烧结区机械设备介绍
烧结区机械设备介绍PPT课件
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，用于将粉末矿石或颗粒状原料在高温下烧结成块状物。
它在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。
本文将详细介绍烧结机的工作原理，包括烧结过程、主要部件及其功能。
一、烧结过程烧结是将细粉末或颗粒状原料加热到一定温度，使其颗粒间发生结合，形成块状物的过程。
烧结机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 预处理：将原料经过破碎、混合等工艺处理，使其颗粒大小均匀，确保烧结过程的均匀性。
2. 上料：将预处理好的原料通过给料装置送入烧结机的烧结带或烧结盘。
3. 加热：烧结机内部设置有加热装置，可以通过电加热、燃气加热或其他方式提供热源。
原料在加热过程中逐渐升温，使其颗粒表面熔融。
4. 烧结：当原料颗粒表面熔融时，颗粒间的相互作用力使其结合成块状物。
烧结带或烧结盘的运动会使烧结块逐渐形成。
5. 冷却：烧结块在烧结过程结束后，需要进行冷却。
冷却过程中，烧结块会逐渐固化，形成坚硬的块状物。
6. 卸料：冷却结束后，烧结块通过卸料装置从烧结机中取出，进入后续的加工或储存环节。
二、主要部件及其功能烧结机主要由以下几个部件组成，每个部件都有着特定的功能：1. 烧结带或烧结盘：用于承载和传输原料，使其在加热过程中均匀受热。
2. 加热装置：提供热源，使原料升温并熔融。
3. 冷却装置：用于冷却烧结块，使其固化成块状物。
4. 卸料装置：将冷却好的烧结块从烧结机中取出。
5. 控制系统：监测和控制烧结机的运行状态，确保烧结过程的稳定性和安全性。
三、烧结机的应用领域烧结机在钢铁、有色金属、陶瓷等行业中有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 钢铁行业：烧结机用于烧结铁矿石，将其烧结成块状物，以供高炉冶炼使用。
2. 有色金属行业：烧结机用于烧结铜、铅、锌等金属矿石，将其烧结成块状物，以供冶炼使用。
3. 陶瓷行业：烧结机用于烧结陶瓷原料，将其烧结成块状物，以供陶瓷制品的生产使用。
4. 矿山行业：烧结机用于烧结矿石粉末，将其烧结成块状物，以方便运输和储存。
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷等行业中。
它的工作原理是通过高温和压力将粉状物料烧结成块状物料，从而实现物料的结合和强化。
下面将详细介绍烧结机的工作原理。
1. 烧结机的结构和组成烧结机主要由烧结机体、烧结带、烧结机辊、烧结机辊轴承、烧结机辊调节装置、烧结机辊传动装置、烧结机辊冷却装置等组成。
烧结机体是烧结机的主要部份，通常由钢板焊接而成，具有一定的强度和刚度，用于承载和支撑其他组件。
烧结带是烧结机的工作平台，由耐高温和耐磨损的材料制成，用于承载和输送烧结物料。
烧结机辊是烧结机的关键部件，通常由合金钢制成，具有一定的强度和耐磨性。
烧结机辊通过辊轴承支撑在烧结机体上，并通过辊调节装置实现辊的调整和对烧结带的压力控制。
烧结机辊传动装置是用于驱动烧结机辊旋转的装置，通常由机电、减速器和链轮组成。
烧结机辊冷却装置是用于降低烧结机辊温度的装置，通常通过循环水或者其他冷却介质实现。
2. 烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为进料、加热、烧结、冷却和出料等阶段。
首先，粉状物料通过进料装置被均匀地分布在烧结带上。
进料装置通常由振动器或者螺旋输送机构成，可以实现物料的均匀进料。
然后，烧结机辊开始旋转，并通过烧结机辊传动装置驱动烧结带一起运动。
在运动过程中，烧结机辊施加在烧结带上的压力使得物料在高温下发生烧结反应。
烧结反应是指物料颗粒之间发生结合和固化的过程，从而形成块状物料。
在烧结过程中，烧结机辊冷却装置通过循环水或者其他冷却介质将烧结机辊的温度降低，以防止烧结带和烧结机辊过热。
最后，烧结后的块状物料通过出料装置从烧结带上卸下，并进一步进行冷却和后续加工。
3. 烧结机的工作参数和性能烧结机的工作参数和性能对烧结过程的效果和产品质量有着重要的影响。
烧结温度是指烧结过程中物料所处的温度，通常与物料的烧结性能和产品质量密切相关。
烧结温度过高可能导致物料过烧或者烧结不彻底，而烧结温度过低则可能导致烧结时间延长或者烧结效果不理想。
烧结厂烧结机设备
烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。
1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。
2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。
3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。
4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。
5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。
烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。
大型烧结机生产知识介绍
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
系 统
一次料场 原料系统 二次料场
450m2烧结机工艺流程
各种铁料 预配料室 平铺混匀 熔 剂 燃 料
工艺装备
堆取料机 堆料机 取料机 定量圆盘给料机 混匀堆料机 混匀取料机
加工系统 配料系统 混料系统
白 灰
熔剂除尘 熔剂加工 配 料 燃料加工 燃料除尘 配料除尘
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
4.配料: 为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重 量配料。配料比人工设定，由计算机自动控制给料量。为了 稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有称重式料位计。 烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）。其中 内配约占70%，在配料室中完成，外配约占30%，在混合料 制粒后完成。外配煤仓2个，有效容积166 m3/仓。 450配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿 、 燃料、白云石(蛇纹石)的给料全部为配料元盘加皮带电子秤， 配料元盘直径为3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子 秤再加螺旋消化器。 除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则。
第二部分 太钢450m2烧结机工艺简介
2. 原料进料: 含铁原料 450烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉 矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为 10～0mm。除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后 形成单一品种的混匀料矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽. 450烧结配料室共有6个铁矿粉均矿槽，其几何容积为500 m3/仓， 有效容积480m3/仓,铁料堆比重按2.0t/m3计算，其有效存料量为 4920t. 高返及烧结矿整粒后的返矿（粒度 5～0mm）用胶带机运 至配料室冷返矿槽。配料室共有3个返矿槽，其几何容积为600 m3/仓，有效容积500m3/仓,铁料堆比重按1.7t/m3计算，其有效 存料量为2550t.
烧结炉介绍及原理
■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。
■ 烧结的介绍：1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C－1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃（2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。
■ 金刚石锯片烧结炉用途：金刚石锯片烧结用温度：950℃特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。
烧结工艺及设备
(5)其他烧结物料粒度 往往含有砖、石等夹杂物，应筛除，使之＜10mm，以利配料、混匀
6.2烧结配料
6.2.1配料目的、要求、方法
目的： 使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定 控制配合料有害元素含量 使烧结料具有良好透气性，以获得较高的生产率
t 混合
L 有效
D 有效 2
• 2n 转速
• tan 前进
L 有效
D有效iN 临界转速 • sin 前进
L 有效
42.3
D有效i • D有效
• sin 安息 sin 倾角
i 一次= 0.2 ~0.3 i 二次= 0.25~0.35
增加混合机长度，无疑延长混合时间，有利于混匀和制粒。 一次混合机长度 9~14m 二次混合机长度12~18m 大型混合机长度21~26m，直径4~5m
远离燃料颗粒区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料， 强度差
布料时易偏析，使下层燃料多，温度过高，过熔、粘结篦条，返矿增多
太细： V燃↑，燃烧带过窄，温度降低，高温反应来不及进行， 烧结矿强度↓ ，返矿量↑ ，生产率↓
焦粉： 0.5~3mm 无烟煤： 0.5~4mm
(4)返矿粒度 来源：强度差的小块烧结矿 未烧透的烧结料 未烧结的 生料
烧结生产工艺
中和粉
6.1烧结原料的准备与处理
6.1.1原料的接受、储存、中和 原料的接受：进厂原料必须验货（品名、品种、产地、数量、性能）
(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂 采用大型专用轮船运输 有专门的卸料码头和大型高效的卸船机 卸下的原料直接由皮带运输机运至原料场
(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂 采用火车运输或者轮船运输 可采用翻车机接受精矿、粉矿和块状石灰石等原料 生石灰可采用密封罐车或风动运输 辅料可用受料槽接收
烧结设备及工艺技术
不可避免的，但严重的跑偏会加大传动装置负载、台
台车跑偏示意图
车轮轴承损坏、轨道变形，必须及时处理。
如果是由安装质量引起的，可以从台车走行轨道的安
装尺寸、给矿侧大星轮中心线位置、尾部滑动摆架、
台车运行中有无刮碰处等方面处理。如果是由于设备
部件磨损等问题引起台车跑偏，必须要仔细从机械原
理上分析，寻找原因，从根本上解决烧结机组台车跑
三、烧结设备介绍
☞圆筒混合机
圆筒混合机是烧结生产工艺流程中
的重要设备之一，它的主要作用是将配
好的各种烧结原料进行润湿、混匀和制
粒，强化烧结料组分均匀，保证烧结过 程中的物理、化学性质一致。通过混匀
胶轮传动式混合机（ 90、180m2烧结采用）
制粒还可以提高混合料在烧结过程中的
透气性，已获得高产、优质、低耗的成
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
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三、烧结设备介绍
☞配料设备—圆盘给料机
故障点：
1、蜗壳短管磨损，造成漏料严重，雨天
易喷料，特别是雨季，问题更加严重。
2、蜗壳短管及悬挂漏斗摆动严重，多出
现在更换蜗壳短管或悬挂漏斗之后，故
障原因为蜗壳短管中心与圆盘盘面中心 偏离较大引起。
圆盘给料机结构示意图
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
-7-
二、烧结工艺流程
●原料准备与配料系统 目的：将铁矿粉、熔剂、燃料、附加物（轧钢皮、 钢铁厂回收粉尘）及返矿按照一定比例进行配料， 保证烧结矿的含铁量、碱度、S含量、FeO等主要 成分控制在规定范围内。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法 ●混合布料系统： 目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造 球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保 证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 一次混合的目的：润湿与混匀。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结 料层透气性。 ●点火烧结 目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿， 满足高炉冶炼的要求。 烧结作业：烧结台车上的物料，经点火炉进行料 面点火，从料面开始烧结，并在强制通风的情况 下使混合料中配入的燃料从上至下燃烧达到烧结 的目的，形成烧结矿。 ●烧结矿的处理： 目的：获得粒度均匀，温度适中的烧结矿，满足 高炉料入炉需求。 处理作业：对烧结矿进行破碎筛分，使烧结矿粒 度均匀和除去部分夹生料，为高炉冶炼创造有利 条件，筛子选用双层筛，其中6mm以下的作为返 矿进入配料，6-20mm作为铺底料，20mm以上进入 高炉矿仓。
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5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控 制器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20— 100%范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
烧结区机械设备介绍
3、对棍、四辊破碎机
烧结区机械设备介绍
• 对辊破碎机负责对燃料粗破至12～0mm，四辊破碎机负责 对燃料细破至3～0mm，各三台位于熔燃破碎室，两用一 备，每台工作产量分别为15~70t/h、35~45t/h，生产效率 均达到至少85%。
• 对棍、四辊破碎机在运行过程中常会出现以下故障：a） 辊皮磨损超过规定要求导致出料粒度不合要求影响产量， 这时要查看辊皮是否需要车平或调整辊子间隙；b）挡料 板角度不对导致大块混入，此时要更换或调整挡料板；c ）启动时由于上料过大和辊子间隙调整不当导致启动或运 转时电流过大，此时及时调整辊子间隙和上料量；d）辊 子轴承过热，这时要确认是否缺油或轴承损坏；e）辊子 振动过大致使调辊装置不灵 ，此时要检查辊子轴承、液 压调整装置 并及时更换和维修。
• 在运行过程中易发生电子秤开不起来 、皮带跑偏 ，前者 检查按钮 、电机 、负荷、电气故障 、计器故障 ；后者 检查皮带两侧拉紧是否不一致、滚筒是否粘积物料 。
• 在对皮带秤巡检时，重点检查操作箱仪表、料仓料库、托 辊皮带 、刮料器 、电子秤篦子 ；电子秤皮带局部磨损 漏线，整体磨损原厚度五分之二时及时更换。
烧结区域机械设备介绍
• 目前，烧结工程已完成设备订货43类，共计587台 套，其中采购的设备大部分都已制作完毕，并已 具备发货条件。在设备制造过程中，我公司和矿 业物资公司均派员对环冷机、鼓风机、除尘风机 、烧结机等主要大型设备进行了监造。
• 下面对烧结区域设备按烧结初步设计进行分区域 的介绍其性能要求、用处、发生故障所造成的影 响以及设备运行中易发生故障的部位等。
• 圆盘给料机在运行中容易发生的故障有：a)圆盘开不起来，此时应立 即排查以下情况，是否卡异物、坨料、按钮损坏，或电气故障、计器 故障 ；b）运行中切削子 ，检查销子老化、对轮不正、圆盘范卡、 过负荷 。
• 圆盘给料机运行中要对操作箱仪表、圆盘 本体检查。给料机的易损
部位为圆盘本体，报废标准为盘面磨损超过1/3。
烧结区机械设备介绍
2、溶剂、燃料振动筛
• 溶剂筛负责对破碎后的溶剂进行筛分以达到粒级要求，一 共三台位于溶剂筛分室，两用一备，处理能力120t/h，筛 分效率85%；燃料筛为预筛分，负责对破碎前的燃料筛分 出合格的燃料直接送往配料仓，一共三台位于熔燃破碎室 ，两用一备，处理能力60t/h，筛分效率85%。
• 可逆锤式破碎机在运行过程中常会发生以下故障：1）破 碎机震动过大，影响破碎机的使用寿命，这时要根据厂的 生产要求及时对故障进行排查；2）破碎机打铁，这时一 定要对破碎机进行停机处理，否则会造成设备不可逆的损 伤，并打开盖子检查破碎机腔体是否进入金属物。
• 可逆锤式破碎机在运行过程中要对操作箱仪表指针情况、 破碎机轴承润滑情况、机体、锤头和衬板工作情况以及所 附属的液压系统进行巡检。其中易坏部位为锤头、衬板， 要对其进行定期更换。
• 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6 个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。
烧结区机械设备介绍
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
• 一次圆筒混合机，安装角度2.0°，正常转 速6rpm，混合时间为4.11min，填充率为 13.55%，处理能力700t/h，采用齿式传动形 式。
烧结区机械设备介绍
烧结区机械设备介绍
二、混合区域
• 混合区域分成一次混合、二次混合，分别 达成初步制粒效果和造球效果，其任务是 加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒， 并担负混合料的预热。
• 混合区域主要包含一次混合机、二次混合 机及其附属设备。
烧结区机械设备介绍
1、一次混合机
烧结区机械设备介绍
• 一次混合设置两台Φ3.6x18m圆筒混合机， 一次混合机具有初步制粒的功能，且混匀 效果好；在一次混合的滚筒内，装有蒸汽 预热装置，提高混合料的料温，提高烧结 性能 ，设计采取措施，消除或减少混合机 进料端散配料区域
• 原配料区域分为原、燃料准备阶段和配料 阶段，根据初步设计，其中包括：可逆反 击锤式破碎机、溶剂筛、燃料筛、对辊破 碎机、四辊破碎机、圆盘给料机、原燃料 配料秤、叶轮给料机、除尘加湿机等主要 设备。
烧结区机械设备介绍
1、可逆反击锤式破碎机
烧结区机械设备介绍
• 可逆锤式破碎机主要负责对原料白云石、石灰石进行破碎 已达到配料粒级的要求，一共有三台位于熔燃破碎室内， 其中两用一备，每台的处理能力大约120t/h，进料粒度≤ 80mm，出料粒度≤ 3mm，效率达到90%。
• 振动筛在运行过程中常会出现筛子振幅减小的故障，这时 要对弹簧检查是否变形、调整激振器偏心块，以免影响筛 分的效率以至影响正常生产。
• 振动筛在运行过程中要对操作箱仪表指示情况、联轴器、 振动筛筛体底座、弹簧、筛网、激振器进行巡检，确保设 备正常工作。其中易损部位弹簧、筛网、对轮肖子，必须 对其定期更换，以免影响正常生产。