机械伤害案例分析
(完整word版)机械伤害事故案例分析
(完整word版)机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析
一、事故情况
1.某厂铆工段工人范某在使用卷板机作业时，听到卷板机滚筒振动并发出异常声响，便赶去检查测听滚筒轴承和齿轮。
2。
范某打开滚筒后部的大齿轮安全护罩,见齿轮是因为没有油才发出声响,便取来干油在转车时用毛刷蘸干油为齿轮抹油。
3.抹油时齿轮咬合处一下子将毛刷带进，范某措手不及右手也被带进至手腕处，范死命强拽将被绞碾粉碎的右手拽掉.
二、事故原因
范某思想麻痹，安全意识淡薄，违反规程操作，在转车情况下违章用毛刷为转动的大齿轮抹油，造成绞掉右手的重伤事故。
三、防范措施
1.安全工作规程明确规定：检修和保养转动机械设备,必须先撤电源，停机后方可进行检修或保养。
严禁在转机情况下靠近转动部位进行打油、擦拭、清扫等保养工作。
2。
加强职工安全思想教育，克服侥幸麻痹思想，禁止习惯性违章行为.
3。
平时要加强对设备的维护和保养，避免类似事故再次发生。
“4-19”机械伤害事故-事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故
事故案例-案例分析-机械伤害
“4·19”机械伤害事故“4·19”机械伤害事故
2000年4月19日，某石油机械制造公司石油构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。
一、事故经过
4月19日14时15分，该公司石油构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡。
二、事故原因
1、孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;
2、事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡。
三、事故教训
1、要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;
2、应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害。
1。
机械伤害事故案例分析
案例一、物体打击事故机械伤害事故案例分析一、“×.×”事故经过：×月×日硫酸分厂维修工负责×分厂大修期间一段炉前更换水箱任务，在水箱卸下后值班干部离开现场，交由维修工四人转移水箱，在转移过程中由于推动水箱人员和更换滚杠人员视线存在盲区，造成更换滚杠人员彭某某右手拇指挤伤。
事故发生的原因1、作业人员彭某某自我安全意识淡薄，违章操作，是事故发生的主要原因；2、包片干部未做好职工安全防范教育且未全程监护，是造成这起事故的直接原因；3、××分厂安全管理不到位，未严格执行安全生产责任制、管理制度、操作规程，是事故发生的间接原因。
二、“×.×”事故经过×月×日下午，××分厂浸金工段对酸浸浓密机底流软管泵软管进行更换，在软管泵打反转过程中，维修工贺某某站起时未站稳将左手按入软管泵泵腔观察孔处，被转动的软管泵压棍将其左手打伤，造成左手手掌骨折。
事故发生的原因1、作业人员贺某某安全意识淡薄，是造成本次事故的主要原因；2、软管泵泵腔观察孔安全防护设施损坏，是造成本次事故的直接原因；3、分厂未组织维修工学习软管泵安全操作维修知识是造成本次事故的间接原因。
三、“×.×”事故经过×月×日15:00左右原料班5号铲车司机董某某在×分厂装矿，在装好矿倒车时铲斗下落挂住转矿车车箱板，当时转矿车司机杨某某站在驾驶室上面没站稳，摔倒在驾驶室车厢板上，造成转矿车司机杨某某脊椎损伤。
1、5号铲车制动故障是造成本次事故的主要原因；2、铲车司机董某某对装矿过程中可能出现的安全隐患估计不足，是造成本次事故的直接原因。
3、铲车班长建某某未按时对铲车进行维护保养，是造成本次事故的间接原因；四、事故防范和整改措施1、各分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议记录、签名表等材料于×月×日前上报安环科。
机械安全事故案例分析
机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。
本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。
案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。
经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。
2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。
3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。
案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。
事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。
2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。
3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。
案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。
事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。
2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。
3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。
通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。
2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。
3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。
4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。
在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。
案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。
化肥厂“”机械伤害事故案例分析
一、事故经过2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x3．5不锈钢管上钻直径50的圆孔。
28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
事故原因分析事故发生后，厂领导高度重视，对事故责任者送医院进行治疗，厂安委会组织安环处、劳资处、机修车间，成立事故调查小组，对现场工作环境进行查看，召开事故分析会，查清事故责任、原因。
1、造成事故的主要原因是宋某违反了原化学工业部安全生产《禁令》第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定。
因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
2、宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强。
三、防范措施1、本着对事故“四不放过”的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进行事故案例现场教育。
2、钻床操作人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。
3、工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作。
4、工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部份(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部份都有可能对人体造成机械伤害。
以案为例、警钟长鸣。
对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。
以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。
希翼各部门负责人和泛博员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中吸收教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2022 年 12 月 28 日零时摆布，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某(女) 等 3 人启动H1801B打包机进行打包作业。
在启动打包机过程中，排料门发阻塞，机器浮现故障报警。
班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。
故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中阻塞卡死，打包机再次停机。
零时 30 分摆布，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为 1.7 米的手推电瓶车上进行清理阻塞物的作业，由另一位打包工吴某负责监护操作盘。
4 时 10 分摆布，预压头上部积累的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，蓦地听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某即将返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的匡助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害事故是在工业生产过程中，由于机器的故障或者操作不当而引发的一种伤害事故。
这种事故往往会对工人的生命和健康带来很大的威胁，因此在生产过程中，必须采取有效措施来降低机械伤害事故的发生率。
下面，我们来看一起机械伤害事故案例，以此为启示制定更好的安全管理和措施，提高工作人员的安全意识。
案例描述：某厂家在印刷厂加工印刷品时，工人在机器上进行操作。
由于这台机器开启的时间太长，加工质量增加的同时，机器也开始发生故障。
机器操作人员为了达到生产要求，往往会忽略机器的维护和保养工作。
一天，机器在加工一些排版时出现故障，机器操作人员开始拆卸机器进行修理。
由于过于匆忙和急躁，工人没有关好机器的安全装置，在进行维护的过程中，不慎被机器卡住。
由于机器的运转速度非常快，工人受到的伤害非常严重。
工人被卡在了机器上，等到其他员工发现后，他已经失去了意识。
随后，救援人员及时赶到，将工人送往医院，经过治疗，生命得以保住。
案例分析：这起事故的发生是由于操作员冲动和机器未得到及时维护导致的。
作为员工，安全意识非常重要。
如果工人在维护机器时更加小心谨慎，遵循工作流程规范，遵循安全注意事项，他就不会在操作过程中受伤。
此外，机器设备使用的时间太长，也会影响其性能和使用寿命，导致故障发生的可能性增加。
因此，机器设备的维护和保养是非常重要的。
设备完好和使用规范对于减少机械伤害事故是非常有必要的。
结论：对于机械伤害事故的发生，我们必须认真对待。
为了保障安全及减少机械伤害事故的发生，我们需要在以下方面开展工作：1.加强员工安全意识教育，帮助员工了解安全的重要性和必要性。
2.及时维护和保养设备，检查设备的性能和质量，确保设备使用寿命的延长。
3.合理安排生产计划，确保员工的工作强度和操作时间不会过长。
4.完善员工培训体系，确保员工能够掌握使用和维护机器的方法技能。
重要的是要时刻关注和了解机器的性能和使用寿命。
通过完善的安全管理和生产计划，保障员工的安全，避免机械伤害事故的发生。
江西金阳带钢机械伤害案例分析
一心二用电动葫芦断手指案例分析一、事故经过：某年3月24日，四川某铝厂产品库房电动葫芦检修之后在辊筒上缠绕钢丝绳，检修工用左手（戴着线手套）拉紧松散的钢丝绳，用右手（也戴着线手套）拿着按钮盘点动按钮，企图将钢丝绳缠紧在辊筒上。
但是，辊筒转动后操作按钮停不了电，以致检修工的左手离辊筒很近时未能及时将手脱开而被绞进辊筒上的钢丝绳间，造成4个指头压断，直到别人将电源闸刀拉下、反转辊筒，才将受伤的手取了出来。
二、事故原因分析1、检修工一心二用，操作失当。
他一个人用左手缠绕钢丝绳，另一只手既要抓住按钮盘又要操作该盘上的电动按钮，用力方向不准确，使按钮歪斜卡住、停不了车，心理一慌乱，顾此失彼，忘却将左手脱开，是造成左手断指事故的主要原因。
2、错误地戴手套操作，导致右手点动按钮失衡，左手感触迟钝，及至感触到了，手又难于及时抽出。
3、检修工风险意识差，该检修工是老师傅了，多次习惯性地错误操作，无人制止、教育，自认为很有经验；检修操作规程也没有相关的明确规定。
三、教训及防范措施1、对电动葫芦按钮盘必须一人双手操作，即一手持盘，一手点按钮；不得戴手套。
2、检修中缠紧钢丝绳的操作必须由两人共同进行，一人缠绕钢丝绳，一人操作按钮；而且要分工明确，配合默契、协调；两人都不得戴手套。
在电源刀闸开关处还要有人值护，以防备万一按钮失灵时拉下刀闸开关。
3、在操作规程中明确补充上述内容，使得工人"有章可循"。
4、加强对职工的安全教育，增强风险意识；对老师傅也要"一视同仁"，而且尤其要在他们中间开展反习惯性违章的教育。
生产实践中，"老人"容易犯习惯性违章，需要苦口婆心地反复讲违章与事故的关系，提高其安全文化水平，消除侥幸心理，珍惜生命，珍惜健康，遵章守纪，不怕麻烦。
手抓钢丝进滑轮伤手案例事故发生时间：2002年6月6日事故简要经过：某队在一区某轮3、4舱的槽形横舱壁进行换板作业，下午5点半左右正在上一块规格为5100X1015X18的槽形侧板，李某负责开卷扬机，戴某负责装配兼指挥，朱某协助装配，上方起重滑车滑轮距朱某和戴某站的脚手架约1.7米高，当钢板用卷扬机快卷到位时，钢板方向不合适，戴某和朱某便用手推钢板，使之在合适的方向上升，朱某的右手正好抓在运动的钢丝绳上，在推钢板上升过程中，朱某的右手随上升的钢丝绳卷进了滑轮里，导致朱某右拇指受伤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械伤害案例分析
机械伤害事故案例一
1.事故简介
2006年6月28日，河南省郑州市某工程1号楼，发生一起施工升降机（人货两用外用电梯）因吊笼冒顶，造成5人死亡，1人受伤。
2.事故发生经过
郑州市某工程，建筑面积32000m2，高33层，建筑高度109m2，框架剪力墙结构。
该工程由中建某局一公司总承包，工程监理单位为河南某工程建设监理单位，土建由南通市某建筑公司分包，施工机械由南通市某建筑公司负责提供，垂直运输采用了人货两用的外用电梯。
2002年6月工程主体进行到第24层，6月28日电梯司机上午运输人员至下午上班后，见电梯无人使用便擅自离岗回宿舍睡觉，但电梯没有拉闸上锁。
此时几名工人需乘电梯，因找不到司机，其中一名机械工便私自操作，当吊笼运行至24层后发生冒顶，从66m高处出轨坠落，造成5人死亡，1人受伤的重大事故。
3.事故原因分析
（1）未能及时接高电梯导轨架。
事故发生时建筑物最高层作业面为
72.5m，而施工升降机的导轨架安装高度为75m,此高度已不能
满足吊笼运行安全距离的要求。
（2）未按规定正确安装安全装置。
《施工升降机安全规则》规定，升降机“应安装上、下极限开关”，当吊笼向上运行超过越层的安
全距离时，极限开关动作切断提升电源，使吊笼停止运作。
“吊
笼应设置安全钩”，防止在出事故时吊笼脱离导轨架。
（3）施工升降机安装后不进行验收，在安装不合格及安全装置无效的情况下冒险使用。
（4）该公司对电梯司机没有严格的管理制度，导致工作时间司机擅自离岗且不锁好配电箱。
（5）电梯司机是特种作业，需经过培训持证上岗，机械工私自操作，导致事故的发生。
（6）市场管理混论。
机械伤害事故案例二
1.事故简介
2000年2月22日在山东济南章丘市某住宅小区工地，在安装塔式起重机时，起重臂滑落，上面的5名安装工人同时从25m高处坠落，造成4人死亡，1人重伤。
2．事故发生经过。
山东济南章丘市某住宅小区工地，明水镇某建筑公司购入QTG25A型式起重机，由章丘市某起重机厂雇用李某带领8人对该厂生产的塔式起重机进行首次安装。
李某受雇用单位委派组织人员进行现场安装。
在按顺序安装塔
身、塔顶、平衡臂后，着手安装起重臂。
起重臂是典型的细长构件，吊装时对吊点位置、吊索的栓系方式、重心所处的位置均有严格的技术要求。
按照规定应该设置3个吊点，6根绳索，而李某等人仅设了2个吊点，4根绳索，并且在吊索未刷牢靠的情况下，将起重臂吊起。
起重臂根铰点销轴安装完毕后，5名工人爬上起重臂，安装2根连接起重臂与塔顶的拉杆。
这时一处吊点的钢丝绳将起重臂2根侧向斜复杆拉断，起重臂向塔身方向水平移动约400mm，起重臂瞬间下沉，起吊钢丝绳断裂，起重臂以臂根铰点为轴心旋转滑落，起重臂上的5名工人随之坠地，4人死亡，1人重伤。
3.事故原因分析
（1）起重设备安装的施工组织人员和施工指挥人员不熟悉塔机安装程序，作业人员无资质，无证上岗，高处作业无任何安全保护措施，安全素质低，自我保护意识差。
（2）李某非法承揽塔机安装工程，私招乱雇民工。
（3）明水镇某建筑公司对塔机生产单位的资质、产品出厂资料及安装单位资质未进行审查，对施工现场监督不力。
机械伤害事故案例三
1. 事故简介
2004年9月11日8时，大连温州城建设工地，正在进行外墙装修的高处作业吊篮，突然坠地，砸死1人，2人摔伤。
2.事故经过
大连温州城由大连某房地产开发有限公司开发建设的。
2004年7月5日大连某装饰工程有限城公司与开发公司签订了承揽《温州城外装修工程》合同，同年6月开发公司将温州城室内F2、F3层等的内装修工程发包给了大连某建筑设计装饰工程有限公司。
同时开发公司又与大连某工程建设监理单位有限公司签订了工程监理合同。
2004年9月11日早晨，外装修公司大连温州城项目部施工队队长罗某安排工人焦谋、陈某、李某3人站在高处作业吊篮（电动爬梯，以下简称吊篮）内进行外墙大理石干挂作业。
8点20分左右吊篮一侧的提升钢丝绳突然从固定的钢卡内“抽签”，造成吊篮倾斜坠地（坠落高度约7m）,吊篮内的3名作业人员也随吊篮一起坠地受伤吊篮坠地的同时，在楼内进行内装修作业的内装公司的瓦工娄某从楼内走出，恰好经过吊篮下方，不慎被吊篮砸伤头部（没有戴安全帽），随之4人立即被送到大连友谊医院进行抢救和救治，娄某经抢救无效死亡。
焦谋、陈某轻伤留院治疗，李某经简单处置后回到单位。
3．事故原因分析
（1）现场使用的吊篮存在缺陷。
现场使用的吊篮没有按使用说明书进行安装，因工作钢丝绳和安全钢丝绳端固定不牢，致使钢丝绳与绳卡夹脱扣，导致吊篮坠地。
内装公司瓦工娄某安全意识不强，在从楼内出来时，没有观察门外上方是否有人在作业，贸然从有人在外墙上方进行作业的大门出去，而且娄某违章不戴安全帽，不慎被下坠的吊篮砸到头部受伤致死。
（2）在进行外墙吊篮作业时，没有在地面设立防止其他作业人员进入危险区的警戒标志，也没有指派专人在现场进行监护。
（3）开发公司对多个施工单位在温州城进行室内外装修装饰存在交叉作业，可能发生人员伤亡事故的危险性认识不足，对施工现场缺乏组织与协调。