最全面的MVR蒸发工艺设计知识
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解
MVR蒸发器原理、处理工艺及应用详解1、MVR蒸发结晶技术介绍MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。
2、废水处理MVR工作原理工业废水处理中，MVR蒸发装置的蒸汽机通过机械压缩方法即涡轮增压的原理使空气得到有效压缩，形成机械能与动能。
在较为封闭的容器内，相关装置通过加热与蒸发，可促进热力资源与电力能源之间的转化，由此解决能源消耗。
如上图，在MVR系统中，预热阶段的热源由蒸汽发生器提供，直至物料开始蒸发产生蒸汽。
物料经过加热产生的二次蒸汽，通过压缩机压缩成为高温高压的蒸汽，在此产生的高温高压蒸汽作为加热的热源。
蒸发腔内的物料经加热不断蒸发，而经过压缩机的高温高压蒸汽通过不断的换热，冷却变成冷凝水，即处理后的水。
压缩机作为整个系统的热源，实现了电能向热能的转换，避免了整个系统对外界生蒸汽的依赖与摄取。
3、系统主要组成（1）加热室加热室为列管式换热器，管程内为物料、壳程内为蒸汽，壳程内配有多个折流板，增加扰动强化传热。
采用强制循环轴流泵做动力，使物料循环蒸发，提高物料的流速以免换热管结垢。
（2）分离室/结晶室分离室/结晶室为立式装置，在蒸发中起到汽液分离、物料沉降、晶体生长的作用。
设计时应使物料有比较大的分离空间，减少物沫夹带，并考虑晶体的生长空间。
MVR-机械式再压缩蒸发器知识汇总
M V R——机械式蒸汽再压缩技术第一章MVR概述MVR:（mechanicalvaporrecompression）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术.1、原理利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发系统产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的焓，提高热焓的二次蒸汽进入蒸发系统作为热源循环使用，替代绝大部分生蒸汽，生蒸汽仅用于系统初启动用、补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度降低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能目的。
MVR的理论基础是波义耳定律推导而出，即PV/T=K，其含义是一定质量的气体的压强*体积/温度为常数，也就意味着当气体的体积减小，压强增大时，气体的温度也会随即升高；根据此原理，当稀薄的二次蒸汽在经体积压缩后其温度会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热需要被蒸发的原液，从而达到可以循环回收利用蒸汽的目的。
2、工艺流程浓缩液（1）容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
（2）动力式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
动力式压缩机也称为速度式压缩机。
活塞式 转子式滑片式 涡旋式单螺杆二、离心压缩机离心是产生压力的机械，是透平的一种。
透平是英译音“TURBINE”，即旋转的叶轮。
离心：指气体在中的运动是沿垂直于轴的径向进行的。
所以也称径流压缩机。
离心式压缩机工作原理具有叶片的工作轮在压缩机的轴上旋转，进入工作轮的气体被带着旋转，增加了动能（速度）和静压头（压力），然后出工作轮进入扩压器内，在扩压器内气体的速度转变为压力，进一步提高压力，经过压缩的气体再经弯道和回流器进入下一级叶轮进一步压缩至所需的压力。
最全面的MVR蒸发工艺设计知识
最全面的MVR蒸发工艺知识2015-10-19 hnesygy一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。
多效蒸发技术多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。
原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。
将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。
原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。
1多效蒸发的特点与多级闪蒸比较而言的。
优点：①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很高。
总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。
②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；③多效蒸发的浓缩比高；④多效蒸发的弹性大。
2多效蒸发流程的分类多效蒸发的工艺流程主要有三种，顺流、逆流和平流。
顺流：是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。
特点：①多效的真空度依次增大，即绝对压力依次降低；故料液在各效之间的输送不必用泵，而是靠压差自然流动到后面各效；②温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；③对浓度大，黏度也大的物料而言，后几效的传热系数就比较低；而且由于浓度大，沸点就高，各效不容易维持较大的温度差，不利于传热。
平流：平流是指各效都单独平行加料，不过加热蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。
适用于：容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状态，结晶析出。
在水处理过程中主要是要获取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流没有顺流的热效率高。
最全面的MVR蒸发工艺知识讲解
ＭＶＲ系统流程工艺进展
热泵装置结合不同的处理工艺过程，需要提供适宜的传热温差。
高热敏
热泵系统的工艺流程也设计成单效蒸发和多效蒸发。
单效蒸发系统
热泵的多效蒸发工艺
系统多效蒸发方式适合于处理热敏较敏感，不宜进行大温差传热
系统
系统组成
PLC或DCS
控制系统
MVR蒸发系统控制中心（DCS或PLC控制中心），通
MVR蒸发工艺知识
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一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）
其原理如同海水受热蒸发形成
MVR）等。
1
多效蒸发的特点
因此传热系数
不像多级闪蒸那样大量的液体在
多效蒸发流程的分类
顺流、逆流和平流。
：
其余各效皆
容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状
1917 年制造。
年，奥地利设计安装了一套设备，由此出现了实际运行中使用的
装置。
70 年代石油问题造成了能源危机，在节能降耗的大势所趋下，
热泵得到了迅速发展。
世纪80 年代，张家坝制盐化工厂在国内首次引进机械热压缩工艺进
年，中盐金坛引进的生产能力120万吨/年精制盐MVR 装置，成
MVR技术已被众多的行业和企业所认可。
,能有效破坏边界层,提高传热膜系数;
,使流体能有效贴壁,应用于管内降膜蒸发器中能避免干
,扭曲椭圆管管型及自支撑结构。
,对
MVRHP 系统中关键设备降膜蒸发器：
可能会产生蒸发效率降低，同时也可能造
,进而出现“干壁”现象
设备的核心-压缩机的类型比较：
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍
首先，MVR蒸发器的原理是基于机械能的压缩循环。
蒸发器内的液体通过加热被蒸发成蒸汽，蒸汽被压缩成高温、高压的蒸汽再次注入蒸发器内进行加热蒸发。
这一过程中，通过增加蒸汽的能量来提高传热效率，从而降低能耗。
MVR蒸发器通常采用离心式或螺旋式压缩机将低温废热转化为高温蒸汽。
其次，MVR蒸发器具有许多优点。
首先，由于能量的循环利用，能耗低。
相比于传统的蒸发过程，MVR蒸发器可以实现更高的能量转化率，从而降低了能源消耗和排放量。
其次，操作过程稳定。
由于MVR蒸发器内部的热量平衡，蒸发器可以保持恒定的操作温度和压力，有利于产品质量的稳定和提高。
此外，无需添加外部燃料，安全环保。
MVR蒸发器利用废热进行蒸发，避免了燃烧产生的废气和废水，减少了环境污染的风险。
最后，MVR蒸发器广泛应用于涉及蒸发过程的各个行业。
在化工行业中，MVR蒸发器常被应用于浓缩溶液、盐类结晶和有机废水处理等领域。
在制药行业中，MVR蒸发器被用于浓缩药液和纯化溶剂。
在食品行业中，MVR蒸发器用于浓缩果汁、脱盐和提取等工艺。
此外，MVR蒸发器还被广泛应用于环保领域，如废水处理、垃圾焚烧发电等。
总之，MVR蒸发器是一种高效能的蒸发过程，利用机械能将低温废热转化为高温蒸汽，实现能量的循环利用。
其优点包括能耗低、操作稳定和安全环保。
MVR蒸发器广泛应用于化工、制药、食品和环保等领域。
随着能源和环境的重要性日益凸显，MVR蒸发器的应用前景将更加广阔。
最全面的MVR蒸发工艺设计知识
最全面的MVR蒸发工艺设计知识MVR蒸发工艺设计需要考虑以下几个方面的知识：1.蒸发器选择：根据处理物料的性质和蒸发要求，选择适合的蒸发器类型。
常见的蒸发器包括单效、多效、蒸发器加热面型式等。
2.热源选择：根据能源情况和经济性，选择适合的热源。
常见的热源有蒸汽、热水、电等。
3.MVR压缩机选择：根据蒸发器进料温度和压力要求，选择适合的MVR压缩机。
压缩机的选择要考虑压缩比、功率消耗、效率等因素。
4.MVR系统热量平衡计算：通过计算蒸发器进料和出料的物料流量、温度和热焓值，确定MVR系统的热量平衡。
5.蒸发器设计参数确定：包括蒸发器换热面积、传热系数、传热时间等参数的确定。
这些参数会直接影响蒸发器的性能和效率。
6.MVR系统热力学分析：通过热力学分析，确定MVR系统的能量转换效率、热损耗等参数，以评估系统的能源利用程度和经济性。
7.过热蒸汽回收技术：利用过热蒸汽回收技术，将MVR系统中产生的过热蒸汽回收再利用，以提高系统的能效并减少对外部热源的依赖。
8.MVR系统性能优化：通过优化MVR系统的操作参数，如进料温度、进料浓度、压缩机运行参数等，以改善系统性能和经济效益。
9.MVR系统运行模拟：通过建立MVR系统的数学模型，对系统进行运行模拟和优化分析，以提高系统的稳定性和可靠性。
10.膜蒸发技术应用：结合膜蒸发技术，可以进一步提高MVR蒸发工艺的效率，尤其适用于处理高浓度废水和盐膏的工艺。
总之，MVR蒸发工艺设计需要综合考虑物料特性、热力学分析、过热蒸汽回收技术、蒸发器选择、热源选择等多个方面的知识。
只有通过全面的设计和优化，才能实现MVR蒸发工艺的高效能源利用和环境保护。
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器的工艺流程包括蒸发、压缩和冷凝三个主要步骤。
首先，
原料液进入蒸发器，接触加热表面，部分液体蒸发成为蒸汽，蒸汽和未蒸
发的液体混合。
然后，蒸汽进入压缩机，经过机械压缩后，蒸汽温度和压
力提高。
最后，高温高压的蒸汽进入冷凝器，通过冷凝换热完成蒸汽的冷凝，同时释放出热量。
冷凝后的蒸汽经过分离器分离出水分，然后再经过
热交换器和干燥器处理后排放。
1.低能耗：MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽，使得蒸发器内部的蒸汽循
环利用，减少了能量的消耗。
相较于传统多效蒸发器，能耗降低了40%以上。
2.操作稳定：MVR蒸发器的控制系统可以自动调节蒸汽压力和温度，
保持蒸发器内部的稳定运行状态。
同时，由于采用了蒸汽压缩技术，使得
平衡管道中的液位易于控制，避免了产生液位冲击和串味现象。
3.可实现连续生产：MVR蒸发器可以实现连续操作，减少了生产间歇
时间和能源浪费。
同时，由于能耗低，减少了蒸发器的停机冷却时间。
4.适用范围广：MVR蒸发器适用于各种含水物料的蒸发过程，包括化工、制药、食品、环保等行业。
能够处理高浓度溶液，具有良好的适应性。
5.操作维护简便：MVR蒸发器的结构简单，操作方便，容易进行日常
维护和清洁。
同时，由于蒸发器内部不需要加热介质，避免了结垢和管路
堵塞问题。
总之，MVR蒸发器通过机械压缩蒸汽来提高蒸发器效率，其工艺流程
简单，能耗低，操作稳定，适用范围广。
在许多行业中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济和环保效益。
MVR蒸发器工艺介绍
MVR蒸发器工艺介绍MVR蒸发器的工作原理是通过机械压缩蒸汽，将其再次利用来加热进料液体，并将其蒸发。
相比传统的多效蒸发器，MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，能够实现低温蒸发和高浓度蒸发，具有节能、环保、成本低等优点。
MVR蒸发器的主要组成部分包括：蒸发腔体、蒸发器、漩涡增压器、蒸汽压缩机和冷凝器。
进料液体通过蒸发腔体内的管道，在加热的过程中发生蒸发，产生蒸汽。
部分蒸汽进入漩涡增压器，通过旋转的作用将蒸汽的压力提高，再送至蒸发器内，用来加热进料液体。
余下的蒸汽则由蒸汽压缩机压缩，使其温度和压力进一步升高，再送至冷凝器冷凝成液体，再次循环利用。
这样循环往复，实现了连续高效的蒸发过程。
MVR蒸发器与传统蒸发器相比，具有以下几个显著的优点：1.节能高效：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，通过机械压缩蒸汽实现加热，能够有效利用能量，使得能源消耗降低，节能效果显著。
2.结构紧凑：MVR蒸发器采用垂直装置形式，占地面积小，结构紧凑，适合在有限的空间内进行安装，降低了设备的运营成本。
3.适应性强：MVR蒸发器适用于各种原料成分、浓缩要求和工艺条件的场合，可以进行低温、高浓度、不易结晶的蒸发操作。
4.环保节能：MVR蒸发器无需外部蒸汽供应，减少了对化石能源的依赖，降低了二氧化碳的排放量，也减少了对水资源的消耗。
5.连续运行：MVR蒸发器采用连续运行模式，无需停机加料或清洗设备，有效提高了生产效率和产品质量稳定性。
MVR蒸发器在化工、轻工、制药、食品等行业有着广泛的应用。
例如，MVR蒸发器可以用于高盐废水处理，将废水中的水分蒸发出来，实现水的回收利用；在制药行业，MVR蒸发器可以用于药品浓缩，提高产品的纯度和浓度；在食品行业，MVR蒸发器可以用于果汁、乳制品等的浓缩，减少运输和储存成本。
总之，MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发设备，具有节能、环保、成本低等优点，并且适用于各种工艺条件，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。
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最全面的MVR蒸发工艺知识2015-10-19 hnesygy一、蒸发工艺及设备简介（降膜为主）蒸发（或蒸馏法）虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
蒸馏过程的实质就是水蒸气的形成过程，其原理如同海水受热蒸发形成云，云在一定条件下遇冷形成雨，而雨是不带咸味的。
根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）等。
多效蒸发技术多效蒸发是最古老的淡化方法之一，在多级闪蒸诞生以前一直是蒸发、浓缩的主导。
原理：多效蒸发是由单效蒸发组成的系统。
将前一蒸发器产生的二次蒸汽引入下一蒸发器作为加热蒸汽，并在下一效蒸发器中冷凝成蒸馏水，如此依次进行。
原料水进入系统方式：有逆流、平流（分别进入各效）、并流（从第1效进入）和逆流预热并流进料等。
1多效蒸发的特点与多级闪蒸比较而言的。
优点：①多效蒸发的换热过程是沸腾和冷凝传热，是相变传热，因此传热系数是很高。
总的来说多效蒸发所用的传热面积比多级闪蒸少。
②多效蒸发通常是一次通过式的蒸发，不像多级闪蒸那样大量的液体在设备内循环，因此动力消耗较少；③多效蒸发的浓缩比高；④多效蒸发的弹性大。
2多效蒸发流程的分类多效蒸发的工艺流程主要有三种，顺流、逆流和平流。
顺流：是指料液和加热蒸汽都是按第一效到第二效的次序前进。
特点：①多效的真空度依次增大，即绝对压力依次降低；故料液在各效之间的输送不必用泵，而是靠压差自然流动到后面各效；②温度也是依次降低，故料液从前一效通往后一效时就有过热现象，也就是发生闪蒸，产生一些蒸汽，即淡水；③对浓度大，黏度也大的物料而言，后几效的传热系数就比较低；而且由于浓度大，沸点就高，各效不容易维持较大的温度差，不利于传热。
平流：平流是指各效都单独平行加料，不过加热蒸汽除第一效外，其余各效皆用的是二次蒸汽。
适用于：容易结晶的物料，如制盐，一经加热蒸发，很快达到过饱和状态，结晶析出。
在水处理过程中主要是要获取淡水，不需用逆流和平流，而且逆流和平流没有顺流的热效率高。
逆流：逆流是指进料流动的路线和加热蒸汽的流向相反。
原料从真空度最高的末一效进入系统，逐步向前面各效流动，浓度越来越高，所以料液往前面一效送入时，不仅没有闪蒸，而且要经过一段预热过程，才能达到沸腾。
可见和顺流的优缺点恰好相反。
对于浓度高时黏度大的物料用逆流比较合适，因为最后的一次蒸发是在温度最高的第一效。
所以虽然浓度大，黏度还是可以降低一些，可以维持比较高的传热系数。
这在化工生产上采用较多。
3多效蒸发工艺及设备简介根据单效蒸发器的分析，蒸发量D/加热蒸汽量D0=0.91或者D0/D=1.1，即1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。
如果将蒸出的二次蒸汽通往第二个蒸发器的加热室去作为加热用，那么同样1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。
以此类推，效数越多，利用1kg加热蒸汽可以蒸发出的淡水也越多，这从热量的利用上来讲是有利的。
实际上，由于溶液有沸点升高现象，管线有流动阻力损失，使温差有损失，再加上效数多了，即使保温很好，散热面积大了，热损失也增多，所以当效数增多时，热量利用的效率也随之有所降低。
考虑到效数增加则设备的投资增大，故实际采用效数应该有一最佳点。
4多效蒸发设备的分类多效蒸发设备的种类繁多，不同的物料，不同的浓度，可选用不同的蒸发器。
按蒸发管的排列方向：可以分为垂直管蒸发器（VTE）和水平管蒸发器（HTE）。
按蒸发物料流动的类型：可以分为强制对流蒸发器和膜式蒸发器。
在膜式蒸发器中按流动方向：又可分为升膜式和降膜式蒸发器。
在降膜式蒸发器中分为：垂直管降膜和水平管降膜蒸发器。
按各效组合的方向可以分为：水平组合的蒸发器和塔式蒸发器。
组成多效蒸发系统的蒸发器有多种型式，常用的有以下主要三种。
▲浸没管式（ST）该种蒸发器是加热管被料液浸没的一大类蒸发设备。
广义的浸没管蒸发器又有多种样式，有直管、蛇管、U形管以及竖管、横管等结构。
料液在蒸发器中的流动方式有：自然对流循环和强制循环两类。
这种蒸发器出现较早、操作方便，但结垢严重、盐水静液柱高、温差损失大，故效数不宜太多，一般在6效以下。
▲竖管蒸发（VTE）这里是指管内降膜式蒸发器。
两个基本优点，一是因管内为膜状汽化，传热壁两侧都有相变，故传热系数高。
且消除了料液的静液柱所造成的温差损失。
系统的浓缩率比较高，低浓度溶液如海水淡化，目前一般设计的效数为11～13效，造水比可达9～10。
结垢问题，特别是当液体分配不均或者水量不足时，在管的内壁可能形成干区，结垢的危险性增大。
因此在防垢和清垢方面有较高的要求。
一般说来，在这类蒸发系统中晶种法不宜采用，主要靠化学法防垢加上温度、浓度的合理设计。
▲横管薄膜式（HTE）该种蒸发器是循环料液通过喷淋装臵在横管束的管外形成液膜，加热蒸汽（或前效二次蒸汽）在管内凝结。
它具有与竖管降膜式相同的优缺点，但设备高度远比竖管降膜式为小，装臵紧凑，所有各效的管束、喷淋管和汽水分离器都装在一个筒体中，因而热损失小，能耗低。
由于温度低，结垢和腐蚀都大大减轻，保证了较高的传热系数；此外汽相阻力小，又消除了静液头损失，传热温差可以很小，尤其适于使用低位热能。
横管薄膜蒸发器的原理压汽蒸馏原理多效降膜蒸发流程海水淡化为例多级闪蒸技术闪蒸是指一定温度的水在环境压力低于该温度所对应的饱和蒸汽压时发生的骤然蒸发现象。
闪蒸后的水温度降低以使其饱和蒸汽压与环境压力平衡。
ＭＳＦ也是利用了这个原理，使加热至一定温度的料液，依次在一系列压力逐渐降低的容器中闪蒸汽化，原料得到浓缩，蒸汽冷凝后得到淡水。
该方法是在多效蒸馏的基础上发展而来的。
相比多效蒸馏法多级闪蒸减少了垢的形成，多在低浓度料液浓缩中使用。
低温多效蒸发技术1多级闪蒸技术的特点多级闪蒸与其他技术相比，具有如下的优点:①.由于此方法加热与蒸发过程分离，并未使原水真正沸腾(仅是表面沸腾)，从而大大改善了一般蒸馏的结垢问题；②.技术成熟可靠，运行安全性高，特别适合于大型的低浓度物料浓缩应用；③.设备机构简单，投资成本较低。
2主要缺点:①.大量原水的循环和流体的输送，导致操作成本升高；②.与多效蒸馏法相比，需要较大的热传面积；3低温多效蒸发技术二、ＭＶＲ技术在蒸发结晶中的应用典型的蒸发浓缩(结晶)工艺蒸发浓缩过程而言，介质发生“相变”：液相→汽相水的比热为1 kcal/kg〃℃。
1 kg的水，温度每上升1 ℃需要1 kcal的热量。
对1 kg的水加热从0 ℃上升到100 ℃沸腾，仅需要100 kcal的热量。
将1kg 100 ℃的水汽化，成为同温度的蒸汽，则需要539 kcal 热量。
能耗是相当于使同样重量的水温度每升高 1 ℃所需热量的539倍。
1单效蒸发（1kgH2O为例)新鲜蒸汽大量热量→二次蒸汽→冷却水→大气冷却塔消耗大量循环水以及电能（泵）运行，造成三重浪费2能耗与效数关系(蒸发量为1 t H2O为例)三、MVR的工作原理1MVR的作用MVR（Mechanical Vapor Re-compression）-机械蒸汽再压缩，是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的，使蒸发过程不需要外加蒸汽；即用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源的需求的一项高效节能技术。
MVR的作用：提高蒸汽的品位，而不创造能量2MVR 热泵特性与分析MVR 热泵蒸发系统的开式循环机理是基于回收利用物料蒸发所产生的二次蒸汽的潜热而进行。
由于在蒸发器中二次蒸汽所需的潜热来自外排蒸汽本身冷凝所放出的潜热，因此蒸发所耗的能量仅仅是压缩机所耗的能量。
MVR 热泵流程图3MVR 热泵效率与分析根据MVR 热泵系统的工作原理可知，其效率取决于回收利用的潜热值与输入的机械功之间的比较。
下表以常压下基本循环的状态变化为例，通过模拟计算表明其在能源利用效率方面的优势。
4MVR 热泵计算分析从上表看出，系统消耗90.5 kJ/kg 的压缩功，就可以回收利用2257.6 kJ/kg的潜热，热功比达到了24. 9。
工质的热焓仅增加0. 8%，但其温度提高了13%，相当于输入少量的高品位机械能，却把大量的低品位热能转化成为可资利用的高品位热能，从而提高了能源利用效率。
四、MVR技术发展状况MVR并非新技术，国外早在1834 年就已有人提出MVR 热泵的构想，而最终应用该项技术的产品是由瑞士的一家企业1917 年制造。
1925年，奥地利设计安装了一套设备，由此出现了实际运行中使用的MVR 装置。
上世纪70 年代石油问题造成了能源危机，在节能降耗的大势所趋下，MVR 热泵得到了迅速发展。
20 世纪80 年代，张家坝制盐化工厂在国内首次引进机械热压缩工艺进行制盐生产。
2010年，中盐金坛引进的生产能力120万吨/年精制盐MVR 装置，成功运行至今。
目前MVR技术已被众多的行业和企业所认可。
五、mvr系统组成1ＭＶＲ系统流程工艺进展MVR 热泵装置结合不同的处理工艺过程，需要提供适宜的传热温差。
蒸发过程中传热温差和压差大小一般与处理料液的热敏性有关，高热敏性料液适宜于小温差条件下多梯度分阶段进行。
MVR 热泵系统的工艺流程也设计成单效蒸发和多效蒸发。
单效蒸发系统的流程简单，操作较方便，适合于水分蒸发量大，热敏物性较弱，允许大温差传热，只需蒸发一次就可达到浓缩要求的溶液。
MVR单效蒸发系统MVR 热泵的多效蒸发工艺MVR 系统多效蒸发方式适合于处理热敏较敏感，不宜进行大温差传热的溶液蒸发，同时其也可用于蒸发量较大的工艺场合。
2MVR系统3MVR系统组成蒸发器：主体设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：PLC或DCS 系统。
压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警，系统自动保护，以保持系统动态平衡。
4MVR控制系统自动控制系统：MVR蒸发系统控制中心（DCS或PLC控制中心），通过对电机转速的调节，阀门、流量计、温度、压力的控制，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警，自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
自动清洗系统：不同的溶液蒸发一段时间后，可能会发生结垢现象，一般说99%以上的结垢都是可以通过添加化学溶剂除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。
六、MVR技术发展状况MVR主要优势--节能近年来，由于人类对能源的需求越来越大，能源供应成为瓶颈问题。