新华DCS软件2.0版使用教程
DCS操作说明资料
DCS操作说明资料DCS（Distributed Control System，分布式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。
它能够集中控制多个分散的控制单元，通过数据通信实现对工业过程的监控与操作。
下面是一份DCS操作说明的资料，详细介绍了DCS系统的配置、操作和故障处理等方面的内容。
一、DCS系统配置1.硬件配置1.1主控制器：负责控制整个DCS系统的主要模块，包括CPU、存储器和输入输出接口等。
1.2输入输出模块：用于接收和发送实时过程数据。
1.3通信网络：建立控制系统内部不同模块之间的通信连接。
1.4控制台：供操作人员进行监控和操作的界面。
2.软件配置2.1SCADA软件：用于数据采集与处理，实现对工业过程的监控和控制。
2.2PLC程序：编写用于控制工业过程的程序，与SCADA软件进行通信。
二、DCS系统操作1.登录系统输入用户名和密码，进入DCS系统。
2.监控界面2.1实时数据显示：显示工业过程的各种参数，如温度、压力等。
2.2图形界面：通过图形化方式展示工业过程的设备、管道等情况，便于操作人员理解。
3.控制操作3.1自动操作：按照预设的控制策略进行控制。
3.2手动操作：手动开关控制设备，进行临时控制。
3.3调整参数：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力设定值等。
4.报警管理4.1报警显示：当系统出现异常情况时，显示相应的报警信息。
4.2报警处理：针对不同的报警情况，进行相应的处理措施。
5.数据记录与分析5.1数据记录：对工业过程中的关键参数进行实时记录，生成数据记录。
5.2数据分析：对工艺过程中的数据进行分析，寻找潜在问题和改进机会。
三、DCS系统故障处理1.报警解除1.1确认报警情况：判断是真实报警还是误报警。
1.2解除报警：根据具体情况采取相应的解除措施。
2.故障排查2.1跟踪报警日志：查找故障发生的时间和原因。
2.2检查设备及传感器：确认设备和传感器是否正常工作。
DCS面板操作范文
DCS面板操作范文一、面板操作的标准化流程1.启动系统：按照相关操作手册的指引，按顺序启动DCS系统。
首先检查系统能否正常运行，再逐一启动各个分系统。
启动过程中注意观察各个分系统的运行情况，如有异常及时处理。
2.登录系统：使用账号和密码登录DCS系统，进入操作界面。
在登录之前需要确认账号和密码的正确性，以免造成不必要的困扰。
3.系统设置：根据不同工艺过程的要求，进行系统设置。
包括参数配置、报警设置、曲线记录等。
设置完成后保存设置，确保系统能够正确运行。
4.实时监控：在操作界面中，可以实时监控生产过程的各项指标。
通过面板上的曲线、表格、图表等形式，可以清晰地观察到每个参数的变化趋势。
同时，还可以在操作界面上设置报警条件，一旦出现异常情况，系统将自动报警提示。
7.报告记录：在操作结束后，需要进行必要的报告记录工作。
包括生产数据的记录、异常情况的记录、操作过程的总结等。
同时，还需要将重要的数据报告给上级领导以及相关部门。
二、常见操作方法1.开关控制：在面板上经常会有各种开关，比如手动开关、自动开关等。
操作者需要根据需要来控制相应的开关。
在选择手动开关或者自动开关时需要仔细分析情况，确保选择正确的操作方式。
2.参数调整：通过面板可以调整各个参数的数值，包括温度、液位、压力等。
在调整参数的过程中需要注意小心操作，避免误操作对生产过程产生不良影响。
三、操作技巧1.熟练掌握DCS系统的操作流程和界面布局，尽量减少操作时间和次数。
2.通过分析生产过程中的规律性变化，合理调整参数，提高生产效率。
3.对异常情况要保持警觉，及时处理，避免事态扩大。
4.不断学习和提高专业知识，了解最新的DCS技术，提高操作技能。
总结：。
DCS操作法
DCS操作法一、对工艺参数的监视和控制。
１、数据画面调出⑴、按“数据总貌”定义功能键可以将数据总貌画面调出（GR）在此画面中可以观察所有系统中定义的工艺参数值。
⑵、按其它功能键可以调出各工序相关仪表的控制分组画面，并可以监视和控制参数。
2、对盐水、纯水流量的控制⑴、入槽盐水、纯水流量（Ｆ210A/B/C，F221A/B/C）的设定值，无论处入于手动、自动状态都跟随整流电流的变化而变化。
自动时无须操作，流量可随电流而变化，手动时可调整输出MV值可以自由调节流量。
⑵、偏差调整：随动公式中的偏差（截距）值可以在“偏差调整”画面中变更，该画面中各种仪表设定值SV即偏差值（S210Ａ/Ｂ/C，S221Ａ/Ｂ/C，）。
⑶、开车时和小电流运行时，盐水和纯水流量宜用手动控制，升电流并运行平稳后宜投入自动运行。
3、单槽氢气压力的控制⑴、单槽氢气压力Ｐ222Ａ/Ｂ/C的设定值无论手动、自动都随该槽氯气压力变化。
自动时无需操作，手动时调整输出值ＭＶ可自由调节氢气压力。
⑵、差值调整：随动公式中的差值可以在“偏差调整”画面中变更，该画面中S222Ａ、S222Ｂ和S222C的设定值即为差值。
4、氯气总管压力的控制⑴、氯气P517在手动状态时可以直接调节MN以控制参数。
⑵、在自动状态[AUTO]下可以设定SV自动调节参数。
⑶、在AUT状态下按[CAS] 键可投入串级调节，此时P517的设定值跟随氢气管压力P551无需作其它操作。
⑷、差值调整：P517和P551之间可以在偏差调整画面中变更，该画面中P517的设定值即为差值。
5、事故联锁。
⑴、本系统停车原因包括：电位差高高、低低；槽压差高高、低低；阳极泵停,阴极泵停；仪表气源压力低低；氯压机停；手动紧急停。
以上原因发生时若相应联锁投入，则联锁停车。
⑵、若遇联锁停车时可以用以下方法查对停车原因。
①.调出操作指导画面，有停车原因的文。
②.调出“联锁画面”图左起第一列方块变红表示, 此为引起停车的原因（变红的方块一直保持到下一次开车，其它原因即使发生也不再引起颜色变化）。
第七章 报警一览(DCS用户手册)
第七章报警一览1. 概述报警一览AlmLst是新华分布式控制系统XDPS2.0中的一个模块。
AlmLst工作在系统的人机接口工作站（MMI）上，主要用来监测全局数据库XDB中报警测点实时数据的变化，并且使用不同的字体颜色直观地标注了各个报警测点的优先级。
所以，AlmLst可以看作是全局数据一览XList的辅助工具。
AlmLst提供了较为完善的观察手段，确保用户能够集中注意力，观察关心的测点数据，如：◆根据测点的静态特性过滤输出：测点类型，服务器，节点号，测点组，报警优先级。
◆在命令行中指定过滤参数，程序启动后直接显示目标测点。
这一功能常用于指定MMI触摸连接参数。
◆暂停AlmLst扫描XDB。
◆测点显示输出项目选择。
◆打印输出。
◆报警弹出功能，及时提醒操作员系统的状态。
AlmLst还能参与系统的调试和控制，如：◆调用单点Single在线修改测点设置和实时数据。
◆在线确认报警测点。
AlmLst具有简便直观的操作界面，绝大部分的功能和设置均反映在工具条上，一目了然。
用户无需到菜单或对话框中去查找所需的功能。
2. 安装AlmLst作为XDPS系统的一个模块，通常随其他模块，由集成的安装程序统一安装，并设置工作环境。
为了确保系统中各模块能够协调可靠地工作，一般情况下，不建议用户单独安装或拷贝AlmLst。
3. 设置AlmLst的运行环境无需特别设置，基本上依据操作系统的设置而定。
AlmLst的预定义测点组可以通过配置文件PointGrp.Cfg设置。
每次修改PointGrp.Cfg文件后，用户必须重新启动XDPS系统的启动程序NetWin，以便AlmLst重新从XDB中读入新的测点组设置。
如果，系统中没有PointGrp.Cfg文件，AlmLst依然能够正常运行。
测点组的含义和PointGrp.Cfg文件的格式，详见其用户使用手册《附录三XDPS常用程序命令行参数说明》。
4. 界面及功能介绍AlmLst运行时，提供如下界面：4.1 自弹出菜单4.1.1 工具栏工具栏列出了AlmLst的常用操作：♦浏览操作：模拟点和开关点显示选择，预定义和临时定义测点组切换，测点输出项目选择。
XDC2.0调试步骤
XDC2.0调试步骤安装中文版-XDC2.0完成后将《调试用组态》复制到安装目录下即可。
一、配置OnXDC系统1.打开XDCNET组态软件；双击主操作图中〈系统配置〉2.配置HMI站（调试电脑）的网卡IP地址，A网IP 地址：222.222.221.40。
3.点击工具栏中《站点IP设置》4.点击工具栏上《工程管理器》5.点击导航器《节点设置》6.点击导航器《点目录编辑》7.点击导航器的〈标准显示设置〉点击“保存”按钮保存标准显示配置信息。
标准显示设置，用于调用图形显示时的第一个画面的显示内容与布局。
8.点击导航器上〈用户信息管理〉9.二、建立虚拟控制器VXCV具备了创建虚拟网卡的条件后，将其卡的IP地址定义程序XDCNET的地址，即222. 222. 221. ** ，其中**为节点号（40）。
进入VXCU当前的工作路径D:\XDC2.0\Program\调试用组态中，查看配置文件vxcu.ini的节点定义项NODE=X。
X是你想创建的VXCU号。
双击同一目录下的VXCU. exe文件，立即生成虚拟VXCU，运行后如图4-1。
图4-1 虚拟VXCU创建成功的对话框点击List可查看。
三、启动XDCNET主程序3. 1 概述XDCNET是人机接口站（HMI）的系统主程序，一般情况，系统配置SysConfig与图形生成XGB程序可以先前启动外，其它程序都要在主程序XCDNET运行后才能正常运行。
3. 2 XDCNET的功能启动XDCNET后，其界面如图5-1所示依次点击【开始】【OnXDC1. 1】【XCUNET】。
能成功的启动XDCNET主程序。
双击图5-1中的图标是能直接调用程序，我们称图5-1是主操作图。
下面介绍的许多程序的调用都能通过图5-1上操作而被调用。
若安装时在桌面添加程序快捷键方式，则直接电击桌面的图标也能实现XDCNET的启动。
在启动XDCNET前，应先输入注册码，再将新华USB加密狗插入HMI的USB 口，系统才能连续运行。
上海新华DCS
安装网卡
在Win7以上的系统进入“控制面板”，打开“设备管理器”，点击“网络适配器”， 在菜单栏中点击“操作”，选择“添加过时硬件”
安装网卡 在弹出框中，点击“下一步”
安装网卡 选择“网络适配器”,再点击“下一步”
安装网卡
在“厂商”中选择“Microsoft”，然后选择“Microsoft Loopback Adapter”，点击 “下一步”，安装网卡
工程文件导 在“新建工程”对话框中，工程名输入工程文件夹的名称，如：大唐湘潭，再单击“确定” 入与激活
工程文件导 此时在工程管理器中会出现刚导入的工程，下一步进行该工程的激活 入与激活
工程文件导 入与激活
单击“大唐湘潭”，然后点击下方的“激活”按钮，“活动状态”中出现“是”，说明 该程序已经被激活，重启“CS”软件后，即可使用该工程 进行该工程的
网络地址设置 在“网络连接”中找到刚刚安装的网卡，右键选择“属性”
网络地址设置 在弹出对话框中，双击“Internet 协议版本 4（TCP/IPv4）”
网络地址设置 将网络地址设置为之前查看的IP地址，点击“确定”，保存退出
网络地址设置 此时重新打开“CS”软件，就可以看到A网连接正常
开启虚拟DPU
工程文件导 首先将包含有工程文件的文件夹复制到安装目录下里的“Projects”文件夹里，下面以 入与激活 “大唐湘潭”工程为例
工程文件导 打开“CS”软件，单击“系统配置”，进行系统参数配置 入与激活
工程文件导 再单击“工程管理”，打开工程管器 入与激活
工程文件导 在工程管器中，点击下面“新建”按钮 入与激活
DPU操作
组态程序下装
对于已经连接的DPU可以进行以下常用操 作
组态程序上装
DCS操作说明书
本文导语说到DCS的操作，不少化工人都关心应该从哪儿学起？实际应用中应该注意哪些问题？其实，DCS是现场施工的平面体现，真正要学还是应从现场学起，然后和DCS 的操作界面对应起来。
首先要有扎实的理论基础知识，然后才能结合DCS的操作方案来很好地调整或控制现场。
比如：理解反应时，针对不同的反应，理解温度、压力、流量、组分含量、分布等对反应的影响，多个控制手段，分清主次，弄清各个参数对反应影响的大小，如何调到最优等。
经验人士说，熟读DCS操作手册是第一步，因为这些是经验总结，而后根据实际操作慢慢理解消化。
小7接着上次DCS的介绍，今天来说DCS系统的操作方法。
本文列举的是河南某化工公司离子膜烧碱项目的DCS操作说明。
一、总体说明1.系统软件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，系统软件由ADVANTROLPRO 2.50和组态文件构成。
系统的所有操作均在Advantrol软件下实现。
2.本规程提及的术语1）注意：表示涉及的事物或操作可能引起不可预测的危险后果。
2）警告：表示涉及的事物或操作能引起可预见的系统运行故障。
3）危险：表示涉及的事物或操作将引起系统停运，甚至设备损坏及人身伤害。
3.操作员操作职责1）监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2）随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3）系统授权运行参数的更改。
4.系统异常情况处理1）DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。
2）出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。
3）出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。
4）出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。
5）DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。
重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
DCS安装方法
新华程序的安装方法：1、打开xdps2.05az 文件夹加下的XDPS2.052、运行XDPS2.05文件夹加下的SETUP.EXE程序。
3、点击“Next”出现如图，可以选择安装路径4、点点击“Next”出现如图全选安装5、打开xdps2.05az 文件夹加下的SP16、运行SP1文件夹加下的SETUP.EXE程序。
7、点击“Next”出现如图，可以选择安装路径8、点点击“Next”出现如图全选安装。
9、安装完毕初步程序。
10、打开D盘下的xdps2.0文件夹，更换x2data文件夹。
注意，不要替换x2bin文件夹。
即可运行安装完毕。
虚拟DPU 的运行：1、点击“开始”2、点击“运行”3、输入“XNET.INI”，点击“确定”。
4、打开文件修改如下列情况：“[Node]Type=mmiAlarmFifo=4096RtdbFifo=1024PtpFifo=64DevpFifo=512[IPAddress]BasePort=3308Net1=10.10.2.45 //本机IP 地址Net2=Mask1=255.255.255.0Mask2=[DefAutoModified]AutoSetIP=NoNetIP1=10.10.2 //本机IP 地址DRV1=NE2000IRQ1=11IOAddr1=0x320NetIP2=DRV2=NE2000IRQ2=10IOAddr2=0x340 ”5、打开D盘下的xdps2.0文件夹下x2bin文件夹。
6、打开x2bin文件夹VDPU文件夹。
7、打开VDPU文件夹Vdpu.cfg进行修改VDPU号。
“[NODE]NAME=M-VdpuNODE=3 //VDPU号SoftSwitcher=0DASSOE=0[USERNAME]seng=seng,0eng=eng,1sopu=sopu,2opu=* ,3[IOSTATION]DRIVER=MAXIONUM=1MAXPLATENUM=14DEH=0DOUBLE=0OLDVERSION=0[PT100]Av=40R0=80R1=4700E0=15I0=3[CU50]Av=20R0=40R1=4700E0=15I0=3 ”8、运行VDPU文件夹下的Vdpu.exe即可。
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XCU图形组态软件使用说明书X0116002 版本：OnXDC 2. 0版上海新华控制技术（集团）有限公司2010年9月目录第一章概述 (1)1．XCU软件概述 (1)2. XCU软件层次结构 (1)第二章功能块图形组态 (3)1. 遵循的标准 (3)2. XCU离线组态和在线组态 (3)3. 组态页 (3)4．XCU控制策略组态 (4)4.1 启动组态软件 (4)4.2 打开组态工程 (4)4.3 连接XCU、在线组态和对XCU操作 (6)4.4 页的增加、删除和页属性编辑 (8)4.5 页编辑 (8)4.6 功能块的增加、删除和参数修改 (9)4.7 取消和重复 (11)4.8 功能块输入输出间的连接 (11)4.9 功能块和连线的选中与编辑 (11)4.10 在线修改和调试 (12)4.11 查找功能 (13)4.12 其它实用工具 (13)5. 数据的类型 (14)6. 属性的三个参数说明 (14)7. 报警优先级 (14)8. XCU组态过程中的注意事项与警告 (14)8.1 XCU管理操作 (14)8.2 XCU组态 (15)8.3 XCU运行维护 (15)第三章算法功能模块 (16)1.1. 加(SUM) (21)1.2. 乘(MULT) (22)1.3. 除(DIV) (23)1.4.开方(SQRT) (24)1.5. 绝对值(ABS) (25)1.6. 五次多项式(POLYN) (26)1.7. 多数运算(SUM8) (27)1.8. 查表(F(x)) (29)1.9. 指数/对数/模(P/L/N) (31)1.10. 三角函数(TRIGON) (33)1.11. 热力计算(STMTB) (34)1.12. 高低限(HLLMT) (36)1.13. 限速率(RTLMT) (38)1.14. 超前滞后(LEADLAG) (41)1.15. 纯滞后(DELAY) (43)1.16. 微分(DIFF) (46)1.17. 数字滤波(FILTER) (48)1.18. N次平均(A VER) (49)1.19. 模拟量选择(AXSEL) (51)1.20. 模拟量统计(AXSTA) (52)2.1. 与(AND) (55)2.2. 四输入与(AND4) (56)2.3. 或(OR) (58)2.4. 四输入或(OR4) (60)2.5. 非(NOT) (62)2.6. 异或(XOR) (63)2.7. 八输入或(QOR8) (65)2.8. RS触发器(RSFLP) (67)2.9. D型触发器(DFLP) (69)2.10. 定时器(TIMER) (70)2.11. 计数器(CNT) (73)2.12. 方波(PULSE) (75)2.13. 首出(FSTOUT) (77)2.14. 按位计算(BITCAL) (79)2.15. 比较器(CMP) (82)2.16. 高低报警(HLALM) (84)2.17. 速率报警(RTALM) (87)5.18. 慢信号保护模块(SLWPRT) (89)2.19. 开关量选择(DXSEL) (91)2.20. 状态统计(DXSTA) (93)3.1. 二选一(TWOSEL) (96)3.2. 三选一(THRSEL) (99)3.3. 偏差计算(DEV) (102)3.4. 比例积分(PID) (105)3.5. 比例积分2 （EPID） (107)3.6. 二路平衡(BAL2) (110)3.7. 八输平衡(BAL8) (113)3.9. 伺服模块(SERVO) (116)3.10. 模糊控制(FUZZY) (118)3.11. 模拟量设定(KBML) (121)3.12. 开关量设定(D/MA) (123)3.13. 增强型手操器(ES/MA) (125)3.14. 设备控制(DEVICE) (128)3.15. 顺控(STEP) (135)4.1. 品质检测(TQLT) (140)4.2. 控制器检测(TXCU) (141)4.3. 模件检测(TMDL) (142)4.4. 站检测(TSTN) (143)4.5. 布转整(B->L) (144)4.6. 整转布(L->B) (146)4.7. 整转浮(L->F) (148)4.8. 时间处理(TPRO) (149)4.9. 计时(TREC) (151)4.10. 时间触发(TTRG) (152)4.11. 时转日(T->D) (153)4.12. 日转时(D->T) (155)4.13. 模拟量映射(AXMAP) (157)4.14. 开关量映射(DXMAP) (158)4.15. 参数修改(MPARA) (159)4.16. C表达式1 (CEXP4) (160)4.17. C表达式2 (CEXP32) (164)4.18. 文本(Text) (165)4.19. 趋势(TREND) (166)5.1. 阶跃信号(STPSIG) (168)5.2. 正弦信号(SINSIG) (170)5.3. 方波信号(SQRSIG) (172)5.4. 随机数发生器(RNDSIG) (174)5.5. 斜坡信号(RMPSIG) (175)5.6. 5段波形信号(S05SIG) (178)5.7. 12段波形信号(S12SIG) (180)6.1. 硬件模拟量输入模块(AI) (183)6.2. 硬件数字量输入模块(DI) (186)6.3. 硬件模拟量输出模块(AO) (187)6.4. 硬件数字量输出模块(DO) (188)6.5. 硬件脉冲输入模块(PI) (189)6.6. 页间引用模拟量输入模块(PAI) (190)6.7. 页间引用开关量输入模块(PDI) (191)6.8. 页间引用模拟量输出模块(PAO) (192)6.9. 页间引用开关量输出模块(PDO) (193)6.10. 站间引用模拟量输出模块(NAO) (194)6.11. 站间引用开关量输出模块(NDO) (196)6.12. 站间引用模拟量输入模块(NAI) (197)6.13. 站间引用开关量输入模块(NDI) (198)第一章概述1．XCU软件概述XCU即为新华控制单元。
控制系统中所有数据的收集、过程控制、各种数据的运算、对被控对象的所有输入输出都由XCU来完成。
在XCU系统中，把测量点分为全局点和内部点两类。
全局点是控制系统中所有XCU上网点的集合，是系统中的可共享资源，可组成全局点目录，称为实时数据库。
内部点是某节点所使用的数据点，其数据不能被其他节点共享。
XCU的组态包括XCU内部控制策略的确定、内部点与输入输出卡件上通道之间对应关系的确定、内部点和全局点之间关系的确定等内容。
组态的工作是在上位机的工程师站上完成的，所以整个XCU控制器的软件包括两部分：控制软件和工程师站上的软件。
XCU主要的功能是对工程对象进行数据采集输入，按用户组态的算法进行计算，将计算结果输出。
高速地进行这种循环，这样就完成了现场监视、计算功能，现场控制功能。
此外，XCU还向实时网上广播全局点，供HMI或者其他XCU使用。
也从其他的XCU站上接收数据，供本站的计算和闭环控制。
实际的XCU一般都是冗余配置，当一个XCU主机处于主控状态时，另一个可以处于跟踪状态，跟踪主控制机上一周期内所有的运行数据和状态。
一旦检测到主控机出现故障，跟踪机可立即升为主控机，实现外部I/O控制及实时共享数据的无忧切换。
2. XCU软件层次结构XCU控制器部分软件可以分为三部分，即状态显示部分（VXCU）、控制核心部分（VCTRL）和I/O驱动。
XCU的状态包括：网络情况、I/O接口状态、XCU的负荷率等。
XCU软件层次结构图:其中VXCU主要用来启动VCTRL，同时从VCTRL读取本节点的各种状态，然后显示（如果接显示器的话）。
VCTRL是整个控制器的核心，它完成所有的控制逻辑运算，根据用户的组态完成相对应的控制。
I/O驱动是I/O通讯的桥梁，通过它可以和实际的I/O进行读入和输出。
XCU中各软件主要通过数据区和数据队列相互作用。
XCU主机启动后，软件完成一些必要的初始化工作，进入等待下载或读取SRAM先前的组态信息，然后进入XCU管理循环，周期地执行自检、设备点广播、输入、控制算法计算、输出、点到点指令应答处理、双机通讯等软件模块。
自检程序每次将测到的节点本身状态，如网络状态、I/O接口状态、CPU负荷率等写入XCU运行状态数据区，由设备点广播程序周期性地按约定广播到实时数据网上。
随后进行控制算法运算，算法程序按用户组态的算法定义从I/O数据取得到某通道的A/D值，经转换处理后写入实时点，程序再按组态中的其他算法如PID、加法、逻辑运算等算法定义进行综合计算，将结果写回实时点，程序再按组态中的输出算法，把输出的模拟量/开关量送至I/O数据区。
I/O数据区则由驱动程序负责周期与I/O卡交换数据。
XCU管理程序做完算法后，就检查接收点指令的指令队列，并做相应的处理，包括对算法的操作、对算法的组态及对组态的在线修改，直至指令队列为空。
处理程序将处理结果送到回答队列，由驱动程序返回应答信息。
这样，指令对控制的干扰不是无序的，不会造成XCU数据的竞争冲突。
由于管理以100ms周期高速循环，指令的应答时间是足够满足实际需要的。
随后，XCU管理程序执行双机通讯功能。
只有处于主控态的XCU主机才会向跟踪机发送信息，而跟踪机只接收信息。
双机通讯必须周期执行，而且必须在算法及指令应答后执行，以保证一个XCU管理周期之后，最后的处理结果会全部被拷贝到跟踪机中相应的数据区。
需要跟踪的是组态信息和实时点及状态数据。
为减少大量数据通讯，在组态没有变动的情况下，即指令应答队列在本周期处理时为空，则组态数据不必拷贝到跟踪机，只需拷贝实时点、算法状态、SOE记录等每个计算周期内都有可能变化的数据。
第二章功能块图形组态1. 遵循的标准XCU控制策略组态遵循GB/T15969.3—2005/IEC61131-3 2002，以及2005年发布的功能块组态标准IEC61499、IEC615804。
基于IEC标准的功能块图形组态是以图形化的功能块形式呈现于组态界面中，作为组态操作的基本功能单元，根据功能块的定义，选择不同种类功能块，并通过连线实现功能块数据之间的连接，完成控制方案的组态。
其功能块以图形化形式进行排列与显示，组态界面中显示功能块的输入与输出接口及参数，以功能块输入、输出间的连线代表设备内部抽象的数据传输路径，获得所见即所得的控制组态效果。
功能块的所有运行参数都能查看编辑，能对输入输出参数值进行实时曲线监控。