机械密封离心泵的操作方法
离心泵操作
设备操作与维护课堂练习与思考（1）离心泵首次开泵前为什么要灌泵？离心泵开泵前不灌泵，泵内有可能存有气体，由于气体的重度小，因此造成泵的吸入压力和排出压力都很低，气体不易排出，液体就无法吸入泵内。
所以，离心泵开泵前必须灌泵，使泵内充满液体，避免“气蚀”现象和抽空。
（2）备用离心泵为什么要定期盘车？①泵轴上装有叶轮等配件，在重力的长期作用下会使轴变弯。
经常盘车，不断改变轴的受力方向，可以使轴的弯曲变形为最小。
②检查运动部件的松紧配合程度，避免运动部件长期静止而锈死，使泵能随时处于备用状态。
③盘车把润滑油带到轴承各部，防止轴承生锈，而且由于轴承得到初步润滑，紧急状态能马上启动。
（3）备用的热油离心泵启动前为什么要预热？备用的热油泵在启动前，如果不预热，紧急启动时，热油迅速灌入冷泵缸内，就会造成泵内零件受热不均匀而使主轴弯曲，并使泵体中的静止口环与转子上的叶轮密封圈卡住，造成磨损、抱轴、断轴等事故。
此外，对粘度较大的油品如果不预热，油凝在泵罐内，启动后就不上量，甚至会引起电机跳闸，同样原因不均匀热胀会造成泄漏，如端面密封泵盖，平衡管接头，泵出入口线法兰，填料等处的泄漏严重，同时还可能造成着火事故。
（4）备用离心泵预热要注意哪些问题？①预热流程正确。
一般是泵出口管线——通过横跨出入口的预热跨线——预热阀——泵体——泵入口，不要将预热阀开得过大，以防止泵倒转。
②预热以50℃/时的速度进行，紧急情况下，采取措施后可以加快预热速度（如用蒸汽吹泵体帮助预热）。
但速度太快会使泵体急剧受热引起各结合处泄漏和转子弯曲卡住的现象。
③预热时要盘车，一般30-45分钟盘车一次，以避免主轴弯曲和便于排除泵内气体。
④轴承箱、泵座、端面密封的冷却水要全部打开，以保护轴和轴承。
（5）离心泵出口为什么要装单向阀？单向阀有哪几种形式？泵出口管线上装单向阀是为了防止液体返回泵，防止泵倒转。
单向阀有两种：一种是升降式单向阀，适于水平地安装在管路上；另一种是旋启式单向阀，可以装在水平、垂直、倾斜的管路上，如装在垂直管线上，介质流向应由下至上。
离心泵工作原理与操作
1－泵体；2－泵盖；3－叶轮；4－泵轴；5－密封环； 6－轴套；7－轴承；8－连轴器
离心泵的主要构造
屏蔽泵和离心泵的不同：
离心泵的驱动：电机+联轴器+轴，使叶轮与电动机一起旋转而 工作。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同 一根轴上。利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的 介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。这种结构取消了传统 离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
离心泵的主要构造
3 泵轴及轴封装置 泵轴：垂直叶轮面，穿过叶轮中心 ，固定叶轮并给叶
轮提供一个旋转中心。 轴封装置：防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入
泵壳内。 常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。 填料一般用浸油或涂有石墨的石棉绳。
离心泵的主要构造
轴封装置 机械密封主要的是靠装在轴上的动环与固定在泵壳上的静环 之间端面作相对运动而达到密封的目的。
离心泵的运行操作
2、正常启动： （1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转 向，压力表，泄漏等情况。一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打 开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度 升高，液体汽化会产生抽空等现象。） （2）检查泵的轴承温度一般不得超过65度，电机温度一般情况不得 超过70度。 （3）观察出口压力表、电流表的波动情况。 （4）检查泵的运行、振动、泄漏情况。 （5）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （6）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在 良好的润滑状态下工作。
离心泵的
密封件 外圈
滚动件
保持架
内圈 密封件
离心泵的主要构造
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的操作法与维护保养
离心泵的操作法与维护保养一、新泵或大修后的离心泵开机试运行操作1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加）2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查；3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处；4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常；5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵；6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液；7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋；8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围；9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩；10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。
注意：①在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。
②如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。
③应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。
④新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速；⑸在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。
11、检查前后轴承的振动情况；12、检查填料压紧程度；13、检查泵体、电机是否有杂音；14、检查泵轴承温度、电机轴承温度；15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露；16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高；17、泵房或泵周围有无异常气味；18、无气蚀现象19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除；20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行。
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
离心泵密封基础：机械密封冲洗
离心泵密封基础：机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法：1）出口再循环2）吸入再循环3）冲洗4）隔离液或缓冲液5）夹套液6）急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体（冲洗液）进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面，然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题：1）如果流体中含有固体（大多数流体中都含有固体），叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上，而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说，这将不利于机械密封的可靠使用，因为固体颗粒会像“喷砂器”一样，切入搭接的密封面，并堵塞滑动密封部件。
2）当固体通过狭窄的间隙时，泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压，以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法，尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下，请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险，同时，固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时，应记住以下几点：1）在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套（即喉部衬套- 泵沙龙注），间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2）如果使用金属波纹管密封，请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3）如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈（应该这样做），只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压，密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头，用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时，则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
离心泵安全操作规程(15篇范文)
离心泵安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心泵和真空泵启停操作步骤
离心泵和真空泵启停操作步骤
1、离心泵
开车：
1)和电工联系送电。
2)检查设备、管道阀门是否完好，压力表是否齐备良好，机械密封冷却水是否
打开。
3)搬动对轮是否灵活，注意有无卡擦现象。
4)检查油杯油位，润滑是否良好。
5)打开机械密封冷却水，开启泵入口阀门，排尽泵内气体。
6)启动电机，开泵出口阀门，调节压力和流量达到技术要求，检查电机和泵体
震动情况。
停车：
1)关闭泵出口阀门。
2)切断电源，停止泵体运转。
3)关闭泵入口阀门。
4)放尽泵内积液。
2、真空泵
开车：
1)泵带分离器液位正常，泵内有工作液。
机组所有阀门位置正确（其中：入口
阀开1/3或微开，出口阀全开，交通阀全开）。
2)确认机封冷却水流通且流量达到~1.2m3/h。
3)确认减速机油箱油位正常。
4)对启动泵进行盘车，并将对轮护罩固定好。
5)通知中控准备送高压电，准备启动泵。
6)接送高压电通知后，与中控联系，启动电机；
7)泵运行正常后，慢慢开入口阀门。
慢慢关交通阀。
8)调节泵前至泵后压力，待平衡后，系统进入工作状态。
9)运行时常检查机组液位、压力、温度、振动等是否正常。
停车：
1)缓慢打开真空泵酸气交通阀；
2)快速关入口阀；
3)停止真空泵，待泵停止运转后，关闭真空泵出口阀门；
4)关闭机封冲洗液；
5)将泵腔及分离器内液体放空；
6)打开氮气，清扫泵腔及分离器；
7)长期停用时，要清洗真空泵。
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机械密封离心泵的操作方法
一、机械密封介绍
1、概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
2、结构组成：机械密封主要有以下四类部件组成：（1）主要密封件：动环和静环；（2）辅助密封件：密封圈；（3）压紧件：弹簧、推环；（4）传动件：弹箕座及键或固定螺。
图一泵用单端面机械密封
3、分类：（1）按密封的主机分为：泵用机械密封、釜用机械密封、压缩机用机械密封等；（2）按不同工作参数分为：分为高温、中温、低温、高压、中压、低压、高速、重型等；（3）按结构形式分为：平衡型和非平衡型、单端面和双端面机械密封等。
我公司目前泵用机械密封全部为单端面机械密封。
4、密封原理：机械密封工作时，由密封流体的压力和弹性元件的弹力等引起的轴向力使动环和静环互相贴合并相对运动，由于两个密封端面的紧密配合，使密封端面之间的交界（密封界面）形成一微小间隙，当有压介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，产生阻力，阻止介质泄漏，同时液膜又使得端面得以润滑，获得长期密封效果。
二、机械密封离心泵的操作方法
泵用机械密封有很多形式，以带冷却水的单端面机封为例。
1、泵的启动
（1）启动前的准备工作：
a）检查离心泵和电机完好情况，检查电机转动方向；
b）检查轴承箱润滑油油质，油位在视窗1/2-2/3位置；
c）检查各部位的螺丝松紧、缺损现象，减震胶圈有无损坏；
d）检查联轴器有无偏磨，是否紧固；按泵旋向盘车3-5圈，应转动轻快均匀、灵活自如，细听泵内有无杂音；
e)检查泵和管路接口密封情况是否良好；
f）检查按钮、仪表是否灵活好用，准确可靠；
g）检查电机、泵周围有无杂物；
h）检查各阀门是否灵活好用。
（2）启动操作：
a）打开出口压力表阀；
b）打开冷却水进出阀，并控制好流量；
c）打开泵入口阀，关闭泵出口阀门；
d）打开泵出口放空阀、将泵内空气放净，随后立即关闭；
e）按启动按钮，注意电流变化情况；
f）观察泵压升至泵最大压力时，将出口阀门慢慢打开，保持泵压平稳；
g）泵启动后必须按照听、看、摸、想、闻的方法，对机泵进行全面检查，如有异常情况或无法开启，立即停泵检查并排除。
2、泵的停车
a）将泵出口阀门慢慢关闭，注意干线压力并保持压力稳定；
b）按停止按钮停泵；
c）停车后，不要马上停冷却水，要在泵的温度下降到80摄氏度以下时方可停水；
d)关闭入口阀门；若长时间停用或气温过低，打开泵放空阀排空泵内液体；
e)若出现故障，联系机修人员进行维修处理。
3、离心泵的切换
a）启动备用泵前，按启动前的准备步骤进行；
b）全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机；c）检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀；
同时逐渐关小运转泵的出口阀；
d）备用泵出口阀达到合适开度，运转泵出口阀全关后停车。
4、操作注意事项
a）离心泵在启动前，应关闭出口阀，泵和管路应充满液体，并打开机封冷却水，严禁空转；
b）避免在关闭出口阀时长时间运转；
c）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏；d）泵运行中，禁止松动任何螺塞、螺栓、螺母等，否则会造成零件脱落等危险；e）泵运行中，经常检查泵及管路的接口是否有漏液发生；
f）泵运行中，应经常注意有否出现不正常的声音或高温；
g）泵在清洗或检修前，务必要先切断电源，检查没有问题后，再进行操作；h）离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
5、常见不规范操作与原因分析
（1）启泵前不盘车
所谓“盘车”是指在启动电机前，将电机转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡死而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动负荷变大而烧坏电机，所以我们常需要在开泵前用盘车检查泵有无卡死，填料是否太紧，防止电机超电流而被烧。
一般在停机一个班后再启动电机时，都要盘车，机泵一般采用人力手动盘车。
（2）启泵前不关出口阀
根据离心泵的流量特性曲线，当压力(扬程)很低时，其流量会很大。
而泵的功率与流量的增加而增加，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大。
加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成电机起动电流很大，易造成电机烧坏。
因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出介质，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加介质流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
图二离心泵特征曲线（η效率；H扬程；N功率；Q流量）另一方面，泵入口管道上的介质启泵之前是静止的，如突然加速，后面的介质“跟不上”，会使入口压力突降，使输送介质汽化，而使离心泵抽空。