《深冲压用铜-钢复合带材》
薄壁件拉深冲孔复合模
薄壁件拉深冲孔复合模
张春侠
【期刊名称】《机械工程师》
【年(卷),期】2001(000)006
【摘要】分析了薄壁件的冲压工艺,并设计了一种拉深冲孔复合模.
【总页数】2页(P42-43)
【作者】张春侠
【作者单位】西北轻工业学院机械工程系,
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.32
【相关文献】
1.凸缘圆筒件落料、拉深、冲孔复合模设计 [J], 袁泉
2.按钮壳体落料-拉深-冲孔复合模设计 [J], 潘欣;钟翔山
3.拉深侧冲孔圆桶复合模设计 [J], 蒋晓斌;朱智文
4.落料、拉深与冲孔复合模设计 [J], 王志云
5.落料拉深侧冲孔复合模设计 [J], 聂福荣
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《铝及铝合金深冲用板、带材》(修改稿)编制说明
《铝及铝合金深冲用板、带材》（修改稿）编制说明1工作简况（工作来源、协作单位、主要工作过程）1.1任务来源全国有色金属标准化委员会有色标委（2004）第02号文件，下达了编制《铝及铝合金深冲用铝板、带材》标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。
2004年7月21日，全国有色金属标准化技术委员会在黑龙江省伊春市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，并提出修改意见。
2005年8月17日，全国有色金属标准化技术委员会在新疆乌鲁木齐市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，会议达成了一致修改意见，并形成会议纪要。
本次修改主要参照此次会议纪要。
1.2 起草单位情况东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产《天鹅》牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18大类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡、香港等16个国家和地区。
公司现已装备各类铝镁加工设备5615台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、日本、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN拉伸机是我国目前唯一的铝合金厚板拉伸机。
东轻公司科研所具有着国内领先的大型铝、镁合金理化及性能检测设备仪器装置。
具有多套恒温、恒湿、模拟自然、模拟环境及全谱直读理化万能电子拉伸机等高精仪器设备。
公司拥有各类专业技术人员2100人，其中特高工6人、高级工程师108人，工程师503人。
公司所拥有的科技力量和检测仪器，无论从质量上，还是数量上，在国内轻合金加工行业中处于领先地位。
几十年来公司曾完成多项国家重点军工科技攻关项目和多项国家标准的制定。
多年来稳定生产了多种深冲制品，如容器、反光灯罩、电饭锅内胆、化妆品盖、手机电池壳、电容器壳、雷管外壳用铝板、带材等。
铜钢复合工艺
铜钢复合工艺铜钢复合是一种新兴的材料复合工艺技术，主要是利用机械加工、热加工和物理化学反应等多种方法，将铜材料和钢材料结合在一起，形成一种具有双重材料特性的复合材料。
铜钢复合可用于一系列重要领域，例如船舶制造、汽车工业、电气工业和军事等领域。
铜钢复合工艺包括近似真空熔覆、热轧薄板焊接和爆炸复合等多种技术。
这些工艺技术的优缺点各不相同。
近似真空熔覆是一种通过熔化铜和钢基体后，在真空中进行母材结合的方法，其优点是使铜和钢之间结合更紧密，但需要严格的真空环境，较为复杂。
热轧薄板焊接是将热融钢板压合到铜板上，然后在确保结合后旋转压合机，使铜钢板更加紧密结合，该方案成本较低，但需要一定的加热设备，并且焊接速度缓慢。
爆炸复合是通过在铜和钢之间引爆一种高能量强烈的爆炸物，使两种材料之间在瞬间受到高温高压环境的作用而结合在一起。
该方法的优点是时间短、效率高，但有些危险，需要在较为安全的环境下操作。
无论采用哪种工艺方法，铜钢复合的最终目的都是要实现铜和钢之间的强烈结合。
不同的工艺是通过不同的物理、化学过程实现这一目的。
对于近似真空熔覆，需要了解钢材基体的熔点，以免过热；对于热轧薄板焊接，需要掌握加热设备的温度到达时间和设计压力，以达到理想的焊接压力和结合度；对于爆炸复合，需要掌握爆炸波作用于铜和钢的过程，以实现高效结合。
铜钢复合材料具有广泛的应用前景。
在船舶制造领域中，铜钢复合材料可以制造更强、更耐腐蚀的船舶。
在汽车工业中，铜钢复合材料可以制造更结实、更安全的车身。
在电气工业中，铜钢复合材料可以制造更高效、更耐用的电器元件。
在军事领域中，铜钢复合材料可以制造更坚固、更耐久的军用装备。
铜钢复合材料是一种非常有前途的材料，它通过不同的工艺技术，将铜和钢这两种材料结合在一起，形成一种具有双重属性的材料。
该材料可应用于许多重要领域，为这些领域提供更先进、更高效的材料解决方案。
铜钢复合材料的应用领域不仅是上述的船舶制造、汽车工业、电气工业和军事，还可用于其他一些领域的生产制造。
铜钢复合板的简介及应用
铜钢复合板的简介及应用铜/钢复合材料在工程使用中的比较:材料项目复合材料不锈钢碳钢+涂层衬层安全性优优可用可用耐蚀性优一股不适良结构材料优一般可用可用适用范围宽宽窄窄建造优一般可用可用使用寿命长中短短等温熔接法生产铜包钢复合材料,是一种全新的生产工艺方法。
其复合质量巳达到世界先进水平。
生产实践证明是可行、可靠的。
因此，投资建设用等温溶接法生产铜包钢复合材料,有以下明显的优势:1、节约铜材料，减少我国铜的对外依赖性。
2、复合质量好,接口为冶金结合,提高了的使用价值。
3、与冶金行业相比,投资少,风险小,利润高,见效快。
4、该技术可复合各种型材。
比其它复合方法先进。
5、铜钢复合后，各自的性能优势互补，扩大了使用范围。
6、扩展铜的应用领域，进一步满足社会经济发展的需要。
7、本方法已荻国家级发明专利,受法律保护,其技术的先进性,可靠性,使其产品具有很强的竞争力。
8、符合国家产业政策和国家战略发展的精神以及产业结构调整的需要。
一、为什么要扶持铜钢复合材料项目1、该项目属于新兴材料产业。
生产铜、铝、镍钢复合材料的企业，有望成为黑色金属产业与有色金属产业相结合的新型龙头企业，成为生产基础材料的源头企业。
它的发展空间相对较大。
因此，它的主动性、导向性强，自主性较强。
用等温熔接法生产的铜钢复合材料从工艺上更显出独特技术优势，是其它方法不能相比的，是创目前世界一流水平。
用此种工艺技术方法，生产出的铜钢复合板材、管材、棒材、线材及异型材均显出极大的优点。
2.铜钢复合结构新产品用途十分广泛。
1)从机械加工性能看:该技术在确保铜材化学成份的情况下，可直接复合和调整任一工作面及铜层厚度。
材料结合力强，具有钢的机械性能和铜的减磨性能。
完全可以制做螺母、蜗轮、轴套、衬套等，可大部取代全铜制品。
适用于各类、各型机械设备上的滑动件和全铜构件，节省用铜、降低造价，市场需求量极大。
根据市场实际需求量和初步市场信息情况，单看周边机床行业(包括车床、铣床、磨床等)年产量约50万台，市场需求量约4亿元以上;加油机行业，合计年产量约30万台，市场需求量约3300万元;潜水电泵行业，年产量约200万台，市场需求量约2亿元;潜油泵行业，年产约200万台，市场需求量约2亿元;石油抽油机行业的主轴套及油封，年需求量约50万套，需求量约1.5亿元;农用车辆及收获机等农机行业，年需各类轴套约100万套，需求量约1.5亿元;还有复印机轴套、工程机械、机车止推轴承、印刷机械、纺织机械等等，仍有数亿元的市场配套量。
冲压模设计中的五要素
收稿日期:2005-01-27 作者简介:涂序斌,江西工业贸易职业技术学院高级工程师。
冲压模设计中的五要素涂序斌(江西工业贸易职业技术学院,江西南昌 330100) 摘 要:分析冲压模设计中应考虑的五要素:冲压件工艺性、冲压件材料、冲压设备、模具制造及使用性能。
指出冲压模设计中应注意的若干问题。
关键词:冲压模具;结构工艺性;冲压设备;材料中图分类号:TG 386 文献标识码:B 文章编号:1009-9522(2005)03-0017-03Five Elements in Punching Die DesignTU Xu -bin(Jiujiang Institute of Industrial and Commercial Technology ,Nanchang ,Jiangxi Province ,330100)Abstract :The paper makes an analysis of five elements ———technique of pressed part ,material of pressed part ,press tool ,mould design and application performance ,and points out some problems needed to be paid attention to in the design of punching die.K ey w ords :Punching die ,Structure technique ,Press tool ,Material 冲压模设计的总原则:在满足制件使用要求情况下,力求使模具的结构简单,劳动量小,材耗少成本低,操作安全。
所以在模具设计时应保持良好的工艺性。
冲压模设计内容包括:分析产品制作图、安排冲压工艺方案、确定坯料、选用设备、模具设计。
以上内容模具设计是核心。
根据笔者长期工厂实践经验,要想设计一套冲压性能好、经济性强的冲压模,就必须在冲压模设计中考虑以下五要素,从而减少失误,提高效率。
08Al深冲用钢再结晶退火工艺的研究
08Al深冲用钢再结晶退火工艺的研究
郑红
【期刊名称】《钢铁研究》
【年(卷),期】1987(0)3
【摘要】一、前言在08Al深冲用钢生产中,为使钢板获得良好的使用性能,除了控制其冶炼和轧制工艺外,冷轧后的再结晶退火也是较为关键的一环。
七十年代末期,武钢冷轧厂由西德引进的单垛式罩式退火炉对于比08A1深冲用钢的最终性能起着极为重要的作用。
【总页数】4页(P49-52)
【关键词】再结晶退火;两阶段;AI;退火工艺;深冲性能;金属材料加工性能;保温时间;Al
【作者】郑红
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG3
【相关文献】
1.加入微量V,Ti,Nb的08Al冷轧退火薄板钢的深冲性能 [J], 顾建忠;赵所琛
2.罩式退火过程中温度场对08Al冷轧钢带再结晶影响的分析 [J], 潘欣;华维;林瑞民;刘丹
3.退火和平整工艺对08Al钢冷轧包芯线用冷轧薄带力学性能的影响 [J], 裴润奇
4.0.02%C钢深冲板St15再结晶退火织构演变的模拟 [J], 孙景宏;刘雅政;周乐育
5.电场退火对08Al深冲钢板再结晶织构的影响 [J], 胡卓超;赵骧;左良
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铜钢复合材料生产工艺及军工应用前景
研究与探讨esearch and discussion铜钢复合材料生产工艺及军工应用前景一、简介金属复合材料技术可以发挥组元材料各自的优势,实现各组元材料资源的最优配置,节约贵重金属材料,实现单一金属不能满足的性能要求, 它既可以替代进口并填补国内空白，又具有广阔应用范围，具有很好的经济效益和社会效益。
因使用需要，枪炮弹壳应该使用铜板或铜包钢板冲压而成。
相比于钢，铜属于相对紧缺和贵重资源，所以目前世界上大多数国家采用铜钢复合材料制造弹壳。
铜钢复合可以通过多种工艺手段获得：1、热浸镀铜复合法。
2、热渗铜复合法。
3、铜-钢爆炸复合法4、铜-钢带轧制复合法。
5、铜粉末-钢带轧制复合法。
二、工艺比较与分析1、热浸镀铜工艺热浸镀铜是将钢板（带）热浸在铜液中，使钢板（带）表面附着厚度40-150μm金属铜或铜合金；热浸镀铜的铜钢复合材料其表面复合的铜层厚度受到限制，一次性热浸镀的复合铜层厚度不超过150μm，如果工艺不严格，表面容易出现针孔，水纹、气泡、浮,渣、沙眼等情况，影响其耐腐蚀性，因此必须增加封孔工艺。
该工艺容易产生脆性化合物，对变形处理不利。
2、热渗铜工艺该工艺是将钢（铁）工件用含铜粉的渗剂埋起来，在一定温度下经过较长时间使铜渗入钢件表面；热渗铜使铜钢复合材料表面出现脆性金属间化合物，影响产品的机械性能，热渗铜工件外表层含铜量一般不大于30%,此工艺方法只适合铸钢件或铸铁件及渗铜后不再变形的工件，不适用变形材料。
3、爆炸复合工艺爆炸复合工艺包括单一爆炸复合和爆炸+轧制复合两种方法。
该工艺是将金属铜或铜合金板带与钢板（带）通过爆炸或爆炸+轧制复合。
铜钢爆炸复合法是一种最成熟的生产工艺，建国后我国在宝鸡等地已建成多条生产线。
该复合法存在以下几个重大缺陷：只能单张板生产，且每次只能单面复合，生产效率极低；带来严重环境污染；表面复合层厚度较厚，一般复合层厚度不低于1.5毫米，生产成本高。
4、层状（板与板）轧制复合层状轧制铜钢复合只适用于薄板带生产，不适于中厚板带生产。
一种铜钢双金属复合铸造方法[发明专利]
![一种铜钢双金属复合铸造方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/90c9ef458f9951e79b89680203d8ce2f006665bf.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711013110.1(22)申请日 2017.10.25(71)申请人 安徽恒利增材制造科技有限公司地址 241200 安徽省芜湖市繁昌县经济开发区(72)发明人 夏建强 常峰 (74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务所 11308代理人 范奇(51)Int.Cl.B22D 19/16(2006.01)C22C 9/08(2006.01)C22C 38/02(2006.01)C22C 38/04(2006.01)C22C 38/44(2006.01)C22C 38/42(2006.01)C22C 38/50(2006.01)C22C 38/46(2006.01)(54)发明名称一种铜钢双金属复合铸造方法(57)摘要一种铜钢双金属复合铸造方法，属于双金属铸造技术领域，包括钢基体前处理，钢基体预热，熔炼铅锡青铜合金，浇铸。
采用本发明的铸造的方式得到的双金属结合面，不但性能达标而且设备投入少、工艺操作简便、降低工件成本，适合广泛推广应用，前景广阔。
与粉末冶金相比，性能更为优良，且省去了热处理工序，节约时间与成本。
权利要求书1页 说明书3页CN 107855496 A 2018.03.30C N 107855496A1.一种铜钢双金属复合铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将钢基体用质量浓度15％的NaOH水溶液清洗油污，用蒸馏水冲洗至中性，再用质量浓度10％的HCl水溶液除锈，之后再用蒸馏水冲洗至中性，烘干放在干燥的环境中待用；步骤二：将钢基体置于1100-1200℃的熔融硼砂中预热2.5h，当钢基体预热温度达到1150℃时保温待浇铸；步骤三：将石墨坩埚预热到600℃，加入纯铜，调温到800-900℃，使炉温阶梯式升温后再调整炉温至铜全部融化，静置3-6min后，用石墨棒充分搅拌，再依次加入Zn、Pb、Sn，待前一种金属完全熔解后再加入后一种金属，中间间隔5-7min，并不断搅拌，再加入镧铈铜稀土合金，搅拌均匀，当熔炼温度达到1150-1250℃时，得铅锡青铜合金，测温到1200℃-1250℃时待浇铸，浇铸前扒渣并搅拌10-30s；步骤四：钢基体浇铸铅锡青铜合金，浇铸后空冷2min，待铅锡青铜合金凝固后，向铸件表面喷水3-5min冷却至室温。
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《深冲压用铜-钢复合带材》
行业标准讨论稿编制说明
1产品应用及其发展情况
金属的深冲压技术在各行各业的制造生产过程中应用非常广泛，可应用于汽车、建筑、制笔、热水器、艺术、灯具、餐厨具、军工等领域。
铜-钢复合板带融合了两种金属的特点，不仅具备良好的导热性、热稳定性、可塑性、耐蚀性和耐磨性、美观的表面以及优异的电镀性（上釉或镀铬），又具备钢的高强度等良好综合性能特性。
同时其又能节省大量稀缺有色金属资源，降低应用生产企业制造成本，因此，采用铜钢复合带材制造深冲压材料，既兼具铜的表面华贵大气和良好的工艺性能，又具备价格低廉的双重特点。
所以，目前越来越受到深冲压应用领域的青睐。
公司于2011年开发出深冲压用的铜钢复合产品，收集整理该产品的各种试验数据及客户应用信息，制定了《深冲压用铜-钢复合带材》产品企业标准，通过对企业标准的不断完善和修改，于2013年Q/ZYN 002《深冲压用铜-钢复合带材》产品企业标准在宁波市技术质量监督局备案、并发布执行。
经过3年的小批量生产，铜-钢复合带材产品生产工艺日趋成熟，产品已经赢得了用户充分肯定，于2013年申请《深冲压用铜-钢复合带材》有色金属行业标准的制定任务。
2工作简况
根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2014] 628号文件《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》，工信厅科函（工信厅科函[2014] 628号）其中附件2《2014年第一批有色金属行业标准项目计划表》序号第46项（项目计划为2014-1401T-YS）《深冲压用铜-钢复合带材》行业标准由宁波宇能复合铜带有限公司、国家铜铅锌及制品监督检验中心、浙江兆隆合金股份有限公司负责起草制定，并要求2015年全面完成标准修订工作。
为了完成《深冲压用铜-钢复合带材》标准制定任务，成立了标准编制小组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
具体分工为：宁波宇能复合铜带有限公司负责市场和同行业信息收集及执笔；浙江兆隆合金股份有限公司负责补充市场信息，国家铜铅锌及制品监督检验中心负责标准试验数据的验证。
各企业分工明确，紧密合作，进行了全面的市场调研、资料查询，收集了大量的产品测试、用户使用方面的相关技术数据，比较全面和准确地了解了深冲压等领域的需求及其技术要求，为本标准的制定提供了依据。
本标准在制定过程中，与用户进行了多次沟通，以此来保证本标准的数据采集和各项技术指标的验证以及标准文本的编制任务的顺利完成。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，并结合国内深冲压应用领域的特点以及国内铜-钢复合生产企业标准化管理需求，根据市场需求和客户的特殊要求，本标准编制小组于2015年3月上旬完成该标准讨论稿。
3编制原则
根据国内深冲压应用领域的消费特点，本标准本着积极采用国际先进标准的原则，在ASTM_B506－2009《建筑结构用铜包覆不锈钢薄板和带材》基础上修改采用制定本标准，同时参照GB/T 2532－2005《散热器水室和主片用黄铜带》、ASTM B130－2008《弹头壳用商用青铜带材》、WJ463－1994
《枪弹用覆铜钢片》，覆层金属增加铜合金，深冲压级别，显微组织，制定《深冲压用铜-钢复合带材》行业标准，具体编制说明如下：
1）本标准根据《中华人民共和国标准化法》要求，在编写方式上按照GB/T 1.1-2009的规定进行编制。
2）产品的覆层金属采用符合标准GB/T 5231包含的化学成分的T2、H65铜。
基材金属采用符合标准GB/T 700的Q195碳素钢、GB/T 5213 的DC04、DC0深冲钢、GJB 1458A 的 18Al、11Al弹壳专用钢。
3）本标准参照ASTM_B506－2009《建筑结构用铜包覆不锈钢薄板和带材》标准，规范了产品的覆层金属厚度比、覆层金属质量比、总厚度等要求。
4）本标准参照GB/T 2532－2005《散热器水室和主片用黄铜带》、ASTM B130－2008《弹头壳用商用青铜带材》标准，并根据生产实际和客户的使用要求，规范了产品的尺寸及其偏差。
5）本标准参照GB/T 2532－2005《散热器水室和主片用黄铜带》、ASTM B130－2008《弹头壳用商用青铜带材》、WJ463－1994《枪弹用覆铜钢片》标准，并根据生产实际和客户的使用要求，规范了产品状态及力学性能、杯突性能、晶粒度及显微组织等要求。
4标准水平对比
本标准参照ASTM_B506－2009、GB/T 2532－2005、ASTM B130－2008、WJ463－1994标准的相应部分进行制定，其各部分指标对比如下：
4.1牌号、覆层金属厚度比、覆层金属质量比、复合类型、状态、规格表1
表1
本标准产品规定的牌号、覆层金属厚度比、覆层金属质量比、规格等涵盖的范围比ASTM B506标准的适应面更广，可广泛地适应深冲压领域不同要求的应用需求。
4.2外形尺寸及允许偏差
4.2.1厚度表2
本标准产品的厚度尺寸公差按不同宽度分普通级和较高级，其精度指标优于ASTM B130、WJ463、GB/T 5232标准的要求。
4.2.2宽度表3
本标准的产品宽度尺寸偏差精度指标优于ASTM B130、WJ463、GB/T2532标准的要求。
4.2.3平直度表4
4.3力学性能表5
本标准产品按照不同深冲压级别规范力学性能指标，可广泛适应不同深冲压用途的场合，弥补了ASTM B130、WJ463、GB/T 2532单一标准的不足，适应面更广泛。
4.4显微组织表6
本标准按照不同深冲压要求规定CSC退火状态后基材钢的显微组织，可广泛适应不同深冲压用途的场合，弥补了ASTM B130、WJ463、GB/T 2532单一标准的不足，适应面更广泛。
4.5杯突值表7
本标准按照不同厚度规定了杯突值指标，并规定杯突试样冲破后观察其内外表面不应有覆层裂纹，充分保障了材料的深冲压工艺性能。
ASTM B130、WJ463、GB/T 2532均无此性能规定。
4.6覆层金属厚度比和覆层金属质量比及其允许偏差表8
表8
本标准同时规定了产品覆层金属厚度比和覆层金属质量比及其允许偏差，比ASTM B506规定得更详细，适应面更为广泛。
4.7表面质量表9
本标准的表面规定与ASTM B506、ASTM B130、WJ463标准相当。
4.8复合质量试验
本标准规定了产品的复合质量试验，试样经反复弯曲至弯断，弯断处基材与覆层层间的结合部位不应有分层。
ASTM B506 标准无复合质量试验规定。
综上所述，本标准整体上比ASTM B506标准适应面更广泛，无论是产品的牌号、覆层金属厚度比、覆层金属重质量比、规格，比ASTM B506标准更加规范、精准、适用；产品的尺寸精度高于ASTM ASTM B130、WJ463、GB/T 2532标准；规范的力学性能、显微组织、杯突值指标能够适合于不同深冲压需要，弥补了ASTM B130、WJ463、GB/T 2532单一标准的不足，更能够满足深冲压领域不同要求，本标准整体水平达到了国内先进水平。
《深冲压用铜-钢复合带材》
行业标准编制小组
2015年3月10日。