PLC采集数字信号并运算实现关键机构的同步控制以及安全的自锁及互锁控制，确保总体方案安全、高效、实用【关键词】通过式整环式翻转机在某铁路货车厂修基地建设项目中，为了满足钢结构检修流水线式作业的整体设计要求，提出了一种新型整环通过式整车翻转机设计方案，以实现该项目中涉及的运煤专用铁路货车车体钢结构的翻转变位1 设计要求翻转机需要满足的产品型号包括C64K、C70A、C80、C80B 等型号运煤专用敞车，同时为了拓展产品适应性能，翻转机的车辆定距适应范围需满足8200mm～12500mm，车辆宽度适应范围3140mm～3400mm，长度适应范围12000mmm～12500mm，车辆最大高度4300mmm。
回转速度0.5r/min，回转角度±180度。
翻转机能够根据车辆的型号实现在翻转焊接工位自动对中，并且能够参与检修生产线的工件传送2 工艺思路根据生产线的总体流程要求，设计翻转机的工艺思路，从翻转机的生产效率、转型易于调整、可靠性和实用性等因素考虑，综合比较分析，确定最优工艺设计思路图1图2图3如图1所示，翻转机主体结构由翻转环和升降台组成，辅助操作走台及钢结构支撑和安全盖板组成。
转环上设置手动车体钢构夹紧装置用于固定车体，升降台上设置辅助传送机构用于车体定位和参与流水线传输。
其工艺流程为：传送台车承载车体钢结构在流水线上沿标准轨上进入翻转机；升降台升起一定高度后（如图2所示），用安装在翻转环上的夹紧装置对车体钢结构进行固定；升降台和传送台车落到地面以下（如图3所示），翻转环带动车体钢结构翻转至合适的角度进行焊接作业；作业完成后，车体回转至初始角度，升降台上升至图2所示的高度，复位车体加紧装置；升降台落回至初始高度，并进行传输3 各部结构3.1翻转环组成图4翻转环组成（图4），是整环翻转机的最重要组成部分，是功能实现的主体，其结构如图4所示，由转环体、底座、保持架、传动机构组成。
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言随着工业自动化程度的不断提高，大工件翻转设备在生产线上扮演着越来越重要的角色。
为了确保大工件在翻转过程中的稳定性和安全性，对翻转过程的力学分析显得尤为重要。
本文旨在分析大工件翻转过程中的力学原理，并设计一款180度翻转机方案，为相关设备的研发和应用提供理论支持。
二、大工件翻转过程力学分析1. 力学原理概述大工件翻转过程中，主要涉及到重力、摩擦力、惯性力等多种力的作用。
其中，重力是工件翻转的主要驱动力，摩擦力则影响翻转过程的稳定性和速度，惯性力则与工件的质量和加速度有关。
在分析过程中，需综合考虑这些力的作用，以确定工件在不同阶段的受力和运动状态。
2. 力学模型建立根据大工件的特点和翻转过程的实际情况，建立合适的力学模型。
模型应包括工件的质量、重心位置、支撑点、翻转轴等要素。
通过分析这些要素的相互关系和力的传递过程，可以更准确地描述工件在翻转过程中的受力情况和运动规律。
3. 力学分析方法采用动力学分析和静力学分析相结合的方法，对大工件翻转过程进行力学分析。
动力学分析主要关注工件在翻转过程中的加速度、速度和力的变化情况；静力学分析则主要分析工件在某一时刻的受力情况和平衡状态。
通过综合分析，可以确定工件在翻转过程中的稳定性和安全性。
三、180度翻转机方案设计1. 设计要求根据大工件的特点和翻转需求，制定180度翻转机的设计方案。
设计要求包括翻转精度高、稳定性好、操作简便、适用范围广等。
同时，还需考虑设备的结构、材料、驱动方式等因素，以确保设备的可靠性和耐用性。
2. 结构设计翻转机的结构设计是方案设计的关键部分。
结构应包括底座、支撑臂、翻转轴、驱动装置等部件。
底座用于固定设备，支撑臂用于支撑工件，翻转轴是工件翻转的关键部件，驱动装置则提供翻转的动力。
在设计过程中，需综合考虑结构的稳定性、刚度和重量等因素，以确保设备的性能和安全性。
3. 驱动方式选择驱动方式的选择对设备的性能和效率具有重要影响。
5吨翻转变位机电机功率计算
5吨翻转变位机电机功率计算翻转变位机是一种常用于工业生产线上的机械设备，用于把物体从一种状态转换为另一种状态，如将物体从正立状态翻转到倒置状态。
其中，电机是翻转变位机的关键组成部分，用于提供动力。
在计算电机功率之前，我们需要考虑一些相关参数和假设：1.物体重量：假设需要翻转的物体的重量为5吨。
这个参数对电机功率的计算至关重要。
2.翻转时间：假设从开始翻转到完成翻转所需的时间为10秒。
这个参数用于计算所需的功率。
3.功率损耗：假设翻转变位机的功率损失为10%。
这个参数考虑了电机效率、机械装置摩擦等因素。
基于以上参数和假设，我们可以计算电机功率的需求。
首先，我们需要计算翻转过程中所需的能量。
能量可以通过重力和物体高度来计算。
物体高度可以估算为翻转动作的最大运动距离。
在这个例子中，假设物体的高度为1米。
物体的重力可以通过其重量乘以重力加速度来计算。
重力加速度的标准值为9.8米/秒²。
因此，物体的重力可以计算为：重力=重量×重力加速度=5吨×9.8米/秒²接下来，我们可以计算所需的能量。
在翻转的过程中，物体在垂直方向上需要消耗的能量可以计算为：能量=重力×高度然而，这个能量只是理论上的需求，实际上还需要考虑功率损耗。
功率可以定义为单位时间内所需的能量。
在这个例子中，我们假设翻转所需的时间为10秒，功率损耗为10%。
根据这些参数，我们可以计算实际所需的功率。
实际功率=能量/(翻转时间×功率损耗)综上所述，我们可以得到以下计算公式：实际功率=(重量×重力加速度×高度)/(翻转时间×功率损耗)具体参数代入公式进行计算：重量=5吨=5×1000千克=5000千克重力加速度=9.8米/秒²高度=1米翻转时间=10秒功率损耗=0.1实际功率=(5000千克×9.8米/秒²×1米)/(10秒×0.1)=5000千克×9.8米/秒²×1米/10秒/0.1=500,000瓦特因此，根据以上参数和计算，5吨翻转变位机的电机功率需求为500,000瓦特，即500千瓦。
翻转机操作规程
OSH/EMS操作规程汇编
翻转机安全操作规程
（编号：SHZQ-OSH/EMS-Z02/0-040版本：第B版第0次修订归口部门：生产管理部）
1、翻转机属稀、大、精设备，分别有5T、10T各一台，电动单轨葫芦吊挂，可以单动和联动：必须派专人持证上岗操作。
2、合上电控箱电源开关，操作者把10T开关打开到“OFF”可以单动；此时，前后操作者装夹工件时，注意保证同向插销，不准一左一右放置；然后锁紧链条，才可翻转。
3、操作者翻转工件时，必须戴好安全帽，周围人员让开后，方可翻转。
4、翻转工件时，先将工件起吊到一定空间方可翻转。
5、操作者在操作时，“○+”“◎”按钮严禁使用点动。
否则会引起车架冲击而造成变形。
6、翻转后，操作者将10T开关“△”按下，使工件下降；落于台车上，但先调整落稳后台车，再将前台车移稳落工件。
7、完成后，10T开关再打到“ON”上，将链条取出，下班后，关断电源。
湖北三环专用汽车有限公司第 1 页共 1 页。
《2024年大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》范文
《大工件翻转设备翻转过程力学分析及180度翻转机方案设计》篇一一、引言在工业生产过程中，大工件的翻转操作是一项重要且具有挑战性的任务。
为了确保工件在翻转过程中的安全性和稳定性，本文旨在通过力学分析来探讨大工件翻转设备的翻转过程，并提出一个有效的180度翻转机设计方案。
二、大工件翻转过程的力学分析1. 受力分析大工件在翻转过程中，主要受到重力、支撑力、摩擦力以及翻转设备施加的翻转力等作用力。
这些力的合力决定了工件的翻转状态和稳定性。
2. 动力学分析在翻转过程中，工件的动态平衡和稳定翻转依赖于动力学分析。
通过分析工件的质心位置、转动惯量以及外力的作用，可以确定翻转过程中的加速度、速度和位移等动力学参数。
3. 力学模型建立根据上述分析，可以建立大工件翻转过程的力学模型。
该模型应考虑工件的形状、质量、重心位置以及翻转设备的力量和运动轨迹等因素，以实现准确的力学分析和优化设计。
三、180度翻转机方案设计1. 设计目标设计一个高效、稳定、安全的180度翻转机，能够准确、快速地完成大工件的翻转任务。
2. 设计原则（1）稳定性：确保翻转机在运行过程中具有足够的稳定性，以防止工件在翻转过程中发生意外。
（2）可操作性：操作简便，易于维护和保养。
（3）安全性：确保设备在运行过程中对操作人员和环境的安全无害。
3. 方案构成（1）机械结构：包括底座、支撑装置、翻转装置和控制系统等部分。
底座应具有足够的承重能力和稳定性；支撑装置用于固定工件；翻转装置负责实现工件的翻转动作；控制系统用于控制设备的运行和停止。
（2）动力系统：采用液压或电动等动力系统，提供足够的动力和扭矩，以满足大工件翻转的需求。
（3）安全保护装置：包括限位开关、紧急停止按钮等，以确保设备在运行过程中的安全性。
4. 方案设计流程（1）需求分析：明确大工件翻转的需求和要求。
（2）方案设计：根据需求分析结果，设计出初步的180度翻转机方案。
（3）力学分析：对设计方案进行力学分析，确保其可行性和稳定性。
5吨卧式回转台施工方案
5吨卧式回转台施工方案一、项目背景卧式回转台作为一种广泛应用于工业生产线中的设备，具有承载能力强、动作灵活、安全可靠等特点，被广泛应用于机械制造、物流仓储、装卸运输等领域。
本文档旨在提供一份5吨卧式回转台的施工方案，确保施工过程可靠、高效、安全。
二、施工准备1.检查施工地点：确保卧式回转台的施工地点满足安装要求，包括地坪平整、承重能力强等条件。
2.卧式回转台准备：准备所需的5吨卧式回转台，确保设备完好无损，同时检查配件包是否齐全。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训和操作培训，确保施工过程中的安全问题得到妥善解决。
三、施工步骤1.确定安装位置：根据施工地点的情况和使用要求确定卧式回转台的安装位置，并在地面上做好标识。
2.安装底座：将卧式回转台的底座放置在预先标识好的位置上，使用水平仪调整底座水平，确保底座安装稳固。
3.连接电源：将卧式回转台的电源线连接到电源插座，确保电源供应正常。
4.卧式回转台安装：将卧式回转台放置在底座上，并用螺栓将其牢固固定。
5.连接控制面板：将卧式回转台的控制面板连接到设备上，并确保连接正常。
6.调试测试：按照卧式回转台的操作手册，对设备进行调试测试，确保设备能够正常运行。
7.安全防护：安装好卧式回转台后，对设备周围进行安全防护，如设置围栏、标示危险区域等。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
施工人员必须佩戴好安全帽、防护鞋，并严格按照操作规程进行操作。
2.环境适应性：在选择卧式回转台安装位置时，要考虑环境的适应性，防止因环境问题导致设备运行不正常。
3.设备维护：卧式回转台安装完成后，要定期进行设备的维护保养，并及时处理设备故障。
4.及时通风：施工现场要保持通风良好，避免因积聚的气体引发安全事故。
5.严禁超载使用：卧式回转台的使用负载不得超过额定负载，严禁超载操作。
五、施工安全措施1.施工现场围栏：在卧式回转台施工现场周围设置围栏，禁止未经许可者进入。
5吨翻转变位机电机功率计算
5吨翻转变位机电机功率计算翻转变位机是一种用于改变物体位置或方向的设备。
它通常由一个电机驱动，通过齿轮系统和杆杆机构实现变位的功能。
要计算一个5吨翻转变位机的电机功率，需要考虑以下几个因素：物体的重量、翻转时间、电机的效率等。
首先，我们需要确定物体的重量。
5吨等于5000千克。
这是翻转变位机需要承受的重量，需要电机具备足够的力量来推动物体。
其次，我们需要知道翻转时间。
翻转时间是指从开始到完成一个完整的翻转过程所需要的时间。
这个时间通常由操作要求决定，我们假设为10秒。
然后，我们需要考虑电机的效率。
电机的效率是指输入的电能转换为输出功率的比例。
常见的电机效率范围在70%至95%之间，我们假设为80%。
最后，我们可以使用以下公式计算电机功率：功率=力×距离/时间根据牛顿第二定律，力等于质量乘以加速度。
在此应用中，加速度可以取1米/秒²作为一个合理估计。
力=质量×加速度接下来，我们需要计算物体翻转时的实际推力。
为了满足操作要求，在物体翻转时，翻转机需要施加一个额外的推力。
我们假设这个额外的推力为1.2倍的物体重量。
实际推力=物体重量×额外推力倍数然后，我们可以计算翻转时所需的功率。
功率=实际推力×翻转距离/翻转时间最后，我们需要考虑电机效率，将计算得到的功率乘以电机效率。
电机功率=功率/电机效率通过以上步骤，我们可以得到一个大致的5吨翻转变位机的电机功率计算。
这只是一个简单的计算方法，实际的电机功率需根据具体的设计需求进行详细计算和评估。
设备倒运方案
设备倒运方案设备倒运是指将设备从正常状态翻转到反面的操作。
这种操作在某些特定情况下是必要的，例如需要对设备的底部进行维修保养，需要对设备底部进行打孔或者安装螺丝等。
针对设备倒运这一操作，我们需要制定一个科学的方案，以保证操作的安全性和稳定性。
设备倒运前的准备工作在进行设备倒运之前，我们需要做好以下准备工作：1.评估设备的重量和体积，以确定所需人数和搬运工具等。
2.清空设备内部的物品及杂物，并把设备的全部部件进行检查并锁定。
3.选择合适的地点，通常选择在宽敞和平坦的地方进行操作。
4.组织好人力，保证人员足够，同时人员需要接受相关的操作培训。
5.确定好操作的时间和顺序，进行周密的安排和预备工作。
步骤一：准备设备倒运的物品和工具设备倒运需要一些物品和工具，通常包括：1.防滑垫或防滑底垫。
2.衬垫（木板或压缩垫等）用于支撑设备。
3.牵引装置，如起重机、吊车等。
4.缆绳和备用绳索，用于托住或拉扯设备。
5.安全帽、手套等个人防护用品。
步骤二：修整设备设备在进行倒运操作之前需要进行一些修整工作，例如：1.移除固定物品。
可移除的固定物品应事先卸下，以减轻设备的重量，同时减少影响设备平衡的因素。
2.锁定设备结构。
将设备悬挂的部分用绳索固定，以防设备出现晃动。
3.加装支撑措施。
在设备的不稳定位置，加装支撑杆或垫块，以避免设备倾倒或发生意外事故。
步骤三：放置防滑垫或防滑底垫在地面上放置防滑垫或防滑底垫，以确保倒运过程中设备的稳定性。
防滑垫应选择宽度和长度适合设备的尺寸，并且厚度应足够以缓解设备的震动和负荷。
步骤四：安装衬垫选用合适的衬垫支撑设备。
衬垫应该符合符合设备的尺寸，而且厚度应适当。
衬垫有助于减少机体的震动，防止被倒运设备损坏或变形。
步骤五：对设备定位和安装牵引装置在将设备倒置之前，请确保牵引装置，如起重机、吊车等已经准备好，并且已经确定好设备的倾斜方向。
步骤六：将设备倒推至预定位置在拉满缆绳或安装起重机吊装设备的情况下，控制设备缓慢倒推至预定位置。
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4
在任意的位置。
主、从动滚轮架之间不用杠杆连接。当工件入装卸夹紧装置主、从动滚 轮架上时，
依靠工件本身联结主、从动滚轮架夹紧装置。在工装架上预留个 联结杠的法兰盘，必
要时加联结主动工装架与从动架的联接杠杆。如果工装 架在使用后有不稳定的现象
时，增加四个带两种加长杆的联接杆。
三、 设备主要技术参数
最大承载能力
问题。
转胎工件装卸装置为对开式环型结构，可方便工件的装卸。在转胎
工件装卸装置开式环型结构上，还安装有供压紧工件用的梯形丝杠压紧装 置。另
外，工件大梁双侧面亦安装有梯形丝杠压紧装置，使工件方便地定位 和夹紧。
主动滚轮架是传递驱动力的。其动力源采用摆线针减速机并配置制动 电动机驱动
滚轮来使工件装夹具工装进行回转的。使用该种机构装置可使转 胎工件工装夹具停留
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1
技术方案
适应不同工字梁的不同长度要求， 将从动滚轮架做成轴向电动丝杠移动形式。当需要装
卸不同长度的工件时， 通过移动轴向从动滚轮架和转胎的工装夹来达到目的。
滚轮架的滚轮采用钢胶结构轮，在滚轮的外圆加硫化橡胶，这样可增 加转胎工装
与滚轮之间的摩擦力，减少因工件偏心扭力而可能出现的转胎工 装架与滚轮之间的打滑
5T
滚轮线速度
530mm/min（0.4r/min）
工件夹具转速
0.047r/min
夹具回转角度
±360°
滚轮直径
310mm
滚轮宽度
120mm
工件夹具胎架最大直径
2200mm
工件最大回转直径（按轮胎）
2400mm
主、从动滚轮架之间中心距移动范围
4000mm
驱动用制动电动机功率 四、 供货内容
0.75Kw
技术方案
1套 1套 1套 1个
设备组成：主动滚轮架、从动滚轮架、工件夹具、控制系统。 滚轮架底座采用钢板拼焊结构，牢固可靠，是整个设备的支撑机构。 滚轮架底座 固定在地面适应位置。由于本滚轮架上设置的工件转胎夹具连同 工件一起旋转，因而， 滚轮的中心距不需要调整，可做成固定中心距的滚轮架。 考虑到工件和转胎一起转动，工件存在偏心扭距问题，容易发生轴向窜动和偏转， 所以工装夹具的两侧作成带双边挡台形式，以保证工件在转动过程中不会掉下。另外，为
需方： 供方：郑州越达自动化焊接设备有限公司
工字钢梁翻转机
技 术 方 案
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二 O 一六年
焊接操作机技术方案
一、 设备组成 根据用户对焊接的要求及工件情况，配置设备如下： 1. 固定式主动滚轮架（带驱动机构、底座、滚轮） 2. 移动式从动滚轮架 3. 控制箱 4. 遥控盒 二、 主要结构和性能特点
主动滚轮架（含底座、滚轮、驱动系统）
1套
移动式从动滚轮架（含底座、滚轮）
1套
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技术方案
专用工件夹具
1套
控制箱
1套
遥控盒
1个
五、 技术服务
1、 设备的安装，调试均由供方负责；调试所需的工具以及人员由双方协同解决，安
装基础由供方提供图纸，需方制作。
2、 供方免费对需方操作人员进行培训。
3、 供方对需方服务承诺：整机保修一年，需方协助供方进行。
4、 终身提供维修服务和备品备件供应，保修期后酌收成本费。
5、 供方向需方提供全套技术资料（使用说明书、电气原理图及易损件图）。
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技术方案
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