锅炉检修施工方案
锅炉顶部检修平台搭建施工方案
锅炉顶部检修平台搭建施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程地点 (3)2. 工程目的 (4)3. 工程范围 (4)三、施工准备 (5)1. 技术准备 (6)a. 施工图纸审核 (7)b. 施工人员培训 (8)c. 施工材料准备 (9)2. 物资准备 (9)3. 人员准备 (10)4. 安全准备 (11)四、锅炉顶部检修平台搭建施工方案 (12)1. 搭建前的准备工作 (13)a. 确认施工条件 (14)b. 清理检修区域 (15)c. 搭建临时设施 (16)2. 主体结构搭建 (18)a. 制定搭建方案 (19)b. 选择合适的搭建材料 (20)c. 搭建过程监控 (21)3. 安装安全防护设施 (21)a. 设置安全栏杆 (23)b. 铺设防滑走道 (24)c. 安装照明设施 (25)4. 检验与验收 (25)五、施工过程中的安全措施 (26)1. 施工现场布置 (28)2. 用电安全 (29)3. 消防安全 (29)4. 防高处坠落措施 (30)六、施工后的检查与维护 (31)七、应急预案与注意事项 (32)一、前言随着工业生产的发展，锅炉作为能源转换的重要设备，在各个领域得到了广泛应用。
长期运行过程中，锅炉可能存在各种安全隐患，影响其安全稳定运行。
为了确保锅炉的安全性能，及时发现并处理潜在问题，需要对锅炉进行定期检修和维护。
在此过程中，搭建一个方便、实用的锅炉顶部检修平台显得尤为重要。
本施工方案旨在为锅炉顶部检修平台的搭建提供详细指导，包括平台结构设计、材料选择、施工方法、安全措施等方面的内容。
通过科学合理的施工方案，确保锅炉顶部检修平台的安全、稳定、可靠，为锅炉的定期检修和维护提供有力保障。
在具体施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
应注意保护环境，减少施工噪音和粉尘污染，确保施工现场的整洁有序。
通过本施工方案的实施，将为锅炉顶部的检修和维护工作创造更加便利的条件，提高锅炉运行的安全性和稳定性。
2#锅炉检修方案
濮阳龙宇化工有限责任公司2#循环流化床锅炉检修技术方案2#锅炉已连续运行4个多月，锅炉各部件及附属设备应进行检查检修，根据8月份检修计划安排，决定对2#炉进行彻底检查，依据实际情况进行维修。
根据以上情况，编制如下大修技术、施工方案：一、编制依据1、JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》。
2、依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DJ/T2047-95要求。
3、公司《设备维护检修规程》之“离心式风机检修维护规程”、“蜗轮减维护检修规程”、“皮带运输机维护检修规程”、“多级离心泵维护检修规程”及其他。
4、公司有关安全施工的管理规定。
5、现场实际情况及公司在历次大修中累积的经验。
二、检修内容1、埋管检查更换；2、一、二返料器及膨胀节检查更换；3、空气预热器检查检修；4、疏水及定排阀门检查更换；5、风道治漏；6、浇注料检查检修；7、风帽检查更换；8、汽包液位计更换；9、煤仓衬板检查检修；三、检修准备及施工组织（一）、检修准备检修前，动力厂需做好各项准备工作，以保证检修工作顺利完成。
1、停车检修时间确定后，由公司调度、车间人员做好锅炉的停车安排，使装置具备检修开工条件。
2、动力厂施工队伍配齐、配足参加检修的人员，检修现场要确定安全负责人，技术负责人，对维修人员做好分工，落实个人所承担的工作量，以保证检修开始后的进度。
3、动力厂维修人员在具备检修条件前把检修用配件、工具、耗材等物料准备齐全并运至现场，具备开始检修的条件。
4、设备部负责提供所检修设备的技术材资料，做好现场技术服务工作。
（二）施工组织1、检修负责人：杨作民2、检修技术负责人：张胜利、陈思雨3、检修人员6-8名，包括焊工一名、起重工一名、钳工2名等4、检修工期：7天四、检修方法、质量标准及验收：（一）、主要检修方法简述1、用测厚仪测量风室、布风板、副床风室、高温过热器、低温过热器壁厚。
2、检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用直角尺检查。
电厂锅炉大修实施方案
电厂锅炉大修实施方案一、前期准备工作。
在进行电厂锅炉大修前，需要对设备进行全面的检查和评估。
首先，要对锅炉的各项参数进行详细的检测，包括锅炉的压力、温度、流量等参数，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对锅炉的各个部件进行逐一检查，包括燃烧器、水位控制系统、排烟系统等，确保设备没有损坏或者老化严重的部件。
最后，要对锅炉的安全保护系统进行全面检查，确保在大修期间能够及时响应各种突发情况。
二、大修方案制定。
根据前期的检查和评估结果，制定电厂锅炉大修的具体方案。
首先，要确定大修的时间节点和工期安排，确保在大修期间能够尽快恢复设备的正常运行。
其次，要制定大修的具体内容和工作流程，包括拆卸旧部件、更换新部件、清洗设备等。
同时，要制定好各项工作的责任分工和安全措施，确保大修期间能够安全、高效地进行工作。
三、大修过程管理。
在进行电厂锅炉大修时，需要严格按照制定的方案进行工作，并对大修过程进行全面的管理和监督。
首先，要对大修过程进行严格的计划和进度管理，确保各项工作能够按时完成。
其次，要对大修现场进行全面的安全管理，确保大修期间能够杜绝各种安全事故的发生。
同时，要对大修过程进行全面的质量管理，确保更换的新部件能够正常运行，设备能够恢复正常工作状态。
四、大修结束验收。
在电厂锅炉大修结束后，需要对设备进行全面的验收和测试。
首先，要对设备的各项参数进行再次检测，确保设备处于正常工作状态。
其次，要对更换的新部件进行全面的测试，确保其性能和质量达到要求。
最后，要对设备的安全保护系统进行全面测试，确保设备在正式投入运行前能够及时响应各种突发情况。
五、总结与改进。
在电厂锅炉大修结束后，需要对整个大修过程进行全面的总结和改进。
首先，要对大修过程中出现的问题和不足进行深入分析，找出问题的根源并制定改进措施。
其次，要对大修方案进行全面的评估，找出其中存在的不足并进行改进。
最后，要对大修过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的大修工作提供借鉴和参考。
锅炉专业检修施工方案
锅炉专业检修施工方案一、背景锅炉是工业生产过程中常用的热能设备，经过长时间的连续运行，锅炉设备会出现各种故障和磨损。
为了保证锅炉设备的安全和有效运行，定期进行专业检修是必要的。
本文档将详细介绍锅炉专业检修的施工方案。
二、检修目标锅炉专业检修的主要目标是保证锅炉设备的安全、高效运行，并延长设备的使用寿命。
具体包括：1.检查锅炉设备的各个部件，发现并修复潜在故障和磨损问题；2.清洗锅炉内部，去除积存的灰尘和污垢；3.检查锅炉的燃烧系统，确保燃料燃烧效率符合要求；4.检查锅炉的自动控制系统，确保各项参数的准确性和可靠性；5.修复和更换必要的设备部件，确保锅炉运行的稳定性；6.优化锅炉管路系统，提高热能传输效率。
三、施工步骤1.准备工作在进行锅炉专业检修前，需要做好以下准备工作：•计划检修的时间和工期；•准备检修所需的工具和设备；•确保相关人员具备必要的技术知识和操作经验；•确保现场安全，防止意外发生。
2.检测和清理燃烧系统首先，需要对锅炉的燃烧系统进行检测和清理。
具体步骤如下：•检查燃烧器的工作状态，包括点火和燃烧稳定性；•清洗燃烧器内部和周围的积尘和污垢；•检查燃烧器的喷嘴和烟道，确保通畅无阻；•检查燃烧系统的供气和供油管路，修复泄漏问题；•调整燃烧器的工作参数，确保燃烧效率符合要求。
3.检查和更换设备部件在锅炉专业检修过程中，需要对各个设备部件进行检查，发现并修复或更换潜在故障和磨损部件。
具体步骤如下：•检查锅炉的水位控制系统和安全阀，确保其正常工作；•检查锅炉的水泵和管路系统，修复漏水和堵塞问题；•检查锅炉的加热元件，如管束和炉墙，修复磨损和老化问题；•检查锅炉的传热设备，如换热器和烟管道，修复堵塞和裂纹问题；•更换老化和损坏的设备部件，确保锅炉设备的正常运行。
4.清洗锅炉内部锅炉内部的积尘和污垢会影响热能传输效率和设备的安全运行。
因此，在进行锅炉专业检修时，需要对锅炉内部进行清洗。
具体步骤如下：•使用合适的清洗剂对锅炉内部进行浸泡和清洗；•采用高压水枪和刷子清洗锅炉内部的管道和容器；•清除锅炉炉膛和烟道中的积尘和污垢；•对锅炉的水泵和冷凝器进行清洗和维护；•检查锅炉的排烟系统，确保废气排放符合环保要求。
维修锅炉施工方案
维修锅炉施工方案一、背景介绍锅炉作为工业生产过程中常见的热能设备，经常需要进行维修和检修工作。
为了保证锅炉的正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修锅炉施工方案是非常重要的。
二、维修范围及目标1. 维修范围：根据实际情况，维修范围主要包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统和控制系统等方面的维修和保养工作。
2. 维修目标：(1) 恢复设备正常运行，确保设备安全可靠；(2) 延长设备使用寿命，提高设备性能和效率；(3) 降低设备故障率，减少停机维修时间。
三、施工流程及方法1. 施工流程：(1) 施工准备：组织施工人员，准备所需工具设备和材料；(2) 设备拆解：根据维修范围，拆解锅炉相关零部件；(3) 清洗检修：对锅炉内部进行清洗和检查，清除积存的污垢和异物；(4) 部件更换：更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行；(5) 试运行调试：完工后进行试运行和调试，确保设备性能正常。
2. 施工方法：(1) 严格按照相关技术标准和操作规程进行操作；(2) 采用合适的工具设备，保证施工质量；(3) 定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命；(4) 加强对施工人员的培训和防护意识，确保施工安全。
四、质量控制措施1. 施工前的准备工作：(1) 对设备进行全面检查，确保施工前设备运行正常；(2) 编写详细的施工方案和操作规程，明确施工的流程和要求；(3) 做好施工人员的培训工作，掌握相关技术要点和安全操作规范。
2. 施工过程的质量控制：(1) 严格按照施工方案和操作规程进行施工；(2) 定期进行进度检查，确保施工按照计划进行；(3) 对施工中出现的问题及时进行处理，确保施工质量；(4) 完成施工后，做好验收工作，确保设备能够正常运行。
五、安全措施1. 设立安全警戒区域，限制非施工人员进入；2. 施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；3. 施工现场必须保持整洁，设备周围没有易燃易爆物品；4. 施工前进行设备停电、断气、排水等处理，确保施工的安全进行。
燃煤锅炉大修施工方案
燃煤锅炉大修施工方案
一、前言
燃煤锅炉是工业生产中常用的热源设备，但长期使用易造成设备老化和效率下降。
为保证其正常运行，提高能效，大修是必不可少的措施。
本文将介绍燃煤锅炉大修的施工方案。
二、检修前准备
在进行燃煤锅炉大修前，需要做好以下准备工作： - 确保锅炉停机，并进行安全停机 - 制定详细的施工计划和方案 - 准备好必要的工具和材料 - 安排好施工人员和分工
三、施工步骤
1. 清洗锅炉管道
首先需要清洗锅炉管道，包括水侧和烟气侧管道，以去除积灰和结垢，提高传热效率。
2. 更换损坏部件
根据检修情况，逐一更换磨损或损坏的部件，确保锅炉正常运行。
3. 检修燃烧器
对燃烧器进行检修和清洗，保证燃烧效率和热效率。
4. 检查防爆装置
对锅炉防爆装置进行检查和测试，确保安全性。
四、施工后工作
1. 清理现场
施工完成后，要对施工现场进行清理，确保安全和整洁。
2. 安全检查
进行锅炉的安全检查，包括防爆装置、排烟系统等，确保设备安全使用。
五、总结
通过大修，燃煤锅炉可以恢复正常运行，提高效率，延长使用寿命。
因此，施工方案的制定和实施至关重要，只有严格按照施工方案进行操作，才能确保施工质量和安全。
以上为燃煤锅炉大修施工方案的简要介绍，希望对相关工作提供参考。
以上内容是关于燃煤锅炉大修的施工方案介绍，可能有什么问题，欢迎您随时交流。
锅炉维修施工方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)第四章施工总平面布置图 (4)第五章施工进度计划 (5)第六章主要施工方案 (6)第七章项目质量保证措施 (9)第八章施工安全保证措施 (9)第九章特殊过程控制计划 (11)第十章雨季施工技术保证措施................................ 错误!未定义书签。
第十二章工期保证措施...................................... 错误!未定义书签。
第十三章拟投入本工程的主要施工机械设备表 .. (15)第十四章本工程劳动力计划表 (15)附件一:工程划分及检验和试验计划............................ 错误!未定义书签。
附件二重大危险源预控措施................................ 错误!未定义书签。
附件三：施工进度计划....................................... 错误!未定义书签。
第一章编制依据1。
编制依据1.1 《特种设备安全技术规范锅炉安全技术监察规程》TSG G0001—2012;1。
2 《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—2009；1。
3 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004）;1.4 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011；1。
5 《压缩机、风机、泵安装规程施工及验收技术规范》（GB50275—2010）试行中有关规定；1。
6 《机械设备安装工程及验收通用规范》（GB50231-2009）；1。
7 《电气装置安装工程施工及验收规范》合订本（GB50254~GB50257—96）1.8 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010以上标准若有新的标准颁布,则执行新标准。
第二章工程概况1。
工程简介1。
1项目名称:锅炉大修改造工程1.2工程地点：广西来宾市1。
锅炉维修工程施工方案
锅炉维修工程施工方案一、前期准备1.成立项目组：在施工前，成立专门的项目组，负责组织、协调和监督锅炉维修工程的施工事宜。
2.制定施工计划：根据维修工程的性质和要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、工人数量等。
3.确定材料及设备：根据维修工程的需要，采购和租借所需的材料和设备，并进行检查和准备。
二、施工准备1.施工现场布置：根据施工计划，对施工现场进行布置，包括搭建临时工棚、设置施工警示标志等。
2.安全措施：制定安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全，如佩戴安全帽、专用工作服等。
3.施工材料的检查：对已采购的施工材料进行检查，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行分类和储存。
4.施工设备的安装及调试：将所需的施工设备按照要求进行安装和调试，确保施工过程中的设备正常运行。
三、施工作业1.拆卸旧部件：进行锅炉维修工程前，需要先拆卸旧的损坏部件，如锅炉外壳、管道等，确保施工空间的准备。
2.检修内部构件：对锅炉的内部构件进行检查和维修，包括火箭内膛、水平烟道、锅炉水壁等，确保其正常运行。
3.更换新部件：将破损或老化的部件进行更换，包括锅炉炉膛、烟道、炉排、锅炉附件等，并按照标准进行安装和调试。
4.系统调试：对维修后的锅炉进行系统调试，确保其正常运行和符合要求，包括启动试运行、检测温度压力等。
5.引入燃料：根据需要引入相应的燃料，并进行点火试运行，确保锅炉燃料供给和燃烧效果的正常。
四、验收和交接1.内部验收：由项目组成员进行内部验收，对施工质量进行评估，确保锅炉维修工程符合要求。
2.环保验收：邀请相关部门进行环保验收，检查锅炉维修工程是否对环境产生影响，如烟尘排放、噪音等。
3.客户验收：与业主代表进行验收，对维修工程进行全面检查和评估，确保维修工程达到客户的要求和标准。
4.交接工作：将维修工程相关的文件、资料、设备等进行整理和归档，并与客户进行交接，确保交接工作的顺利进行。
五、后期维护1.维护管理：对维修后的锅炉进行日常维护和管理，包括清洁、保养、润滑等，确保其长期稳定运行。
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锅炉检修项目施工方案工程名称：工程地址：建设单位：施工单位：项目经理：审核：技术负责人：批准：审核：机动部：编制：年月日目录1．编制说明 (3)2．编制依据 (3)3．工程概况 (3)4．施工方法（工艺） (4)5.资源供应计划 (13)6．安全保证措施 (14)一、编制说明本方案是为工程编制的。
一、编制依据2．1检修任务书2．2《热电厂设备检修技术规程》锅炉部分二、工程概况3.1工程名称：锅炉检修3.2检修项目及工作内容：检查锅炉省煤器、一、二、三级过热器、水冷屏、水冷壁、顶棚管、空气预热器等磨损腐蚀情况；检查顶棚及吊挂管护瓦、回料阀、回料腿、密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器、水冷风室、落渣管等；更换疏水管线、落煤管斜管更换等；具体工作内容详见检修任务书。
3.3计划工期及进度：按照1#~3#炉检修任务书工期安排三、施工准备4．1技术准备（1）作业前熟悉施工现场，与专业工程师落实明确各项具体施工内容；（2）编制质量保证方案、安全保证措施，批复后组织相关施工人员进行技术交底。
（3）按照检修任务书的要求，有针对性的对作业人员进行技术考试。
（4）各级职能人员按要求提前办理有关手续。
4．2现场准备（1）办理好各种手续，如用电、动火、有限空间作业、高空作业等证件，预制场地占用许可等；（2）施工用的临时电源及用水点落实好；（3）施工用各种工机具已进入厂内，施工人员安全教育完毕。
（4）施工用各项材料已到位。
（5）根据施工要求提前制作、安装吊装设施及脚手架的搭设。
（6）组织作业人员熟悉现场，根据实际情况清理现场障碍物及提前完成保温拆除工作。
（7）提前作好作业现场施工电源的铺设工作（安装安全符合要求临时电源箱）。
4. 3人员、工机具准备齐全四、施工方法施工顺序：拆炉人孔——>搭炉内脚手架——>检查炉内、旋风分离器及水平烟道浇注料——>炉管切割取样——>四管测厚检查——>密封盒、各风管、落煤管、启动燃烧器等检查——>风道换垫——>吊挂管及顶棚管防磨喷涂检查——>各疏水管、落煤管更换——>更换破损风帽等——>拆架子恢复保温——>锅炉水压——>现场清理。
（一）四管检查：5．1对水冷壁、一级过热器、二级过热器、三级过热器、省煤器、空气预热器进行清洗。
5．2在水冷壁下弯处、水冷壁八米处、一级过热器处搭设满膛脚手架。
5．3检查水冷壁的磨损，胀粗变形情况。
麻点坑深度不大于1.5mm，胀粗不大于原管径的3.5%，局部鼓包超过原壁厚的1/3，长度不大于50 mm，面积小于10cm2时可补焊或加防护瓦，大于时应更换管子。
磨损后最小厚度应不小于3.5mm。
5．4抽检水冷壁管进行打磨，测厚。
5．5检查过热器管子磨损、胀粗、弯曲情况。
5．6检查过热器管子支吊架、管卡、防磨装置等。
5．7检查空气预热器堵灰情况。
5．8检查、更换部分腐蚀和磨损的管子及部分防腐套管。
5．9检查省煤器防磨罩的完整情况，防磨罩是否正对烟气流向。
5．10检查省煤器管子的磨损，蠕胀情况，尤其是靠四周墙处，弯头穿墙管处及烟气走孤磨损。
管子磨损不大于原壁厚的1/3，长度小于100 mm可补焊，否则更换新管。
5．11防磨罩应完整无脱落，紧贴管壁外，并应包住1/4—1/3管弧段，并能自由膨胀，迎着飞灰的一至四层管子必须加防磨罩。
（二）疏水管安装5. 12管子领出检查，看是否有裂纹、压扁等情况；5. 13预制下料，按现场位置设计管线的走向、坡度，并报给电厂专工，确认无误开始施工；5. 14坡口打磨，此管线要求氩弧焊接，坡口要求30度并打磨光亮。
5. 15管子对口焊接，要求对口间隙为2—3MM，不得顶死，错口误差小于1MM。
（三）其它检修5. 16炉管取样检查及恢复5. 17炉内、水平烟道浇注料更换5. 18炉管焊口探伤5.19吊挂管及顶棚管防磨喷涂层检查及处理 6、锅炉喷涂施工工艺流程：——-∣——→——∣6.1超音速电弧喷涂施工需要具备以下条件： 1）、电源：380V 20KW 三相交流电 2）、气源：气压＞5kgf 流量＞5m3min 3）、平台：长4m （最少3m ） 宽2m （最少1.5m ） 4）、喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过15m 5）、施工部位所需的脚手架 6.2施工方法 6.2.1）、表面预处理：首先清理各工作表面上的浮灰、渣等杂质。
6.2.2）、喷砂作业：用喷砂机对工作表面进行喷砂处理，达到表面干燥、无灰尘、油脂、污垢和锈斑，表面清洁度达到GB8923中规定的“Sa3.0”级，露出金属光泽，表面粗糙度达到GB11373中规定的“Rz50-90μm ”。
6.2.3）、喷涂作业：对喷砂后的工作面进行喷涂作业，涂层表面要求平整、光洁、致密、均匀，且和基本结合完好，无起皮、开裂、麻面、脱落等缺陷，过渡区与母材光滑过度，无台阶存在，基材不变形，孔隙率低于0.9%。
用超音速电弧喷涂工艺喷涂，使涂层总厚度达到0.5mm 以上。
6.2.4）、预测厚度；用测厚仪对金属热喷涂涂层进行测量，保证涂层厚度均匀，并达到规定要求。
6.2.5）、封孔：采用KM高温耐磨专用封孔剂对金属热喷作涂层表面过行封孔，以阻止空气中的氧气通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，有效封闭毛细孔。
6.2.6）、自查：施工结束后进行自查，对不合格处进行修整。
7、质量要求7.1、选用16-20目优质石英砂支除管壁表面氧化皮，直到管子表面露出金属光泽，使表面清洁度达GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0级。
7.2、选用14-16目金刚砂进行表面粗糙化处理，以增大表面积，提高结合强度，其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的Rz50-90μm。
7.3、涂层外观：涂层表面必须是均匀的，不允许有起包、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
7.4、涂层厚度：在涂层厚度的把握上有台下措施：一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工；二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度；三是依照施工前预设参数操作，喷涂代样或现场抽取实样有卡尺测量检验；四是在对金属表面进行了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1，而后再在热喷涂完毕，封孔前对管壁取点测厚δ2，并对数字进行微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。
7.5、涂层结合强度（涂层与基体）：采用拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进行纵横条状况“#”字形拉痕，观察其是否存在片屑状剥落。
安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。
7.6、性能指标检验：现场喷涂时在同样工况条件下喷涂足够的各类试样，以便对涂层各项性能指标进行测试。
8、焊接工艺8.1.1焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.8.1.2焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
8.1.3焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于30 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
8.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；8.1.5 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：8.1.5.1 钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；8.1.5.2除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm 时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；8.1.5.3 不宜在焊缝及其边缘上开孔。
8.1.6不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
8.1.7焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间9、焊接规程碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第B.0.1条及第B.0.2条的规定。
9.1 异种钢材焊接时的焊条选用。
(1)当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材；(2)当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选用25Cr—13Ni型或含镍量更高的焊材。
9.2 定位焊缝应符合下列规定：9.2.1焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
9.2.2定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
9.2.3在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等缺陷，应将缺陷部分除尽后方可施焊。
9.3与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。
拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
9.3.1严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
9.3.2对含铬量大于或等于3%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
9.3.3焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
9.3.4施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
9.3.5 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
9.3.6 多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。
9.3.7低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
9.3.8对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。