IR油墨的理解与应用
温变油墨的原理及应用
温变油墨的原理及应用1. 温变油墨的原理温变油墨是一种能够随着温度变化而改变颜色的墨水。
它主要是由特殊的化学物质和颜料组成。
温变墨水是一种热致变色材料，它通过温度的改变来改变颜色。
温变油墨的原理是基于热致变色材料的特性。
当温度升高时，这些材料的分子结构会发生改变，从而导致颜色的改变。
常见的热致变色材料有热敏墨水和热敏染料。
2. 温变油墨的应用温变油墨具有广泛的应用领域，下面列举了几个常见的应用场景：2.1 温度指示器温变油墨可以应用于温度指示器，如温度贴纸。
这种贴纸通常包含一个温度敏感的温变油墨，当贴纸与物体接触时，根据物体的温度变化，油墨的颜色也会相应改变。
这可以用于监测物体的温度，帮助用户了解物体的热量状态。
2.2 食品包装温变油墨在食品包装行业中也有广泛的应用。
例如，有一些饮料瓶上会有一个温度指示标签，当饮料的温度达到某个特定的温度时，温变油墨就会变色，提醒用户饮料是否已经达到了最佳饮用温度。
2.3 安全防伪温变油墨也常用于安全防伪领域。
它可以应用于票据、证件、包装等产品上，用于防止伪造和假冒。
温变油墨的颜色改变是不可逆的，在特定的温度范围内，它可以识别真伪，提高产品的防伪性能。
2.4 玩具和艺术品温变油墨还可以应用于玩具和艺术品上，增加其趣味性和互动性。
比如，有一些玩具会使用温变油墨来制作彩色变化的绘图或文字，让孩子们在玩耍中体验颜色变化的神奇。
3. 温变油墨的优缺点温变油墨作为一种特殊的墨水材料，具有一些优点和缺点。
3.1 优点•颜色变化明显：温变油墨的颜色变化通常是明显的，可以直观地反映温度的变化。
•实用性强：温变油墨可以应用于多个场景中，具有广泛的实用性。
•高度可定制化：温变油墨可以根据需求制作出不同的颜色变化效果，以满足不同的应用需求。
3.2 缺点•易受外界因素影响：温变油墨的颜色变化通常是受到外界温度变化的影响，容易受到环境温度的波动而改变。
•不适用于高温环境：由于温变油墨对温度敏感，不适用于高温环境。
导光材料的选择与应用
1. 以調墨刀將網版上油墨攪拌均勻，以減少油 墨粘度不均問題。 2. 藉由覆墨刀多次回刮油墨將油墨攪拌均勻。
导光板印刷不良现象及可能原因2
欠點
連點
網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷欠點。 網版上有異物或微小粒子，導致產生印刷連點。
1. 清洗網版並加強清洗網版上欠點位置。 2.若清洗網版後仍有欠點，請更換
四 .倒角操作,填料後,雙手推 五.在倒角完成后清理 平LGP,且確認上拋光面對齊, LGP四周及夾具. 進行倒角.
六.分兩次以上取料;翻轉使 夾具前方LGP前面朝上放置.
七.LGP放輸送帶上後,清 理LGP表面的屑.
八.倒角後按規定堆放整齊放 在輸送帶上,送清潔室清潔.
一.打開離子風扇及過濾器.
● 导光板的功能和要求
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
导光板工作原理
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
平板
导光板制造商
项目 （日）三菱丽阳
PMMA颗粒 PMMA原板
印刷式导光板网点加工四步：
1. 网点设计—运用网点设计软件，设计导光板的网点大小， 排布及间距
2. 网板制作—根据计算机网点设计制作网板 3. 印刷—使用印刷机台，将油墨透过网点印刷到导光板上 4. 固化—通过IR烘烤或是UV照射使油墨固化
网点设计：
印刷网点数据调整基本原理: 假设背光源发光面的辉度值与 导光板网点面积成正比
• 聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如： 芳烃、卤代烃等）溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在 受到紫外光照射后易变色。
IR油墨的理解与应用
IR：散油
1、稀释剂添加量过多。 2、玻璃表面脏污(车间湿度过高、导致玻璃
表面产生水雾现象）。 3、油墨在使用前未充分搅拌、导致IR粉与
光油分层。 4、边框油墨与IR冲突结合性不好。
IR:橘皮纹
1、油墨偏稠。 2、网距调试不妥（过高、过低） 3、网纱目数选择不恰当。 4、烤箱内产品放置过多、排风不够。 5、胶刮软硬度和胶刮锐利度的影响。
1、将油墨有效使用时间控制在2H左右、可以 根据印刷时间来调配油墨的多少量。
2、印刷的黑框油墨底色是含硅成份、精工IR油墨是不含 硅成份的、使IR油墨与底色不相溶、底色油墨里面的硅 挥发到需要印刷IR的地方、呈现出小黑点。
2.要求供应商调有含硅的助剂、来增加与底 色油墨的融合、避免印刷时、黑点的明显度、
IR油在手机玻璃上应用
IR:印刷时平凡出现的问题点
黑白点： 气泡： 散油： 橘皮纹： 阴阳色：
IR:黑白点
1、IR粉与光油分层。 2、IR油墨使用时间过长、 3、玻璃表面脏污、黑色边框油墨含硅量过
多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥 发到需要印刷的IR孔内。
IR:气泡
1、油墨在调配时（偏稀、偏稠）影响。 2、印刷时速度的快、慢。 3、车间环境（温湿度）的影响。 4、IR油墨本身的流平性不好。
目录
1、IR的理解 2、IR在手机玻璃上的应用 3、IR在印刷操作中平凡出现的问题点 4、怎样更好的印刷IR
IR油墨理解
IR（红外线）油墨具有对可见光（550nm) 有很低的透过率、而对波长在（800nm）以 上的红外线又有很高的透过率。所以被广 泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗 口印刷。
IR:阴阳色
1、胶刮压力平衡的影响 2、网版缺陷（曝光不足、曝光过度） 3、油墨未充分搅拌、IR粉与光油分布不均 4、印刷机气压不稳定、网版张力不够。
紫外线(UA)红外线(IR)在印刷机上的应用和发展
一、烘干系统中情况概述：上光系统在国际上最近几年的应用到印刷机上的，是一门新的科学技术，它不仅是上光而且也是个烘干系统，它是随着社会的发展，科学技术的进步，特别是不论是卷筒纸印刷机还是平？纸印刷机的速度要求越来越高，质量要求越来越严格，这一现实要求油量在各种印刷纸上均衡的干燥必须带有烘干系统，因此在印刷机上采用紫外线和红外线进行烘干是今后发燕尾服的必然方向，特别是红外线烘干系统，不论是造价还是上光油的来源和价格都比较低，很适合我国目前小型企业使用，但是要想提高印刷速度和质量就应采用紫外线烘干。
二、简介：目前国际上干燥系统有四种类型：1、紫外线固化干燥系统（UV）的在北人集团生产印刷机上采用了。
2、红外线干燥系统（IR）也在北人集团生产的印刷机上采用了。
3、电子射线（电子束）固化系统（EB系统）目前属研究阶段，也可能在此试用。
4、微波干燥系统也处研制阶段，（但3.42项只能用于印刷系统中）。
三、上光的含义：1．涂料种类：（1）普通油墨；热固性油墨；光固化性油墨（2）红外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油紫外线上光油：机组墨斗上光油；专门机组上上光油2．干燥过程：（1）普通油墨—→蒸发—→渗透—→冷却—→气化。
（2）光固化性油墨（UV）—→光聚合引发剂—→化学反应—→固化。
3．涂料加方式：（1）联机上光：普通油墨＋上光油；紫外线（UV）油墨＋紫外线上光油；上光油；红外线（IR）油墨＋红外线上光油；上光油（2）单机上光：紫外线上光油；红外线上光油（3）工艺类：大面积上光（满版上光）；局部上光（需要上光的地方上光）四、影响紫外线油墨和上光油的固化因素：1．要根据紫外线油墨和上光油对紫外线吸收的性能进行排列，因为一般紫外线油墨和涂料有三个主要组成部分，即单体（作为连接料）颜料和引发剂组成，引发剂的游离基引发树脂中的双键，从而发生连锁聚合反应，使油墨交联固化。
2．各种紫外线油墨对UV光的吸收情况不同：（1）紫外线红色墨（品红）透过率为50～60%；（2）紫外线黄色墨透过率为20～30%；（3）紫外线蓝色墨透过率为8～20%；（4）紫外线黑色墨透过率为8～12%‘各种油墨的固化速度与色体吸收UV光线成反比，它们顺序为“红色”、“黄色”、“蓝色”、“黑色”，而黑色吸收最多，固化最慢，而红色为最快。
IR油墨技术资料
1、550nm5% ±2, 850nm80% 以上（YC00133） 2、550nm15% ±2, 850nm80%以上（YC00134） 3、550nm25% ±2, 850nm80%以上（YC00135）
※ 后续增加颜色有：蓝紫色、黑色等。
常用IR油墨的优缺点比较
系列名称 HF 1000
精工油墨（四会）有限公司
（说明会）
IR 油墨的定义和用途
定义：
能让红外线透过，而将可见光和紫外线遮挡的一款功能性油墨.
近红外线波段（780nm-1200nm） 可视光波段（380nm-780nm） 近紫外线波段（190nm-380nm）
用途：
1、可用在遥控器感光部的过滤器上（电视机,空调等） 2、可用在近红外线通信的感光部的过滤器上
c ：若颜色浅且淡，加入四色的基础上，还可能需要 加入黑色染料（在有黑色染料的调色品中）。
1、油墨使用前用搅拌机进行低速搅拌，使用时应严 格添加稀释剂和硬化剂的比例。
2、网版使用T-350、T-380或T-420为佳，目数太低 印刷容易出现气泡、桔皮、平滑性不良等问题。
3、刮胶硬度75°或80°为佳。
9、印刷中出现白圈时，通过以下几个方面考虑
a：IR油墨和黑色主体油墨相容性（含不含硅） 可在不含硅油墨中加入含硅添加剂改善
重新选择油墨使其两者有很好的相容性
b：IR油墨粘度太低，由于黑色主体油墨印刷之 后，与IR孔就形成了10微米以上的膜厚差距， IR油墨印刷之后，由于粘度太低，流动性太好， 油墨会向中间堆积，导致中间色深，与黑色主 体油墨接触部分颜色浅，产生白圈。
（近年广泛使用智能手机，平板电脑等）
可见光，红外线透过率曲线图
丝印常见问题分析
边油、面油
1：印刷偏位 产生原因：底座上双面胶未粘牢、底座锁未锁紧、底座偏 大，放片不到位 处理办法：重新粘牢底座、调整印刷位置锁紧底座、更换 大小适合底座，放片手法一致 2：印刷边缘感光胶脱落/网纱破洞 产生原因：刮胶过硬，刮胶压力过大，回油刀不平整，车 间湿度过大，印刷面杂物过多，感光胶固化不足等造成感 光胶脱落/网纱破洞 处理办法：用封网胶修补网版、更换网版 4：油墨太稀，下油量过大 处理办法：加适量干油，更换新油
印刷时扫尘，减少玻璃表面的杂物，避免网版被扎破
定期对烤盘的清洁
破碎的玻璃不可放在烤盘里 网版张力不均
漏油点
张力不均感光胶易被拉破导致漏油
擦拭网版用力过大 擦拭网版时用力过大，将感光胶擦掉 擦网布不能过毛糙，尽量使用无尘布擦网 （洗刮位后极易出现漏油点现象） 车间湿度过大 感光胶耐水性较差 刮刀压力过大、刮刀刀口有锋利尖口 印刷前检查回油刀刀口是否平整（用锡箔纸贴在回油刀刀口上以保证刀口的平整度） 刮刀压力不可过大，以免刮掉感光胶甚至刮破网版 刮刀速度过快 刮刀速度快，对网版的作用力就越大，就越容易对网版造成损伤 网距过高 网距高，印压力比如增大，网版受力过大，网版损伤就越严重 油墨里混有杂物 保证车间的洁净度
• IR（ 红外线Infrared Radiation，简称IR ）油 墨具有对可见光（550nm)有很低的透过率、而对 波长在（800nm）以上的红外线又有很高的透过 率，有效防止可见光对传感器产生误动作，所以
被广泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗口 印刷。
IR油不良因素 1、黑白点
白点
5. 刮刀行程过短（行程需超出印刷区域20-50mm）
精工IR油墨技术资料
影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
网版目数 溶剂添加比例（稀释率） 印刷速度 刮胶硬度 油墨配方
调整IR 油墨透过率和颜色的基本步 骤和准则
改变印刷方式来调整油墨的透光率和颜色深浅 ①网版目数 ②溶剂添加量 ③调整刮刀的角度
在油墨中加入配方母色来调整油墨透光率和颜色 深浅，色相
常用IR油墨的优缺点比较
系列名称 附着力(玻璃） 染料搅拌性 耐高温高湿性 耐溶剂性 印刷性
HF 1000
HF 1400N HF MOL HF BMR-S HAC
良好
良好
一般
一般
良好
良好 一般 一般 一般
良好
良好 一般 一般 一般
一般
良好 良好 良好 良好
一般（还可以） 良好 一般（还可以） 良好 一般（还可以） 良好
10、油墨印刷出现黑点
a、配方中不含有染料的IR油墨不会出现黑点 问题（红外线透过率要求不是非常高，无黑透 一体要求的IR油墨调配）
b、配方中含有染料的IR油墨有时会出现黑点， 暂时还未找到完全消除黑点的解决方案，但保 证出厂前油墨与染料是完全搅拌均匀。 黑点有零星存在，希望贵司可以接受和理解！
HF GV3-710（黑）
8、若印刷中出现气泡，桔皮，平滑性不良等 问题，可在油墨中加入1~3%的消泡剂（消 泡剂最好直接加入到原墨中，用搅拌机搅 拌均匀，然后再印刷使用） 原因：若在小样中加入消泡剂（CARE154), 手动搅拌不能完全搅拌均匀，消泡剂在油 墨中的性能不能完全体现，最终达不到改 善平滑性的效果。
9、印刷中出现白圈时，通过以下几个方面考虑
在油墨中加入配方母色来调整油墨 透光率和颜色深浅，色相
a：若颜色深且浓，可加入800光油和850印刷光油来 调整，添加比例可以是800:850=4:1或5:1
热敏胶印油墨的特性和应用场景概述
热敏胶印油墨的特性和应用场景概述热敏胶印油墨是一种特殊的油墨，是指在一定温度下或经过一定加热后可以自行印刷的油墨。
它是在油墨领域中的一种新兴技术，具有很多优异的特性和广泛的应用场景。
首先，热敏胶印油墨的颜色鲜艳、图案逼真，印刷效果非常好。
这是因为热敏胶印油墨的颜料颗粒非常细，可以在印刷时很好地分散在树脂基质中，从而形成非常细腻的颜色。
此外，由于热敏胶印油墨可以在较低的温度下自行印刷，不需要添加任何操作剂和助剂，因此它的颜色和印刷效果非常稳定，可以在不同的印刷条件下保持一致。
其次，热敏胶印油墨具有较高的透过光性和光泽度。
这种油墨可以通过一定的处理，形成一层较为透明的薄膜，使得印刷品可以透过光线，具有良好的光泽度。
这种特性使得热敏胶印油墨被广泛应用于电子产品和精密仪器的印刷和贴标。
再次，热敏胶印油墨具有很高的耐候性和耐腐蚀性。
这种油墨可以在不同的环境条件下长期保持不变，不受腐蚀和氧化的影响。
这种特性使其被广泛应用于汽车和机器设备等高耐用性产业领域。
此外，热敏胶印油墨具有低温印刷、高速印刷和无污染等特性。
它可以在很低的温度下自行印刷，节约了时间和能源成本；可以在高速印刷中保持印刷质量和准确性，提高了生产效率和生产效益；同时，由于不需要添加溶剂和有害成分，可以减少环境污染和安全隐患。
热敏胶印油墨的应用场景非常广泛，包括各种电子产品（如电子标签、IC卡、手机、电视等）、车载仪表、高档玩具和礼品、机器设备和建筑材料等领域。
在电子产品方面，热敏胶印油墨被广泛应用于无源元器件标识、IC卡片印刷、触摸屏印刷、手机键盘、面板印刷和屏幕印刷等方面。
在汽车和机器设备方面，热敏胶印油墨被应用于仪表盘标识、开关标识、标签和贴纸等方面。
在建筑材料方面，热敏胶印油墨被应用于瓷砖、镜子、玻璃等方面。
总之，热敏胶印油墨是一种具有优异特性和广泛应用场景的新兴油墨技术。
随着电子和精密工业的不断发展，热敏胶印油墨在实际应用中将继续被广泛运用和发展。
IR油墨技术资料剖析
IR 油墨
（说明会）
IR 油墨的定义和用途
定义：
能让红外线透过，而将可见光和紫外线遮挡的一款功能性油墨.
近红外线波段（780nm-1200nm） 可视光波段（380nm-780nm） 近紫外线波段（190nm-380nm）
用途：
1、可用在遥控器感光部的过滤器上（电视机,空调等） 2、可用在近红外线通信的感光部的过滤器上
加入止流剂850光油及care55来改善
10、油墨印刷出现黑点
a、配方中不含有染料的IR油墨不会出现黑点 问题（红外线透过率要求不是非常高，无黑透 一体要求的IR油墨调配）
b、配方中含有染料的IR油墨有时会出现黑点， 暂时还未找到完全消除黑点的解决方案，但保 证出厂前油墨与染料是完全搅拌均匀。
附着力(玻璃） 染料搅拌性 耐高温高湿性 耐溶剂性 印刷性
良好
一般
良好
良好
一般
HF 1400N
良好
一般
良好
良好
良好
HF GV3
良好
HF MOL/COL 一般
良好 良好
良好 一般
良好 一般
良好 良好
HF BMR-S HF HSD
HAC
一般 一般
良好 良好
一般 一般
一般 一般
良好 良好
影响IR 油墨透光率和印刷平整性的因素
（近年广泛使用智能手机，平板电脑等）
可见光，红外线透过率曲线图
装饰＋机能
红外线受光部：可视光下只看到黑色，而红外线可以透过去。
各种系列油墨都可以调配成IR油墨
种类
IR黑NX（染料型） IR黑BN （染料＋颜料型） IR黑改A
（颜料型） IR黑FLAT★new
热致变色油墨又称温变油墨
热敏油墨热致变色油墨又称温变油墨、示温油墨、热敏油墨。
它可以随环境温度的变化而迅速改变颜色，从而使被着色物体具有动态变化的色彩效果。
热敏（温变）油墨的变色原理:热敏（温变）油墨是指在温度变化（升温或降温）时，所印刷的图文信息能够根据不同的温度而表现出不同颜色效果的油墨。
热敏油墨的主要组分是变色颜料、填料和连结料。
其变色功能主要取决于变色颜料，颜料加热前后出现的颜色变化截然不同，并以此作为判断票证真伪的依据。
众所周知，颜料受热发生颜色变化的品种不胜枚举，但作为热敏油墨的颜料必须具备下列条件：1 ）对热作用要敏感，在常温下有固定明显的颜色，且达到预定温度时变色迅速；2 ）有明显的变色界限，即变色温度区间要窄，变色前后色差要大；3 ）受外界环境影响要小，在光照、潮湿气候条件下性能稳定，不分解、不退色；4）印刷性能好，如颜色、着色力、迅速干燥能力、遮盖力、耐光、耐热、耐酸、耐碱、不渗印等；5）检验方便，对于热致变色防伪标识，检验时需要热源，常见的有打火机、火柴、手温、摩擦等，因而变色温度要选择合适。
热敏性油墨的两个有代表性的例子是液晶和白染料性热敏油墨。
热敏性油墨比较常用的是液晶型的，目前液晶被应用在很多产品上，包括鱼缸里的温度计、压力测试计、体温计。
但是液晶型的油墨生产很难控制，而且还要求很高的专业操手。
我们来看一下另外一种热敏性油墨—白染料性热敏油墨。
白染料性热敏油墨由于改变油墨颜色的方式很独特，它们的应用也很广泛，其中有安全印刷，新型图文标签、产品商标、专用广告以及纺织品。
另外它还有很多别的用途，例如用在一些特殊功能印刷上。
当糖浆被加热到一定温度时，糖浆的标签就会有特殊的变化。
白染料性热敏油墨在正常温度下，它显现的是一种颜色，当被加热以后，它就会变成无色。
3~6 ℃改变就会产生一个颜色变化，这样白染料就适合了一些新的项目以及不要求显示精确温度变化数据的产品。
正是由于这个原因，液晶热敏性油墨而不是白染料性油墨被应用在温度计生产中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
IR:橘皮纹
1、油墨偏稠。 2、网距调试不妥（过高、过低） 3、网纱目数选择不恰当。 4、烤箱内产品放置过多、排风不够。 5、胶刮软硬度和胶刮锐利度的影响。
IR:阴阳色
1、胶刮压力平衡的影响 2、网版缺陷（曝光不足、曝光过度） 3、油墨未充分搅拌、IR粉与光油分布不均 4、印刷机气压不稳定、网版张力不够。
项目
常见问题 点
原因分析
改善对策
1、印刷时IR油墨使用时间过长印刷、反复加入的溶剂将 1、将油墨有效使用时间控制在2H左右、可以 油墨本身的性能变质、导致油墨中的IR粉呈现小颗粒状、 根据印刷时间来调配油墨的多少量。 看似黑点。 黑点 2、印刷的黑框油墨底色是含硅成份、精工IR油墨是不含 硅成份的、使IR油墨与底色不相溶、底色油墨里面的硅 挥发到需要印刷IR的地方、呈现出小黑点。 3、玻璃表面是含硅的、玻璃存放在车间表面产生脏污 2.要求供应商调有含硅的助剂、来增加与底 色油墨的融合、避免印刷时、黑点的明显度、 可以在印刷时对玻璃进行清洗、与酒精檫试 等动作。 添加含硅的助剂、要求供应商在调IR油墨时、 用印刷网点的光油与IR粉进行调试、（HF850光油） 将调油时的动作量化、规范SOP、执行力。 将玻璃表面清洁干净（超声波清洗、酒精檫 试、静电除尘。 1、将产品在烤箱内的空间设计摆放合理。
IR油在手机玻璃上应用
IR:印刷时平凡出现的问题点
黑白点： 气泡： 散油： 橘皮纹： 阴阳色：
IR:黑白点
1、IR粉与光油分层。 2、IR油墨使用时间过长、 3、玻璃表面脏污、黑色边框油墨含硅量过 多、经过烘烤后、油墨内含硅化学成份挥 发到需要印刷的IR孔内。
I录
1、IR的理解 2、IR在手机玻璃上的应用 3、IR在印刷操作中平凡出现的问题点 4、怎样更好的印刷IR
IR油墨理解
IR（红外线）油墨具有对可见光（550nm) 有很低的透过率、而对波长在（800nm）以 上的红外线又有很高的透过率。所以被广 泛的应用在电子产品红外线信号接收的窗 口印刷。
IR
1、IR油与玻璃表面底色张力不一样，底色油墨含硅成份 挥发到IR孔区域。 白点（散 2、调油、开罐后、油墨没有在罐内充分搅拌均匀、油墨 油、气泡） 出现沉淀、使油墨分层
3、玻璃表面出现脏污现象。 1、烤箱内过多的产品烘烤、使排风系统超负荷、使产品 的受热程度、时间不一置。 桔皮纹 印刷时油墨厚度大、流平性越好、可能呈现出黑点。 （流平性） 印刷时油墨厚度小、流平性会差、可能不会呈现出黑点。 通过对油墨的稀释与刮刀角度、硬度来对透过率的微调。
IR印刷要点
1、原灌油墨使用前需用搅拌机充分搅拌0、 5H-1H。 2、车间环境（温度、湿度管控）印刷台面 与辅助物料的洁净度。 3、印刷过程中的自检频率。
1、油墨在调配时（偏稀、偏稠）影响。 2、印刷时速度的快、慢。 3、车间环境（温湿度）的影响。 4、IR油墨本身的流平性不好。
IR：散油
1、稀释剂添加量过多。 2、玻璃表面脏污(车间湿度过高、导致玻璃 表面产生水雾现象）。 3、油墨在使用前未充分搅拌、导致IR粉与 光油分层。 4、边框油墨与IR冲突结合性不好。