高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器动作特性测试——实验指导书
实验一 高压真空断路器动作特性测试一、 实验目的1. 熟悉 12kV 真空断路器的技术参数以及认识其内部结构。
2. 掌握其储能、合闸、分闸操作过程。
3. 利用断路器动特性分析仪测量得到合闸、分闸的相关数据。
二、 主要实验设备1.ZN63A(VS1)型户内高压真空断路器 4 台2.TLHG-305 断路器动特性分析仪3. 旋转传感器三、 实验方法VS1(ZN63A)型户内高压真空断路器 ( 以下简称断路器 ) 是用于 12KV 电力系统中的户内开关设备， 作为电网设备、 工矿企业动力设备的保护和控制单元。
由于真空断路器的特殊优越性， 尤其适用于要求额定工作电流的频繁操作或多次开断短路电流的场所。
断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计， 既可作固定安装单元， 也可配置专用推进机构，组成手车单元使用。
1. 真空断路器的技术参数和内部结构主要规格及技术参数见下表。
序号 项目单位数值 1 额定电压122 额定短时工频耐受电压（ 1min ） V 423 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 754 额定频率 HZ 505 额定电流A 6306额定短路开断电流 20/25 31.5 40 50 7kA 31.54050额定短时耐受电流 20/258 额定短路持续时间 S49额定峰值耐受电流kA50/6380100 12510额定短路关合电流50/6380100125 11二次回路工频耐受电压（ 1min）V200012额定单个 / 背对背电容组开断电流A 630/400(40kA 、50kA 为800/400)13额定电容器组关合涌流kA12.5( 频率不大于 1000Hz) 14分闸时间（额定电压）ms15-5015合闸时间（额定电压）35-7016机械寿命20000(50kA 为 10000 次) 17额定电流开断次数（电寿命）次20000(50kA 为 10000 次) 18额定短路电流开断次数50(40kA 为 30、50kA 为 20) 19动、静触头允许磨损累计厚度mm320额定合闸操作电压21额定分闸操作电压V AC110/220 DC110/220 22储能电机额定电压23储能电机额定功率W70(40kA、50kA 为 80) 24储能时间s≤ 1025触头开距mm 11± 126超行程 3.5 ±0.527触头合闸弹跳时间ms≤2(40kA、50kA≤3) 28三相分、合闸不间期性≤229平均分闸速度（触头分开～ 6mm）m/s0.9-1.230平均合闸速度（ 6mm～触头闭合）0.5-0.8≤ 60(630A) ≤50(1250A) 31主导电回路电阻≤ 35(1600-2000A)≤25(2500A 以上 )2400± 200(20kA、25kA)32触头合闸接触压力N 3100±200(31.5kA) 4250± 250(40kA) 6500± 500(50kA)分 -0.3S- 合分 -180S- 合分33额定操作顺序分-180S-合分-180S-合分(50kA)操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分，断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布置，这种结构设计，可使操作机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠，断路器既可装入手车式开关柜，也可装入固定式开关柜（具体参见图 1、图 2）。
高压真空断路器动作特性测试——实验指导书
实验一高压真空断路器动作特性测试一、实验目的1.熟悉12kV真空断路器的技术参数以及认识其内部结构。
2.掌握其储能、合闸、分闸操作过程。
3.利用断路器动特性分析仪测量得到合闸、分闸的相关数据。
二、主要实验设备1.ZN63A(VS1)型户内高压真空断路器4台2.TLHG-305断路器动特性分析仪3.旋转传感器三、实验方法VS1(ZN63A)型户内高压真空断路器(以下简称断路器)是用于12KV电力系统中的户内开关设备，作为电网设备、工矿企业动力设备的保护和控制单元。
由于真空断路器的特殊优越性，尤其适用于要求额定工作电流的频繁操作或多次开断短路电流的场所。
断路器采用操动机构与断路器本体一体式设计，既可作固定安装单元，也可配置专用推进机构，组成手车单元使用。
1.真空断路器的技术参数和内部结构主要规格及技术参数见下表。
操动机构为平面布置的弹簧操动机构，具有手动储能和电动储能，操动机构置于灭弧室前的机箱内，机箱被四块中间隔板分成五个装配空间，其间分别装有操动机构的储能部分、传动部分、脱扣部分和缓冲部分，断路器将灭弧室与操动机构前后布置组成统一整体，即采用整体型布置，这种结构设计，可使操作机构的操作性能与灭弧室开合所需性能更为吻合，减少不必要的中间传动环节，降低了能耗和噪声，使断路器的操作性能更为可靠，断路器既可装入手车式开关柜，也可装入固定式开关柜（具体参见图1、图2）。
2.实验步骤与内容(1)掌握断路器的储能、合闸、分闸操作过程。
1)储能操作：使用摇把插入手动储能孔中逆时针摇动带动链轮传动系统运动，链轮转动时带动储能轴跟随转动，并通过拐臂拉伸合闸弹簧进行储能。
到达储能位置时，框架上的限位杆压下滑块使储能轴与链条传动系统脱开，储能保持掣子顶住滚轮保持储能位置，同时储能轴上连板带动储能指示牌翻转显示“已储能”标记，此时断路器处于合闸准备状态。
2)合闸操作：用手按下“合闸”按钮使储能保护轴转动，使掣子松开滚轮，合闸弹簧收缩同时通过拐臂使储能轴和轴上的凸轮转动，凸轮又驱动连杆机构带动绝缘拉杆和动触头进入合闸位置，并压缩触头弹簧保持触头所需接触压力。
高压真空断路器及成套设备型式试验的项目、参数及试验方法
高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求1、标准参考大气条件温度 t0=20℃压力 p0=101.3kPa绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备：a) 周围环境最高空气温度不超过40℃；b) 安装地点的海拔高度不超过1000m。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐受电压值乘以温度校正因数K tK t=1+0.003 3（T—40）式中：T——环境空气温度，℃。
4、对用于海拔高于1 000m，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
表1 断器的额定绝缘水平1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
真空断路器的试验项目
试验前准备工作安排：仪器仪表及试验设备的准备：危险点分析：安全措施：真空断路器的试验项目，应包括下列内容：一、测量断路器的绝缘电阻；有机物绝缘拉杆的绝缘电阻标准应在断路器合闸及分闸状态下分别进行绝缘电阻测量绝缘电阻测量的操作步骤：在整个绝缘电阻测试过程中要注意以下操作过程：（1）正确使用绝缘电阻表的三个端子，必须使E端接地、L端接火线、G端接屏蔽；（2）在空气环境温度及相对湿度较高、外绝缘表面泄露电流严重的情况下，应使用绝缘电阻表的屏蔽端子而使外绝缘表面屏蔽（在试验环境湿度大于80%时，测量时必须加屏蔽）；（3）每次试验应选用合适的的绝缘电阻表，使用合适的试验电压。
（4）试验间断和结束时，必须先对被试品放电接地后才能拆除高压引线，进行改线或拆线；（5）手握放电棒位子必须在放电棒握手部位（40cm+70cm）处；（6）放电时先经电阻放电，再直接放电接地；（7）对有电源开关的绝缘电阻测试仪，测试时应先合电源开关后合测试键；测试结束先关测试键后关电源开关；（8）测试结束一定要记录绝缘电阻值、吸收比、极化指数数据；（9）对带电池电压显示的绝缘电阻测试仪，开机后要先检查电池电压是否符合仪器使用要求。
二、测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
初值差＜30%为什么规程规定必须用至少100A直流电流来检测开关回路电阻？1、由于开关触头之间存在氧化膜，如果用较小的电流检测，由于氧化膜的影响测试结果一般偏大很多，但氧化膜在大电流下是能被击穿的，理论上，测试电流只要不超过额定电流，应该是越大越好，但规程在制定的时候考虑到当时国内相关仪器的生产水平，作出了不得小于100A电流的规定。
2、由于断路器接触电阻很小，只有用很高的电流检测，才能保证一定的精度，抗干扰能力也越强。
测量目的：断路器导电回路接触良好是保证断路器安全运行的一个重要条件，导电回路电阻增大，将使触头发热严重、造成弹簧退火、触头周围绝缘零件烧损。
真空断路器试验规范精编
真空断路器试验规范精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986真空断路器试验规范真空断路器试验项目及标准1、辅助及控制回路交流耐压试验方法辅助和控制回路交流耐压值为1000V，可采用普通试验变压器或500V兆欧表摇测1min代替，安全措施及注意事项试验中回路中不应有其它工作进行，使用兆欧表测量后应充分放电，试验标准不应有击穿情况2、合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻和绝缘电阻试验方法使用单臂电桥测量合闸接触器和分合闸电磁铁线圈的直流电阻，使用1000V兆欧表测量绝缘电阻，安全措施及注意事项测量后应充分放电，试验标准1）绝缘电阻不低于1MΩ。
2）直流电阻应符合制造厂规定3、断路器整体和断口间绝缘电阻试验方法使用2500V兆欧表测量真空断路器整体对地和断口间绝缘电阻，安全措施及注意事项1）试验时应记录环境温度。
2）测量后对所测回路进行放电，试验标准交接时、大修后：35kV 3000 MΩ 10kV 1200 MΩ运行中：35kV 1000 MΩ 10kV 300 MΩ4、导电回路电阻试验方法将断路器合闸，将导电回路测试仪试验线接至断路器一次接线端上，电压线接在内侧，电流线接在外侧。
如采用直流压降法测量，则电流应不小于100A；安全措施及注意事项接线时应和注意保持与带电设备距离；试验标准导电回路电阻数值应符合制造厂的规定5、合、分闸时间及同期性及合闸弹跳时间试验方法1）将断路器特性测试仪的合、分闸控制线分别接入断路器二次控制线中，用试验接线将断路器一次各断口的引线接入测试仪的时间通道。
2）将可调直流电源调至额定操作电压，通过控制断路器特性测试仪，对真空断路器进行分、合操作，得出是各相合、分闸时间及合闸弹跳时间。
三相合闸时间中的最大值与最小值之差即为合闸不同期；三相分闸时间中的最大值与最小值之差即为分闸不同期。
3）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路安全措施及注意事项1）试验时也可采用站内直流电源作为操作电源；对于电磁操作机构，应将合闸合控制线接至合闸接触器线圈回路。
6KV真空断路器电气试验详解
绝缘拉杆的绝缘电阻值测试
电阻值在常温下应不小于下列数值： ? 交接时＞1.2GΩ ? 大修时＞1.0GΩ ? 预试时＞0.3GΩ
测量绝缘，宜采用电流不 小于100A的直流压降法。测试结果应符合产 品技术条件的规定。
? 630A 的不大于 60微欧； ? 1250A 的不大于55微欧； ? 1600A-2000A 的不大于45微欧； ? 2500A 以上的不大于 35微欧。 ? ABB VD4 真空开关，制造厂规定：单位 μΩ
试验分类：
? 其中测量绝缘电阻；分、合闸线圈及合闸 接触器线圈的绝缘电阻和交流耐压试验属 于电气特性试验。
? 测量断路器导电回路的电阻；主触头的分、 合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量 合闸时触头的弹跳时间；分、合闸线圈及 合闸接触器线圈的直流电阻；断路器操动 机构的试验属于机械特性试验。
一、测量绝缘电阻值 整体和断口绝缘电阻值测量，应参照 制造厂规定；
断路器交流耐压试验现场接线图(整体）
断路器交流耐压试验现场接线图(断口）
测量断路器主触头的分、合闸时间，测 量分、合闸的同期性，测量合闸过程中 触头接触后的弹跳时间
断路器机械特性测试仪
? 能够进行各类开关的断口分、合闸时间、 相内同期、相间同期、断口弹跳时间、行 程、速度的测量及低电压动作试验等。仪 器测量并提供断路器动作过程中采集的相 关波形，供用户进行分析、计算。
50≤630A ；44≤1250A ；35≤1600~2000A ； 25≤2500A 以上。
测试导电回路电阻
交流耐压试验
? 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐 压试验。当在合闸状态下进行时，试验电 压应符合《电力设备交接与预防性试验规 程》的规定。当在分闸状态下进行时，真 空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术 条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
真空断路器的试验项目
12.0.1 真空断路器的试验项目，应包括下列内容：1 测量绝缘电阻；2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验；4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；6 断路器操动机构的试验。
12.0.2 测量绝缘电阻值，1 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定；2 绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表10.0.2的规定。
12.0.3 每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
12.0.4 应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。
当在合闸状态下进行时，试验电压应符合表10.0.5的规定。
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
12.0.5 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸过程中触头接触后的弹跳时间，应符合下列规定：1 合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2ms。
40.5kV及以上断路器不应大于3ms；2 测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行；3 实测数值应符合产品技术条件的规定。
12.0.6 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ；直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
12.0.7 断路器操动机构的试验，应按本标准第10.0.12 条的有关规定进行。
13 六氟化硫断路器13.0.1 六氟化硫(SF6) 断路器试验项目，应包括下列内容：1 测量绝缘电阻；2 测量每相导电回路的电阻；3 交流耐压试验；4 断路器均压电容器的试验；5 测量断路器的分、合闸时间；6 测量断路器的分、合闸速度；7 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；8 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；9 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；10 断路器操动机构的试验；11 套管式电流互感器的试验；12 测量断路器内 SF6 气体的含水量；13 密封性试验；14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
真空断路器试验标准
真空断路器试验标准一、引言。
真空断路器是一种用于高压电路中断的电气设备，其主要作用是在电路发生短路或过载时，能够迅速切断电流，保护电气设备和人身安全。
为了确保真空断路器的可靠性和安全性，需要进行一系列的试验，以验证其性能是否符合标准要求。
本文将介绍真空断路器试验标准的相关内容。
二、试验范围。
真空断路器试验范围包括但不限于以下内容：1. 外观检查，检查真空断路器的外观是否完好，是否有损坏、变形或腐蚀等现象；2. 功能试验，包括静态特性试验、动态特性试验、短路试验、过载试验等；3. 绝缘试验，包括绝缘电阻试验、工频耐压试验、雷电冲击试验等；4. 机械性能试验，包括机械寿命试验、机械操作试验等。
三、试验方法。
1. 外观检查。
外观检查主要通过目视检查和测量检查来进行。
目视检查主要观察真空断路器的外壳、接线端子、操作机构等部位是否完好，测量检查主要测量外壳的尺寸、厚度、表面粗糙度等。
2. 功能试验。
（1）静态特性试验，通过对真空断路器进行额定电流下的稳态特性试验，验证其在额定电流下的稳定性能。
（2）动态特性试验，通过对真空断路器进行短路试验和过载试验，验证其在瞬态工况下的动态特性。
（3）短路试验，在规定的条件下对真空断路器进行短路试验，验证其在短路情况下的切断能力。
（4）过载试验，在规定的条件下对真空断路器进行过载试验，验证其在过载情况下的稳定性能。
3. 绝缘试验。
（1）绝缘电阻试验，对真空断路器的绝缘电阻进行检测，验证其绝缘性能是否符合要求。
（2）工频耐压试验，对真空断路器进行工频耐压试验，验证其在额定电压下的绝缘性能。
（3）雷电冲击试验，对真空断路器进行雷电冲击试验，验证其在雷电冲击下的绝缘性能。
4. 机械性能试验。
（1）机械寿命试验，对真空断路器的机械部件进行寿命试验，验证其在长期使用情况下的可靠性。
（2）机械操作试验，对真空断路器的机械操作部件进行操作试验，验证其操作性能是否符合要求。
四、试验结果评定。
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高压真空断路器和成套设备的型式试验项目、参数及试验方法一、绝缘试验：（绝缘水平见表1）引用标准GB311.1–1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1-2011 高电压试验技术 第1部分：一般定义及试验要求 GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 1、标准参考大气条件温度 t0=20℃ 压力 p0=101.3kPa 绝对湿度 h0=11g/m3本标准规定的额定耐受电压均为相应于标准参考大气条件下的数值。
2、正常使用条件本标准规定的额定耐受电压，适用于下列使用条件下运行的设备： a) 周围环境最高空气温度不超过40℃； b) 安装地点的海拔高度不超过1000m 。
3 、对周围环境空气温度高于40℃处的设备，其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准的额定耐 受电压值乘以温度校正因数K tK t =1+0.003 3（T —40）式中：T ——环境空气温度，℃。
4、 对用于海拔高于1 000m ，但不超过4 000m 处的设备的外绝缘及干式变压器的绝缘，海拔每升高100m ，绝缘强度约降低1%，在海拔不高于1 000m 的地点试验时，其试验电压应按本标准规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数K a4101.11-⨯-=H K a式中：H ——设备安装地点的海拔高度，m 。
1、1min工频耐压试验开关设备和控制设备应该承受短时工频耐受电压试验，对每一试验条件，应该把试验电压升高到试验值维持1min。
应该进行干试验，对户外开关设备和控制设备还应进行湿试。
隔离断口可以按下述方法进行试验：1）、优选方法：这时加在两侧端子上的两个电压都不低于相对地耐受电压的三分之一；2）、替代方法：对额定电压低于72.5kV的金属封闭气体绝缘开关装置和任一电压的普通开关装置底架的对地电压不需要准确的调整，甚至可以把底架绝缘。
2、雷电冲击耐压试验开关设备和控制设备只应该在干燥状态下承受雷电冲击试验。
标准雷电冲击波标准雷电冲击电压是指波前时间T1为1.2μs，半波峰值时间T2为50μs的光滑的雷电冲击全波。
表示为1.2/50μs冲击。
以下偏差为雷电冲击波标准规定与实际记录值之间的允许偏差：峰值±3%波前时间±30%半峰波值±20%对试品施加15次具有规定波形和极性的耐受电压，如果在自恢复绝缘上发生不超过2次破坏性放电，且按有关技术委员会规定的检测方法确定非自恢复绝缘上无损伤，则认为通过试验。
除非有关委员会另有规定，试验程序应按如下进行；1）、冲击次数至少15次；2）、在非自恢复绝缘上不应出现非破坏性放电；如不能证实，可通过最后一次破坏性放电后连续施加3次冲击耐受来确认；3）、破坏性放电的次数不应超过2次（此次数是指从第1次施加冲击到最后1次施加冲击的合计破坏性放电次数，且仅发生在自恢复绝缘上）；4）、但后5 次冲击中出现的破坏性放电不得超过1 次。
如果后5 次冲击中出现1 次破坏性放电，则应增加5次附加的冲击试验来验证，该附加的试验中不应出现破坏性放电。
3、操作冲击耐压试验标准操作冲击是到峰值时间T p为250μs，半峰波值时间T2为2500μs的冲击电压，表示为250/2500μs 冲击。
对于标准和特殊操作冲击，规定值和实测值之间允许下列偏差：峰值±3%波前时间±20%半峰波值±60%4、人工污秽试验5、凝露试验DL/T539-1993 户内交流高压开关柜和部件凝露及污秽试验技术条件6、局部放电测试引用标准GB/T7354-2003 局部放电测量1、导体间绝缘仅被部分桥接的电气放电。
这种放电可以在导体间发生也可以不在导体间发生。
注：1）、局放一般是由绝缘体导体内部和绝缘表面局部电场特别集中而引起的，通常这种放电表现为持续时间小于1μs的脉冲。
但是也可能出现连续的形式，比如气体介质中的所谓无脉冲放电，通常用本标准中的方法检测不到这类放电2）、电晕是局放的一种方式，它常发生在远离固体和液体绝缘的导体周围的气体介质中，“电晕”不宜被用作且有局放形式的通用术语。
3）、局放通常伴随着声、光、热和化学反应等现象。
2、校准1）、校准程序完整试验回路中测量系统校准是用确定视在电荷测量的刻度因数k，因为试品电容Ca会影响回路的特性一，因此，要对每一个新的试品分别进行校准，除非试验中一系列类似的试品的电容值都在平均值的±10%以内。
完整试验回路中测量系统的校准是在试品的两端注入已知电荷量q0的短时电流脉冲。
q0值由校准器性能试验的结果取得。
电流脉冲一般由校准器产生，该校准器由能产生幅值为U0的阶跃电压脉冲发生器和电容C0联构成，因此，校准脉冲提供电荷，其电荷值为q0= U0 C02）、校准器的性能试验局放测量的准确度要靠校准器的准确度来保障，因此，校准器的第一次性能试验宜溯源到国家标准以便认可。
应进行以下性能试验：1）、校准器的所有标称量程下的实际电荷q0的确定，其不确定度宜保持在其标称值的±5%或者±1%pC 内，取两者中大的一个，这些q0值是使用校准器时可能用到的电荷的实际值。
2）、阶跃电压U0上升时间t的确定，其不确定度为±10%。
3）、用脉冲计数器确定脉冲重复频率N，其不确定度为±1%。
这一要求仅适用于脉冲重复率n的计数校准。
3、对试品的要求试验之前，试品宜按照有关技术委员会规定的程序进行预处理，如果没有则：1）、试品外绝缘的表面必须是清洁干燥的，因为绝缘表面的污秽和受潮会产生局部放电；2）、试品试验时宜处于与此环境温度；在试验之前刚刚接受过机械、热和电气的作用会影响试验的结果，为了保护良好的可重复性，在受作用之后至局放试验之间，允许停放一段时间。
7、控制回路的1min工频耐压试验操动机构的二次回路及元件应进行试验电压2kV、持续时间1min的工频耐压试验；或试验电压为2.5kV、持续时间1s的试验电压。
二、机械试验：1、机械操作试验真空断路器及其操动机构在规定的操作电压下应能连续可靠地分、合各50次。
其中包括在最高电压（110%）下合、分10 次，在最低电压（合85%、分65%）下合、分10 次，在额定电压下以重合闸方式(O —0.3s—CO—180s—CO)进行15 次。
真空断路器及其操动机构在30%额定操作电压下3次不得分闸；在65%额定电压下可靠分闸。
2、常温下机械稳定性试验机械操作试验应在试验地点的周围空气温度下进行。
周围空气温度应记录在试验报告中。
应包括作为操动机构组成部件的辅助设备。
机械操作试验应由2000 次操作循环组成。
试验中，允许按照制造厂的说明书进行润滑，但不允许进行机械调整或其它类型的维修。
机械操作试验的判据:下面给出的判据适用于M1 和M2 级断路器的机械操作试验。
2、全部试验程序完成前、后，应进行下述操作：1）、在合分闸装置以及辅助和控制回路的额定电源电压和／或操作用的额定压力下，进行５次合—分操作循环；2）、在合分闸装置以及辅助和控制回路的最低电源电压和／或操作用的最低压力下，进行５次合—分操作循环；3）、在合分闸装置以及辅助和控制回路的最高电源电压和／或操作用的最高压力下，进行５次合—分操作循环；在这些操作循环中，应记录或计算其动作特性,应对上述的每一种条件给出一张示波图。
延长的机械寿命试验前、后测量到的每个参数与平均值之差应在制造厂给出的允差范围内。
2、每一个 2000 次操作循环后的动作特性应予以记录；3、完成分、合操作总次数后，真空灭弧室断口间应进行1min工频耐压试验。
试验电压为额定值80% (DL/T403-2000 12kV～40.5kV 高压真空断路器订货技术条件)3、端子静拉力试验进行端子静负载试验是为了验证在冰、风及连接导体同时作用下断路器能正确地操作。
端子静负载试验仅适用于额定电压72.5 kV 及以上的户外断路器。
如果制造厂通过计算可以证明断路器能够耐受该负载，则不需要进行试验。
断路器上的覆冰和风压，应符合GB/T 11022 的2.1.2 的规定。
表9 中给出了由于软连接和管形连接导体产生的作用力的一些例子（不包括作用在断路器本体上的风和冰负载及动态负载），可作为试验的导则。
假定由连接导体产生的拉力作用在断路器端子的最外端上。
冰、风和连接导线同时作用时，端子合成负载分别以F shA、F shB和F sv（见图19）表示，且定义为额定端子静负载。
三、主回路电阻测量引用标准GB/T 11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求为了把做过温升试验（型式试验）的开关设备和控制设备与做出厂试验的所有同一型号的开关设备和控制设备做一比较，应该进行主回路电阻的测量。
应该在温升试验前、开关设备和控制设备处在周围空气温度下测量直流电压降或电阻，还应该在温升试验后，开关设备和控制设备冷却到周围空气温度时测量直流电压降或电阻。
试验后测得的电阻不应该超过20%。
在型式试验报告中，应该给出直流电压降或电阻的测量值，以及试验时的一般条件（电流、周围空气温度，测量部位等）。
四、长期工作时的发热试验(温升试验)。
引用校准GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热DL/T 402-2007 高压交流断路器订货技术条件1、主回路的温升试验温升试验方法按GB763 和DL/ T 402 进行。
户内产品为额定电流的110%，户外产品为额定电流的120%。
温升试验在机械稳定性试验前、后各进行一次。
试验应该持续足够长的时间使温升达到稳定，如果在1h内温升的增加不超过1K，就认为达到这一状态。
通常这一判据中试验持续时间达到受试设备热时间常数的5倍时就会满足。
2、辅助回路和控制回路的温升辅助设备应该在其额定电源（交流或直流）电压或其额定电流下进行试验。
连续工作额定值的线圈的试验应该持续足够长的时间以使温升达到稳定值，如果在1h内温升的变化不超过1K，通常就认为达到这一状态。
（a）如果开关设备具有在操作终了时切断辅助回路的自动开断装置，该回路应该通电10次，每次1s 或者直至开断，两次通电之间的时间间隔取10s，如果开关设备的结构不允许，则取可能的时间间隔。
（b）如果开关装置不具有操作时切断辅助回路的功能，试验时一次通电15s。
五、短时耐受电流试验和峰值耐受电流试验(热稳定试验及动稳定试验)引用标准GB2706-1989 交流高压电器动热稳定试验方法GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求开关设备和控制设备的主回路和接地回路（如果适用的话）应该经受试验，来检验它们承载额定峰值耐受电流和额定短时耐受电流的能力，不得引起任何部件的机械损伤和触头分离。