燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析
燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析
发表时间：2019-05-24T11:02:44.093Z 来源：《电力设备》2018年第32期作者：郭胜鹏[导读] 摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
（新乡化纤股份有限公司河南省新乡市 453006）
摘要：随着经济的发展，人们生活水平的提高，人们逐渐意识到可持续发展的重要。
国家鼓励燃煤单位采用先进的除尘、脱硫、脱硝、脱汞等大气污染物协同控制的技术和装置，减少大气污染物的排放。
为响应国家法规，保护和改善环境，防治大气污染，实现燃煤烟气污染物的超低排放已成为各燃煤电站企业的必经之路。
本文就燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益展开探讨。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益目前的脱硝技术中，SNCR是一种应用广泛且经济有效的脱硝方法。
然而其受到锅炉类型、炉膛温度等条件的限制，仅依赖SNCR技术很难实现NOx的超低排放。
活性分子（O3）与SNCR不同，是通过对NO、重金属等污染物的氧化进行烟气协同处理的工艺。
该工艺与锅炉类型无关，处理对象为锅炉的尾部烟气，将燃煤烟气中的NO以及重金属等氧化为高价态的NOx以及金属氧化物，再进行NOx、SO2以及重金属等污染物的协同脱除。
两种方式的结合，能够很好的进行燃煤烟气污染物控制。
传统的WFGD系统是目前应用最为广泛的高效脱硫技术，然而石膏雨等现象的出现成为该技术的一大弊端。
湿式电除尘技术的出现能很好的解决这一现象。
经各项技术的相互耦合，最终实现燃煤烟气污染物的超低排放。
1燃煤锅炉烟气超低排放技术
1.1脱硫技术
烟气脱硫技术一般按脱硫产物的干湿形态可分为湿法、半干法和干法烟气脱硫工艺，湿法脱硫技术约占85%左右，国内外大型电厂，90%以上采用石灰石-石膏法工艺，主要是其效率高，吸收剂价格便宜，但其工艺流程较长，副产品石膏利用率不高。
氨法脱硫实现了真正的循环经济，硫铵化肥市场较好，在小型锅炉上占有一定的市场。
湿法脱硫技术路线可以分为：单塔双循环技术、双托盘技术、U形塔(液柱+喷淋双塔)技术、双塔塔技术等不同流派。
比较先进的为单塔双循环技术，对于新建项目来说选择单塔双循环技术占地小，投资省，系统阻力小。
为实现超低排放需要，关键点在于提高脱硫效率，降低氨逃逸、石膏雨（硫铵雨）、酸雾等。
1.2脱硝改造
SNCR技术是目前应用较为广泛的脱硝技术之一，主要用于循环流化床锅炉、煤粉炉等，在链条炉上的应用仍较少。
首先通过运输系统将袋装尿素由外界运输到厂送至尿素站尿素存储区储存，配置成40%左右的还原剂溶液储备。
SNCR系统投运时，稀释水经稀释水泵从稀释水箱输送至炉前，将还原剂与稀释水在静态混合器中混合稀释成约8%浓度（浓度可在线调节）的溶液后由SNCR喷枪喷入炉内，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
通过对不同负荷下炉膛内温度场的检测，确定喷枪布置位置，每条炉分别布置4根喷枪。
考虑到层燃炉的烟气流场在SNCR喷射区域存在竖直向上流动的特点，同时尿素溶液的挥发性比氨水小，对炉膛的穿透性好，混合程度也较高，采用尿素代替氨水作为还原剂。
链条炉由于自身结构的特点，随着链条履带的运转，分层载入炉膛内的煤经前拱辐射加热后预热干燥后，挥发份逐步析出燃烧释放出大量的NOx，而后焦炭经历燃烧、燃尽的过程。
因此，对于链条炉炉膛内的NOx分布存在局部高，且炉膛温度分布存在偏差等问题。
单独采用SNCR技术时，局部温度偏低，高温处混合时间较短等原因都会导致还原剂与NOx的反应不充分。
因此，SNCR脱硝效率下降，经SNCR改造后NOx排放约在120~180mg/Nm3，不能实现超低排放要求，需要进一步进行NOx降解。
采用活性分子（O3）脱硝技术能够很好的弥补SNCR脱硝效率不足的缺陷。
活性分子（O3）具有强氧化性，可以将烟气中的NO氧化为更高价态的可溶性的NOx 气体，通过湿法脱硫塔的吸收降低NOx含量。
O3的产生主要采用电晕放电方式将空气中的氧气激发形成。
采用制氧机制氧形成90%以上浓度的氧气，再通过放电设备将浓度较高的氧气转化为O3使用。
改造是在静电除尘后湿法脱硫塔前的尾部烟道上安装小型模块式反应器。
再将生产出的活性分子（O3）注入该反应器中与烟气混合反应，生成的高价态氮氧化物通过湿法脱硫塔洗涤，最终实现NOx排放约10~50mg/Nm3。
为实现烟气的超低排放，同时考虑系统的经济运行。
指定的控制策略需要同时考虑到SNCR技术受温度场影响较大，对锅炉负荷在60%到100%时，启动SNCR+O3装置进行联合控制。
当锅炉负荷低于60%时，由于SNCR技术偏离温度场较远，投加效果不明显，同时锅炉低负荷运行时由于其自身的烟气量和NOx初始排放降低，因此仅采用O3装置进行NOx排放控制。
1.3除尘技术
（1）湿式电除尘（WESP）。
湿式电除尘采用液体冲刷集尘极表面进行清灰，不受粉尘比电阻影响，可有效捕集效率低的污染物，主要用于解决FGD出口复合污染物（石膏雨、酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等）排放问题，酸雾去除率可达到95%，尘可达到5mg/m3以下。
中电投远达环保工程公司自主研发的远达蜂窝管式湿式电除尘技术成功应用于渭河发电公司3号300兆瓦机组工程，该除尘器入口粉尘浓度为32.3mg/Nm3，出口粉尘浓度为0.8~1.5mg/Nm3，除尘效率95%以上（2）干式除尘（DESP）。
干式除尘DESP主要用于脱硫塔前端处理，主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘、超净电袋除尘技术。
针对电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。
袋式除尘常规的排尘浓度可达到≤30mg/m3，滤袋寿命3年或以上。
电袋除尘，电袋除尘是将静电和过滤两种除尘技术复合在一起的除尘器。
除尘效率≥99.9%，粉尘排放≤20mg/m3。
为实现超低排放采用较多为袋除尘和电袋除尘，近两年出现了低低温电除尘，这在上世纪90年代末开始在日本广泛应用，低低温静电除尘技术通过烟气冷却换热器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到酸露点之下90～100，烟尘比电阻降低，能够提高除尘效率;同时烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面，被协同脱除;同时降低脱硫工艺水消耗和实现余热利用。
2烟气超低排放环保一次性投资增加30%
（1）新建燃煤机组，在煤质适宜情况下，同步实施超低排放，与执行特别排放限值相比，即烟尘排放浓度从20mg/m3下降至10mg/m3、二氧化硫从50mg/m3下降至35mg/m3、氮氧化物从100mg/m3下降至50mg/m3，烟气中排放的大气污染物减少30%～50%，统一减少44.1%，一次性环境改造成本与生产成本增加普遍在30%上下。
假设锅炉排烟要实现5mg/m3超低排放标准，应在湿法脱硫装置增加湿式ESP，环境改造成本与生产成本增多10%以内。
（2）现役燃煤电机组的改造，因不同电厂环保设施基础不同，环保改造的内容也有所不同。
表1给出了3家电厂3台煤电机组的改造方案与投资比较。
从表1可以看出，机组负荷越大，烟气SCR脱硝技术的燃煤炉组，千瓦/超低排改造的成本越低，效益显著。
对于100万千瓦机组，需要增加的成本为0.96分/千瓦时；对于60万千瓦机组，需要增加的成本为1.43分/千瓦时；对于30万千瓦机组，需要增加的成本为1.87分/千瓦时。
表1 现役煤电机组环保改造方案及投资
结语
随着我国经济社会的迅速发展，面临的环境压力持续加大，污染减排任务越来越重。
通过对燃煤锅炉烟气超低排放技术经济与环境效益分析结合实际分析，提出了污染减排管理的措施及办法。
严格执行环境影响评价和“三同时”制度，加大排污减排执法监管力度。
参考文献
[1]《中华人民共和国大气污染防治法》[J].环境保护,2016.1.1.
[2]钟秦，选择性非催化还原法脱除NOx的实验研究[J].南京理工大学学报,201524(1):68-71.
[3] 中国煤电迈进“超低排放时代”新华网2018（04）:12.。
燃煤电厂的超低排放技术的高质量发展研究报告
燃煤电厂的超低排放技术的高质量发展研究报告燃煤电厂是我国主要的电力供应方式之一，但其排放的大量污染物对环境和人类健康造成了严重影响。
为了应对这一问题，我国积极推进燃煤电厂的超低排放技术研究与应用，以实现其高质量发展。
本文将对燃煤电厂超低排放技术的发展现状进行分析，并探讨其面临的挑战和未来发展方向。
第一部分：引言随着我国经济的快速发展和城市化进程加快，电力需求不断增长。
然而，传统的燃煤电厂在满足能源需求的同时也产生了大量污染物排放问题。
为了实现经济增长与环境保护之间的平衡，我国积极推进超低排放技术在燃煤电厂中的应用，并取得了显著成效。
第二部分：超低排放技术现状目前，我国在超低排放技术方面取得了重要突破。
通过引进先进脱硫、脱硝、除尘等设备以及优化工艺流程，燃煤电厂的污染物排放水平得到了显著降低。
例如，采用湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫排放降低到国家标准以下。
此外，还有一些新兴技术如干法脱硫、SCR脱硝等也在逐渐应用于燃煤电厂中，进一步提高了污染物去除效率。
第三部分：超低排放技术的挑战尽管超低排放技术在我国取得了显著进展，但仍面临一些挑战。
首先是技术成本较高。
超低排放设备和工艺的投资和运维成本较高，给企业带来了一定压力。
其次是运维管理难度大。
超低排放设备需要定期维护和监测，对企业管理水平提出了更高要求。
此外，由于超低排放技术在不同地区、不同规模的电厂中应用效果有差异，因此还需要针对具体情况进行优化。
第四部分：未来发展方向为促进燃煤电厂超低排放技术的高质量发展，我国应在以下几个方面进行努力。
首先，加大科研力度，推动技术创新。
通过研发更高效、更经济的超低排放技术，提高其应用范围和效果。
其次，加强支持和监管力度。
通过出台相关和标准，鼓励企业采用超低排放技术，并加强对其实施情况的监管。
再次，提升企业管理水平和技术人才培养。
加强企业内部管理，提高超低排放设备的运维水平，并培养更多的专业人才来推动相关技术的研究与应用。
燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径
2020.20科学技术创新燃煤锅炉烟气超低排放问题分析与优化路径李振兴（秦皇岛开发区泰盛动力有限公司，河北秦皇岛066004）燃煤锅炉烟气的污染物主要有二氧化硫、氮氧化物和烟尘，通过烟气超低排放技术进行科学的处理，可以有效的减少污染物的排放，烟气超低排放技术中在实际应用中出现了各种问题，使烟气的各项参数不符合环保标准，烟气超低排放技术没有发挥其应有的作用。
1低低温省煤器泄漏积灰问题分析与优化路径燃煤锅炉低低温省煤器联合暖风器系统，安装在锅炉尾端的两面的烟道里，根据烟灰漂流的方向设有三组烟气-水换热模块，三组模块的主要作用是用于提高电除尘的工作效率，高效的收集烟气中的三氧化硫，降低排烟过程中热量的损失，使锅炉可以产生更多的热量。
1.1低低温省煤器的泄漏积灰的问题低低温省煤器经过长时间的运行，产生磨损后会出现泄漏，随着烟气压差逐渐增长，导致低低温省煤器停止工作，结果是低低温省煤器没有实现节能的作用。
如果没有及时发现泄露，会导致电除尘灰斗进水，因灰尘堆积造成干灰输送系统堵塞，引发系统故障。
进水致使烟气的湿度增加，导致电除尘失去作用，灰尘排放到空气中，导致周边环境的污染。
低低温省煤器出现故障也会引起空预器暖风器系统工作故障，SCR 氨控制不力，导致硫酸氢铵堵塞的发生，并且提高了空预器烟气压差，致使烟气受到的阻力增加，如果硫酸氢铵堵塞持续恶化，胁迫燃煤锅炉降低负荷工作，从而导致巨大的经济损失。
1.2低低温省煤器内部形成泄漏积灰的原因（1）检查低低温省煤器内部。
当燃煤锅炉停止工作时，对低低温省煤器的内部进行检查，在烟道中的第一列的烟气-水换热模块上面会发现泄漏，模块的肋排存在减薄或者已经磨损现象，一般来说第二列磨损较轻，第三列没有磨损。
（2）低低温省煤器泄露的原因。
根据具体情况进行分析，低低温省煤器出现泄露多数是因为烟气流场不均匀导致的，烟气在经过烟道顶板时被顶板阻挡，形成向下的烟气涡流，侵袭第一列烟气-水换热模块，导致低低温省煤器的泄露。
低排放燃煤锅炉的技术优化策略
低排放燃煤锅炉的技术优化策略随着全球环境保护的日益重视，低碳经济成为世界各国共同的发展方向。
燃煤锅炉是我国能源结构中的主要来源，但同时也是造成环境污染的重要原因之一。
为了实现经济、环保的双重目标，低排放燃煤锅炉的技术优化显得尤为重要。
本文将从燃煤锅炉的废气排放特点、技术优化策略以及技术应用前景等方面进行探讨和分析。
一、燃煤锅炉废气排放特点燃煤锅炉废气排放是造成空气污染的主要来源之一。
燃煤锅炉废气的主要成分包括四氧化二硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳等有害物质。
燃煤锅炉的废气排放特点主要有以下几个方面：（1）颗粒物排放大：燃煤锅炉燃烧产生的灰分和煤粉会形成颗粒物，这些颗粒物会随烟气排放而释放到空气中。
（2）SO2排放高：燃煤锅炉燃烧时，硫在煤中与氧结合形成SO2，其排放量往往比其他有害物质高出数倍。
（3）NOx排放量大：燃烧煤炭时，高温下会产生大量的氮氧化物，其排放量也相对较大。
（4）CO排放较高：燃煤锅炉在燃烧过程中，由于空气流通不畅等原因，会形成一氧化碳的排放。
二、技术优化策略面对燃煤锅炉废气排放带来的环境污染问题，技术优化成为解决问题的重要途径。
那么，低排放燃煤锅炉的技术优化策略都有哪些呢？（1）煤粉的改进：提高煤炭品质，加大煤粉细度和煤气出口温度等方法，有助于降低颗粒物和SO2排放量。
（2）燃烧方式的改进：采取高效燃烧技术，包括低氮燃烧和燃烧改进等方法，从而减少NOx排放量。
（3）减少过量空气：通过调整燃烧器结构、优化燃烧控制等方法，减少过量空气，从而达到降低NOx、CO和SO2排放量的目的。
（4）除尘技术的改进：采用更加先进的除尘设备和技术，可真正实现燃煤锅炉废气的预处理和净化。
三、技术应用前景低排放燃煤锅炉的技术优化策略对我国的经济和环保具有重要影响。
随着环保意识的不断提高，低排放燃煤锅炉的技术优化也会逐步得到广泛应用。
未来，低排放燃煤锅炉技术将主要表现在以下几个方面：（1）高效低排放：优化的锅炉将实现高效低排放的目标，废气排放品质更高。
燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述
燃煤电站锅炉烟气污染物超低排放综述经济和社会的不断发展，促使电力需求持续增加，但日益严峻的环境问题促使国家和各级政府出台一系列政策措施，降低燃煤锅炉烟气污染物排放值，使其接近或低于燃气轮机排放值。
文章从超低排放的起源、争议和面临的问题三个方面进行阐述，最后给出超低排放发展的建议。
电力行业蓬勃发展的同时其造成的环境污染也不容忽视，据统计电力行业消耗煤量占我国总耗煤量的50%以上，由燃煤造成的环境污染严重影响国民的身体健康，也是我国经济可持续发展的巨大障碍。
为了控制电厂污染物排放量，降低燃煤对经济环境社会的影响，我国颁布了史上最严格的大气污染物排放标准。
面对日益严峻的环境问题，国家出台了一系列政策规定来降低火电行业的污染物排放。
在“十一五”期间我国的火电大气污染物控制取得了巨大成就，在火电装机容量不断增长的情况下，燃煤污染物总排放量增幅较小且烟尘总排放量略有降低。
《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—2011）发布时，其标准受到广泛的质疑，认为其标准过于苛刻，在技术和经济性方面不足以支持此标准。
但是由于雾霾频发，该标准逐步为业内认可。
在新发布的污染物排放标准中首次增设燃气轮机的污染物排放标准，国内的电力相关企业及集团在新标准的基础上加以研究并提出了“超低排放”。
目前我国将燃煤锅炉排放值低于燃气轮机的标准称为“超低排放”或“近零排放”。
根据我国目前电力发展情况，有专家学者提出采用污染物高效协同脱除技术，降低燃煤锅炉污染物排放使其达到燃气轮机排放水平。
本文从超低排放政策措施、超低排放存在的争论展开，并对超低排放对环境改善效果和其经济性展开论述。
一、超低排放及与其相关的政策措施超低排放由污染物协同脱出系统对锅炉烟气进行净化处理达到，超低排放系统由多种高效污染物脱除系统组成，一种设备可以同时脱除多种污染物，通过将不同设备的功能进行优化及污染物控制系统整合优化，可以实现SCR反应器、除尘设备、FGD脱硫塔和ESP等环保装置协同工作。
燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析
节能减排石油和化工设备燃煤锅炉烟气超低排放技术与环境效益分析罗福聚（辽阳石化分公司热电厂， 辽宁 辽阳 111003）[摘 要] 分析锅炉烟气超低排放技术及煤电机组在烟气含氧量为6%的标态干烟气状态下，烟尘排放小于10mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m3、氮氧化物排放小于50mg/m3，达到国际烟气超低排放标准，环保一次性投资将增加30%。
同时，环境空气中PM2.5总的贡献浓度有较大幅度降低，平均从35.28μg/m3下降至9.43μg/m3，平均下降73.29%。
环境保护的社会效益进一步提升。
[关键词] 燃煤锅炉烟气；超低排放；技术经济；环境效益作者简介：罗福聚（1967—），男，辽宁辽阳人，2007年沈阳工业大学毕业，学士学位。
辽阳石化分公司热电厂除灰车间设备检修工程师，主要从事烟气脱硫设备检修管理工作。
1 超低排放的技术经济分析1.1 优质煤是实现超低排放的有利条件根据国内部分实现烟尘超低排放或超超低排放的煤电机组控制技术可以看出，实现烟尘的超超低5mg/m3的排放，湿式ESP是必不可少的配置。
湿法脱硫（包括石灰石—石膏湿法脱硫、海水脱硫等）前可以采用电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器，如果单独采用电除尘器，一般需配套采用电除尘器新技术，主要有变频电源高压技术、电源高压高频恒流技术、电源高压直流恒流技术等。
1.2 考虑到低氮燃烧受煤质、锅炉配风等影响因素较多，SCR系统考虑留有一定裕量，SCR高效催化剂的选型及用量按最大NOx入口浓度450mg/Nm3计，正常设计值按350mg/Nm3计。
在设计煤质条件下（偏差在±5%范围内），当锅炉负荷为330t/h～410t/h工况时，低氮燃烧器改造后NOx排放浓度小于350mg/Nm3；当锅炉负荷为250t/h～330t/h工况时，低氮燃烧器改造后NOx排放浓度满足小于400mg/Nm3。
锅炉在低负荷工况下运行时，由于锅炉烟气量减少，SCR脱硝效率显著增加，可控制锅炉出口NOx排放浓度满足小于50mg/Nm3的超低排放要求。
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结
燃煤电厂烟气超低排放改造及运行总结摘要：中国是燃煤大国，燃煤电厂所占比例较大。
目前燃煤电厂在污染物治理上一般都配置有脱硝系统、除尘系统和脱硫系统。
随着国家环保标准的进一步提高，按照常规配置的这些系统很难达到现行的国家标准，对此，燃煤电厂开展了一系列污染物治理工作。
关键词：燃煤电厂;超低排放;改造;引言燃煤电厂生产运行过程中会产生大量烟气，对环境空气造成污染，所以开展烟气协同治理很有必要，符合环保理念的首要条件。
近几年国家更加重视环保，燃煤电厂必须要遵循环保管理相关要求，积极开展烟气协同治理工作，既要取得良好环保成效，也要促进产业结构优化升级。
烟气中的主要污染物SO2、NOx、烟尘等含量和产业技术水平有很大的关系，以往由于技术落后等问题，烟气协同治理效果不佳，产业结构比较落后。
通过不断引入新工艺、新技术，有效解决所面临的问题，有助于改善烟气协同治理效果，最后促进燃煤电厂可持续发展。
如果烟气问题得不到解决，势必会对发展会产生影响，所以要重视烟气协同治理，兼顾经济效益和环保效益，保证长远发展。
因此燃煤电厂烟气协同治理具有重要意义。
1技术路线的选择燃煤电厂烟尘超低排放技术路线的选择，既要考虑一次性投资，也要考虑长期的运行费用；既要考虑投入，也要考虑节能减排的产出效益；既要考虑技术的先进性，也要考虑其运行可靠性；既要考虑超低排放的长期稳定性，也要考虑故障时运行维护的方便性；既要立足现在，也要兼顾长远。
超低排放技术应用应充分考虑电厂的实际情况，“因地制宜、因煤制宜、因炉制宜”，必要时可采取“一炉一策”，同时还应统筹考虑各污染控制设备之间的协同处理作用。
2新技术的优越性分析和方案确定2.1SO2超低排放技术路线对于脱硫装置(FGD)而言，燃气机组标准要求达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度35mg/Nm3)要高于重点控制区域执行的特别排放限值需达到的脱硫效率(FGD出口SO2排放浓度50mg/Nm3)，但随着FGD入口SO2浓度的提高，脱硫效率的差异越来越小，针对不同机组，路线选择如下：(1)已建燃煤机组。
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析
燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济分析摘要：本文首先对烟尘超低排放技术、NOX超低排放技术、SO2超低排放技术三种燃煤烟气污染物超低排放技术进行概述，进而对燃煤烟气污染物超低排放技术线路展开分析，最后对燃煤烟气污染物超低排放技术的经济效益展开了论述。
关键词：燃煤烟气污染物；超低排放技术；经济效应前言面对我国日益严重的环境污染问题，如何在生产中降低燃煤烟气排放物中的污染物浓度成为了每一家煤电厂都需要面对和解决的问题。
所谓燃煤烟气污染物超低排放主要指烟尘、NOX、SO2三者的超低浓度排放，目前在此三者超低排放的相关技术上也较多，但针对于不同工厂实际生产情况不同，所采用的技术组合不同，得到的降排效果和经济效益也存在很大的差异。
基于此，文章在对目前主要几种燃煤烟气污染物超低排放技术介绍基础上，提出一些关于超低排放技术组合方面的观点，并进行经济效应分析，旨在提供一些煤电厂在生产过程中合理采用燃煤烟气污染物超低排放技术方面的参考。
一、燃煤烟气污染物超低排放技术概述（一）烟尘超低排放技术目前在烟尘超低排放技术方面主要包括在脱硫处理前的增效干式除尘技术以及脱硫处理后的湿式静电除尘技术。
干式除尘技术包括电袋复合除尘、袋式除尘和静电除尘技术三者。
其中静电除尘技术是应用最为广泛的一种技术，具备除尘效率高、处理烟气量大以及使用温度范围大以及设备阻力较低等诸多优点，是目前80%煤电厂的选择。
增效干式除尘技术即在传统的干式除尘技术基础之上，结合湿法脱硫进行联合除尘，提升除尘的效果。
目前应用较为广泛的增效技术主要有微颗粒捕集增效、旋转电极式电除尘几种技术[1]。
湿式静电除尘技术目前也是在诸多燃煤电厂中得到十分广泛应用的一种技术，在对湿法脱硫饱和湿烟气中存在的尘体的处理上具有良好的处理效果，通过湿式静电除尘技术可实现烟尘排放浓度达到5mg/m3以下。
因为湿式静电除尘技术在除尘效果的优势，目前该技术在功能和应用领域上也处于得到了很大的提升。
燃煤电厂烟尘超低排放技术
03
燃煤电厂烟尘超低排放技术方案
电除尘技术
原理
利用静电原理，将粉尘颗粒吸附到电除尘器上，达 到除尘目的。
优点
除尘效率高，处理烟气量大，适用于各种类型的粉 尘颗粒。
缺点
需要高压电源和配套的控制系统，设备投资和维护 成本较高。
04
燃煤电厂烟尘超低排放技术应用案例
电厂A的烟尘超低排放技术应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术
电厂A采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，通过吸收剂吸收烟气中的 二氧化硫，达到烟尘脱除的效果。
高效电除尘器
电厂A采用高效电除尘器，通过高压电场的作用，使烟气中的颗粒 物聚集并沉降，达到除尘的目的。
布袋除尘器
电厂A采用布袋除尘器，通过滤袋过滤烟气中的颗粒物，达到超低 排放的效果。
中国政府还积极参与国际环保协议，如《联合国气候变化框架公 约》和《巴黎协定》等，承诺降低碳排放和温室气体排放，加强 环境保护。这对燃煤电厂烟尘超低排放技术提出了更高的要求。
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燃煤电厂烟尘超低排放技术概述
烟尘超低排放技术的定义
烟尘超低排放技术是指通过采用一系列高效烟尘治理技术，将燃 煤电厂排放的烟尘浓度降低到国家及地方规定的超低排放标准以 下的一种环保技术。
燃煤电厂排放的烟尘中含有多种有害物质，如硫化物、氮氧化物和碳氧化物等，这些物质 在大气中与水蒸气、氧气等反应，形成酸雨、光化学烟雾等环境问题，对人类健康和生态 环境造成严重影响。
公众健康影响
燃煤电厂烟尘中的微小颗粒物和有害气体，如PM2.5和SO2等，可长时间悬浮在空气中， 被人体吸入后会对呼吸系统和心血管系统产生损害，引发多种疾病，如肺癌、心脏病等。
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济
燃煤烟气污染物超低排放技术及经济摘要：２０１６年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益一、锅炉及烟气除尘(1)锅炉种类及选取煤粉锅炉在使用的过程中，首先需要制粉设备将所用燃煤进行干燥，然后制成煤粉，借助热风的推动作用使其进入炉膛，当煤粉处于悬浮状态时开始燃烧产能。
蒸汽锅炉在设计时采取了多种特殊的结构，为了增大受热面积、减少热膨胀对炉体的损坏，炉胆可以做波形设计。
在锅炉中如果使用数字化的控制系统，可实现对燃烧全程的有效监控。
当锅炉配以低氮氧化物的燃烧机时，可以使煤燃烧得更为充分。
此外，配以合适的冷凝换热器等设备，可以极大提高锅炉的效率。
(2)烟气除尘所谓的烟气除尘，就是使用技术手段和设备去除含尘气体当中的颗粒物质，以达到减少其排放的目的。
含尘废气主要通过物理和化学等方式产生，当采用机械对物质进行粉碎、爆破时，所产生的颗粒比较大，但化学性质没有发生改变，而当对物质进行燃烧、高温熔融时，所产生的颗粒小，并且化学性质也发生了变化。
通过发展新的生产工艺、采用先进的技术可以有效降低烟气中的颗粒物。
其中，电除尘器通过静电力的作用，将颗粒物从气流中分离，可以使除尘效率达到99％，甚至更高。
而洗涤除尘器通过对气体洗涤，使液体捕获气流中的颗粒，从而达到除尘的效果，该种方法的除尘率没有电除尘器的高，一般在80％至95％之间。
二、烟气脱硫处理2.1干式烟气脱硫技术的应用及成效根据脱硫剂的种类不同，烟气的脱硫技术大致可以分成五类：一是基于碳酸钙的钙法，二是基于氧化镁的镁法，三是基于亚硫酸钠的钠法，四是基于氨气的氨法，五是基于有机碱的有机碱法。