DCS操作人员基础知识培训

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化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求

化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求

化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求化工装置的DCS(分散式控制系统)技术在现代化工生产中起着至关重要的作用,对操作员的培训与认证要求更是严格而重要。

下面将从操作员培训、认证要求两个方面展开讨论。

一、操作员培训1. 培训目标操作员的培训目标是具备操作化工装置DCS系统的能力,熟练掌握系统的操作界面、功能模块、报警处理等基本技能,能够独立进行日常生产操作。

2. 培训内容(1)DCS系统基础知识:包括系统结构、通讯原理、控制逻辑等基础概念的学习;(2)操作流程:熟悉化工装置的操作流程,掌握正常运行状态下的操作方法;(3)故障处理:学习系统常见故障的判断和处理方法,提高应急反应能力;(4)安全意识:强调安全生产意识,学习紧急情况下的操作规程,保障人身财产安全。

3. 培训方法培训方法多样化,包括课堂培训、模拟实验、实地操作指导等多种形式,注重理论与实践相结合。

二、认证要求1. 资格认证操作员需通过专业培训后,参加相应的考核认证,取得DCS操作员资格证书,方能独立操作化工装置。

2. 继续教育获得资格证书后,操作员应定期参加DCS技术培训,不断提升自身技能水平,适应系统升级换代的需求。

3. 安全管理操作员须严格遵守操作规程,严格执行安全操作流程,确保化工装置DCS系统的安全稳定运行。

通过以上对化工装置DCS技术要求中的操作员培训与认证要求的探讨,我们可以看出,操作员的培训和认证是确保系统正常运行和生产安全的重要环节,必须引起足够的重视。

只有不断学习、不断提升,才能适应化工装置DCS技术的快速发展和变化,确保生产的顺利进行。

DCS操作培训资料

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操作员站可以显示工艺流程图、控制面板、报警信息 等实时数据。
操作员站通常由高性能计算机、显示器、键盘、鼠标 等组成。
操作员站还可以对现场设备进行远程控制和调节。
工程师站
工程师站通常由高性能计算机、组态软件、 编程软件等组成。
工程师站还可以对系统进行调试、维护和故 障排除。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的站点 。
案例四:某水处理厂自动化改造案例分析
• 总结词:提高污水处理效率、降低人力成本、改善环境质量、增强竞争力。 • 详细描述:该水处理厂原有的污水处理工艺存在处理效率低下、人力成本高昂、环境质量不达标等问题,
严重影响了企业的运营效率和竞争力。为了解决这些问题,企业决定对原有的污水处理工艺进行自动化改 造。改造过程中,采用了先进的DCS控制系统和智能化仪表,实现了对污水处理全过程的实时监控和自动 控制。同时,通过对原有的工艺流程进行全面的梳理和优化,实现了处理效率的提高和人力成本的降低。 自动化改造完成后,污水处理效率得到了显著提高,人力成本大幅降低,同时降低了企业的运营成本和维 修工作量,提高了企业的市场竞争力。此外,自动化改造还有效地改善了污水处理的工艺流程和环境质量 ,为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
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THANKS
单回路流量控制回路
总结词
流量是工业生产中重要的控制参数之一,通 过DCS实现流量控制是操作培训的基本内容 。
详细描述
流量控制回路是指通过流量传感器检测管道 内的流量,然后根据设定的流量值调节泵或 阀门等设备,以保持流量恒定的控制系统。 在DCS中,流量控制回路通常由控制器、传
感器、执行器、泵或阀门等组成。
过程控制站还可以对控制过程 进行优化,提高系统的效率和 稳定性。

DCS操作培训资料

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DCS操作培训资料第一部分:DCS操作简介1.什么是DCS?DCS是分布式控制系统(Distributed Control System)的缩写,是一种用于工业过程控制的自动化系统。

DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成,通过实时采集、处理和传输数据,实现对工业过程的控制和监测。

2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成:- 控制器(Controller):负责执行控制策略,接收传感器信号,并发送控制命令。

- 监控系统(Monitoring System):用于监测和显示过程数据,提供操作人员对过程的实时监控。

- 操作站(Operator Station):用于操作和控制DCS系统,操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。

3.DCS的优势-高可靠性:DCS系统采用分布式结构,具有冗余功能,即使一些组件发生故障,系统依然可以正常运行。

-灵活性:DCS系统可以灵活配置和扩展,实现对不同过程的控制。

-高效性:DCS系统采用先进的控制算法和优化技术,可以提高过程的效率和生产能力。

-易维护性:DCS系统提供了诊断和故障排除功能,可以快速定位和修复故障。

第二部分:DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。

-启动监控系统和操作站,登录DCS系统。

2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程,并显示相应的监测画面。

-实时监测过程数据,如温度、压力、流量等。

3.控制过程变量-根据过程需求,调整控制器参数。

如改变温度设定值,调整压力调节器增益等。

-发送控制信号,控制执行器,调整过程变量。

4.处理报警和故障-监测报警信息,如温度过高、压力异常等。

-根据报警信息,采取相应措施,如改变控制策略、停止设备等。

5.数据记录和分析-记录过程数据,以备日后分析和优化。

-进行数据分析,找出过程中的潜在问题,并提出改进建议。

第三部分:DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性,做到知识储备充足。

DCS操作培训资料

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05
DCS操作案例分析
案例一:某化工厂的DCS操作
总结词
复杂流程控制
详细描述
该化工厂使用DCS系统进行大规模的化学反应控制和工艺流程管理,涉及多个反应釜、管道、阀门等设备的监控 和调节。操作员需要熟练掌握各个工艺流程和设备的工作原理,以及如何通过DCS系统进行远程控制和调整。
案例二:某热电厂的DCS操作
人身安全。
操作人员需熟悉DCS系统的操作 流程和安全注意事项,避免误操
作导致设备故障或安全事故。
操作人员需定期进行安全培训和 演练,提高应对突发事件的应急
处理能力。
应急处理流程
当DCS系统出现故障或异常时 ,操作人员应立即报告给相关 部门,并按照应急预案进行处 置。
在处理过程中,操作人员需密 切关注设备运行状态和安全状 况,及时采取有效措施防止事 故扩大。
异常处理流程
针对DCS系统出现异常时的处理流 程进行说明,包括故障诊断、紧急 处理措施和预防措施等。
操作规范
操作安全规范
强调操作过程中的安全注 意事项,包括防止误操作 、保证人员安全等方面的 规定。
操作纪律规范
说明操作人员应遵守的纪 律和规定,以确保DCS系 统的正常运行和维护。
操作质量规范
制定操作质量标准和要求 ,以确保DCS系统操作的 准确性和可靠性。
03
DCS系统功能
数据采集与处理
数据采集
实时采集现场设备的运 行数据,如温度、压力
、流量等。
数据处理
对采集到的数据进行处 理,如滤波、去噪、计 算等,以得到有用的监
控信息。
数据存储
将处理后的数据存储在 数据库中,以供后续查
询和分析。
数据传输

DCS基础操作培训

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4、admin
系统默认权限管理人员;用于改变操作人员、工程 师权限和修改其口令;以及其它一些系统特殊功能。 本权限适用于DCS系统维护人员。
一、DCS操作权限
DCS操作人员的职责
1) 监视DCS系统运行,预防可能产生的危险
2) 随时干预系统运行,确保安全、正常生产
3) 系统授权运行参数的更改。
4)维持控制室秩序、爱护设备,文明操作, 保持清洁,防灰防水。
调整画面
四、报警信息
报警显示
实时显示当前加权优先级最高的5个报警,颜色表示报警类型,闪烁表示报警是否确 认如下图所示。
5个按钮显示当前加权优先级最高的5个报警(5个按钮是并列,即并非优先级最高的 显示在第一个按钮),消除后该报警从列表中删除,不更换其他报警的位置。报警类 型通过颜色(颜色可在监控组态的报警颜色设置中设置)区分,闪烁表示报警是否确 认,指示灯闪烁颜色与报警颜色设置一致。 当前报警:单击报警按钮,下凹表示选中状态,在信息栏中显示该报警的详细信息 (位号名,报警时间,描述,报警类型和优先级。)。选中表示锁定该报警,刷新时 不修改该状态,直到解除锁定。(报警消除后依旧显示,绿色默认表示报警消除。) 弹出仪表面板:点击当前报警(处于下凹状态的报警),弹出仪表面板。 取消报警选中:点击取消报警选中按钮,即取消当前选中的报警。
前进
该功能用于对操作过的界面进行前进,当在图 4-40中选择一个操作时,则这 条操作消失,出现在前进的列表中。
三、基本操作
前进
在监控表头的工具栏中点击该按纽,弹出如下图所示的界面,其中罗列出所有操 作过的画面,用于对操作过的界面进行后退。
三、基本操作
查询位号
在监控表头的工具栏中点击该按纽,弹出位号选择器界面,如下图所 示。

DCS操作员培训

DCS操作员培训

V-NET粗同轴电缆,蓝色,接 FCS,并增加了滤波器
V-NET粗细电缆转接处
V-NET信号放大器
以太网网卡
以太网网卡
以太网光纤转换器
PLC MOD BUS
BUS
PLC 与SIOS连接网卡
6、UPS/ASS
UPS蓄电池
UPS自动切换系统
UPS电源接线
ASS系统,电源切断 后,复电时,设备可 以自动启动。
此风扇不可以拉出,只能清理滤网
拉出滤网,用PA吹清或水冲洗
FCS上的风扇可以拉出清理,风扇拉出时会出现系统警报, 同时旁边的风扇转速会变快。
HIS上的风扇可以拉出清理,风扇拉出时会出现系统警报。
HIS为PC机的,可以直接把HIS其中一台关机后,用PA把灰尘清理, 重新接线后重启即可。(操作人员不可做此操作)
其他: 1)控制室要求每天打扫灰尘,控制室的台面每天清 理。 2)HIS柜内部每周用吸尘器清理灰尘。 3)滤网每周清理。 4)空调系统定期保养。维持相对恒定的湿度和温度, 不可温度变化太快,不可温度太高(>26℃)。
四、DCS系统管理规定
• 1、DCS系统要安排人员定期做保养。保养项目:HIS滤网定期清理, FCS滤网定期清理,DCS室内的地面定期清理,DCS室的空调温度要 保持恒定在20~24℃。 • 2、DCS系统只能做控制操作使用,不可做其他使用,如做OFFICE文 档使用。 • 3、非工程师人员不得进入工程师系统,操作人员只能在ONUSER系 统下操作,严禁进入ENGINEER系统操作。一经查出,一律送公司人 评会处分。 • 4、DCS的硬件系统严禁做其他用途,如光驱不得用做刻录光盘,U盘 接口不可用来充电。一经查出,一律送公司人评会处分。 • 5、DCS系统严禁安装游戏,严禁在DCS系统上玩游戏。一经查出, 一律送公司人评会处分。 • 6、DCS系统的电源和UPS要专用,不可外接插座或挂接其他设备,防 止电器短路,影响DCS系统运转。DCS系统的插座严禁用做充电器插 座使用。

DCS系统入门培训

DCS系统入门培训

Input (Anolog Input、Digital Input)
控制器处理:线性转换、限幅、滤波、小信号切除等
控制器
I/O卡件:D/A转换
Output (Anolog Output、Digital Output)
现场调节阀、电池阀、电机等:4-20mA、DO….
执行器
DCS输入信号
➢ 热电阻; ➢ 热电偶; ➢ 0~10mA、4~20mA电流; ➢ 0~5V、1~5V电压; ➢ 开关量(数字量)输入;即现场干触点或电平信号; ➢ 其他信号;
微分作用(D)
➢ 原理:根据将来趋势调节
➢ 提高稳定性, 使比例和积分强度可以 增加,提高控制性能。
➢ 虽然理论上很完美, 但受搞频噪声影响严重, 实际中除了惯性大的 对象(温度)以外, 用得较少
PID对控制性能影响
➢ 控制器增益 Kc或比例度PB 增益增大(即Kc 增大或比例度PB下降),调节作用增强,但稳定性下降;
强度关系 P越大,比例越 弱
积分时间Ti Ti越大,积分越弱
微分 改进控制性能
微分时间Td Td越大,微分越强
被控对象特性分类
➢ 流量:一般响应速度较快,宜用PI ➢ 压力:响应速度既有快的,也有慢的,PI ➢ 液位:一般精度要求不高,可用P ➢ 温度:典型的慢对象,控制精度要求高,建议采用
PID
从人工控制到自动控制
➢ 操作人员: 通过长期实践,积累阀门调节的经验
➢ 自动控制专家: 将这些经验转化为数学语言,让计算机(DCS主控卡 )代替人脑调节阀门。 ——通过编程,使计算机具有了一定的智能
PID(比例、积分、微分)
定量地解决了: (1) 关多少? (2) 持续多少时间? (3) 关闭速度为多少? (4) …

DCS基础知识培训讲义

DCS基础知识培训讲义
发展历程:从早期的直接数字控制( DDC)到监督控制(SCC),再到集 散控制系统(TDCS),最终演变为现 代的分布式控制系统(DCS)。
DCS系统组成与结构
系统组成
包括过程控制级、监控操作级和 管理决策级三个层次,每个层次 由相应的硬件和软件组成。
结构特点
采用分布式结构,将控制功能分 散到各个智能节点上,通过网络 实现节点之间的信息交换和协调 控制。
DCS基础知识培 训讲义
目录
• DCS概述与基本原理 • 硬件设备及接口技术 • 软件配置与组态设计 • 网络通信与数据传输技术 • 系统维护与故障排除方法分享 • DCS发展趋势及新技术应用前景探讨
01
CATALOGUE
DCS概述与基本原理
DCS定义及发展历程
DCS(Distributed Control System )即分布式控制系统,是一种基于微 处理器技术的控制系统,具有分散控 制、集中监视、操作和管理等功能。
大数据技术可以帮助DCS处理海量数据,挖掘有 价值的信息,优化控制策略,提高生产效率。
融合应用
云计算和大数据技术的融合将为DCS提供更强大 的数据处理和分析能力,推动工业智能化发展。
人工智能技术在DCS中创新应用案例分享
故障诊断与预测
通过人工智能技术,DCS可以实现故障的早期发现和预测,减少 停机时间,提高设备利用率。
工作原理及数据传输方式
工作原理
DCS通过实时数据采集、处理和控制算法运算,实现对被控对象的精确控制。 同时,通过网络将各个节点的状态信息和数据汇总到上位机,进行集中监视和 管理。
数据传输方式
DCS采用标准的通信协议和接口,支持多种数据传输方式,如以太网、现场总 线等,确保数据的实时性、可靠性和安全性。
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规范故障现象描述
某一模拟量显示故障
◦ 清楚描述故障点的中文名称或者位号。 ◦ 描述故障点(温度、压力、流量、液位、
分析)显示数值偏离正常值(或大或小), 显示为负数或显示为满量程。 ◦ 描述清楚该点是否为系统连锁点。
规范故障现象描述
某一设备(电机、阀门)工作状态错误,
◦ 清楚描述故障点的中文名称或者位号。 ◦ 描述故障点的工作状态时关还是开,以及
◦ 在客户机/服务器网络中,服务器是网络的核心,而客户机是网络的基础, 客户机依靠服务器获得所需要的网络资源,而服务器为客户机提供网络必 须的资源。
◦ 如果出现服务器故障时,操作人员应该立即联系电仪工,清楚描述故障现 象,不得进行任何操作(重启、关闭电源等)。
按照网络通讯方式分类
对等网络模式,例如浙大中控、西门子。
可能的原因
交换机端口 坏或通讯卡 到交换机之 间的网线坏
操作电脑网 卡坏
光纤收发器 故障
通知运行电仪工,向电仪工正确描述故障现象,禁止在故障电脑上继续做无用的操作 对于和利时系统,当一台或者多台操作电脑都无数据时,有可能是主从服务器切换失败导
致的,首先应该检查“主服务器”、 “从服务器”、“单一服务器”的状态。
AC220V失电
出现本操作室部分电脑断电时,操作人员应该立即联系电仪工,再到可以操作的电脑上操作,维 持生产。
全部电脑断电
可能的原因
系统断电
出现全部操作电脑断电时,操作人员应该立即联系电仪工,再启动应急预案。
故障控制措施
防振及操作柜通风降温
◦ 控制室和操作室应该选择在远离振动设备 的地方。
该设备现场工作状态。 ◦ 描述清楚该点是否为系统连锁点。
规范故障现象描述
多个测量点工作异常
◦ 清楚描述故障点的中文名称或者位号。 ◦ 有多个点工作异常,有时伴随某卡件离线
报警或者部分温度呈最大值或最小值,压 力、液位、流量等呈负值。 ◦ 描述清楚该点是否为系统连锁点。
规范故障现象描述
某岗位一台电脑工作异常
可能的原因
局部安全栅 失电
单个模块坏, 或模块离线。
外界干扰
操作人员立即联系电仪工并监控该参数,必要时启动应急预案。 对于多个控制点无数据的情况,电仪人员应该首先考虑这些控制点是否来自同一模块、同
一条供电线路,或者是否来自同一控制系统,例如合成氨的造气系统,应该考虑这些点是 否是同一造气炉的。
所有操作电脑数据 长时间无变化或无 显示数据(#COM或 者00)
单个模块坏 或模块离线
现场多个调节阀 (变频器)不动作, 无法调节或者现场
阀门未动作
可能的原因
局部模拟量 输出安全栅
失电
阀门电源总 空开断电
对于多个调节阀(变频器)不动作的情况,操作人员应该立即联系电仪工,再将调节阀走旁路, 变频器改为手动调节。
必要时启动应急预案
本操作室部分电脑 断电
可能的原因
可能的原因
网络通讯堵 塞或交换机
故障
通讯卡故障
主控卡故障
操作人员马上启动应急预案,联系电仪工。 若当硬件检查并未发现问题的时候,可以考虑可能是因为网络内任何一台操作电脑死机,
引起网络通讯堵塞造成的,将故障电脑关机即可解决问题,而和利时系统首先应该检查 “单一服务器”是否正常。
某一台电脑所有控 制点都没有数据 (#COM或者00)
◦ 在对等网络模式中,所有操作站都是直接与控制单元进行数据交换,并不完全依 靠服务器。
◦ 如果出现单台操作站故障时,操作人员应该立即联系电仪工,清楚描述故障现象,借 助其他操作站维持生产。
◦ 如果所有操作站故障时,操作人员应该立即联系电仪工,清楚描述故障现象,必要时 启动应急预案。
对等通讯模式
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式
当遇到系统故障时,应立即联系 电仪人员。不得野蛮操作,例如摔鼠标、 踢柜子等,严防事故扩大化。
◦ 操作人员严禁在操作电脑上做与生产无关 的事情,例如玩游戏、修改系统设置等。
◦ 操作人员应规范操作,减少不必要的重复 操作或无意义的操作,例如在空白处快速 的点击鼠标,敲击键盘等。
引起DCS死机的故障点
设备节点
◦ 如控制器、模块、安全栅、端子排等。
网络通讯部分
◦ 如操作电脑、交换机、网线、光纤等。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上单个非 连锁操作点数据显 示为满量程(100%) 或者为负值(-25%)
或者波动很大
可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数,根据其它控制点精心操作。
DCS操作人员基础知识培训
楚星电控部:李洋
楚星公司控制系统概况
楚星公司现有控制系统主要有和利时、 西门子、浙大中控、艾默生、欧姆龙几 种组成。
按控制器的类型分类
DCS即集散控制系统,例如和利时、浙 大中控、艾默生。
PLC即可编程控制器,例如西门子。
按照网络通讯方式分类
C/S模式即客户机/服务器网络通讯模式, 例如和利时系统。
操作人员应采取的措施
◦ 通知运行电仪工 ◦ 向电仪工正确描述故障现象
◦ 帮助电仪工做好现场危险源的辨识,落实安全 措施
◦ 配合电仪工检查故障设备,做好监护工作。
常见故障排查表
安全栅故障
操作电脑上某一连 锁模拟量点工作异

可能的原因
模块通道坏
线路松动断 路或者线路
短路
操作人员联系电仪工并监控该参数,根据其它控制点精心操作。
操作人员应采取的措施
◦ 通知运行电仪工
◦ 向电仪工正确描述故障现象
◦ 帮助电仪工做好现场危险源的辨识,落实安全 措施
◦ 联系事业部和生产部解除联锁,将调节阀“自 动”模式转为“手动”
◦ 配合电仪工检查故障设备,做好监护工作。
操作电脑上显示多 个操作点数据显示 为很大值(100%)或
者为负值(-25%)
◦ 操作人员不得破坏操作电脑的防振措施。 ◦ 操作人员随意关闭操作柜通风降温风扇。
故障控制措施
防尘及保持设备卫生
◦ 操作人员不能打开操作台柜门,严禁在操 作台内堆放物品及丢垃圾。
◦ 操作人员应保持操作台台面卫生及显示器 屏幕卫生。
◦ 操作人员应注意对生产设备的保护,严禁 操作电脑应渗水而损坏。
故障控制措施
模块单通道 坏
单个调节阀(变频 器)不动作,无法 调节或者现场阀门
未动作
可能的原因
安全栅坏或 断电
阀门坏或者 变频器故障
对于单个调节阀(变频器)不动作的情况,操作人员应该立即联系电仪工,再将调节阀走旁 路,变频器改为手动调节。
若问题出现在造气系统,应该考虑可能是因为继电器坏、电磁阀线圈及插件接触不良或坏 阀门坏引起的。
严防控制系统断电
◦ 操作人员严禁使用操作台内控制系统电源, 例如使用手机充电器、取暖器等。
◦ 操作人员严禁私自接线。
故障控制措施
严防误操作
◦ 操作人员严禁登陆工程师权限,严禁使用 任何方法退出操作系统。
◦ 操作人员严禁在操作电脑上使用任何USB设 备,例如手机、MP3、MP4等。
◦ 操作人员严禁关闭、重启操作电脑。
控制器PID整定
PID 代表 Proportional-Integral-Derivative ,即比例积分微分,指的是一项流行的 线性控制策略。
◦ 比例(P)的意义:减少被控量的偏差;积分(I)的意义:消除被 控量的振荡;微分(D)的意义:消除被控量的余差
◦ 操作人员不得私自修改PID参数值。
◦ 清楚描述故障电脑的位置。 ◦ 准确描述故障现象,例如现象1:鼠标和键盘
无法操作;现象2:数据无显示呈阴影状; 现象3:个别趋势波动大;现象4:显示画 面冻结、黑屏或蓝屏。
规范故障现象描述
某岗位多台电脑工作异常
◦ 清楚描述故障电脑的位置。 ◦ 准确描述故障现象,例如现象1:电脑显示器
黑屏,电源灯没亮;现象2:数据显示部分 呈阴影;现象3:显示画面数据不变化,趋 势呈直线。多个卡件报警离线
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